|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 10 4-й разряд Характеристика работ. Обжиг и спекание металлокерамических, металлографитовых, электроугольных изделий, полуфабрикатов и электролитического медного порошка в электрических муфельных печах. Проверка заполнения и герметизации песочных затворов. Подготовка системы гидравлического, механического и пневматического толкателей, и проверка исправности пневматических установок. Включение печей под нагрузку. Нагрев печи по кривой нарастания мощности. Продвижение тиглей по каналу печи с помощью пневматического толкателя. Контроль режима обжига с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение окончания процесса обжига и спекания. Ведение журнала для записи температурного режима печей. Должен знать: технологический процесс обжига и спекания изделий и полуфабрикатов; конструкцию электрических муфельных печей; устройство и принцип действия системы толкателей различного типа; графики подъема температуры и способы поддержания температурного режима в печах; влияние различных отклонений от режима обжига на качество изделий; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и аппаратов. § 24. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Обжиг и электрографитация электроугольных и электрографитированных изделий, полуфабрикатов и углеродных волокнистых материалов в электрических печах непрерывного действия и пламенных печах. Проверка наличия и исправности контрольно-измерительных приборов, газовых вентилей и смотровых стекол. Регулирование подачи газа в камеры, перевод газа из одной камеры в другую. Наблюдение за процессом горения газа и распределением газового потока в камерах. Расчет ежечасного прироста температуры и перевода газа. Поддержание заданного режима обжига. Регулирование разряжения в печах и подачи воздуха. Проверка герметизации системы. Определение очередности загрузки, включения, охлаждения и разгрузки печей. Должен знать: технологический процесс и режимы обжига и электрографитации изделий, полуфабрикатов и материалов; требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду и электрофизическим характеристикам; электрическую схему печей; устройство и правила обслуживания различных типов печей; методику расчета загрузки печей и определение расхода электроэнергии для различных типов и размеров изделий; влияние отклонений от режима обжига и электрографитации на качество и электрофизические показатели изделий; способы охлаждения печей. § 25. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 т под руководством прессовщика электроугольных изделий более высокой квалификации. Подготовка и просев прессовочных порошков. Подбор навески пресс-порошка для обеспечения заданных допусков. Развеска и засыпка порошка в матрицы пресс-форм. Подготовка и наладка инструмента и приспособлений. Должен знать: устройство прессов простой конструкции; приемы прессования изделий и полуфабрикатов; способы засыпки пресс-порошков в пресс-формы; правила взвешивания; виды и марки изделий; требования, предъявляемые к прессуемым изделиям; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. § 26. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 т. Просев пресс-порошка, дозировка и засыпка в бункер пресса. Прессование в необогреваемых пресс-формах различной конструкции. Определение качества прессуемых изделий по внешнему виду, размерам и плотности. Укладка угольных изделий и полуфабрикатов с пересыпкой порошком и транспортирование. Подналадка пресса и смазка. Должен знать: устройство, принцип действия прессов и способы их подналадки; процесс и режимы прессования различных видов и марок изделий; состав и свойства прессуемых порошков; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. § 27. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 15 до 100 т. Подбор, подготовка и смена прессовочного инструмента и приспособлений. Подготовка пресс-порошков и определение их пригодности для прессования. Прессовка блоков в размер с заданной плотностью. Установка и регулирование рабочего давления пресса. Контроль выдержки и давления. Маркировка отпрессованных изделий, укладка в тару и транспортирование. Должен знать: конструкцию, систему управления и способы наладки прессов; правила и способы установления и регулирования давления и времени выдержки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к прессуемым изделиям по электрофизическим характеристикам; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. § 28. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 100 т, автоматах и полуавтоматах. Закладка токоведущих проводов, накладок, пресс-порошков и заготовок в обогреваемые и разборные пресс-формы. Наладка пресса на требуемый размер изделия. Регулирование температуры, времени выдержки под давлением и полного давления с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение количества подпрессовок и их размеры. Запрессовка провода в тело щетки. Наладка прессов, пресс-форм, инструмента и приспособлений в процессе работы. Должен знать: кинематическую и электрическую схемы прессов; систему управления и регулирования прессов большой мощности; устройство и правила установки пресс-форм сложной конструкции; причины износа и поломок пресс-форм и меры их предупреждения; правила работы на оборудовании при высоких давлениях; устройство и принцип работы регистрирующих приборов; рецептуру прессуемых порошков и компонентов; технические требования, предъявляемые к прессовочным порошкам и массам. § 29. ПРОКАЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2-й разряд Характеристика работ. Прокаливание углеродистых материалов в электрических шахтных печах под руководством прокальщика электроугольного производства более высокой квалификации. Загрузка материалов в шахту печи, проталкивание и разравнивание. Периодическая выгрузка прокаленного материала из охлаждающих барабанов и транспортирование в размольное отделение. Очистка печи перед загрузкой. Должен знать: принцип работы печей; правила загрузки материалов в шахту печи и выгрузки из охлаждающих барабанов; правила работы при открытых горячих печах и выделении вредных летучих веществ; виды углеродистых материалов и их основные свойства. § 30. ПРОКАЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Прокаливание спектральных углей на специальных электрических установках переменного тока. Загрузка углей в установку и выдержка до раскаленного состояния. Контроль температурного режима и времени выдержки. Съем обработанных углей и укладка их в пачки. Подналадка электроустановок и проверка исправности токоподводов. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки электроустановок; способы прокаливания спектральных углей; правила съема обработанных углей в раскаленном состоянии; виды брака и меры его предупреждения. § 31. ПРОКАЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 4-й разряд Характеристика работ. Прокаливание углеродистых материалов в электрических шахтных печах. Регулирование подачи материалов в печи и глубины погружения электродов. Контроль режима работы печей с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение окончания процесса прокаливания по времени, температуре и физико-химическим параметрам прокаленного материала. Выгрузка материалов и транспортирование с помощью подъемно-транспортных механизмов. Должен знать: устройство прокалочных печей; электрическую схему; систему управления и регулирования; правила и способы поддержания электрического и теплового режима печей; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; назначение и устройство подъемных механизмов; технологический процесс прокаливания углеродистых материалов; наименование, свойства сырых углеродистых материалов. § 32. РАЗМОЛЬЩИК-ДОЗИРОВЩИК УГОЛЬНЫХ МАСС 3-й разряд Характеристика работ. Размол углеродистых материалов и угольных масс на мельницах различного типа. Подготовка материалов, масс и загрузка в мельницы. Выгрузка размолотых порошков и просев. Составление партий порошков по гранулометрическому составу. Приготовление шихты для различных видов изделий по заданной рецептуре. Приемка и уборка шихты в отведенные места. Очистка мельниц от предыдущего материала. Должен знать: устройство и принцип действия мельниц различного типа; правила подготовки мельниц к размолу; правила взвешивания на различных весах; правила составления и размеры партий шихты. § 33. РАЗМОЛЬЩИК-ДОЗИРОВЩИК УГОЛЬНЫХ МАСС 4-й разряд Характеристика работ. Размол углеродистых материалов и угольных масс на размольных агрегатах. Дозировка материалов, масс и загрузка в бункер. Регулирование тонины помола. Наблюдение за системой питания и охлаждения размольных агрегатов. Заправка и смена сит. Определение годности размольных порошков по внешнему виду и физико-химическим параметрам. Должен знать: устройство, принцип действия размольных агрегатов различной конструкции и способы их наладки; устройство дозаторов и питателей; способы регулирования тонины помола; процесс размола углеродистых материалов и угольных масс; виды, свойства и назначение размолотых порошков и требования, предъявляемые к их качеству. § 34. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1-й разряд Характеристика работ. Сборка арматуры электрощеток вручную с применением приспособлений под руководством сборщика электроугольного производства более высокой квалификации. Вставка трубки и продевание провода в отверстие электрощеток. Надевание наконечника на провод и его крепление. Должен знать: последовательность приемов при сборке арматуры; правила подбора и виды арматуры; назначение и условия применения простейших приспособлений; систему допусков, квалитеты и параметры шероховатости. § 35. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2-й разряд Характеристика работ. Сборка арматуры электрощеток вручную с применением простейших приспособлений. Продевание провода в зенковку или отверстие электрощетки различными способами. Определение длины и сечения провода по чертежу. Надевание на провод амортизаторов, изоляции, наконечника и крепление их различными способами. Укладка обоймы и шайбы. Должен знать: последовательность сборки арматуры различных типов по чертежам; правила применения приспособлений; систему допусков. § 36. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Сборка арматуры электрощеток вручную на станках различных типов и угольных столбов сопротивления на установках постоянного тока. Определение последовательности выполнения операции. Подбор арматуры, развальцовок соответствующего диаметра и профиля, приспособлений и угольных шайб по внешнему виду. Крепление арматуры к телу электрощетки различными способами. Развальцовка на настольно-сверлильных станках. Запрессовка провода в наконечник на эксцентриковых прессах. Припайка провода и горячее лужение наконечника. Проверка качества развальцовки, запрессовки и припайки провода. Определение переходного сопротивления между телом электрощетки и арматурой. Надевание шайб на прутки. Определение сопротивления и деформации угольного столба. Должен знать: технологический процесс сборки арматуры электрощеток на станке; способы сборки угольных столбов; типы арматуры и ее назначение; устройство, правила управления и эксплуатации станков; устройство и электрическую схему установки; способы установки и крепления инструмента и приспособлений; правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила чтения чертежей в пределах выполняемой работы. § 37. СОРТИРОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Сортировка электроугольных изделий после обжига и электрографитации, после обжига по маркам, партиям, заваркам, размерам и внешнему виду (вздутия, трещины, обгар, деформация). Подготовка тары для инструмента и полуфабриката. Подсчет, укладка изделий в ящики. Запись данных в журнале. Должен знать: виды брака после обжига и электрографитации; способы сортировки изделий; наименование обожженных и графитированных изделий и требования, предъявляемые к ним по внешнему виду; инструкцию об определении сортности изделий. § 38. СОРТИРОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Сортировка электроугольных изделий после механической обработки и прессовки по маркам, размерам и внешнему виду (трещины, поколы, раковины). Подготовка измерительного инструмента и чертежей. Ведение учета годных и забракованных изделий. Должен знать: способы сортировки изделий после механической обработки и прессовки; виды механической обработки изделий; назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака после механической обработки и прессовки изделий; наименование и марки изделий; государственные стандарты и технические условия на готовые изделия; систему допусков. § 39. ЧИСТИЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Чистка простых металлокерамических, металлографитовых, электрощеточных и электрографитированных изделий от остатков облоя, засыпки и пыли с применением простейших приспособлений. Утилизация избыточного порошка. Укладка изделий в тару. Должен знать: требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду; правила пользования приспособлениями; способы чистки изделий. § 40. ЧИСТИЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Чистка фасонных металлокерамических, металлографитовых, электрощеточных и электрографитированных изделий на станках-полуавтоматах с ручной доводкой. Загрузка и укладка изделий в бункеры станков. Доводка изделий до требуемой формы и надлежащего вида (прочистка отверстий, выемок и скруглений с помощью приспособлений и инструмента). Установка дисков, щеток и подналадка станков. Отборка и укладка изделий. Должен знать: устройство и принцип действия станков-полуавтоматов; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; способы прочистки и доводки изделий; виды, марки изделий и требования к их качеству. § 41. ШЛИФОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках под руководством шлифовщика электроугольных изделий более высокой квалификации. Подбор, установка и правка абразивных кругов. Подналадка станка. Должен знать: наименование и назначение основных узлов станка; правила подналадки станков; процесс правки абразивных кругов; наименование и вид полуфабрикатов. § 42. ШЛИФОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках. Восстановление профиля и режущих свойств после затупления. Балансирование абразивного и алмазного кругов. Наладка станка на заданный размер изделий и полуфабрикатов. Контроль размерной части, допусков и чистоты обработки. Устранение дефектов изделий. Укладка и транспортирование. Должен знать: устройство, принцип действия станков и способы наладки; способы установки и правки абразивных и алмазных кругов; назначение и правила применения специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; процесс механической обработки изделий; правила чтения чертежей в пределах выполняемой работы; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. § 43. ШЛИФОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на автоматах и полуавтоматах. Укрепление и настройка специальных приспособлений и механизмов подачи. Подбор, установка и правка абразивных кругов сложной конфигурации. Загрузка и укладка изделий и полуфабрикатов в бункеры-питатели. Контроль размерной части, конфигурации, допусков и параметров шероховатости контрольно-измерительным инструментом. Чистка изделий, укладка и транспортирование. Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки автоматов, полуавтоматов и специальных приспособлений; правила правки абразивных кругов сложной конфигурации; способы и порядок механической обработки изделий; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; способы чистки и укладки изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. § 44. ШЛИФОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на специальных агрегатных станках и поточных линиях. Определение порядка обработки полуфабрикатов и анодов различных размеров и фасонов. Резка блоков в размер, обточка плоскостей и снятие фасок. Пооперационное шлифование фасонных поверхностей сложного профиля в соответствии с чертежами. Нарезка резьбы на агрегатных станках, конопатка и сверление отверстий. Заточка сверл, фасонных резцов и их замена. Проверка фасонных изделий на наличие трещин, устранение дефектов изделий. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации агрегатных станков поточных линий; процессы резки, обточки, конопатки и сверления; технологию изготовления изделий и полуфабрикатов; государственные стандарты и технические условия на изделия; виды брака и способы его устранения. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1985 г. ---+----------------+--------+----------------+--------+-------+--------------- ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦ N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦ наименование ¦ настоящем ¦ ¦ выпуску и ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ разделе ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦издания 1985 г. ¦ ¦ ¦ ---+----------------+--------+----------------+--------+-------+--------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+----------------+--------+----------------+--------+-------+--------------- 1. Доводчик 3 Доводчик 3 19 Электроугольное угольных шайб угольных шайб 2. Дробильщик 2 - 3 Дробильщик 2 - 3 19 -"- электроугольного электроугольного производства производства 3. Загрузчик- 2 - 4 Загрузчик- 2 - 4 19 -"- выгрузчик печей выгрузчик печей обжига и обжига и графитации графитации 4. Запрессовщик 2, 4 Запрессовщик 2, 4 19 -"- фитилей фитилей 5. Изготовитель 3 Изготовитель 3 19 -"- микрофонных микрофонных порошков порошков 6. Испытатель 2 - 6 Испытатель 2 - 6 19 -"- электроугольных электроугольных изделий изделий 7. Калибровщик 1 - 3 Калибровщик 1 - 3 19 -"- электроугольных электроугольных изделий изделий 8. Конопатчик 2 - 3 Конопатчик 2 - 3 19 -"- электрощеточного электрощеточного производства производства 9. Мешальщик 3 - 4 Мешальщик 3 - 4 19 -"- угольных масс угольных масс 10. Обжигальщик 3 - 5 Обжигальщик 3 - 5 19 -"- электроугольных электроугольных изделий изделий 11. Прессовщик 2 - 5 Прессовщик 2 - 5 19 -"- электроугольных электроугольных изделий изделий 12. Прокальщик 2 - 4 Прокальщик 2 - 4 19 -"- электроугольного электроугольного производства производства  |  |
|
|
|