|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 11 2. Автоматические комплексы для производства СБИС типа "Основа" - наладка и ремонт. 3. Автоматы микролитографии "Лада-150А" - наладка и ремонт. 4. Автоматы плазмохимического травления металлических пленок типа "Плазма НД 125 1М" - наладка и ремонт. 5. Автоматы плазмохимического удаления фоторезиста "Плазма-125150" - наладка и ремонт. 6. Комплекты оборудования для изготовления металлизированных фотошаблонов "Камелия" - наладка. 7. Компьютерные системы типа "Орион", "ДВК" - наладка и ремонт. 8. Оборудование на базе микропроцессорной техники с внутренней самодиагностикой типа "Лада-36" - наладка и ремонт. 9. Роботизированные комплексы для сборки микросхем типа "УВПА", "АЗС.А" - наладка и ремонт. 10. Установки автоматизированной разварки микросхем типа ОЗУН-10000, ЭМ-4020, ЭМ-490А - наладка и ремонт. 11. Установки вакуумной обработки и изготовления фотокатодов ЭОП - наладка и ремонт. 12. Установки высокопроизводительные непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа "Магма-2М" - наладка и ремонт. 13. Установки осаждения слоев нитрида кремния, поликристаллического кремния, легированных и нелегированных слоев двуокиси кремния типа "Изотрон-4-150", "Изотрон-3-150" - наладка и ремонт. 14. Установки совмещения и мультипликации типа ЭМ-584 (А и Б), АЮР - наладка и ремонт. 15. Установки эпитаксиального наращивания структур А3В5 типа "Эмос-300", "Эпитрон" - наладка и ремонт. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 63. НАМОТЧИК РЕЗИСТОРОВ, СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОРОВ, СПИРАЛЕЙ И СЕТОК 2-й разряд Характеристика работ. Намотка проволоки различного диаметра на керамические основания постоянных резисторов и контактных узлов переменных резисторов; секций для оксидных, бумажных и пленочных конденсаторов с установкой и регулировкой бумаги и фольги; спиралей и сеток простых типов на намоточных станках и вручную с применением специальных приспособлений. Проверка на приборах соответствия намотки заданному номиналу. Подготовка, наладка и подналадка намоточного станка. Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила несложной наладки оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; основные сведения о допусках и квалитетах на изготавливаемые детали; основные механические и электрические свойства применяемых материалов. Примеры работ. 1. Крючки для ПУЛ - навивка на приспособлении с формовкой. 2. Подогреватели для магнетронов - навивка на приспособлении. 3. Секции конденсаторов - намотка на станке с установкой и регулировкой лент. 4. Сетки для приемно-усилительных ламп с шагом более 0,3 мм - навивание сеточного полотна на автомате типа 2250-Б при обслуживании наладчиком. 5. Сетки из проволочек константана - намотка на специальных рамках. 6. Сетки ламп ГУ-50 - навивание вручную и сварка. 7. Сетки с 3 и 4 траверсами (для счетчиков) - навивание сеточного полотна на автомате типа А-500. 8. Спирали вспомогательные, идущие на последующую обработку - навивка. 9. Спирали из вольфрамовой проволоки диаметром более 0,5 мм - навивка на налаженном специальном оборудовании. § 64. НАМОТЧИК РЕЗИСТОРОВ, СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОРОВ, СПИРАЛЕЙ И СЕТОК 3-й разряд Характеристика работ. Намотка точных резисторов на полуавтоматическом оборудовании из провода малого диаметра с пайкой концов к катодам. Намотка секций для оксидных, бумажных и пленочных конденсаторов на специальных многошпиндельных намоточных станках, полуавтоматах и автоматах с установкой и регулировкой лент. Намотка спиралей и сеток на специальном автоматическом и полуавтоматическом оборудовании. Применение цементирующих материалов для намотки рамочных сеток. Подгонка резисторов в заданные номиналы с помощью приборов с точностью 0,25 - 0,5%. Выполнение работ с жесткими допусками на точность изготовления при многотипном выпуске изделий. Контроль качества изделий в процессе работы с применением различного контрольно-измерительного инструмента. Самостоятельная подналадка и наладка станков, приборов и узлов. Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; правила и приемы установки специальных приспособлений; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента; расчет шага намотки изготовляемых сеток и спиралей; способы намотки опытных образцов конденсаторов; допуски, посадки, квалитеты (классы точности) и параметры чистоты обработки; основные механические и электрические свойства применяемых материалов. Примеры работ. 1. Моноспирали и биспирали - намотка. 2. Подогреватели бифилярные и монобифилярные - изготовление и контроль омического сопротивления. 3. Подогреватели монофилярные - навивка с электроподогревом. 4. Резисторы секционные, секции многослойных конденсаторов - намотка на станках. 5. Сетки для приемно-усилительных ламп с шагом менее 0,8 мм - навивание сеточного полотна на автомате А501-М. 6. Сетки из константановой проволоки - намотка на металлические рамы с соблюдением требуемого расстояния (шага). 7. Сетки рамочные из вольфрамовой проволоки диаметром 8 мкм с допуском по шагу намотки +/-6 мкм и расстоянию между траверсами +/-1 мкм - намотка (навивка). 8. Сетки с шагом выше 1 мм и расстоянием между центрами более 12 мм с диаметром навиваемого материала выше 40 мкм - навивка. 9. Спирали из вольфрамовой проволоки диаметром менее 0,5 мм - навивка на специальном оборудовании. § 65. НАМОТЧИК РЕЗИСТОРОВ, СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОРОВ, СПИРАЛЕЙ И СЕТОК 4-й разряд Характеристика работ. Навивка опытных, особо сложных и экспериментальных образцов спиралей и сеток с совмещенными витками, переменным шагом и количеством траверс больше двух на оборудовании различных систем с самостоятельной подналадкой его и установкой необходимых приспособлений для контроля геометрических размеров и качества навивки. Навивка и полная обработка спиралей высокой точности для ЛБВ. Выполнение работ с высоким классом точности с жесткостью допусков +/-0,005 мм. Изготовление изделий из вольфрамовой проволоки, покрытой благородными металлами (золотом, серебром), минимальным диаметром 8 мкм. Должен знать: устройство специального оборудования различной конструкции; правила подналадки и установки вспомогательных приспособлений и инструмента с проверкой на точность; устройство, назначение и условия применения сложной контрольно-измерительной аппаратуры; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ. 1. Сетки опытные, сложные, экспериментальные и сетки рамочных конструкций с диаметром навивочного материала менее 60 мкм - навивка. 2. Сетки с шагом менее 1 мм, расстоянием между центрами менее 12 мм, размером навивочного материала ниже 60 мкм - навивка. 3. Спирали ЛБВ - изготовление (длина спирали - до 400 мм, допуск по шагу 5 - 20 мкм). 4. Спирали монофилярные с жесткими допусками при навивке (+/-0,005 мм) - изготовление. 5. Спирали опытные, особо сложные и экспериментальные с самостоятельным расчетом сменного инструмента (кулачки, шестерни и т.д.) на оборудовании различных систем - навивка. § 66. НАМОТЧИК РЕЗИСТОРОВ, СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОРОВ, СПИРАЛЕЙ И СЕТОК 5-й разряд Характеристика работ. Навивка и полная обработка спиралей высокой точности. Настройка оборудования с самостоятельным подбором режимов работы. Контроль спиралей по геометрическим размерам в процессе изготовления при помощи измерительной аппаратуры высокой точности. Должен знать: правила определения оптимальных режимов работы оборудования; назначение, устройство и правила настройки точных контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные физико-химические свойства применяемых материалов. Примеры работ. 1. Сетки для СВЧ-приборов особо сложные - навивка. 2. Сетки особо сложные экспериментальные с шагом менее 0,2 мм, с минимальным расстоянием между центрами и диаметром навиваемой проволоки до 20 мкм - изготовление. 3. Спирали для опытных образцов ЛБВ - полное изготовление (длина спирали от 400 мм с допуском по длине +/-0,2 мм и по шагу - +/-0,005 мм). § 67. НАСТРОЙЩИК ПРИБОРОВ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 2-й разряд Характеристика работ. Настройка частоты пьезорезонаторов при помощи металлизации. Закрепление серебра на пластинах серебряным, золотым, платиновым, никелевым и другим металлическим слоем методом электролитического покрытия. Заливка ванн готовыми электролитами. Очистка ванн. Смена растворов. Установка пьезокварцевых пластин в держатели простой конструкции и окончательная настройка их на заданную частоту. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; правила регулирования гальванической установки; простейшие методы настройки пьезокварцевых пластин на заданную частоту; назначение и правила применения контрольно-измерительных и частотоизмерительных приборов (сравнитель частоты, частотомер и др.) и инструмента; электрические и механические свойства пьезокварца; основы электролиза различных металлов; состав и свойства применяемых электролитов и растворов; правила обращения с электролитами и химическими растворами; простейшие конструкции кварцедержателей и методы крепления в них пьезокварцевых пластин; правила учета и хранения драгоценных металлов; требования, предъявляемые к качеству пластин после закрепления металлизации и к качеству пьезорезонаторов; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы. Примеры работ. 1. Вибраторы кварцевые с частотой до 20 кГц - предварительная настройка. 2. Пластины пьезокварцевые толщиной 1 - 1,5 мм - настройка на частоту до 12 мГц с допуском +/-0,0015% и замером активности гальваническим способом. 3. Резонаторы с контурными пьезоэлементами - гальваническая настройка. 4. Резонаторы термостатированные - настройка с замером частоты и активности при температуре; термостатирование эталонированием. § 68. НАСТРОЙЩИК ПРИБОРОВ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 3-й разряд Характеристика работ. Настройка нескольких типов полупроводниковых приборов одной группы на установках. Настройка и проверка пьезокварцевых пластин по частоте и активности на частотоизмерительных приборах (сравнители частоты и частотомеры) с допуском +/-0,005%. Предварительная настройка низкочастотных резонаторов напайкой дозированных настроечных дисков с помощью паяльника и снятие излишков припоя скальпелем. Настройка резонаторов на полуавтоматических пескоструйных установках и методом напыления и снятия слоя металла в вакууме с точностью до 0,003%. Настройка частоты пьезокерамических резонаторов при помощи обработки их по диаметру алмазным или корундовым кругом. Деление электродов дисковых пьезоэлементов электроискровым методом. Предварительная настройка частоты при помощи травления в ваннах с плавиковой кислотой. Приготовление растворов для травления по заданному рецепту. Заливка травильных ванн плавиковой кислотой и другими растворами. Укладка пьезокварцевых пластин в кассеты. Определение времени травления. Проверка концентрации растворов с помощью ареометров. Корректировка ванн. Выдержка кассет в ванне с замером частоты. Выемка кристаллов из кассет. Подшлифовка граней корундовым или другим порошком. Промывка и просушка заготовок. Измерение требуемых параметров. Проведение проб на новые партии кристаллов. Настройка блоков питания, отбор триодов, калибровка R и V, настройка узлов. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; принцип работы, назначение радиоаппаратуры и схему ее включения; устройство и основные параметры настройки полупроводниковых приборов; методы подгонки пьезокварцевых пластин на заданную частоту; процесс химического травления пьезокварца; методы определения концентрации раствора и продолжительности травления; виды неисправностей настроечного оборудования; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов; основные сведения по электро- и радиотехнике в пределах выполняемой работы. Примеры работ. 1. Вибраторы кварцевые - настройка методом "подстроечных шайб". 2. Вибраторы кварцевые с частотой от 20 до 700 кГц - предварительная настройка. 3. Детекторы - предварительная настройка на низкой частоте (контактирование). 4. Пластины пьезокварцевые толщиной 1 мм - настройка на заданную частоту с допуском +/-0,005% с измерением температурного коэффициента частоты и активности. 5. Резонаторы вакуумные типа С2 и Э2 - настройка до заданной частоты методом напыления в вакууме. 6. Резонаторы вакуумные фильтровые диаметром пластин 5,6 мм - предварительная настройка гальваническим способом. 7. Резонаторы с полированными пьезоэлементами толщиной 0,1 - 0,15 мм - настройка с допуском +/-0,001% методом напыления диэлектриком в вакуумных установках. 8. Триоды - настройка по всем параметрам. § 69. НАСТРОЙЩИК ПРИБОРОВ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 4-й разряд Характеристика работ. Настройка двух групп полупроводниковых приборов, особо ответственных узлов и блоков. Настройка резонаторов методом напыления и снятия слоя металла в вакууме с точностью до 0,001%. Настройка пьезокварцевых пластин с помощью специальной радиоаппаратуры (радиоприемник, звуковой генератор, первичный эталон частоты, частотомер). Проверка пьезокварцевых пластин на точных измерительных приборах с допуском до +/-0,003% со снятием характеристик по частоте и активности и подгонкой -6 температурного коэффициента частоты с допуском +/-1,5 х 10 . Настройка пластин толщиной до 0,4 мм. Установка пьезокварцевых пластин в держатели сложной конструкции. Окончательная настройка частоты и активности в эквивалентах генератора с допуском 0,003% путем сравнения с эталоном частоты и методом "вторичных биений". Подгонка частоты кварцевых пьезорезонаторов методом испарения металлов в вакууме при эталонировке -5 частоты резонаторов с точностью 1 х 10 . Изготовление эталонов пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов. Установка пластины в специальное приспособление. Настройка ее на резонансную частоту. Подтравливание пластин, имеющих запас частоты больше требуемой. Проверка сопротивления резонаторных пластин. Измерение требуемых параметров всех типов приборов. Своевременное определение дефектов в работе установки и ее подналадка. Должен знать: устройство оборудования различных видов; устройство, назначение и условия применения точных измерительных приборов (сравнитель частоты) и инструмента; способы измерения частоты и подгонки ее в вакууме; электрические и механические свойства пластин из водорастворимых кристаллов; методы подгонки частоты пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов и настройки пластин из них на резонансную частоту; способы подтравливания пластин и проверки сопротивления; типы, конструкции, параметры настраиваемых полупроводниковых приборов; требования, предъявляемые к предварительной подгонке частоты; основные понятия по радио- и электротехнике в объеме выполняемой работы. Примеры работ. 1. Видеодетекторы и СВЧ-детекторы - настройка на сверхвысокой частоте. 2. Микросхемы и микросборки - настройка. 3. Пластины пьезокварцевые - окончательная настройка частоты и активности в эквивалентах генераторов с допуском +/-0,003% путем сравнения с первичным эталоном частоты и методом "вторичных биений". 4. Резонаторы кварцевые низкочастотные - окончательная настройка. 5. Резонаторы кварцевые с частотой от 1 до 20 мГц - окончательная настройка методом вакуумного подпыления. 6. Резонаторы пьезокварцевые толщиной 0,1 - 0,5 мм - окончательная настройка до заданной частоты с допуском +/-0,0015% и измерением частоты, активности, электрических параметров. 7. Триоды - настройка при сборке ножек с последующей проверкой характеристик готовых приборов. § 70. НАСТРОЙЩИК ПРИБОРОВ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 5-й разряд Характеристика работ. Настройка трех и более групп полупроводниковых приборов и определение всех параметров путем СВЧ-измерений и вычислений по формулам. Настройка опытных особо сложных приборов на заданные параметры. Настройка приборов при гамма-облучении на стационарной гамма-установке. Настройка пьезокварцевых пластин и проверка их на точных измерительных приборах с допуском +/-0,001% и менее со снятием характеристик по частоте и активности и подгонкой температурного коэффициента частоты с допуском -7 +/-1,5 х 10 . Настройка опытных и уникальных образцов пьезорезонаторов. Окончательная настройка частоты и активности эквивалента генератора с допуском до +/-0,001% и менее и уникальных пьезорезонаторов путем сравнения с первичным эталоном частоты и другими методами, обеспечивающими точность -7 измерения частоты не ниже 1 х 10 . Настройка частоты и эквивалентной индуктивности пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов. Подключение пьезорезонаторов в радиоизмерительную схему. Настройка пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов на резонансную частоту для определения запаса частоты. Настройка пьезорезонаторов на настроечную и проверочную частоты. Определение разности в частоте между проверочной и фактической. Окончательная подгонка частоты с помощью лазерного излучения и ионно-плазменным методом с точностью +/-5 Гц. Снятие части металлического покрытия и подгонка частоты к номинальной с учетом поправок. Окончательная подгонка частоты под вакуумом с допуском +/-5 Гц. Откачка воздуха из -2 баллона до вакуума 10 мм рт.ст. Проверка вакуума в баллоне с помощью свечения. Нахождение дополнительных резонансов. Проверка параметров частоты, эквивалентной индуктивности, активного сопротивления и сопротивления "по половинкам". Наладка установок для настройки и измерений. Своевременное определение и устранение неисправностей в работе установок. Должен знать: устройство, правила наладки и регулировки установок и контрольно-измерительных приборов для настройки; электрические схемы и способы проверки на точность различных видов оборудования; типы, конструкцию и параметры настройки опытных образцов; основные осциллографические методы измерения частоты пьезорезонаторов; методы настройки частоты и эквивалентной индуктивности; способы определения части металлического покрытия, подлежащего снятию, и методы снятия его; способы откачки воздуха из баллона и проверки вакуума, нахождения дополнительных резонансов, проверки параметров частоты, эквивалентной индуктивности и сопротивления; виды неисправностей оборудования, применяемого при настройке, и методы их устранения. Примеры работ. 1. Детекторы полупроводниковые - настройка сигнализации уровней гамма-излучений на заданные пороги срабатывания, измерение параметров при гамма-излучении. 2. Резонаторы кварцевые с частотой от 20 до 100 мГц - окончательная настройка методами вакуумного подпыления и гальванического золочения. 3. Резонаторы опытные уникальные - настройка до заданной частоты, измерение и расчет всех параметров. 4. Резонаторы фильтровые высокочастотные от 100 мГц и выше толщиной 0,03 - 1,5 мм - полная настройка с допуском +/-0,0015% и +/-0,02%. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 71. НАСТРОЙЩИК ПРИБОРОВ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 6-й разряд Характеристика работ. Окончательная настройка пьезокварцевых резонаторов в диапазоне частот от 1 кГц до 100 мГц высшего класса точности при заданных температурах со снятием температурно-частотных характеристик в различных интервалах температур. Измерение и расчет эквивалентных параметров. Расчет, настройка и измерение параметров прецизионных кварцевых резонаторов для эталонов частоты. Окончательная настройка пьезокварцевых резонаторов в вакууме при заданных температурах. Настройка фильтровых пьезорезонаторов. Измерение и подгонка моночастотности. Вакуумирование и наполнение пьезорезонаторов инертным газом. Проверка вакуума в баллоне с помощью свечения. Измерения частоты пьезорезонаторов методом сравнения с первичным эталоном частоты и другими методами, обеспечивающими точность -8 измерения не ниже 1 х 10 . Расчет геометрических размеров пьезоэлементов различных видов колебаний. Должен знать: основные методы измерения и настройки частоты пьезорезонаторов различных видов колебаний; методы расчета и измерений эквивалентных параметров; методы измерения моночастотности и подавления паразитных резонансов; устройство, назначение и принцип действия измерительной аппаратуры и правила ее эксплуатации; методику расчета геометрических размеров пьезоэлементов различных видов колебаний. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 72. ОБОГАТИТЕЛЬ МИКРОПОРОШКОВ 2-й разряд Характеристика работ. Обогащение микропорошков в серной кислоте до М10. Загрузка микропорошков в ванны, заливка их серной кислотой. Промывка водой обогащенного порошка. Классификация микропорошков с целью выделения основной фракции. Загрузка микропорошками конусов для классификации. Выгрузка микропорошков из отстойников. Промывка конусов и отстойников. Обезвоживание и сушка готовых микропорошков. Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия установок для обогащения и сушки микропорошков; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; способы обогащения, классификации и сушки микропорошков; назначение и свойства применяемых растворов; основные механические свойства микропорошков. § 73. ОБОГАТИТЕЛЬ МИКРОПОРОШКОВ 3-й разряд  |  |
|
|
|