Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 16

8. Микросхемы 3-й и высшей степени интеграции - посадка кристаллов на основание и рамку выводную.

9. ОКГ всех типов - точная юстировка оптических резонаторов, настройка и испытания.

10. Пьезорезонаторы микроминиатюрные, прецизионные, бескаркасные, прецизионные с воздушным зазором - полная сборка и монтаж.

11. Схемы интегральные - сборка импульсной сваркой с самостоятельной наладкой и выбором режимов.

12. Схемы твердые - сборка в бескорпусном оформлении, приклейка кристалла компаундом.

13. Трубки атомно-лучевые - юстировка, измерение точности настройки резонатора.

14. Фотосмесители - сборка и юстировка.

15. Юстировочные узлы ОКГ с пьезокерамическими элементами - сборка и настройка.

§ 124. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка оптических квантовых генераторов и особо сложных узлов генераторов различных типов. Сборка микросхем аэрокосмического, телевизионного и спецназначения. Прецизионная настройка и испытание различных типов оптических квантовых генераторов. Настройка автоматического оборудования по монтажу кристаллов и дозированию адгезива. Посадка кристаллов на подложки из различных материалов, ленточные носители с открытым концом, двухрядные рамки из медного сплава. Монтаж кристаллов на медную рамку на автоматах ЭМ 4085, 9002. Оценка качества посадки - контроль кристаллов на сдвиг. Настройка резонаторов. Измерение параметров активных элементов.

Должен знать: принцип действия и способы подналадки автоматов с программным управлением; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; технологию сборки сложных опытных и серийных квантовых генераторов; способы ввода программы и ее корректировки; правила настройки резонаторов и подборки зеркал; методы подбора оптимальных режимов сборки; правила работы с вредными и взрывоопасными веществами.

Примеры работ.

1. Микросхемы многовыводные (84 - 100 выводов) - сборка.

2. Микросхемы условные для проведения периодических испытаний бескорпусных изделий - сборка.

3. Трубки атомно-лучевые - настройка и измерение параметров.

§ 125. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка керамических и ферритовых деталей после литья, обжига, шлифования по внешнему виду на отсутствие недоливов, раковин, трещин, сколов, пузырей и др. Сортировка пьезокварцевых пластин с помощью микрометрического инструмента. Подсчет пластин. Группировка пластин по толщине и контурным размерам для дальнейшей обработки.

Должен знать: назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы группировки пьезокварцевых пластин; основные виды дефектов; требования к сортируемым изделиям.

Примеры работ.

1. Блоки-переходники, предохранители стеклянные - сортировка после пайки.

2. Детали керамические, экраны ПЛК-7, 9 - сортировка по внешнему виду.

§ 126. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка готовых приборов, пластин, кристаллов, заготовок пьезоэлементов, пьезокварца по внешнему виду. Сортировка пластин по толщине с помощью измерительного инструмента (индикаторная головка, микрометр, штангенциркуль). Классификация приборов, пластин, кристаллов по типам, размерам, толщине и по несложным видам брака (сколы, проколы, трещины и т.д.). Сортировка глины и шамота с устранением инородных примесей. Рассортировка керамических и ферритовых изделий по внешнему виду с выборочной проверкой размеров (геометрических или по одному из электрических параметров). Разбраковка по геометрическим размерам стеклянных, керамических и ферритовых деталей на автомате и вручную с помощью контрольно-измерительных приборов и инструмента. Раскалибровка изделий по электрическим параметрам на приборах. Определение пределов допусков по таблицам. Выявление по приборам дефектов изделий.

Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента для ведения сортировки и раскалибровки; методы сортировки изделий по внешнему виду и толщине; основные виды дефектов; механические свойства полупроводниковых материалов; виды и типы пьезокварцевых пластин и кристаллов; характеристику и структуру естественного и искусственного пьезокварца; техдокументацию и чертежи на сортируемые изделия.

Примеры работ.

1. Галька и кристаллы пьезокварца - сортировка по сортам, размерам и качеству.

2. Галька, шамот, тальк и другие материалы - сортировка от инородных предметов и включений.

3. Детали резисторов, конденсаторов и изоляторов, детали и изделия керамические и ферритовые, детали комплектующие для модульных трансформаторов - сортировка по внешнему виду и геометрическим размерам.

4. Конденсаторы всех видов (готовые) - сортировка по внешнему виду с выборочной проверкой размеров.

5. Конденсаторы КПК-1 - сортировка готовых конденсаторов по внешнему виду с измерением параллельности плоскостей конденсаторов по лекальной линейке.

6. Конденсаторы КТЧ-1Т, ММКТ - сортировка с измерением наличия контакта выводов ротора и статора.

7. Магниты (детали) МБА и МБИ - разбраковка по внешнему виду.

8. Металлизированная бумага, пленки - сортировка по внешнему виду и геометрическим размерам.

9. Микроплаты - сортировка на просвет.

10. Микросхемы, диодные и транзисторные матрицы - разбраковка по внешнему виду, сортировка по наличию выводов, укладка в тару.

11. Панели (готовые) - сортировка с выборочной проверкой размеров и механических характеристик.

12. Пластины полупроводниковых материалов - сортировка по толщине, клину, прогибу с помощью индикаторной головки.

13. Пленки керамические - разбраковка на световых установках.

14. Предохранители керамические - сортировка после пайки.

15. Резисторы мощностью от 0,05 до 10 Вт - раскалибровка по геометрическим размерам и внешнему виду.

16. Стеклотрубки - сортировка по наружному и внутреннему диаметрам и внешнему виду.

17. Триоды, диоды, кристаллы, арматура собранная - сортировка по внешнему виду.

18. Ферриты марганцово-цинковые - разбраковка по внешнему виду и геометрическим размерам.

§ 127. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка кристаллов по группам толщин вручную и на установках вибросортировки. Ориентированная укладка в тару с одновременной сортировкой по несложным видам брака. Сортировка и раскалибровка стеклянных, керамических и ферритовых изделий по геометрическим размерам и электрическим параметрам на автоматическом оборудовании. Разбраковка и сортировка пьезокварцевых пластин, кристаллов и пьезокерамических заготовок по типам и видам. Группировка их по кристаллофизическим признакам с помощью специальных приспособлений и измерительных приборов. Настройка электроизмерительных приборов и установок на заданные параметры.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство и принцип действия контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила настройки приборов и установок на заданные параметры; назначение пьезокварцевых пластин; стандарты и технические условия на сортируемые изделия; основные сведения по кристаллофизике, электротехнике и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Заготовки керамических конденсаторов, газопоглотители, детали электровакуумных приборов - сортировка по геометрическим размерам и внешнему виду.

2. Заготовки металлокерамических корпусов (платы), кольца диодов - разбраковка под микроскопом.

3. Изделия из различных керамических масс и стекла - раскалибровка по геометрическим размерам и внешнему виду различным мерительным инструментом.

4. Изделия ферритовые - разбраковка по внешнему виду и геометрическим размерам на конвейерной линии.

5. Конденсаторы керамические малогабаритные и их заготовки - сортировка по внешнему виду на соответствие образцам с применением микроскопа.

6. Конденсаторы керамические подстроечные, стеклокерамические - сортировка.

7. Корпуса для интегральных схем - разбраковка.

8. Корпуса металлокерамические - разбраковка с применением микроскопа после пайки и гальванопокрытия, замер размеров отслоений, смещения ободка и контактных площадок.

9. Кристаллы - замер габаритных размеров на шатографе; сортировка кристаллов по толщине по группам через 5 мкм; разбраковка по внешнему виду и укладка в тару.

10. Микроплаты, платы, микротрансформаторы - сортировка под микроскопом на отсутствие трещин.

11. Микросхемы - разбраковка по внешнему виду корпусов, контроль габаритных размеров, проверка качества маркировки.

12. Резисторы проволочные - сортировка под микроскопом после намотки.

13. Резисторы различных типов и мощности - раскалибровка по геометрическим размерам, параметрам и внешнему виду вручную и на автоматах.

14. Секции пленочные - сортировка и подпрессовка секций на автомате.

15. Слюда (серебреная и несеребреная) - сортировка по толщине и внешнему виду.

16. Трубки ТШ, ВС, БЛП - сортировка на автоматах типа "Акор".

17. Ферритовые сердечники - разбраковка по высоте на калибраторе с помощью индикатора.

18. Ферриты марганцово-цинковые - разбраковка по магнитной проницаемости на полуавтоматах ПРФК и автоматах АРФК.

§ 128. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка нескольких типов полупроводниковых приборов специального назначения по внешнему виду. Сортировка кристаллов, пластин полупроводниковых материалов на установках в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах работы по группам толщин с точностью +/-1 мкм. Сортировка деталей и узлов полупроводниковых приборов по внешнему виду и размерам с точностью +/-0,1 мкм с применением измерительного инструмента и оптических приборов. Разбраковка и сортировка блочков пьезокварца по типам и видам. Определение направлений больших и малых граней в кристаллах и блочках, наличия зон роста. Настройка установок сортировки по эталону. Проверка точности эталона на оптиметре.

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых установок; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; типы и виды блочков пьезокварца и их назначение; особенности роста кристаллов и морфологии кристаллов искусственного кварца; требования нормативно-технической документации к сортируемым изделиям.

Примеры работ.

1. Блоки кварцевые (секции кварцевые ориентированные, пластины кварцевые специальные, бруски кварцевые звукопроводящие) - сортировка.

2. Заготовки варисторов, индукторов - сортировка по всем плоскостям под микроскопом.

3. Изоляторы П-образные - разбраковка по внешнему виду и геометрии.

4. Пластины кремния, германия - сортировка по толщине и группам.

5. Стеклотрубки, баллоны, держатели, выводы - сортировка по внешнему виду и размерам.

6. Стержни, штабики, пластины, знаки - разбраковка, сортировка по группам.

§ 129. СУШИЛЬЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Сушка в сушильных шкафах, печах, термостатах керамических заготовок, деталей, узлов, собранных конденсаторов после промывки, окраски, маркировки. Регулирование температуры сушки с помощью дистанционных потенциометров и контактных термометров, термопар, термогальванометров, пирометров. Установка изделий в кассеты, диски, рейки, рамки и подача в сушильные камеры. Сушка в течение заданного времени при установленной температуре.

Должен знать: основные сведения об устройстве и правилах обслуживания сушильного оборудования; назначение и условия применения простых контрольно-измерительных приборов и инструмента; типоразмеры керамических заготовок, деталей, узлов, собранных конденсаторов; режимы и способы определения качества сушки.

Примеры работ.

1. Блоки арматуры после травления; ножки, собранные после освежения и промывки - сушка.

2. Блоки-переходники - сушка после лакировки.

3. Детали из керамики ОБ-1 - сушка.

4. Дроссели и трансформаторы (малогабаритные) - сушка в сушильных шкафах и терморадиационных установках.

5. Заготовки керамических конденсаторов - сушка в сушильном шкафу с электрообогревом.

6. Конденсаторы всех видов - сушка после окраски, лакировки и маркировки в электросушильных шкафах.

7. Микроплаты - сушка после пайки, мойки, лакировки.

8. Панели ламповые керамические - сушка после склейки и маркировки.

9. Радиодетали - сушка в сушильных шкафах и горизонтальных сушилках с электрообогревом.

10. Секции и изоляторы для бумажных проходных конденсаторов - сушка в термошкафу.

§ 130. СУШИЛЬЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сушка конденсаторной бумаги, керамических заготовок, деталей, узлов, приборов, собранных конденсаторов в конвейерных электропечах непрерывного действия, конвейерных установках с лампами инфракрасного излучения, термостатах, сушильных шкафах. Сушка в сушильных шкафах собранных трансформаторов и дросселей для специальной аппаратуры после пропитки, шпаклевки, окраски, лакировки и маркировки.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила обслуживания оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов средней сложности; режимы сушки деталей, переходов, сборок и закрытых приборов; характеристику и свойства кремнийорганических лаковых покрытий; зависимость между влажностью и точкой росы.

Примеры работ.

1. Арматура микросхем - сушка в сушильных шкафах после маркировки, промывки; сушка в конвейерных установках с лампами инфракрасного излучения.

2. Бумага конденсаторная для конденсаторов различных типов - сушка в трехкамерных электросушильных шкафах.

3. Детали из керамики ОБ-1 металлизированные, из массы БК 94-1 - сушка.

4. Заготовки для конденсаторов, ножки собранные - сушка в конвейерных сушилках.

5. Изделия типа ТРН-200, "Габарит", "Малютка", "Потенциал" и др. - сушка в сушильных шкафах, термостатах.

6. Колпачки - промывка и сушка в воздухоочистительной установке.

7. Конденсаторы микромодульные - сушка в вакуумном шкафу для повышения стабильности.

8. Конденсаторы различных типов - сушка после окраски и лакировки в конвейерных электропечах и конвейерных установках.

9. Конденсаторы трубчатые керамические - сушка после серебрения в конвейерных электропечах.

10. Корпуса стеклокерамические - подсушка стеклопасты в вертикальных и горизонтальных сушилках.

11. Микроплаты и полиэлементные платы - сушка после промывки и окраски.

12. Микросхемы интегральные гибридные типа "Тропа", "Трапеция", "Посол" - сушка плат с активными элементами.

13. Микротрансформаторы - промывка и сушка в воздухоочистительной установке и в термостате.

14. Огнеприпасы алундовые и плитки инфракрасного излучения - сушка в сушильных шкафах.

15. Переходы - ультрафиолетовая сушка.

16. Приборы и переходы полупроводниковые - сушка после травления и защиты.

17. Резисторы постоянные углеродистые и металлизированные, позисторы - сушка.

18. Трансформаторы и катушки ТВС - сушка в сушильных шкафах.

§ 131. СУШИЛЬЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сушка конденсаторной бумаги, деталей, приборов, переходов в вакуумных сушильных установках, вакуумных шкафах и на полуавтоматических и автоматических линиях. Подготовка сушильной установки к работе. Регулирование скорости движения конвейера. Включение обогрева и доведение температуры до заданной. Включение насосов для откачки воздуха и откачка его до установленного остаточного давления. Сушка деталей при заданном вакууме и температуре. Контроль и регулирование режимов сушки с помощью контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры. Сушка конденсаторной бумаги токами высокой частоты. Регулирование и поддержание постоянной величины обратной связи по таблице режимов. Ведение журнала и составление сопроводительных паспортов.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации вакуум-сушильных и высокочастотных установок; правила регулирования подогрева, воздушных зазоров и скорости движения конвейера; основные свойства влагопоглотителей и влияние их на параметры и стабильность приборов; требования к энергоносителям; правила применения измерительных приборов; методы стабилизации электрических параметров, определения температурного режима камеры термостарения с учетом поправок и класса точности измерительных приборов.

Примеры работ.

1. Детали из керамики ОБ-1 - сушка в вакуум-сушильных установках.

2. Микросборки - сушка в термостате после склеивания ситалловой подложки с рамкой выводной.

3. Микротрансформаторы ИФМ - термоциклирование и выдержка в термостате.

4. Приборы полупроводниковые - термостарение.

5. Приборы полупроводниковые, интегральные схемы, узлы и детали полупроводниковых приборов и интегральных схем - сушка.

6. Резисторы - сушка на автоматических и механизированных линиях.

7. Трансформаторы и дроссели - сушка на автоматических и механизированных линиях, в вакуум-сушильных установках.

§ 132. ТРАВИЛЬЩИК ПРЕЦИЗИОННОГО ТРАВЛЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Травление, химическая очистка деталей, диэлектриков, полупроводников, пластин и металлов до заданной толщины. Травление деталей с труднодоступными внутренними поверхностями и деталей с резьбой с сохранением данных размеров. Травление в расплавленной селитре, в горячих растворах кислот и щелочей. Травление окиси кремния, боросиликатного стекла, тонких металлических контактов. Ведение процессов растворения стального и молибденового кернов и обработки их в ультразвуковых ваннах. Промывка деталей на установках химико-динамического полирования. Подготовка ванн для травления в кислотах и щелочах. Корректировка температуры ванн. Приготовление электролитов и растворов травителей заданной концентрации. Расчет и корректировка электролитов, фильтрация. Определение скорости травления на контрольных деталях и корректировка времени травления. Настройка установки. Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов. Определение качества поверхности при различных видах химической обработки на микроскопе. Контроль за отсутствием перекиси водорода, щелочей и кислот в промывной воде с помощью индикаторов. Сушка деталей. Обработка тары, оснастки, приспособлений и химической посуды.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования для травления различных типов и установок ультразвуковой обработки; устройство и правила работы с микроскопами; химические и физические свойства кислот и щелочей; составы и свойства различных травильных и обезжиривающих растворов; принципиальную схему процесса электролитической очистки; виды брака и методы его предупреждения.

Примеры работ.

1. Детали графитовые, диоды туннельные - травление.

2. Детали медные, вкладыши - размерное травление в ультразвуковых установках.

3. Заготовки (лента) молибденовые и вольфрамовые - травление в ваннах, в расплавленной калиевой селитре, электротравление, химическое травление, осветление, промывка.

4. Катоды из сплава бериллия, переходы, собранные с выводами - травление.

5. Керамика специальная - травление в плавиковой кислоте.

6. Керны молибденовые - вытравливание из вольфрамовой спирали.

7. Корпуса приборов СВЧ - травление и химическая полировка с проверкой на микроскопе.

8. Кристаллодержатели, шасси, колбы металлические - травление.

9. Кристаллы германия и кремния, пластины из ковара - точное травление.

10. Кристаллы германия и кремния, собранные с кристаллодержателем - травление в растворе фтористо-водородной кислоты.

11. Кристаллы германия и кремния, спаянные в стеклянный корпус - травление.

12. Оснастка для установок напыления - отмывка в царской водке, сбор золота.

13. Переходы, пластины кремниевые - силанирование.

14. Переходы собранные - травление в плавиковой кислоте при помощи ультразвуковой обработки.

15. Пластины арсенида галлия - химическая обработка.

16. Пластины из полупроводниковых материалов - маркировка кислотой, реставрация, травление.

17. Пластины и слитки монокристаллического кремния - мелкое и глубокое травление на установках в открытых ваннах с последующей нейтрализацией отходов травителей.

18. Пластины кварцевые - травление в бифториде алюминия при настройке ее на заданную частоту; травление в плавиковой кислоте, никелирование.

19. Пластины кварцевые шлифованные и полированные с частотой от 45 до 200 мГц по 5-й механической гармонике - травление до заданной частоты.

20. Пластины кремния - снятие боросиликатного стекла, обработка контрольной пластины перед измерением поверхностного сопротивления, смывка пластин после фотогравировки, отмывка пластин перед вжиганием и перед напылением металлов, травление мезаструктур.

21. Пластины полупроводниковых приборов и микросхем - химическая обработка в перекисно-аммиачных растворах, химико-динамическое полирование, реставрация (травление в растворе фтористо-водородной кислоты, кипячение в азотной кислоте, травление в многокомпонентном травителе).

22. Пленки на окисле тонкие - стравливание послойное.

23. Проволока и испарители вольфрамовые, оснастка и тара металлическая и из оргстекла - химическая обработка в растворах щелочей и кислот.

24. Проволока из тугоплавких металлов и их сплавов - травление, обезжиривание, нейтрализация методом протяжки.

25. Проволока, слитки алюминиевые, навески ванадия, титана, нихрома, никеля, спутники ситалловые, кремниевые - кипячение в органических растворителях, травление в растворах неорганических кислот, промывка.

26. Спаи металла со стеклом - размерное травление.

27. Транзисторы, электроды эмиттера и коллектора - травление.

§ 133. ТРАВИЛЬЩИК ПРЕЦИЗИОННОГО ТРАВЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Травление пластин, деталей сложной конфигурации до заданной толщины и чистоты обработки поверхности (точное травление, химическая и химико-механическая полировка). Химическая обработка в горячих растворах кислот (уксусная, азотная, фтористо-водородная и т.д.), щелочей, смесей на установке с точным контролем ведения процесса. Химическое выявление дефектов кристаллической структуры полупроводниковых материалов. Профильное травление деталей с массирующим покрытием. Измерение глубины и ширины профиля на микроскопах. Приготовление сложных растворов для травления и химической обработки и электролитов. Выбор оптимальных режимов травления. Подбор суспензий для химической и химико-механической полировки и травителей при опробовании новой технологии. Регенерация ионообменного слоя, золота. Очистка поверхности деталей и пластин до и после травления и полированной поверхности суспензией на основе двуокиси кремния, циркония, окиси хрома. Обслуживание установок и ультразвуковых полуавтоматов. Контроль чистоты поверхности на микроскопе.

Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; принцип работы ванн различной конструкции; конструкцию и принцип работы различных пусковых и регулирующих устройств; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента (приборов); виды, назначение, способы и режимы процессов травления, обезжиривания и очистки; свойства индикаторов и правила их приготовления; методы измерения плоскостных и глубинных размеров рельефа и контроля технологических параметров; порядок ведения технической документации и сдачи готовой продукции; удельные нормы расхода материалов.

Примеры работ.

1. Блоки анодные полюсных наконечников, керны катодов магнетронов - особо качественная очистка поверхности с помощью ультразвуковых установок в щелочных и кислотных растворах, а также в воде, очищенной в ионообменной установке.

2. Детали из АРМКО - травление, химическое полирование с применением подогретых кислот (более 80 °С).

3. Детали и проволока из тугоплавких металлов и их сплавов - травление методом протяжки.

4. Детали и узлы электронно-оптической системы - точное травление в ваннах, электротравление.

5. Детали установки полного легирования - нейтрализация в растворах солей, обработка в растворах кислот и перекиси водорода, кипячение в органических растворителях.

6. Катоды - обработка в различных кислотах на ультразвуковой установке.

7. Колпаки, подколпачные устройства установок напыления - обработка в растворах неорганических кислот, щелочей, перекиси водорода.

8. Кристаллы и пластины германия и кремния - точное травление в заданной размерности; электролитическое вытравливание лунок с двух сторон.

9. Монокристаллы и пластины галлий-гадолиниевого граната - точное травление.

10. Основания корпусов и крышек БИС - особо качественная очистка поверхности с помощью ультразвуковой установки с применением толуола, сушка и контроль.

11. Переходы собранные - электролитическое травление мегаструктур.

12. Пластины - травление с целью получения определенного вытравленного профиля по поверхности.

13. Пластины германия и кремния - химическое полирование в пределах установленных размеров с заданной чистотой обработки.

14. Пластины для приборов высокой сложности - промывка на ультразвуковых установках.

15. Пластины и кристаллы германия и кремния, пластины арсенида галлия - точное травление.

16. Пластины из полупроводниковых материалов - обработка перед термодиффузионными операциями; перед напылением диэлектрического покрытия с применением соляной и фтористой кислот, бидистиллированной воды, кистевой отмывки и сушки в центрифуге; травление разделительных канавок.

17. Пластины кварцевые плоские и плоско-выпуклые с частотой до 20 мГц - травление до заданной частоты.

««.... 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 .... »»

|