|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 23 6-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо сложных операций по сборке единичных химических и физических источников тока, кроме магниевых, в условиях опытного производства. Проведение испытаний на ручных и автоматических установках по принципиальной схеме. Выявление дефектов и способы их устранения. Должен знать: конструктивные особенности установок, применяемых при изготовлении и испытании единичных химических и физических источников тока; правила применения особо сложных контрольно-измерительных приборов; теорию полупроводников и электроники; приемы сборки единичных источников тока; правила проведения испытаний. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 91. СБОРЩИК СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ 1-й разряд Характеристика работ. Подготовка к сборке аккумуляторов и батарей. Раскладка крышек, межэлементных соединений и других мелких деталей аккумуляторов и инструмента на рабочие места сборочного конвейера. Должен знать: правила пользования инструментом и простыми приспособлениями; назначение и признаки пригодности комплектующих деталей. § 92. СБОРЩИК СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение простых операций по сборке полублоков, блоков, комплектованию элементов и соединений в моно-блоки, заливка мастикой и др. на отдельных рабочих местах и на конвейере. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования, инструмента и приспособлений; конструкцию собираемых блоков и батарей аккумуляторов; процесс сборки блоков и батарей аккумуляторов; требования, предъявляемые к комплектующим деталям. § 93. СБОРЩИК СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение различных операций средней сложности вручную с применением в процессе сборки специального инструмента, приспособлений и транспортно-погрузочных устройств. Выполнение операций по сборке батарей всех типов на однопозиционных полуавтоматических установках. Должен знать: устройство и назначение специальных приспособлений и точных контрольно-измерительных приборов; конструкцию выпускаемых типов аккумуляторов и батарей и входящих в них деталей; назначение каждого типа аккумуляторов; устройство отдельных узлов обслуживаемых установок; автоматику установок и работу установок в режиме ручного управления; причины возникновения неисправностей обслуживаемых машин и способы их устранения. § 94. СБОРЩИК СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение операций по сборке батарей различных типов на многопозиционных полуавтоматических установках. Регулирование технологических режимов работы обслуживаемого оборудования. Установка причин отклонения в режимах работы сборочных установок и их устранение. Должен знать: устройство и кинематическую схему полуавтоматического оборудования по сборке аккумуляторных батарей; систему допусков и посадок. § 95. СБОРЩИК СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение операций по сборке батарей различных типов на автоматических многопозиционных установках. Индивидуальная сборка и комплектование опытных образцов батарей с применением сложных схем соединений элементов и устройств. Регулирование, доводка и установка режимов работы автоматических устройств при переналадке на сборку различных типов батарей и изменение режимов ручного и автоматического управления. Должен знать: устройство и кинематическую схему автоматического оборудования по сборке аккумуляторных батарей; правила и способы регулирования технологических параметров и режимов управления на всех стадиях сборки аккумуляторов; технологию литья свинцовых аккумуляторов. § 96. СБОРЩИК ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ 1-й разряд Характеристика работ. Сборка отдельных несложных узлов аккумуляторов и элементов различных типов со слесарной подгонкой и изготовлением отдельных деталей. Должен знать: устройство механизмов и приспособлений, применяемых в процессе работы; назначение и применение ручного рабочего инструмента; механические свойства обрабатываемых материалов; наименование и назначение обрабатываемых узлов и деталей. Примеры работ. Блоки - сборка из полублоков и правка. Гайки - навинчивание на борны. Донья и крышки - вставка в сосуды. Крышки аккумуляторов - сборка. Сосуды - зачистка, правка и маркировка. § 97. СБОРЩИК ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение операций средней сложности по сборке узлов и блоков аккумуляторов и элементов или сборке аккумуляторов и элементов разных типов. Несложная сборка батарей по схеме. Комплексная сборка блоков тяговых аккумуляторов, окончательная сборка дисковых аккумуляторов, ведение процесса герметизации. Основные способы и приемы выполнения слесарно-сборочных работ при ведении пооперационной сборки аккумуляторов, элементов и батарей. Должен знать: принцип действия и правила управления вспомогательным оборудованием и слесарно-сборочными приспособлениями; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента или приборов; систему допусков и посадок; последовательность выполнения сборочных работ; конструкцию, назначение и принцип действия собираемых узлов аккумуляторов, элементов и батарей; приемы выполнения слесарно-сборочных и паяльных работ на конвейере и индивидуальных рабочих местах; определение качества собираемых узлов по внешним признакам и порядок исправления дефектов в собираемых узлах. Примеры работ. Батареи аккумуляторные - пооперационная сборка. Блоки массой до 7 кг - запрессовка в сосуды вручную. Блоки малогабаритных аккумуляторов с количеством электродов до пяти - комплектование и первая сборка. Выводы - приварка. Наконечники и штепсельные разъемы - пайка. Палочки эбонитовые изоляционные - вставка в блоки. § 98. СБОРЩИК ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Полная сложная сборка и герметизация аккумуляторов и элементов различных типов с приваркой выводов и припайкой токоотводов к борнам. Выполнение разных слесарных операций (опиловка, гнутье, пайка, сверление) при доделке деталей и сборке аккумуляторов и элементов. Сборка батарей по схеме средней сложности. Должен знать: устройство специальных и универсальных приспособлений, слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок; правила и приемы сборки аккумуляторов, элементов и батарей; технические требования, предъявляемые к выполняемым работам; основные способы и приемы выполнения различных слесарно-сборочных работ на сборочном конвейере и индивидуальных рабочих местах; способы контроля качества обработки поступающих на сборку деталей и порядок исправления обнаруженных дефектов в работе собираемых узлов. Примеры работ. Аккумуляторы малогабаритные - полная сборка, пайка и герметизация. Батареи малогабаритные - сборка по схеме средней сложности. Блоки массой свыше 7 кг - запрессовка в сосуды вручную. Блоки малогабаритных аккумуляторов с количеством электродов свыше пяти - комплектование и первая сборка. § 99. СБОРЩИК ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Индивидуальная сборка и комплектование опытных образцов аккумуляторов и элементов с пригонкой, доделкой деталей, пайкой и сваркой. Сборка и монтаж элементов аккумуляторных батарей со сложной схемой соединения. Определение и установка рациональной последовательности технологии сборки. Доводка размеров аккумуляторов, элементов и батарей до требуемых после испытания параметров. Должен знать: способы и приемы выполнения ответственных слесарно-сборочных и монтажных работ; принцип сборки всех типов аккумуляторов, элементов и батарей; правила проверки, порядок выявления и устранения дефектов в работе отдельных узлов и батарей в целом; электрические схемы соединения в аккумуляторных батареях; систему допусков и посадок; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы. Примеры работ. Батареи аккумуляторные - полная сборка и монтаж. § 100. СБОРЩИК ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Полная сборка и монтаж особо сложных аккумуляторов, элементов и батарей, включая опытные образцы и макеты по сложным чертежам и эскизам с использованием быстродействующих эпоксидных компаундов, клеев, герметиков. Распайка контактов пиротехнических узлов электронагревательных элементов, температурных реле, малогабаритных реле с особыми техническими требованиями по режимам пайки всей схемы электрических соединений батарей на штепсельные разъемы, включая субминиатюрные. Монтаж различных гидравлических узлов специальных батарей. Заливка батарей полимерами с необходимой точностью до размеров, требуемых технической документацией, с использованием автоматического нестандартного технологического оборудования. Проверка электрических схем соединений батарей различными измерительными приборами и гидравлических узлов батарей при подаче избыточного давления и противодавления. Выявление дефектов и их устранение. Должен знать: методы, приемы сборки и монтаж особо сложных аккумуляторов, элементов и батарей по эскизам и сборочным чертежам; способы и приемы работы с пиротехническими средствами; правила и порядок работы при проверках гидравлической системы батарей избыточным давлением, электрических схем с пиротехническими узлами, нагревательными элементами, термореле, исполнительными реле и батарей в целом. Примеры работ. 1. Блоки пиротехнические - распайка. 2. Системы электрообогрева - монтаж. § 101. СУШИЛЬЩИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1-й разряд Характеристика работ. Подготовка к процессу сушки и сушка агломератов, элементов, батарей, картонажных изделий и деталей в сушильных камерах простейшей конструкции. Загрузка изделий и выгрузка их из сушильных печей и сушильных камер. Наблюдение за процессом сушки. Соблюдение температурного режима. Определение по внешнему виду и на ощупь окончания процесса сушки. Сортировка и укладка в штабель деталей и изделий по маркам и сортам. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов; последовательность подготовительных и заключительных операций сушки агломератов, элементов, батарей и картонажных изделий; требования, предъявляемые к исходному сырью, полуфабрикатам, деталям и конечному продукту сушки. § 102. СУШИЛЬЩИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Сушка марганцевой руды в специальных сушильных агрегатах различных конструкций. Подготовка сушильных агрегатов к процессу сушки. Нагрев воздуха сушилки до определенной температуры. Включение и выключение сушильного барабана и вентилятора. Регулирование подачи руды к приемному бункеру сушилки. Определение влажности руды и окончания процесса сушки. Должен знать: устройство специальных сушильных агрегатов (с различными видами обогрева) для сушки марганцевой руды; устройство контрольно-измерительных и регулирующих приборов; назначение сушки марганцевой руды и требования, предъявляемые к ней после сушки; последовательность подготовительных и заключительных операций сушки; правила хранения марганцевой руды; основные свойства обрабатываемых материалов. § 103. ФИЛЬТРОПРЕССОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Прессование гидрата закиси никеля в соответствии с контрольными спецификациями под руководством фильтропрессовщика более высокой квалификации. Замена рам фильтров-прессов. Установка на рамы фильтров-прессов полотен и замена их по мере изнашивания. Периодическая чистка фильтров-прессов. Ведение процесса шинкования гидрата закиси никеля. Ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса. Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия фильтров-прессов диафрагменных и масляных насосов высокого давления, агрегатов для измельчения отпрессованной массы; способы сборки и разборки фильтров-прессов, крепления и съема полотен; приемы ликвидации утечки суспензии из фильтров-прессов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов. § 104. ФИЛЬТРОПРЕССОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Прессование гидрата закиси никеля и других суспензий металлов в соответствии с контрольными спецификациями. Установка и регулирование по приборам режима работы фильтров-прессов разных конструкций и шинковочных машин. Устранение неполадок при ведении процесса прессования и шинкования гидрата закиси никеля, наблюдение за процессом шинкования. Подналадка оборудования в процессе работы. Должен знать: устройство и способы подналадки гидравлических фильтров-прессов; устройство контрольно-измерительных приборов; приемы и правила фильтрации и прессования суспензий металлов на фильтрах-прессах с гидравлическими и механическими зажимами; наименование, сорта и фильтрующие свойства материалов, применяемых в процессе прессования, нормы расхода их. § 105. ФИЛЬТРОПРЕССОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Приготовление растворов сульфата железа и щелочей по специально разработанным рецептам. Фильтрация, отстаивание, ведение процесса осаждения и окисления гидрата закиси железа в соответствии с контрольными спецификациями. Дозирование в заданной пропорции химикатов и их загрузка в емкости. Отбор проб на анализ, определение избытка щелочей их титрованием. Прессование гидрата закиси железа в соответствии с контрольными спецификациями. Установка и регулирование по приборам режима работы насосов, фильтров-прессов разных конструкций. Наладка оборудования в процессе работы и устранение неполадок при ведении технологического процесса изготовления гидрата закиси железа. Должен знать: устройство и правила наладки баков-реакторов для окисления и осаждения гидрата закиси железа, насосов и фильтров-прессов разных конструкций; устройство, назначение и правила применения точных и сложных контрольно-измерительных приборов; технологическое назначение и свойства солей, кислот, щелочей, правила их хранения; технические условия и требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и конечным продуктам; приемы и правила фильтрации и прессования гидрата закиси железа на фильтрах-прессах с гидравлическими и механическими зажимами; основы неорганической химии в пределах выполняемой работы. § 106. ШПРИЦОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Вытяжка из пластиката полихлорвиниловой трубки на шприц-прессе под руководством шприцовщика более высокой квалификации. Подготовка к пуску намоточных и резательных машинок. Установка размеров и резка трубок в зависимости от типов элементов. Наблюдение за равномерностью вытяжки, намотки и резки полихлорвиниловой трубки. Определение по внешнему виду готовности полихлорвиниловой трубки. Связка полихлорвиниловых трубок в бухты. Участие в ремонте и наладке шприц-пресса. Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий. § 107. ШПРИЦОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление из пластиката полихлорвиниловой трубки для обтяжки галетных элементов способом шприцевания на шприц-прессах различных конструкций в соответствии с температурным режимом. Подготовка к выпуску шприц-пресса и компрессорной установки. Наладка шприц-пресса, регулирование подачи пластиката, воздуха и воды. Поддержание температуры электрообогрева матрицы, головки и цилиндра шприц-пресса. Определение качества полихлорвиниловой трубки по толщине стенок и диаметру при помощи измерительного инструмента. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; процесс и температурный режим изготовления полихлорвиниловых материалов; размеры пленок по толщине и диаметру для различных типов элементов; назначение и сортность применяемого пластиката. § 108. ЭЛЕКТРОДЧИК БЕЗЛАМЕЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И ЭЛЕМЕНТОВ 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение комплекса работ по подготовке электродов к сборке и изолированию наиболее простых по конфигурации токоотводов с изолировкой их для безламельных аккумуляторов вручную по шаблонам или с помощью специальных приспособлений согласно чертежам. Должен знать: назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; наименование обрабатываемых материалов. § 109. ЭЛЕКТРОДЧИК БЕЗЛАМЕЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И ЭЛЕМЕНТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление пластинчатых или проволочных токоотводов сложных по конфигурации для безламельных аккумуляторов и элементов вручную по шаблонам или с помощью специальных приспособлений. Штамповка простых электродов из различных металлов с покрытием двуокисью свинца, амальгамированным цинком и другими активными покрытиями, а также заготовок и деталей для электродов из стеклоткани, пропитанной солями сернокислого свинца, хлористого лития. Зачистка электродов. Отмывка электродов от карбонатов и хлоридов на ультразвуковой установке. Просечка (перфорация) серебряных полос на автомате с последующей резкой на карточки. Нанесение на электроды грунта, эмалей, лаков. Приварка контактных планок и выводов к заготовкам электродов. Изолирование токоотводов и сепарирование электродов капроновой и другой сепарацией путем обварки, обертки и оклейки. Должен знать: принцип действия прессов, гильотинных ножниц, аппаратов точечной сварки; муфельных печей; правила зачистки и промывки электродов; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности и специальных приспособлений; требования, предъявляемые к сырью и готовым деталям. § 110. ЭЛЕКТРОДЧИК БЕЗЛАМЕЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И ЭЛЕМЕНТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление электродов длиной до 800 мм и толщиной свыше 1 мм для аккумуляторов и элементов различных типов. Намазка электродов всеми видами паст вручную при соблюдении весовых параметров. Прессование из порошков электролитных таблеток в горячем состоянии. Резка стеклоткани, никелевой сетки на заготовки, промывка, термообработка и другие работы по подготовке к изготовлению электролитных таблеток. Сушка и взвешивание навесок и таблеток. Пропитка заготовок из стеклоткани и металлической сетки в растворах солей сернокислого свинца, хрома, лития и др. в электропечах. Получение слитков "рогового серебра" путем плавки хлористого серебра в печах. Лужение токоотводящей части электрода. Ведение процесса прививки, омыление и нейтрализация омыленной пленки. Штамповка средней сложности и сложных электродов и заготовок из различных материалов и металлов с покрытием двуокиси свинца, амальгамированным цинком и другими активными порошками. Перфорация полос из цветных металлов с заданным коэффициентом открытия между роликами. Нанесение никелевой суспензии на заготовки фольговых электродов. Спекание основы электродов всех размеров в водородной среде и пропитка металлокерамической основы в активных растворах. Окантовка электродов винипластом и сепарирование их путем наклейки винипластовых жилок. Ведение процесса изготовления электролитных таблеток на полуавтоматах под руководством электродчика безламельных аккумуляторов и элементов более высокой квалификации. Подналадка обслуживаемых полуавтоматов. Должен знать: устройство ручных реечных прессов, пресс-форм, печей для спекания основы электродов в атмосфере водорода, пульверизационных камер и сушильных шкафов, пропиточных ванн и кристаллизаторов; назначение и правила эксплуатации специальных печей, аналитических весов и контрольно-измерительных приборов средней сложности; принцип действия и способы подналадки обслуживаемых полуавтоматов; правила подготовки компонентов для пропитки заготовок; правила применения индикаторной бумаги; основные свойства растворов солей и гидратов. § 111. ЭЛЕКТРОДЧИК БЕЗЛАМЕЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И ЭЛЕМЕНТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление электродов длиной свыше 800 мм и толщиной до 1 мм для аккумуляторов и элементов различных типов. Намазка электродов всеми видами паст вручную при соблюдении весовых параметров. Прессование электродов для аккумуляторов и элементов различных типов на полуавтоматической линии. Изготовление электродов на полуавтоматах. Получение ленты "рогового серебра" и деталей на нее путем проката слитков из хлористого серебра предварительно нагретых. Восстановление поверхностного слоя "рогового серебра" на электродах, различных по конфигурации и размерам. Перфорация заготовок из хлористого серебра на валках и их рихтовка. Диффузионная сварка электродов из хлористого серебра. Изготовление опытных образцов электродов. Ведение процесса изготовления электролитных таблеток на полуавтоматах. Нанесение электролита на заготовки. Пропитка лент заготовок из стеклоткани и металлической сетки в растворе солей сернокислого свинца, хрома, лития и др. при температуре, установленной технологическим процессом. Дозирование компонентов при нагрузке. Наладка обслуживаемых полуавтоматов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение журнала регистрации технологического процесса. Изолирование электродов (пластин) для аккумуляторов больших размеров всеми видами сепарации. Должен знать: устройство эксцентриковых и гидравлических прессов, станков для насечки заготовок и решеток, сушильных шкафов, полуавтоматических линий прессования электродов, приспособлений и другого оборудования; принцип действия и способы наладки полуавтоматов; рецептуру приготовления растворов солей для пропитки лент заготовок из стеклоткани и металлической сетки; назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов; правила прессования электродов (пластин) с порошкообразной и пастообразной активной массой; назначение и сроки хранения применяемых в работе масс. § 112. ЭЛЕКТРОДЧИК ЛАМЕЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И ЭЛЕМЕНТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление ламелей для аккумуляторов и элементов различных типов на агрегатах роликового брикетирования под руководством электродчика ламельных аккумуляторов и элементов более высокой квалификации. Комплектование заготовок пластин ламельных аккумуляторов из россыпи. Резка заготовок электродных пластин. Соединение разрозненных ламелей в ремни различной ширины и гофрировка ремней. Приварка контактных планок к пластинам. Изготовление электродов для стаканчиковых и дисковых аккумуляторов. Должен знать: назначение и принцип действия агрегатов роликового брикетирования; принцип действия и правила регулирования гофрировочных вальцов и гильотинных ножниц различных конструкций, механических приспособлений и механизмов, применяемых для сборки электродных пластин и электродов; правила работы приварочных аппаратов; технические требования, предъявляемые к ламелям, ламельным ремням, заготовкам и электродам; систему допусков и посадок. § 113. ЭЛЕКТРОДЧИК ЛАМЕЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И ЭЛЕМЕНТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление ламелей для аккумуляторов и элементов различных типов на агрегатах роликового брикетирования. Периодическая загрузка бункера агрегата активной массой. Перемотка ламельной ленты после никелирования. Установка рулонов ламельной ленты на бобины агрегата. Заправка агрегатов роликового брикетирования перфорированной ламельной лентой. Изготовление опытных образцов ламелей, ламельных электродных пластин и электродов. Подналадка агрегатов в процессе работы. Должен знать: устройство и способы подналадки агрегатов роликового брикетирования; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок. § 114. ЭЛЕКТРОДЧИК ЛАМЕЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И ЭЛЕМЕНТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление ламелей для аккумуляторов и элементов на машинах роликового брикетирования. Загрузка активной массы в бункер машины роликового брикетирования. Закатка ламелей. Сборка электродных пластин для ламельных аккумуляторов и элементов на специальных приспособлениях и механизмах. Наладка и регулирование машин роликового брикетирования. Определение степени износа рабочих деталей машин, их замена и индивидуальная подгонка. Должен знать: устройство и способы наладки бункерных машин; устройство и правила применения механизмов, приспособлений и точного, сложного контрольно-измерительного инструмента; физико-химические свойства и назначение основных и вспомогательных материалов; методы определения их качества и технические требования, предъявляемые к ним; технические условия, предъявляемые к изготовленным изделиям; способы контроля их качества. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1985 г. ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1985 г. ¦ ¦ ¦ ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------ 1. Автоклавщик- 2 - 3 Автоклавщик- 2 - 3 19 Химические сушильщик сушильщик источники аккумуляторных аккумуляторных тока  |  |
|
|
|