|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 25.11.2003 N 146 "Об утверждении выпуска 51 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 33 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов очистки зерновой массы от примесей, гидротермической обработки крупяных культур, шелушения зерна, дробления, шлифования, плющения, полирования крупы. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой зерноочистительных, шелушильных, дробильных, шлифовальных, плющильных, полировальных машин и механизмов. Наладка и регулирование технологических параметров. Контроль за качеством выпускаемой продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и органолептически. Наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта. Учет количества вырабатываемой продукции и отходов. Ведение записей в технологическом журнале. Участие в ремонте оборудования. Обеспечения нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования. Обеспечение взаимоувязанной работы оборудования зерноочистительного, рушального и выбойного отделений. Должен знать: устройство оборудования и правила его эффективного использования; правила ведения технологических процессов; требования, предъявляемые к качеству зерна, готовой продукции и отходам; нормы удельных нагрузок на оборудование; нормы выхода крупы; методы контроля работы машин, способы выявления и устранения неисправностей в их работе; правила и очередность пуска и останова оборудования; порядок проведения планово-предупредительного ремонта, замены сит; порядок ведения документации. § 10. АППАРАТЧИК КРУПЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение и организация технологических процессов подготовки зерна к переработке: сепарирование и гидротермическая обработка, шелушения зерна, дробления, шлифования, плющения и полирования крупы на высокопроизводительном оборудовании с пульта управления на заводах и в цехах по выработке круп. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой оборудования. Контроль за ходом технологического процесса, качеством подготовки зерна, соблюдением установленных режимов переработки и норм выхода готовой продукции, нагрузками на оборудование по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и органолептически. Обеспечение бесперебойной работы оборудования зерноочистительного, рушального и выбойного отделений. Регулирование и наладка режима работы оборудования, систем пневматического транспорта и аспирации. Расчет норм выхода продукции. Пуск и останов оборудования с пульта управления или с помощью средств ручного управления. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой рабочих. Должен знать: конструктивные особенности оборудования крупяных заводов; правила организации технологических процессов подготовки зерна к переработке и выработки крупы; устройство и правила обслуживания пульта управления и контрольно-измерительных приборов; порядок расчета выхода готовой продукции; методы контроля работы и способы выявления неисправностей в работе оборудования. § 11. АППАРАТЧИК МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки зерна и продуктов размола от металломагнитных примесей на магнитных сепараторах и магнитных колонках. Регулирование скорости движения и толщины слоя продукта, поступающего на очистку. Очистка установок магнитной защиты и сборников от металла. Сбор и сдача лаборатории металломагнитных примесей. Зашивка мешков с готовой продукцией, отрубями на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками. Обслуживание, наблюдение, контроль за работой магнитных сепараторов и магнитных колонок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин. Пришивка маркировочных ярлыков, подноска шпагата и ниток, заправка нитками мешкозашивочных машин. Очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудования от остатков зерна и продуктов его переработки. Включение и выключение обслуживаемого оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе. Чистка, промывка оборудования и деталей. Участие в подготовке помещений к газации. Уборка рабочей зоны и обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила очистки зерна и продуктов размола от металломагнитных примесей, зашивки и маркировки мешков с готовой продукцией и отрубями на мукомольных заводах; нормы грузоподъемности магнитных подков; способы очистки магнитных установок. § 12. АППАРАТЧИК МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов подготовки зерна к помолу (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" и "влажным" способами), измельчения зерна на вальцовых станках, просеивания продуктов размола и обогащения круподунстовых продуктов под руководством аппаратчика мукомольного производства более высокой квалификации. Затаривание готовой продукции в мешки на весовыбойных аппаратах различных типов, кроме автоматических карусельных установок. Зашивка мешков с продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой транспортеров, вентиляторов, фильтров, аспирационных установок, самотечных коммуникаций, весовыбойных аппаратов и мешкозашивочных машин. Обслуживание и наблюдение за работой вальцовых станков, рассевов, зерноочистительных, моечных и ситовеечных машин под руководством аппаратчика мукомольного производства более высокой квалификации. Пуск и останов обслуживаемого оборудования. Проверка правильности отвесов и соблюдения стандартного веса мешков с продукцией. Участие в натяжке и замене сит. Подналадка и регулирование работы обслуживаемого оборудования. Обеспечение бесперебойной и равномерной подачи продукта. Выявление неисправностей в работе оборудования и участие в их устранении. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; порядок очистки и размола зерна, просеивания и обогащения круподунстовых продуктов; правила маркировки, зашивки и затаривания готовой продукции и отходов; виды сит; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. § 13. АППАРАТЧИК МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов транспортирования зерна и продуктов его переработки с использованием пневмотранспортных и вентиляционных установок; подготовки зерна к помолу (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" и "влажным" способами) и просеивания продуктов измельчения зерна на мукомольных заводах обойного помола. Ведение технологических процессов очистки зерна, отделения примесей, отличающихся удельным весом, увлажнения зерна на моечных машинах, обогащения крупок и дунстов, затаривания продукции в мешки на автоматических карусельных установках на мукомольных заводах сортового помола. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой зерноочистительных машин и рассевов на мукомольных заводах обойного помола; моечных, ситовеечных машин, отжимных колонок, отстойников, кондиционеров, автоматических карусельных установок и другого аналогичного по сложности оборудования на мукомольных заводах сортового помола. Зачистка закромов зерноочистительного отделения и цеха отходов. Пуск и останов оборудования. Обеспечение установленного режима работы обслуживаемого оборудования. Установка сит на сепараторах и рассевах. Натяжка и набивка сит на рамки. Обеспечение бесперебойной и равномерной подачи зерна и продуктов размола. Участие в ремонте оборудования. Руководство работой аппаратчиков мукомольного производства более низкой квалификации. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования для обойного и сортового помола зерна; технологический регламент на переработку зерна; правила эксплуатации пневмотранспортных установок и вентиляционного оборудования; порядок затаривания продукции; показатели качества зерна и готовой продукции; порядок замены сит, их номера и виды; правила и очередность пуска и останова оборудования; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 14. АППАРАТЧИК МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов подготовки зерна к помолу (кондиционирование зерна, приготовление помольных партий); измельчения зерна на вальцовых станках по установленному режиму в зависимости от вида помола на мукомольных заводах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна; просеивания продуктов измельчения зерна на мукомольных заводах всех видов помолов. Обслуживание, регулирование, наблюдение и контроль за работой зерноочистительного оборудования на мельницах обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна, рассевов на мукомольных заводах всех видов помолов, вальцовых станков на мельницах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна пшеницы и ржи. Контроль за качеством подготовки зерна к помолу, измельчения зерна и просеивания продуктов размола, нагрузками на оборудование и эффективностью работы машин на основе данных лабораторного анализа, показаний контрольно-измерительных приборов и органолептически. Обеспечение взаимодействия оборудования зерноочистительного, размольного и выбойного отделений. Обеспечение и контроль за соблюдением норм выхода готовой продукции. Наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта. Пуск и останов обслуживаемого оборудования. Учет количества переработанного зерна, вырабатываемой готовой продукции и отходов. Ведение технической документации. Участие в ремонте оборудования. Руководство работой по натяжке и замене сит. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочих зон и оборудования. Руководство работой аппаратчиков мукомольного производства более низкой квалификации. Должен знать: устройство оборудования мукомольных заводов и правила его эффективного использования; правила ведения технологического процесса на мукомольных заводах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна пшеницы и ржи; схемы подготовки зерна к помолу и размола его в муку; технологические свойства зерна; наиболее оптимальные величины влажности зерна и режимы переработки типов и подтипов зерна; нормы удельных нагрузок на оборудование и способы их регулирования; порядок проведения планово-предупредительного ремонта; порядок ведения учета переработанного зерна, выработки готовой продукции и другой документации. § 15. АППАРАТЧИК МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение и организация технологических процессов подготовки зерна к помолу и измельчения его по установленному режиму на особо сложном оборудовании: на мукомольных заводах многосортных помолов пшеницы (хлебопекарных помолов, помолов твердой и мягкой высокостекловидной пшеницы в муку для макаронной промышленности); на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием. Обслуживание, наблюдение и контроль с пульта управления за работой зерноочистительного оборудования, вальцовых станков и другого особо сложного оборудования. Контроль за ходом технологических процессов, качеством подготовки зерна к помолу, соблюдением установленных режимов измельчения, нагрузками на оборудование. Регулирование и наладка режимов работы обслуживаемого оборудования, систем пневматического транспорта и аспирации. Расчет норм выхода продукции. Обеспечение и контроль за соблюдением норм выхода готовой продукции. Пуск и останов оборудования с пульта управления и с помощью средств ручного управления. Учет количества переработанного зерна, выработанной готовой продукции и отходов. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны. Руководство работой бригады рабочих на мукомольных заводах многосортных помолов пшеницы. Должен знать: правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах многосортных помолов пшеницы и мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием; устройство и правила обслуживания пульта управления и контрольно-измерительных приборов; конструктивные особенности оборудования мукомольных заводов, приемы его эффективного использования; правила и очередность пуска и останова оборудования; методы контроля работы и способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; порядок расчета выхода готовой продукции. § 16. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ ЗЕРНА 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки зерна от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений, вмонтированных в оборудование. Прием, перемещение, очистка, сушка и распределение зерна по силосам или подача его на последующую обработку с учетом качества под руководством аппаратчика обработки зерна более высокой квалификации. Ведение процесса сжигания топлива в топках зерносушилок. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой магнитных установок, вентиляторов, циклонов. Участие в обслуживании и наблюдение за работой транспортеров, простейших очистительных машин и сушилок. Наблюдение за заполнением силосов. Регулирование скорости движения и толщины слоя зерна, поступающего на очистку от металла. Очистка установок магнитной защиты и сборников от металла. Сбор и сдача в лабораторию металломагнитных и других примесей. Очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудования от остатков зерна и отходов. Периодическая очистка шахт, топок, форсунок зерносушилок. Зачистка зерносушилок, сепараторов и другого оборудования при смене обрабатываемой культуры. Оказание помощи при отборе проб. Включение и выключение обслуживаемого оборудования. Участие в устранении мелких неисправностей, в подготовке силосов, элеваторов и других объектов к газации. Должен знать: принцип работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов и другого аналогичного по сложности оборудования; общие сведения о культурах и качестве зерна; правила очистки зерна от металломагнитных примесей; технологический процесс обработки зерна; нормы грузоподъемности магнитных подков; способы очистки установок магнитной защиты от металла. § 17. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ ЗЕРНА 3-й разряд Характеристика работ. Прием, перемещение зерна и семян масличных, бобовых и других культур, распределение их по силосам или на дальнейшую обработку с учетом качества зерна при помощи всех видов транспортеров; сепарирование зерна на сепараторах, триерах; обмолот початков кукурузы, разделение семян, зерна на фракции на калибровочных машинах и триерах; протравливание семян на протравителях и других специальных аппаратах. Сушка зерна различных культур, семян бобовых и масличных культур, кукурузы в початках продовольственного, фуражного назначения в барабанных зерносушилках. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой оборудования. Участие в замене сит. Наладка и регулирование режима работы обслуживаемого оборудования. Обеспечение бесперебойной и равномерной подачи зерна. Пуск и останов оборудования. Выявление неисправностей в работе оборудования и участие в его ремонте. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования. Ведение учета работы зерносушилки. Должен знать: устройство транспортеров, триеров, молотилок, калибровочных машин, протравителей, барабанных сушилок, фильтров, вентиляторов, аспирационных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования; технологию обработки зерна; способы приготовления эмульсий для защитных покрытий; способы заправки ядохимикатами протравителей, допустимые нормы их расхода для приготовления раствора; признаки отравления, способы его предупреждения и меры по оказанию помощи пострадавшим; требования, предъявляемые к качеству протравленных семян. § 18. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ ЗЕРНА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов очистки зерна и семян на сложных зерноочистительных, зерносортировочных машинах-агрегатах, элеваторах, оснащенных высокопроизводительным зерноочистительным и аспирационным оборудованием; сушки зерна различных культур, семян масличных и бобовых культур, кукурузы в початках в передвижных, камерных и шахтных сушилках производительностью до 30 т в час. Сжигание топлива в топках обслуживаемых зерносушилок. Учет зерна на автоматических весовых дозаторах, укомплектованных тензодатчиками и электронной системой управления. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой транспортеров, триеров, сложных зерноочистительных и зерносортировочных машин-агрегатов, высокопроизводительного зерноочистительного аспирационного оборудования, автоматических весовых дозаторов, передвижных, камерных, шахтных зерносушилок, калибровочных машин и другого обслуживаемого оборудования. Регулировка высокопроизводительного зерноочистительного и аспирационного оборудования. Участие в его ремонте. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования. Руководство работой аппаратчиков обработки зерна более низкой квалификации. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс обработки зерна; правила регулирования горения и составления смесей теплоносителя; типы и виды обрабатываемого зерна, показатели его качества; порядок ремонта оборудования, замены сит, их номера и виды; правила и очередность пуска и останова оборудования; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. § 19. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ ЗЕРНА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки зерна различных культур продовольственного, фуражного и семенного назначения в шахтных сушилках производительностью свыше 30 т в час. Сжигание топлива в топках обслуживаемых зерносушилок. Обслуживание, наладка, регулирование работы шахтных зерносушилок и другого оборудования. Регулирование движения зерна в сушилках, количества и температуры сушильного агента, температуры нагрева и охлаждения просушенного зерна в охладительной камере. Контроль за качеством сушки зерна. Наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта. Пуск и останов оборудования. Руководство бригадой рабочих. Должен знать: устройство зерносушилок различных систем (кроме рециркуляционных) и другого сложного оборудования, приемы их эффективного использования; правила ведения технологического процесса сушки зерна и сжигания жидкого топлива в топках шахтных зерносушилок; параметры и режимы сушки зерна; технологические свойства зерна; требования, предъявляемые к качеству зерна и семян различных культур; особенности работы с различными культурами; мероприятия по экономии топлива и электроэнергии; порядок проведения планово-предупредительного ремонта; правила ведения технической документации. § 20. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ ЗЕРНА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение и организация технологического процесса обработки (сушки) зерна и семян различных культур продовольственного, фуражного и семенного назначения в газово-рециркуляционных, рециркуляционно-изотермических зерносушилках и зерносушилках с предварительным подогревом зерна. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой зерносушилок с пульта управления. Сжигание газообразного топлива. Регулирование процесса горения, тяги и температурного режима; движения зерна в сушилках, количества и температуры сушильного агента, температуры нагрева, охлаждения просушенного зерна в охладительных камерах. Определение кратности рециркуляции и выбор режима сушки. Обеспечение качества сушки и снижения влажности зерна и семян до уровня, соответствующего требованиям стандарта. Расчет необходимого количества и температуры теплоносителя и влажности зерна. Контроль за работой оборудования по предварительной очистке зерна. Наблюдение за работой топок, насосов, топливопроводов, воздуходувок и другого оборудования. Должен знать: технологический процесс сушки зерна; устройство пульта управления, контрольно-измерительных приборов, оборудования и правила его эксплуатации и эффективного использования; свойства зерна различных культур и показатели его качества; основные данные о топливе и нормы его расхода; методы определения качества зерна; правила и способы наладки и регулирования режима работы зерносушильного оборудования; правила очередности пуска и останова оборудования с пульта управления; методы контроля работы и выявления неисправностей в работе оборудования. § 21. МАШИНИСТ ЗЕРНОВЫХ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ МАШИН 2-й разряд Характеристика работ. Управление внутрискладскими стационарными механизмами при погрузке и выгрузке зерновых и тароупаковочных грузов. Обслуживание стационарных и передвижных транспортеров, транспортеров типа нории, сбрасывающих тележек, механических лопат и поворотных труб при загрузке и выгрузке зерна в силосах и складах, при перемещении зерна и продукции на погрузочно-разгрузочных работах. Техническое обслуживание механизмов. Подключение и отключение машины от источников питания. Выявление неисправностей в работе механизмов и устранение простейших неисправностей. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны. Должен знать: принцип работы транспортеров различной конструкции, сбрасывающих тележек, механических лопат, поворотных труб, лебедок и пускового оборудования; технологические схемы размещения и перемещения зерна на элеваторах, складах; правила обеспечения сохранности качества и количества зерна. § 22. МАШИНИСТ ЗЕРНОВЫХ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ МАШИН 3-й разряд Характеристика работ. Управление погрузчиками различных типов, самоподавателями на электрическом приводе, однотипными автомобилеподъемниками при погрузке и выгрузке зерна и других грузов. Обслуживание и регулирование работы погрузочно-разгрузочных механизмов. Пуск и останов электродвигателей. Проверка крепления тросов и тормозов, состояния маслопроводов, насосов и нагнетательных линий гидросистемы автомобилеподъемника. Выявление неисправностей в работе механизмов и их устранение. Должен знать: устройство, назначение и принцип работы вагонопогрузчиков, вагоноразгрузчиков, автомобилеподъемников, самоподавателей; правила технической эксплуатации электродвигателей и ухода за ними; способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ, выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; основы слесарного и электрослесарного дела; правила заправки гидросистемы маслом и смазки двигателей и подъемных механизмов; правила проведения технического осмотра оборудования. § 23. МАШИНИСТ ЗЕРНОВЫХ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ МАШИН 4-й разряд Характеристика работ. Управление самоходными зернопогрузчиками, аккумуляторными автопогрузчиками, инерционными вагонопогрузчиками, передвижными пневматическими установками при погрузке и выгрузке всех видов грузов из судов, барж, вагонов, автомобилей. Проверка заземления рам и двигателей. Пуск и останов электродвигателей. Техническое обслуживание машин, чистка, смазка. Участие в ремонте обслуживаемых машин. Должен знать: устройство, технические характеристики, назначение и принцип работы передвижных пневматических установок, самоходных зернопогрузчиков, аккумуляторных автопогрузчиков, инерционных вагоноразгрузчиков; основные сведения о зерне и продуктах его переработки; правила подготовки погрузчиков к работе; правила вождения, сигнализации и уличного движения при управлении самоходными погрузчиками; способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ и правила укладки грузов; причины возникновения неисправностей в работе механизмов и способы их устранения. § 24. МАШИНИСТ ЗЕРНОВЫХ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ МАШИН 5-й разряд Характеристика работ. Управление стационарными плавучими пневматическими перегружателями различного типа при выгрузке зерна из судов, барж и вагонов и перемещение его до береговых приемных устройств. Обслуживание и установление при помощи контрольно-измерительных приборов и приспособлений оптимального режима работы перегружателей, соответствующих параметров вакуума и поддержание их в процессе работы. Обеспечение допустимой температуры нагрева подшипников турбонасосов и бесперебойной работы смазочных систем, работы воздуходувной машины и пневматических перегружателей, регулирование их работы. Выявление, предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемых машин и всей системы перегружателей. Периодический осмотр, промывка, чистка и текущий ремонт отдельных узлов, механизмов и деталей. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования. Должен знать: устройство, конструктивные особенности, технические характеристики погрузочно-разгрузочных машин, эксплуатационные показатели и условия, обеспечивающие их эффективную работу; схему выгрузки и перемещения зерна; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе погрузочно-разгрузочного оборудования; правила регулирования работы турбонасосов. § 25. МАШИНИСТ ЛИНИЙ АЭРОЗОЛЬТРАНСПОРТА 4-й разряд Характеристика работ. Обеспечение работы линий аэрозольтранспорта при приеме и отпуске продукции из технологических цехов, вагонов-муковозов в склад бестарного хранения. Продувка, очистка и поддержание в рабочем состоянии линий аэрозольтранспорта. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой оборудования. Выявление неисправностей в системе аэрозольтранспорта и устранение их. Очистка аспирационных сетей. Участие в капитальном и текущем ремонте оборудования. Обеспечение технического состояния и выполнения правил эксплуатации оборудования, санитарного состояния рабочей зоны. Должен знать: устройство, принцип работы, назначение и правила эксплуатации систем аэрозольтранспорта; технологическую схему размещения и перемещения продукции в мельницах и складе бестарного хранения; основные неисправности в системе аэрозольтранспорта и способы их устранения; требования, предъявляемые к продукции и параметрам воздуха; правила и очередность выполнения операций при погрузке и выгрузке продукции из вагона-муковоза. § 26. МЕЛЬНИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса размола продовольственных и фуражных культур (зерновых, бобовых и др.) на вальцовых мельницах с производительностью до 50 т зерна в сутки и на всех жерновых мельницах с выполнением операций по подготовке зернопродуктов к помолу. Очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности и гидротермическая обработка зерна, приготовление помольных смесей. Обеспечение бесперебойной и равномерной подачи зерна на размол, заданной степени измельчения (крупности продуктов размола), качества промежуточного и конечного продуктов. Взвешивание, упаковка и транспортировка муки. Регулирование при помощи различных приспособлений параллельности рабочих плоскостей, верхнего и нижнего камней жерновых поставов, вальцов, правильности установки бегуна, плоскости посадки обручей, скорости движения и производительности. Насечка и наковка жерновов, балансировка и установка поставов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. На небольших мельницах - ведение документации по учету сырья и готовой продукции. Должен знать: устройство и принцип работы размалывающего, просеивающего, зерноочистительного и вспомогательного оборудования; технологический процесс размола зерна; мукомольные свойства продовольственных и фуражных культур; нормы расхода сырья, стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; условия эффективной работы оборудования. При ведении процесса без насечки и наковки жерновов - 3-й разряд § 27. ОПЕРАТОР ДЕЗИНСЕКЦИОННЫХ УСТАНОВОК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса аэрозольной и влажной дезинсекции зернохранилищ и территории вокруг них, а также зернопродуктов в складах. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой аэрозольных генераторов и опрыскивателей. Подготовка установок к работе. Подключение и контроль за правильностью подключения установок к силовой сети, исправностью коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Расчет количества и дозирование подаваемых ядохимикатов. Ведение учета израсходованных ядохимикатов. Наладка установок на необходимый режим работы. Управление установками, наблюдение и регулирование их работы. Выявление, предупреждение и устранение отказов в электромеханической и гидравлической системах установок. Периодический осмотр, чистка и текущий ремонт отдельных узлов и механизмов. Составление ведомостей на ремонт оборудования. Контроль за безопасностью обслуживаемого персонала установок. Протирка оборудования после проведения дезинсекций. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых установок, принципиальную электрическую схему, гидросистему; правила проведения дезинсекции объектов с помощью аэрозольных генераторов и опрыскивателей; свойства ядохимикатов и правила обращения с ними; меры безопасности и правила применения защитных средств и приспособлений; меры оказания первой помощи при отравлениях; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования; правила по безопасности труда при эксплуатации высоковольтного оборудования и сосудов, работающих под давлением. § 28. ОПЕРАТОР ДЕЗИНСЕКЦИОННЫХ УСТАНОВОК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса фумигации и радиационной дезинсекции зерна в складах, на элеваторах, зерноперерабатывающих предприятиях и других объектах при различных атмосферных условиях (температуре, влажности) фумигационными установками и радиационными дезинсекторами. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой установок и системой автоматизации. Управление установками в автоматическом режиме. Установка газораспределительной системы внутри объекта, подготовка баллонов и других емкостей с ядохимикатами и подключение их к пневмогазовой системе. Контроль за содержанием фумигантов в обеззараживаемом объекте в период экспозиции. Регулирование количества подаваемого фумиганта в объект. Выявление, предупреждение и устранение отказов в пневмогазовой системе установок. Должен знать: устройство, конструктивные особенности дезинсекционных установок всех типов, принципиальную гидропневмогазовую комбинированную схему; правила и организацию проведения дезинсекции объектов с помощью установок всех типов; правила регулирования процесса фумигации; правила по безопасности труда при эксплуатации радиационных установок. § 29. ОПЕРАТОР ПАКЕТОФОРМИРУЮЩИХ МАШИН 3-й разряд Характеристика работ. Управление пакетоформирующей машиной при укладке мешков с сыпучими продуктами в пакеты массой 900 - 1200 кг. Обслуживание и контроль за работой пакетоформирующей машины в автоматическом и ручном режимах, стационарных, транспортных механизмов. Управление аккумуляторным погрузчиком при перевозке поддонов с продукцией и укладка их в штабель. Выявление и предупреждение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Обеспечение технического состояния и правил эксплуатации оборудования, санитарного состояния рабочей зоны. Должен знать: устройство и правила эксплуатации пакетоформирующей машины и электропогрузчика; технологию укладки мешков в пакеты; правила подъема, перемещения и укладки груза в пакет и штабель; правила и очередность пуска и останова обслуживаемого оборудования; характерные неисправности в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения. § 30. ОПЕРАТОР ПАКЕТОФОРМИРУЮЩИХ МАШИН 5-й разряд Характеристика работ. Управление пакетоформирующей машиной при укладке мешков с сыпучими продуктами (материалами) в пакеты массой 900 - 1200 кг. Обслуживание и контроль за работой пакетоформирующей машины, машины для прокатки (уплотнения) мешков, автоматических устройств для подачи порожних поддонов в машину, механизмов для строповки пакетов. Наладка и регулирование механической части машины с помощью программирующего устройства на соответствующий вид грузов (тип мешков, масса, вид и сортность груза). Наладка машины для прокатки мешков в зависимости от числа слоев в пакете. Выявление, предупреждение и устранение неисправностей в электромеханической системе, датчиков положения рабочих органов машины, мешков и пакета. Периодический осмотр, чистка и текущий ремонт отдельных узлов и механизмов машин. Составление ведомостей на ремонт оборудования. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны. Должен знать: устройство и правила эксплуатации пакетоформирующей машины; кинематическую и принципиальную электрическую схему автоматизации; технологию укладки мешков в пакеты; физико-механические свойства мешков; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе машины, за исключением блоков автоматического управления; правила регулирования элементов автоматического управления; способы переналадки машины и прокатывающей машины с одного вида груза на другой; основы слесарного и электрослесарного дела. § 31. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов на элеваторах, в мукомольно-крупяном и комбикормовом производствах, подразделениях бестарного хранения продукции с пульта дистанционного автоматического управления (ДАУ). Наблюдение за показаниями приборов измерительных, регулирующих, регистрирующих, счетно-решающих и др. и исполнительных механизмов системы ДАУ. Передача информации о показаниях приборов аппаратчикам производства для оперативного ведения технологических процессов и принятия мер в случае нарушений. Оперативное включение, переключение и выключение оборудования, аппаратов и приборов. Предупреждение, выявление и устранение причин, вызывающих снижение производительности технологических линий, неполадок в работе механизмов и приборов. Ведение нормативной документации. Должен знать: технологическую схему и параметры технологических режимов производственных процессов мукомольно-крупяных и комбикормовых заводов, элеваторов; порядок выбора и набора оптимальных маршрутов движения зерна и продуктов; устройство пульта управления, мнемосхему, системы предупредительной и аварийной сигнализации; принципы блокировки оборудования технологических линий, построения автоматических схем; параметры настройки приборов релейной защиты, сигнализации, автоматики и вторичной коммутации; требования к обслуживанию пультов; порядок пуска и останова оборудования; элементы автоматики, схем автоматизированного управления производственными процессами; основные типы приборов, используемые для электрических измерений; счетно-решающие устройства, основы компьютерной и микропроцессорной техники; основы электроники, электротехники. При обслуживании главных пультов управления элеваторов хранения зерна свыше 100 тыс. т - 5-й разряд При обслуживании главных пультов управления, оснащенных компьютерной и микропроцессорной техникой в комбикормовых цехах, укомплектованных многокомпонентными весовыми дозаторами, и на мельницах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, производительностью от 300 т зерна в сутки и выше - 6-й разряд ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, утвержденному в 1999 году ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦профессий рабочих ¦ ¦ ¦ N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу ¦разрядов¦выпуска¦наименование ¦настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС, ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ утвержденному в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1999 году ¦ ¦ ¦ ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------ 1. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 51 Мукомольно- комбикормового комбикормового крупяное производства производства 2. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 51 -"- крупяного крупяного производства производства 3. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 51 -"- мукомольного мукомольного производства производства 4. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 2 - 6 51 -"- обработки зерна обработки зерна 5. Машинист зерновых 2 - 5 Машинист зерновых 2 - 5 51 -"- погрузочно- погрузочно- разгрузочных машин разгрузочных машин 6. Машинист линий 4 Машинист линий 4 51 -"- аэрозольтранспорта аэрозольтранспорта 7. Мельник 3 - 4 Мельник 3 - 4 51 -"- 8. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 51 -"- дезинсекционных дезинсекционных установок установок 9. Оператор 3, 5 Оператор 3, 5 51 -"- пакетоформирующих пакетоформирующих машин машин  |  |
|
|
|