|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 25.11.2003 N 146 "Об утверждении выпуска 51 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 8 установки установки бестарного бестарного хранения сырья хранения сырья 12. Пекарь 2 - 5 Пекарь 2 - 5 51 -"- 13. Пекарь-мастер 4 - 6 Пекарь-мастер 4 - 6 51 -"- 14. Полимеризаторщик 4 Полимеризаторщик 4 51 -"- металлических металлических форм и листов форм и листов 15. Прессовщик 4 Прессовщик 4 51 -"- полуфабриката полуфабриката макаронных макаронных изделий изделий 16. Сушильщик 4 Сушильщик 4 51 -"- длиннотрубчатых длиннотрубчатых макарон макарон 17. Тестовод 2 - 5 Тестовод 2 - 5 51 -"- 18. Укладчик 2 - 3 Укладчик 2 - 4 51 -"- хлебобулочных хлебобулочных изделий изделий 19. Формовщик теста 3 - 4 Формовщик теста 3 - 4 51 -"- ----------------------------------------------------------------------------- КОНДИТЕРСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК ПО ОБРАБОТКЕ СЫРОГО ПЕКТИНА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки сырого пектина на механизированной линии. Координация потоков экстрактов на коагуляции и гомогенизации. Регулирование процесса выделения сырого пектина по результатам лабораторных анализов. Контроль количества выработанного сырого пектина и загрузки его в вакуум-сушильные установки. Обеспечение ритмичности процесса нейтрализации и дистилляции оборотного спирта. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой оборудования. Обеспечение качественных показателей на всех этапах обработки сырого пектина. Предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима. Координация работы и руководство на обслуживаемом производственном участке аппаратчиками по обработке сырого пектина более низкой квалификации. Должен знать: машинно-аппаратную схему участка обработки сырого пектина; устройство машин и аппаратов; технологическую схему регенерации спирта; требования, предъявляемые к качеству концентрата сырого пектина и к сухому пектину, на всех этапах обработки. § 2. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНВЕРТНОГО СИРОПА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса инверсии сахарозы в инвертаторе. Заполнение инвертаторов сахарным сиропом. Подача холодной воды в паровую рубашку. Охлаждение сахарного сиропа до требуемой температуры. Контроль и регулирование температурного режима. Разведение кислоты до определенной концентрации в специальном мернике. Включение мешалки и заливка раствора кислоты. Контроль за ходом процесса инверсии сахарозы. Непрерывный отбор проб для лабораторного анализа на содержание редуцирующих веществ. Регулирование содержания их путем введения дополнительного количества раствора кислоты или инвертного сиропа с меньшим содержанием редуцирующих веществ. Приготовление раствора двууглекислого натрия строго определенной концентрации в мернике. Ведение процесса нейтрализации инвертного сиропа раствором щелочи. Отбор проб. Определение при помощи рефрактометра содержания сухих веществ в готовом инвертном сиропе. Слив инвертного сиропа в сборники с фильтрацией. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка и мойка оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию инверсии сахарозы; схему и расположение трубопроводов и оборудования; состав и свойства инвертного сиропа и их зависимость от технологических параметров; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 3. ГЛАЗИРОВЩИК 1-й разряд Характеристика работ. Покрытие конфет и других кондитерских изделий вручную готовой глазурью без нанесения рисунка. Отбраковка дефектных корпусов. Загрузка глазированных изделий в холодильный шкаф. Подача изделий после охлаждения к весам или на последующую операцию. Должен знать: правила и приемы глазирования кондитерских изделий без нанесения рисунка. § 4. ГЛАЗИРОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Глазирование кондитерских изделий вручную с нанесением заданного рисунка. Подогревание до установленной температуры и размешивание глазури, придание ей необходимой консистенции. Добавление в помадную глазурь эссенции и краски. Загрузка глазированных изделий в холодильный шкаф. Подача охлажденных изделий к весам или на последующую операцию. Подноска и укладка корпусов изделий на полотно глазирующей машины. Отбраковка нестандартных корпусов. Должен знать: технологию глазирования кондитерских изделий; требования, предъявляемые к качеству глазури и корпусов изделий; способы приготовления глазури, ее состав. § 5. ГЛАЗИРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса глазирования кондитерских изделий на агрегатах и машинах различных систем под руководством глазировщика более высокой квалификации. Участие в подготовке обслуживаемого оборудования к работе. Наблюдение за непрерывной подачей глазури и корпусов изделий к машинам, работой саморасклада, плотностью укладки корпусов на ленту транспортера, прохождением изделий через глазирующий механизм и охлаждающий шкаф. Регулирование работы воздухоподающего механизма. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; основы технологии глазирования различных кондитерских изделий на агрегатах и машинах; требования, предъявляемые к качеству изделий, поступающих на глазирование, и готовой продукции. § 6. ГЛАЗИРОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса глазирования кондитерских изделий на агрегатах и машинах различных систем. Подготовка оборудования к работе. Проверка хода транспортеров, глазирующего механизма и охлаждающих устройств. Темперирование глазури и загрузка глазирующих машин. Пуск и останов питающих насосов. Наблюдение за вязкостью глазури. Регулирование скорости движения распределительного, сетчатого и охлаждающего транспортеров. Регулирование воздухоподающего механизма для получения слоя шоколадной глазури определенной толщины и с волнообразной поверхностью изделий. Определение процента глазури в конфетах в соответствии с установленными стандартами. Должен знать: устройство глазирующего агрегата и правила его эксплуатации; технологию глазирования кондитерских изделий различных видов; требования, предъявляемые к глазури и готовым изделиям; нормы расхода глазури в зависимости от вида глазируемых изделий; правила регулирования скорости транспортеров и работы механизмов. При ведении процесса глазирования кондитерских изделий на агрегатах и машинах, оснащенных приборами промышленной электроники, и осуществлении периодического контроля степени темперирования путем снятия кривых охлаждений шоколадной массы с помощью специальных приборов, не входящих в комплект оборудования - 5-й разряд § 7. ИЗГОТОВИТЕЛЬ БИСКВИТОВ 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение операций по обслуживанию штамп-машины под руководством изготовителя бисквитов более высокой квалификации. Заправка под вальцы штамп-машины лент теста, обсыпка их мукой. Контроль за прохождением теста через вальцы. Наблюдение за наполнением ящиков и коробов готовой продукцией. Относка их к местам складирования. Отбраковка продукции. Должен знать: принцип работы штамп-машины; требования, предъявляемые к внешнему виду готовой продукции. § 8. ИЗГОТОВИТЕЛЬ БИСКВИТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования затяжного, сахарного, сдобного печенья и пряников различных видов вручную под руководством изготовителя бисквитов более высокой квалификации. Проминка теста на ручных вальцах или вручную. Раскатывание теста до определенной толщины, подсыпание его мукой. Резка, отсадка или штамповка теста. Выполнение другой работы по указанию изготовителя бисквитов более высокой квалификации. Загрузка теста в ротационную, штампующую и тестовыжимную (тестодавильную) машину. Смазка листов. Подача листов к формующим машинам и печам. Контроль за качеством поступающего теста. Распределение теста и обрезков в машине. Укладка готовой продукции на стеккере. Тиражение пряников в барабанах и котлах. Загрузка пряников, заливка их сиропом, выгрузка и сушка в сушильных шкафах и камерах. Отбраковка нестандартных изделий. Должен знать: основы технологии изготовления печенья и пряников; правила обслуживания механизированных процессов обработки теста; требования, предъявляемые к качеству и консистенции теста; способы и правила тиражения пряников; методы органолептической оценки качества пряников и правила их отбраковки. § 9. ИЗГОТОВИТЕЛЬ БИСКВИТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования теста механизированным способом на ротационных, штампующих и тестовыжимных машинах. Регулирование толщины слоя раскатываемого теста. Ведение процесса изготовления различных видов сдобного печенья полумеханизированным способом. Замес теста в тестомесильных машинах. Отмеривание сырья и загрузка его в тестомесильные машины в соответствии с утвержденной рецептурой. Выгрузка готового теста. Раскатка теста вручную на столах до определенной толщины. Отсадка печенья на листы вручную. Ведение процесса тиражения пряников в непрерывно-действующих барабанах, встроенных в поточно-механизированную линию. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию изготавливаемых видов печенья и пряников; требования к продукции. § 10. ИЗГОТОВИТЕЛЬ БИСКВИТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления различных видов печенья и пряников вручную. Заготовка сырья и материалов. Замес теста по заданной рецептуре. Разделка теста для различных изделий. Формование теста и выпечка изделий. Наблюдение за подачей готовой продукции к заверточным машинам и качеством ее завертки. Ведение технологического процесса изготовления различных видов начинок для печенья, тортов и пирожных, кремов. Загрузка сырья в сбивальные машины по установленной рецептуре. Наблюдение за процессом сбивания кремов. Определение момента окончания процесса сбивания. Наблюдение за вымешиванием различных начинок в темперирующей машине. Регулирование температурного режима в темперирующей машине. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию изготовления различных видов печенья и пряников вручную и приготовления кремов и начинок; утвержденные рецептуры различных наименований пряников и печенья; требования, предъявляемые к качеству теста и готовых изделий. § 11. ИЗГОТОВИТЕЛЬ БИСКВИТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления печенья, пряников и сдобных изделий на формующем агрегате. Подготовка агрегата к работе. Контроль за качеством теста, поступающего из месильного отделения, и вальцеванием его. Пуск и останов формующего агрегата. Наблюдение за процессом образования непрерывной тестовой ленты. Регулирование подачи теста, скорости движения его по системе конвейеров, толщины тестовой ленты. Регулирование работы штампующего механизма, кладки и перехода отформованных (вырубленных) изделий с полотна формующего агрегата на листы (трафареты) или непосредственно на стальные ленты печи. Ведение технологического процесса изготовления печенья на непрерывно-поточной механизированной линии. Подготовка линии к работе. Проверка качества поступающего сырья. Дозировка и загрузка сырья в месильные машины по заданной рецептуре. Наблюдение и регулирование процессов непрерывного замеса, вальцевания теста, формования и выпечки. Наблюдение за температурным режимом выпечки. Обеспечение бесперебойной и ритмичной работы оборудования линии. Должен знать: устройство и правила эксплуатации формующих агрегатов, месильных машин, печей, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования непрерывно-поточной линии; технологию изготовления печенья, пряников и сдобных изделий на формующем агрегате и на непрерывно-поточной линии; методы определения качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. § 12. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ВАФЕЛЬ 1-й разряд Характеристика работ. Нанесение начинки на вафельные листы и склеивание их вручную. Наполнение начинкой отсадочных мешочков. Отсадка начинки в фигурные вафли. Склеивание и вырубка вафель. Должен знать: способы нанесения начинки на вафельные листы вручную, отсадки начинки, склеивания и вырубки вафель. § 13. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ВАФЕЛЬ 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление вафель в полумеханизированном производстве. Загрузка бункера машины начинкой. Пуск и останов машины. Нанесение начинки на вафельные листы и склеивание их на машине. Подача вафельных листов под валики машины. Регулирование подачи начинки. Установка определенного зазора между вальцами. Прием вафельных пластов с транспортера и укладка в стопы. Должен знать: принципы работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды вафельных начинок; приемы регулирования толщины наносимого слоя начинки. § 14. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ВАФЕЛЬ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления вафель одного типа с начинками на поточной механизированной линии. Количественная и качественная приемка вафельных листов. Руководство процессом изготовления начинок. Определение готовности и качества начинок. Регулирование работы намазной машины, установление толщины слоя начинки. Проверка веса пластов. Контроль соответствия соотношения начинки и листов заданной рецептуре. Наблюдение за охлаждением (выстойкой) пластов в холодильной камере. Должен знать: устройство и правила эксплуатации варочной аппаратуры, намазной машины и транспортирующих устройств; рецептуру и технологию изготовления вафель на поточной механизированной линии; требования, предъявляемые к качеству начинок и вафельных листов. § 15. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ВАФЕЛЬ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления вафель с начинками в широком ассортименте на поточной механизированной линии. Приемка вафельных листов, подача их в намазную машину. Установление толщины слоя начинки в зависимости от количества слоев изделия. Контроль за температурным режимом охлаждения вафельных листов в холодильной камере. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования поточно-механизированной линии; ассортимент, рецептуру и технологию изготовления различных видов вафель; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий. § 16. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДРАЖЕ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обсыпки карамели и драже сахарным песком, порошком какао в дражировочных котлах. Накатка и отделка сахарных видов драже. Приготовление сахарного сиропа. Загрузка дражировочных котлов. Пуск котлов. Подача в котлы сиропа, сахарного песка, порошка какао. Регулирование скорости вращения котлов и продолжительности обработки карамели и драже. Наблюдение за нарастанием слоя сахарной оболочки. Определение момента окончания обсыпки. Отбор поврежденной карамели и драже. Выгрузка готовой продукции. Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации дражировочных котлов; рецептуру и технологию варки сахарного сиропа; приемы и правила накатки, отделки, обсыпки драже и карамели. § 17. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДРАЖЕ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления ликерожелейных видов драже и драже лечебного назначения, содержащего медикаменты, витамины, бактерийные, вирусные, эндокринные и другие препараты под руководством изготовителя драже более высокой квалификации. Глянцевание карамели и драже в дражировочных котлах и аппаратах непрерывного действия (барабанах). Приготовление сахарного сиропа и воскожировой смеси. Загрузка дражировочных котлов и аппаратов. Заполнение дозаторов компонентами и регулирование их работы. Наблюдение за дражированием, обкаткой и глянцеванием кондитерских изделий. Подача воздуха для подсушивания. Контроль за расходом сырья и качеством готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство дражировочных котлов, аппаратов непрерывного действия, контрольно-измерительных приборов и правила их эксплуатации; вырабатываемый ассортимент драже и глянцованной карамели; технологический процесс изготовления различных видов кондитерских изделий; свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; требования, предъявляемые к различным видам драже; меры предупреждения и устранения боя карамели и драже в процессе обработки. § 18. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДРАЖЕ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления цветного, шоколадного драже и драже лечебного назначения. Приготовление машинным способом или вручную различных корпусов драже: ликерных, помадных, желейных, фруктово-ягодных, карамельных, ореховых. Приготовление сахарных и ликерных сиропов, полировочной массы, шоколадной глазури, помады и дражировочной массы, содержащей медикаменты, витамины, бактерийные, вирусные, эндокринные и другие препараты. Изготовление полуфабрикатов требуемой формы и размера с хорошо выровненной поверхностью путем накатки (отделки) сахарной пудры на корпуса драже в дражировочных котлах. Наблюдение за процессом дражирования и его регулирование. Отбор проб для анализа при изготовлении драже лечебного назначения. Контроль за качеством изготовления корпусов, полуфабрикатов, качеством приготовления массы и сиропов. Выявление и устранение неисправностей в работе варочной аппаратуры, формующих машин и дражировочных котлов. Должен знать: устройство варочной аппаратуры, формующих машин и дражировочных котлов; физические и химические свойства сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; рецептуру, технологические режимы и способы варки сиропов, приготовления дражировочных и полировочных масс для различных видов драже; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 19. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРАМЕЛИ 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение различных операций по обслуживанию штампующих и режущих машин под руководством изготовителя карамели более высокой квалификации. Съем охлажденной карамели в лоток. Относка лотков к местам складирования. Должен знать: основные свойства и отличительные признаки карамели; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила и приемы выполняемой работы. § 20. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРАМЕЛИ 2-й разряд Характеристика работ. Подноска и выгрузка карамельной массы на охлаждающие столы. Введение в карамельную массу красителей, кислот и эссенций. Перемешивание массы и передача ее на разделку. Отбор брака. Выполнение других более сложных работ по указанию и под руководством изготовителя карамели более высокой квалификации. Должен знать: основные свойства и отличительные признаки карамельных масс, красителей, кислот и эссенций; правила и приемы их введения в карамельную массу; виды брака и способы его устранения. § 21. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРАМЕЛИ 3-й разряд Характеристика работ. Проминка и разделка карамельной массы для выработки карамели с двойными и густыми начинками вручную. Охлаждение, распластывание карамельной массы на столах. Вытягивание массы на тянульной машине. Наблюдение за темперированием начинок. Закладывание и обработка пластов на катально-начиночной машине. Регулирование поступления начинок и оформление карамельного батона. Вытягивание батона в жгут на калибрующе-оттягивающем механизме и передача его на карамелеформующий агрегат. Регулирование работы калибрующе-оттягивающего механизма и карамелеформующего агрегата. Устранение неисправностей в их работе. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых машин и механизмов; технологический режим, правила и приемы разделки карамельной массы; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 22. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРАМЕЛИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления леденцовой карамели на карамелеформующем агрегате. Регулирование режимов проминки, разделки и охлаждения карамельной массы, определение ее готовности к формованию. Формование карамели на машинах со штампующими и режущими цепями, на монпансейных вальцах. При приготовлении леденцовой карамели на непрерывно-поточной механизированной линии - наблюдение и регулирование процессов варки, ароматизации и охлаждения карамельной массы. Контроль качества завертки и расфасовки отформованной карамели. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации варочной аппаратуры, карамелеформующих машин и агрегатов, транспортирующих устройств, коммуникаций, оборудования непрерывно-поточной механизированной линии; свойства карамельной массы для изготовления леденцовой карамели; методы контроля и регулирования технологического процесса; требования, предъявляемые к качеству леденцовой карамели. § 23. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРАМЕЛИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления карамели с начинкой на карамелеформующем агрегате. Контроль и регулирование работы машин и механизмов агрегата. Обеспечение своевременной подготовки и подачи карамельной массы и начинок к формованию. Распластывание карамельной массы на проминальных машинах или вручную. Приготовление карамельного пласта, накладывание его на трубку начинконаполнителя катальной машины. Темперирование начинок и подача механизированным способом или вручную к начинконаполнителю. Ввод начинок через трубку наполнителя в карамельный батон. Пропуск батона через калибрующе-оттягивающий механизм. Наблюдение за процессом формования карамели на машинах со штампующими и режущими цепями. При выработке карамели с двойными густыми начинками - изготовление карамельного "конверта", наполнение его начинкой, закрытие и вытягивание "конверта", закладывание в катальную машину для последующего формования. При выработке карамели в красочной оболочке - многократное складывание и вытягивание разноцветных карамельных масс в узорчатый пласт, и завертывание в него "конверта" с начинкой. Ведение процесса изготовления карамели с начинкой на непрерывно-поточной механизированной линии. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов. Обеспечение взаимодействия всего оборудования линии, связанного с работой карамелеформующего агрегата. Регулирование загрузки, режима и ритма работы варочной аппаратуры, дозаторов, охлаждающих устройств, проминальной, катальноначиночной и темперирующей машин, формующего агрегата, аппарата для глянцевания, расфасовывающего автомата, завертывающих машин и транспортеров. Контроль за соблюдением технологических режимов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: конструктивные особенности, правила эксплуатации и регулирования работы оборудования для изготовления различных видов карамели; технологический процесс изготовления карамели с различными начинками; ассортимент и свойства карамельных масс и начинок; требования, предъявляемые к качеству карамели с начинкой. § 24. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КОНФЕТ 1-й разряд Характеристика работ. Выборка корпусов конфет из крахмала после выстойки. Подача очищенных корпусов к весам. Съем готовой продукции с транспортера. Наблюдение за положением лотков при входе в камеры на поточно-механизированной линии с ускоренной выстойкой. Ведение процесса формования способом отсадки корпусов марципановых, сливочных и других конфет вручную из готовых масс. Разогрев, вымешивание помадной, пралиновой, марципановой масс и кремов. Добавление вкусовых, красящих и ароматизирующих веществ. Наполнение шпринцевальных мешочков конфетной массой, отсадка-формование изделий, их раскрашивание. Должен знать: правила и приемы выполняемой работы. § 25. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КОНФЕТ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления различных видов конфет и национальных сладостей полумеханизированным способом или вручную под руководством изготовителя конфет более высокой квалификации. Варка сиропов, тиражение, охлаждение, сбивание, разогрев, ароматизация. Отливка в крахмал и отсадка конфетных масс. Просеивание крахмала. Штампование в крахмале ячеек для отливки. Очистка корпусов конфет от крахмала и распределение их в ручейковом самораскладе. Обслуживание размазного конвейера. Загрузка питателей конвейера конфетной массой. Регулирование толщины слоя конфетных масс. Перевертывание конфетных пластов, подача охлажденных пластов на выстойку и к резальным машинам. Прессование конфетных батонов на выдавливающих прессах и других формующих агрегатах. Загрузка воронок прессов конфетной массой. Пуск и останов прессов, регулирование их работы. Обеспечение своевременной подачи и наблюдение за машинной резкой батонных полос и жгутов на конфеты установленной формы. Отсадка и обсыпка куполообразных конфет какао-порошком и вафельной крупкой на непрерывно-поточных линиях под руководством изготовителя конфет более высокой квалификации. Обкатка трюфелей, южного ореха в дражировочных котлах и других аппаратах. Загрузка котлов корпусами конфет, обливание корпусов массой какао и обсыпка порошком какао при вращении котла. Контроль за равномерным распределением массы какао, выгрузка и просеивание изделий. Отбор нестандартных изделий. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации дражировочных котлов, прессов и другого обслуживаемого оборудования; основы технологии изготовления различных конфет и сладостей; правила регулирования толщины наносимых слоев и обкатки; требования, предъявляемые к качеству масс и готовой продукции. § 26. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КОНФЕТ 3-й разряд  |  |
|
|
|