|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 26 § 23. ЗАЧИСТЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Зачистка металлической арматуры, покрытой драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9 - 11-му квалитетам. Зачистка боковой поверхности дисков из пьезокерамики после нанесения контактных слоев. Сверловка и зенковка отверстий. Зачистка секций конденсаторов от налета припоя после нанесения контактного слоя и снятие заусенцев с торцов. Обработка деталей по 9 - 11-му квалитетам из различных пластмасс после прессования, уплотнительных колец из резины, деталей с уплотнительной арматурой. Снятие облоя, заусениц, литников у деталей из различных пластмасс. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; основные свойства обрабатываемых материалов; способы зачистки деталей из различных пластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными металлами; устройство универсальных и специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки нормального и специального режущего инструмента (сверла, зенкера, зенковки, шарошки); допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ. 1. Аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сетки медные, радиаторы, электровакуумные приборы - пескоструйная обработка. 2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей всех диаметров - зачистка химическим способом. 3. Детали для блоков питания ЭКВМ - снятие облоя, заусениц, литников. 4. Кристаллодержатели - снятие окисной пленки после лужения и нанесение шероховатости. 5. Магнитопроводы, изготовленные из электротехнической стали толщиной 0,08-0,35 мм - снятие заусениц. 6. Платы - подрезка проводников. 7. Пружины магнитоуправляемых контактов - очистка на станке после гальванического покрытия. 8. Схемы интегральные - удаление с корпуса вспомогательных перемычек механическим способом. § 24. ЗАЧИСТЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Зачистка тонкостенных армированных микроминиатюрных (до 24 знаков) комплектующих для блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем повышенной сложности с особыми условиями приемки (зачистка металлической арматуры, снятие фаски, округление острых кромок абразивным инструментом, снятие пленки в отверстиях и пазах). Зачистка изоляторов МРН, ГРПМ особого изготовления. Визуальный контроль качества прессованных деталей после зачистки и контроль геометрических размеров. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы и приемы зачистки деталей из пластмасс с металлической арматурой; устройство универсальных и специальных приспособлений, простого, средней сложности и сложного контрольно-измерительного инструмента; режимы сверления деталей из пластмасс; виды брака и меры по его предупреждению. § 25. ИСПЫТАТЕЛЬ ВАКУУМНЫХ ПОКРЫТИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Определение привесов селена, кадмия и других материалов на аналитических весах. Определение по таблице толщины покрытий. Проведение на основании контроля необходимых корректировок режимов. Должен знать: назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски на пленочные покрытия и квалитеты (классы точности) полупроводниковых выпрямителей; назначение операции нанесения кадмия, висмута, селена; основные свойства применяемых материалов. § 26. ИСПЫТАТЕЛЬ ВАКУУМНЫХ ПОКРЫТИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Контроль привеса кадмия, висмута, селена после нанесения покрытий в вакууме. Замер электрических параметров селеновых элементов. Корректировка на основании замеров технологических параметров нанесения покрытий. Расчет и составление таблиц по толщине покрытия в зависимости от привеса. Должен знать: основные виды обработки, способы испытания и проверки селеновых элементов; устройство средней сложности контрольно-измерительных приборов и инструмента; правила корректирования режимов покрытия по результатам контрольных замеров; стандарты и технические условия на селеновые выпрямительные элементы. § 27. ИСПЫТАТЕЛЬ ВАКУУМНЫХ ПОКРЫТИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Оценка качества и отбор партий селена по результатам спектрального и химического анализов для изготовления селеновых элементов в зависимости от предъявляемых к ним требований. Выдача рекомендаций по отдельным технологическим параметрам на партию селена. Контроль за их соблюдением при изготовлении контрольной партии селеновых элементов. Должен знать: устройство, электрические и вакуумные схемы, правила наладки и проверки на точность установок катодного распыления, термического испарения селена и висмута в вакууме; химические свойства селена и влияние отдельных примесей на электрические параметры селеновых элементов; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; стандарты и технические условия на изделия. § 28. ИСПЫТАТЕЛЬ СЕЛЕНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА 2-й разряд Характеристика работ. Сборка по эскизам и чертежам простых схем испытаний выпрямителей из селеновых элементов. Проведение контрольных измерений выпрямителей по электрическим параметрам; климатических испытаний на влажность селеновых элементов и селеновых выпрямителей с контролем их электрических характеристик. Изолирование электроэлементов лаками, эмалями и другими электроизоляционными компаундами. Проверка качества изолирования. Проведение элементарных испытаний низковольтных трансформаторов. Контрольные испытания изолированных электроэлементов. Проверка короткозамкнутых витков в катушках трансформаторов; механических свойств селеновых элементов и селеновых выпрямителей путем испытаний на растяжение, ударную нагрузку, вибрацию, изгиб. Корректировка температурного режима в термостатах при изготовлении образцов для испытаний. Подбор селеновых элементов по электрическим параметрам. Регистрация результатов испытаний. Должен знать: устройство и условия применения измерительных приборов; методику механических испытаний и принцип действия установок для их проведения; методы проведения испытаний низковольтного оборудования; правила работы с автоклавами и барокамерами, вакуум-пропиточными установками, гидравлическими прессами и другим лабораторно-испытательным оборудованием; основные понятия о схемах выпрямления переменного тока и типах выпрямителей; природу переменного и постоянного тока; основные законы электротехники. § 29. ИСПЫТАТЕЛЬ СЕЛЕНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Проведение температурных испытаний, испытаний на устойчивость к токовым перегрузкам, на хранение и расформовку селеновых элементов. Испытание сроков службы и надежности селеновых элементов. Подбор приборов в зависимости от измеряемых параметров. Сборка схем измерения селеновых элементов и выпрямителей. Проведение необходимых расчетов при испытании различных схем выпрямителей. Выявление дефектов и устранение их. Должен знать: стандарт на методику испытаний; характеристики селеновых выпрямителей; принцип действия контрольно-измерительных приборов и оборудования; технику проведения измерений; основные отличия селеновых элементов различных серий и селеновых выпрямителей от германиевых и кремниевых; электрослесарное дело на уровне квалификации слесаря-электромонтажника 2 - 3 разрядов. § 30. ИСПЫТАТЕЛЬ СЕЛЕНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА 4-й разряд Характеристика работ. Контроль, настройка и сдача сложных электромеханических приборов и электронных узлов средней сложности. Проверка основных параметров приборов в разных климатических условиях. Юстировка и отладка электронных узлов средней сложности. Испытание высоковольтного электрооборудования. Проведение испытаний частотных характеристик выпрямителей. Обработка данных по испытаниям на срок службы, надежность и хранение. Проведение климатических испытаний тропического варианта изделий в полном объеме. Выбор оптимального прибора из числа однотипных для данного вида измерений. Наладка и регулировка вакуумных камер и прессового оборудования. Выполнение монтажных и ремонтных работ. Должен знать: электрические и радиотехнические схемы обслуживаемого оборудования; принцип работы сложных схем выпрямления переменного тока; оценку погрешности проведенных замеров параметров изделий; технологические особенности селеновых элементов различных серий; отличительные особенности селеновых элементов, изготовленных по различной технологии; понятие о надежности отдельных электроэлементов; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; основы технологии производства электрических выпрямителей на базе полупроводников элементов; ТУ на селеновые элементы. § 31. ИСПЫТАТЕЛЬ СЕЛЕНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА 5-й разряд Характеристика работ. Полная сборка схем для испытаний электрооборудования и электроаппаратуры сложной конструкции. Испытание и проверка работы сложного технологического оборудования селенового производства. Снятие характеристик. Испытание высоковольтного оборудования и трансформаторов высокого напряжения. Проверка, настройка и испытание узлов электронной аппаратуры. Выполнение работ по сборке, ремонту оборудования и аппаратуры при испытаниях в пределах квалификации слесаря-электромонтера 4 - 5-го разрядов. Должен знать: полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории; измерительные схемы сложных промышленных установок для испытаний и специального оборудования селенового производства; основы электротехники и радиотехники. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 32. КАТАЛИЗАТОРЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Нанесение тонкого слоя металлического алюминия на микроплаты всех типов в виде риски вручную или на полуавтомате. Подготовка инструмента, приспособлений и оборудования. Отбраковка деталей (микроплат) по дефектам металлизации визуально и с применением лупы. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых полуавтоматов; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента (приборов); основные свойства применяемых материалов; процесс катализации химического никелирования и лужения микроплат; дефекты металлизированных деталей и допуски на них. § 33. КЛЕЙЩИК-ОПРЕССОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Наклеивание бумажной прокладки и алюминиевой фольги на селеновые элементы. Склеивание и опрессовывание различных элементов с помощью ручного пресса. Снятие с плиты и укладка в тару склеенных селеновых элементов. Чистка рабочей части пресса. Навивка и склейка казеиновым клеем изоляционных трубок из кабельной бумаги на трубконавивочном станке. Резка трубки на специальном станке. Настройка станков для навивки и резки изоляционной трубки. Навивка и склеивание трубки из триацетатной пленки. Приготовление клея из триацетатной пленки с добавлением хлороформа. Сушка в термостате. Должен знать: устройство пресса для склеивания и опрессовывания селеновых элементов; технологию склеивания; характер влияния загрязнения рабочей поверхности пресса на качество селеновых элементов; устройство, принцип работы и способы наладки трубконавивочного станка и станка для резки трубки; правила завертки и склейки трубок из триацетатной пленки; устройство и принцип работы термостата; способы приготовления триацетатного клея. Примеры работ. Панели, прокладки из гетинакса, текстолита, стеклотекстолита - нарушение глянца поверхности и склеивание. § 34. КЛЕЙЩИК-ОПРЕССОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Наклеивание на селеновые элементы бумажной прокладки и алюминиевой фольги на полуавтомате. Склеивание и опрессовывание различных элементов. Снятие с полуавтомата и укладка в тару склеенных селеновых элементов. Чистка полуавтомата и устранение незначительных неисправностей. Должен знать: устройство и способы подналадки полуавтоматов для склеивания и опрессовывания селеновых элементов; правила пользования пусковыми приспособлениями; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила регулировки режима работы обслуживаемого оборудования; допустимые отклонения в размерах обрабатываемых изделий; основные свойства применяемых материалов. § 35. ЛИТЕЙЩИК РАДИОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Отливка керамических деталей простой конфигурации в формы. Литье деталей средней сложности из термопластов на литьевых установках и полуавтоматах в гипсовых и металлических формах. Литье радиокерамической пленки толщиной свыше 100 мкм. Замер толщины пленки и разбраковка ее по толщине. Определение пригодности шликера к литью. Разогрев шликера в термостате или в мешалке и заливка его в литьевую установку. Настройка фильеры и наладка литьевой машины для литья пленки. Регулирование присоса полиэтиленовой ленты с рабочей поверхностью литьевой машины. Подвяливание изделий, охлаждение в проточной воде. Сушка отлитых деталей. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений средней сложности и контрольно-измерительного инструмента; технологический процесс литья; ассортимент и назначение отливаемых деталей; способы определения литьевых свойств шликера и капрона; характер влияния температуры шликера, капрона, гипсовых и металлических форм на качество деталей. Примеры работ. 1. Диски толстостенные, втулки, шайбы, пластины и другие - литье. 2. Заготовки цилиндрической формы размером 17 x 14 x 18 - литье на литьевых машинах. 3. Изоляторы ИКП, платы ОЖО с вкладышем, изоляторы простые для внутрилампового крепления - литье. 4. Каркасы катушек, корпуса - литье из керамических масс на литьевых установках под давлением. 5. Колпачки КТЧ - литье под давлением в одноместных литьевых формах. 6. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках. 7. Пленка керамическая, стеклопленка толщиной более 100 мкм на основе поливинилбутираля или акриловых связующих - литье на импортном оборудовании, снабженном радиометром с радиоактивным элементом (стронций-90). 8. Пленка стеклокерамическая на основе каучука толщиной не более 140 мкм - литье. § 36. ЛИТЕЙЩИК РАДИОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Литье на литьевых установках деталей и изделий средней сложности: каркасов, ламповых панелей, прокладок, изоляторов и др. Отливка деталей в гипсовых формах и сложных металлических конструкций больших габаритов. Литье керамической ленты и керамической пленки на основе каучука. Проверка качества шликера. Наладка, регулирование литьевых установок и режимов литья под давлением. Контроль качества отливаемых изделий. Должен знать: устройство, принцип действия и правила подналадки обслуживаемых литьевых установок; температурные режимы литья изготавливаемых изделий; правила регулирования давления воздуха в литьевых установках; тонину помола порошка и литьевого шликера для литья изделий; количество связки и назначение различных компонентов ее; режимы формовки и прокатки пленки. Примеры работ. 1. Детали сложной конфигурации типа конических колпаков с разной толщиной стенки, типа втулки, стаканы, кольца, миниатюрные детали с резьбовой поверхностью - литье. 2. Заготовки толщиной 0,2 - 0,3 мм - литье и вальцовка пленки. 3. Изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из термопластичного шликера. 4. Изоляторы керамические для катодно-подогревательных узлов (КПУ) - литье. 5. Корпуса микроприемников с толщиной стенок более 0,3 - 1,0 мм с небольшим количеством сопряжений, основания керамических резисторов - литье. 6. Платы переключателей, каркасы, роторы и статоры вариометров - литье деталей из керамических масс под давлением. 7. Пленки керамические для конденсаторов, пленки для металлокерамических корпусов толщиной 0,15 - 0,22 мм - литье. 8. Сопла разных размеров, стаканы ребристые, колпаки, детали цилиндрические - литье. § 37. ЛИТЕЙЩИК РАДИОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Литье на литьевых автоматах и полуавтоматах в стационарных и ручных формах изделий сложной конфигурации. Литье в многоместных формах. Приготовление шликера. Определение литьевой способности шликера и дисперсности порошков для литья. Литье пьезокерамической пленки на основе поливинилбутираля. Проверка геометрических размеров отливаемых изделий на проекторе и инструментальном микроскопе. Работа с индикатором и микрометром. Должен знать: кинематику, электрические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента (приборов), универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ. 1. Детали нестандартные, имеющие отклонения в конструктивном оформлении отдельных элементов, в том числе: несимметричность расположения отверстий, несоответствие толщины стенок между отверстиями, несоответствие соотношения высоты к диаметру детали - литье на литьевых установках. 2. Детали сложной конфигурации с диаметром отверстий 0,1 - 0,5 мм; детали керамические особо надежные для оболочек электровакуумных приборов - литье. 3. Заготовки микроплат, заготовки сферической формы - литье. 4. Изоляторы ребристые диаметром 250 мм, высотой 150 мм, кольца диаметром 250 мм, высотой 300 мм - литье. 5. Корпуса микроприемников с тонкими стенками (0,3 - 1,0 мм) и корпуса кардиографов тонкостенных с большим количеством сопряжений - литье. 6. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье на литьевых установках особо сложных деталей. 7. Пленки керамические толщиной более 40 мкм и металлосодержащие толщиной более 10 мкм на основе поливинилбутираля - литье на литьевых установках. 8. Трубки, стержни, диски сложной формы, цилиндры диаметром 190 мм, высотой 716 мм, шайбы для высокочастотных выводов энергии - литье. 9. Ферритовые детали сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье на литьевых автоматах. § 38. ЛИТЕЙЩИК РАДИОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Литье на литьевых автоматах и полуавтоматах изделий особо сложной конфигурации, керамических и металлических пленок на основе поливинилбутираля, полимерных композиционных материалов. Проверка качества литья. Отделение пленки от подложки на специальном станке. Работа с радиоизотопным датчиком для бесконтактного измерения отклонений от заданной толщины пленки. Должен знать: кинематические и электрические схемы, правила наладки и регулировки обслуживаемого оборудования; технологию литья изделий сложной конфигурации; устройство, назначение и условия эксплуатации сложного контрольно-измерительного инструмента (приборов); требования к изготовляемым изделиям. Примеры работ. Пленки на основе поливинилбутираля: керамическая толщиной менее 40 мкм, металлическая - менее 10 мкм. § 39. МОНТАЖНИК СЕЛЕНОВЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Монтаж и пайка селеновых выпрямителей. Резка перемычек, проволоки и линоксиновых трубок в размер. Монтаж и пайка октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров. Обезжиривание, лужение мест соединений. Устранение различных дефектов в узлах и деталях выпрямителей. Должен знать: монтажные схемы выпрямителей; основы технологии изготовления селеновых выпрямителей; правила применения различных приспособлений и инструмента для пайки (электропаяльник, пинцет, зажим, подставки и т.д.); марки припоев, назначение флюсов; основные способы монтажа и пайки селеновых выпрямителей. § 40. МОНТАЖНИК СЕЛЕНОВЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Монтаж и пайка селеновых выпрямителей специальной конструкции. Монтаж селеновых столбов на основание по принципиальным схемам. Соединение концов выводов октальной ножки с перемычками селеновых выпрямителей согласно чертежу. Пайка мест соединений. Должен знать: способы монтажа выпрямителей по принципиальным и монтажным схемам; правила выбора последовательности монтажа; устройство, назначение и правила применения различных приспособлений и инструмента для пайки; назначение и область применения селеновых выпрямителей; основные законы электротехники; правила чтения чертежей и схем. § 41. МОНТАЖНИК ЭЛЕМЕНТОВ ПАМЯТИ НА ФЕРРИТАХ 2-й разряд Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти емкостью до 2050 чисел по монтажной схеме и чертежам с полной заделкой проводов и соединений. Определение последовательности монтажа схем. Набивка ферритовых сердечников на маски с диаметром 0,8 мм и выше. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитопленочных носителях информации: плетение полотна на станке, монтаж и сборка плетеных полотен, резка монтажных проводов и лужение концов, изготовление жгута, лужение, формовка и обрезка выводов диодных матриц. Несложная установка и крепление деталей в процессе монтажа. Измерение несложных схем с использованием электроизмерительных приборов. Испытание изоляции проводов. Должен знать: принцип действия монтируемых элементов памяти и способы их монтажа; условные обозначения элементов памяти в общем виде монтажной схемы; операционный монтаж изделий проводами различного диаметра; принцип работы станка для плетения полотна; правила измерения методом прозвонки монтируемых схем; методы включения монтируемых элементов для проверки в контрольно-измерительную сеть; назначение и условия применения несложных электроизмерительных приборов для проверки коротких замыканий и обрывов, а также величины сопротивлений изоляции проводов и элементов; свойства флюсов и припоев; способы пайки и требования, предъявляемые к ней; способы разделки монтажных проводов в жгут и проверки правильности изготовления жгута с помощью электроизмерительных приборов; общие сведения по электротехнике. Примеры работ. 1. Кабели схемные - монтаж с распайкой на 16 - 50-контактные планки. 2. Трансформаторы импульсные - намотка, монтаж. 3. Трансформаторы импульсные и диоды - монтаж и пайка. § 42. МОНТАЖНИК ЭЛЕМЕНТОВ ПАМЯТИ НА ФЕРРИТАХ 3-й разряд Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти емкостью до 4000 чисел. Набивка ферритовых сердечников на маски с диаметром от 0,5 до 0,8 мм. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитопленочных носителях информации: плетение полотна, монтаж и сборка блока плетеных полотен, изготовление жгута, монтаж жгутов, монтаж плат с диодными матрицами, групповая пайка носителей информации, замена носителей информации и демонтаж блока. Монтаж простых опытных образцов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных работ. Изготовление по монтажным схемам шаблонов для вязки простых схем и схем средней сложности. Выявление различных дефектов при монтаже. Определение мест повреждений и устранение их. Комплектование изделий деталями по монтажным схемам. Должен знать: назначение, устройство и принцип действия режимных элементов памяти, способы их монтажа; наименование и условия применения инструмента и приспособлений для монтажа; правила установки деталей, последовательность их монтажа; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; правила комплектования изделий деталями по монтажным схемам; способы прокладки проводов; методы прозвонки плат, блоков средней сложности; наименование, маркировку и основные свойства применяемых материалов; основные сведения по электротехнике. Примеры работ. Аппаратура специальная - монтаж блоков средней сложности. § 43. МОНТАЖНИК ЭЛЕМЕНТОВ ПАМЯТИ НА ФЕРРИТАХ 4-й разряд Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти емкостью свыше 4000 чисел. Монтаж кубов и блоков памяти по электрическим схемам повышенной сложности. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитопленочных носителях информации: монтаж жгутов, вязка жгутов с применением шаблонов по электрическим схемам; замена носителей информации и демонтаж модуля, проверка разрядных и адресных цепей на отсутствие обрывов и коротких замыканий по техническим условиям на модуль. Изготовление по принципиальным схемам шаблонов для вязки простых схем и схем средней сложности. Выявление дефектов и их устранение. Должен знать: устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений, сложных контрольно-измерительных приборов; основные правила расположения деталей при монтаже; правила подбора деталей по допускам и квалитетам; методы и способы проверки смонтированных изделий на токопрохождение по основным электрическим параметрам; назначение монтажных проводов, их марки, правила эксплуатации и хранения; основы электротехники и радиотехники в пределах выполняемой работы. Примеры работ. 1. Аппаратура специальная - монтаж устройств средней сложности. 2. Кубы памяти - сборка, монтаж, распайка. § 44. МОНТАЖНИК ЭЛЕМЕНТОВ ПАМЯТИ НА ФЕРРИТАХ 5-й разряд Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти с плотностью монтажа от 200 чисел и выше и ферритовых сердечников диаметром от 0,6 до 0,53 мм (шаг пайки от 0,5 до 1 мм). Монтаж кубов, блоков памяти и накопителей, вязка жгутов по электрическим схемам повышенной сложности. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитопленочных носителях информации: монтаж плат с диодными матрицами, монтаж и сборка блока плетеных полотен, групповая пайка носителей информации, демонтаж модуля. Определение дефектов в блоках, кубах памяти, накопителях с помощью электроизмерительных приборов и их устранение. Должен знать: электрические и монтажные схемы; способы проверки на точность различных видов модулей на носителях информации; методы монтажа модулей, кубов; способы измерения электрических параметров схем повышенной сложности; правила и методы испытания проведенного монтажа с применением электроизмерительных приборов; правила работы с лаками, клеями, компаундами, припоями; дефекты блоков памяти, кубов памяти и накопителей, способы их выявления и устранения. Примеры работ. Носители информации - групповая пайка. § 45. МОНТАЖНИК ЭЛЕМЕНТОВ ПАМЯТИ НА ФЕРРИТАХ 6-й разряд Характеристика работ. Монтаж опытных и экспериментальных накопителей, магнитных блоков памяти ЭВМ особой сложности с использованием микропроводов, микросердечников и микросхем. Формирование ферритового поля. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитопленочных носителях информации. Сборка и монтаж модулей памяти, монтаж опытных и экспериментальных образцов модулей. Проверка смонтированных накопителей, блоков и модулей с помощью электроизмерительных приборов на отсутствие обрывов и коротких замыканий. Участие в разработке монтажных схем для опытных образцов. Выявление различных дефектов, установление мест повреждений и устранение их с заменой узлов и элементов памяти в блоках и модулях. Должен знать: конструкцию опытных и экспериментальных образцов магнитных блоков памяти, модулей накопителей ЭВМ, модулей памяти; электромонтажные схемы различной сложности; принцип действия и способ применения различных контрольно-измерительных приборов; способы проверки монтажа по всем параметрам; технологию формирования ферритового поля; способы выявления неисправностей монтажа и устранения их. Примеры работ.  |  |
|
|
|