Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 32

1. Выводы анодные - сварка с баллоном на газовой горелке "Пушка" с поддувом азота.

2. Газотроны типа ВГ-237; приборы генераторные типа ГМ-100, ГК-750, тиратроны типа ТР1-6/15, ТГ-2/8, ТГ1-2/8, ТГИ-400/16 - заварка приборов с точной центровкой и воздушным поддувом на вертикально-заварочных станках с вращающимися горелками или шпинделями.

3. Кенотроны высоковольтные, потенциалоскопы - заварка на вертикальных станках.

4. Кинескопы крупногабаритные (размер экрана по диагонали до 50 см) - заварка на многопозиционных полуавтоматах.

5. Контакты магнитоуправляемые - инфракрасная и электротермическая заварка на установках и полуавтоматах; заварка на газовых горелках.

6. Лампы приемно-усилительные миниатюрные особых серий, высоконадежные - заварка на многопозиционном оборудовании с самостоятельной наладкой.

7. Лампы-фары - сварка ковара со стеклом; заварка на вертикальных одношпиндельных станках.

8. Магнетроны - заварка прибора, сварка держателя с дросселем, катодной ножки с наконечником (с центровкой катода), катодной ножки с экраном, подогревателя с траверзой.

9. Манометры ИМ-12 - заварка на вертикальных станках с поддувкой и установкой уровня давления формиргаза.

10. Ножки генераторных ламп типа ГУ-33А, Б, ГУ-35А, ГУ-40Б - заварка на конвейерных и азотно-водородных электропечах.

11. Ножки отражательные - заварка на горелке типа "Пушка" с поддувкой азота.

12. Ножки с баллонами, коллекторы - заварка вручную геттерного насоса на горелке типа "Пушка".

13. Преобразователи электронно-оптические - заварка на вертикальных и горизонтальных станках.

14. Приборы генераторные средней мощности - заварка на 12-шпиндельных полуавтоматах.

15. Приборы СВЧ из тугоплавкого стекла - заварка вручную на горелке типа "Пушка"; вакуумная пуклевка.

16. Приборы СВЧ средней сложности - заварка на аргонно-дуговой установке.

17. Приборы электровакуумные с количеством выводов свыше 12 - заварка на горизонтальных и вертикальных станках и полуавтоматах.

18. ПУЛ сверхминиатюрные - заварка на одношпиндельных станках.

19. Резонаторы вакуумные - сварка пьезоэлементов с алюминиевыми электродами.

20. Скиатроны - заварка на вертикально-заварочных станках с отжигом места заварки непосредственно на станке.

21. Тиратроны и газотроны - последовательная заварка катодной ножки с центровкой катода и анодной ножки с центровкой анода.

22. Трубки рентгеновские с массивными и вращающимися анодами - заварка ножек, собранных в колбу.

23. Трубки стеклянные - сварка с выводами кварцедержателя.

24. Трубки электронно-лучевые (многолучевые), кинескопы после регенерации - заварка на одношпиндельных вертикальных заварочных станках.

§ 15. ЗАВАРЩИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Заварка особо ответственных, экспериментальных и опытных электровакуумных приборов с наличием металлических конструкций, спаянных с колбой по месту сварки, на горизонтальных и вертикальных заварочных станках и вручную с применением газовых горелок различных систем. Заварка приборов со сложной центровкой завариваемых узлов и установкой межэлектродных расстояний в жестких допусках. Заварка сверхминиатюрных электровакуумных приборов на многопозиционных полуавтоматах с самостоятельной перестройкой и наладкой оборудования для различных типов приборов и с переналадкой огневого режима в процессе заварки. Ориентировка электронно-оптической системы относительно оболочки цветного кинескопа с помощью специальных приспособлений и оболочки цветного кинескопа по шлифованным приливам. Точная центровка трехпушечной электронно-оптической системы относительно оси оболочки с применением различных контрольно-измерительных приборов при заварке. Предварительный отжиг узлов сложной конструкции.

Должен знать: устройство заварочных станков, полуавтоматов и приспособлений, применяемых при сложной и экспериментальной заварке электровакуумных приборов; правила сборки, центровки и проверки размеров завариваемых изделий при соблюдении требуемых межэлектродных расстояний; свойства различных марок стекла и режимы их обработки; способы спаев различных марок стекла с металлами; методы визуального определения качества сварки завариваемых узлов; правила настройки огневого режима; способы выполнения несогласованных спаев стекла с металлом.

Примеры работ.

1. Герконы с особыми требованиями и несколькими выводами - заварка на специальных установках, автоматах и полуавтоматах.

2. Детали стальные для специального технологического оборудования - заварка серебром и медью в среде водорода.

3. Игнитроны типа И1-100/1000; И1-150/1000 - заварка на горизонтальных заварочных станках.

4. Кинескопы крупногабаритные (размер экрана по диагонали свыше 50 см) - заварка на станках и полуавтоматах.

5. Кинескопы цветные - ориентировка оболочки по шлифованным приливам и заварка.

6. Клистроны - заварка катодной ножки с установкой расстояний между электродами с точностью до 0,04 мм и со сложной центровкой; заварка отражателя в колбу вручную на горелке типа "Пушка" с точной центровкой и установкой расстояний с точностью до 0,1 мм.

7. Конденсаторы электровакуумные, лампы генераторные типа 2И-2А, ГМИ-11, ГМИ-83В, резонаторы кварцевые - заварка.

8. Приборы СВЧ сложные - заварка узлов и приборов в атмосфере инертных газов; заварка платиной на электронно-лучевых установках.

9. Тиратроны - заварка с центровкой и поддувом азота на горизонтальных заварочных станках (анодная ножка) и на вертикальных станках (катодная ножка).

10. Трубки рентгеновские - заварка катодной ножки в колбу на вертикальных заварочных станках с боковой штенгелевкой.

11. Фотоэлектронные умножители типа ФЭУ-127, узлы сложные электровакуумных приборов - заварка и отжиг с применением различных контрольно-измерительных приборов.

§ 16. ЗАГОТОВЩИК ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Рассев измельченных газопоглотительных сплавов и металлических порошков по фракциям. Загрузка и выгрузка механических сит. Галтовка запрессованных и спеченных газопоглотителей. Загрузка и выгрузка галтовочных барабанов. Отделение газопоглотителей после галтовки от порошков и поролона. Определение качества и чистоты обработки. Расфасовка газопоглотителей.

Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; фракции порошков, идущих на запрессовку и дальнейшую переработку; допускаемые отклонения при обработке изделий на галтовочных барабанах; устройство и принцип действия весов.

§ 17. ЗАГОТОВЩИК ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление газопоглотительных составов по заданным рецептам с определением их качества по внешнему виду. Упаковка в тару. Подготовка шихты для изготовления металлического бария и его сплавов. Прессование газопоглотителей с держателями и без подложек. Запрессовка газопоглотителей в полочку. Проверка качества и размеров газопоглотителей.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; рецептурный состав и свойства газопоглотителей; устройство приборов и инструмента для контроля качества газопоглотителей; основные сведения по вакуумной технике.

Примеры работ.

1. Барий металлический - очистка эфиром и резка на куски.

2. Газопоглотители - сборка и запрессовка в чашечку, тарелочку.

3. Газопоглотители таблеточные с держателями и подложками - прессование, запрессовка в подложки различных форм.

4. Газопоглотители таблеточные собранные - запрессовка и заварка в полочку.

5. Детали с нанесенным газопоглотителем - заварка с откачкой на откачных постах, с запайкой при помощи газовой горелки.

6. Источники кислорода - заполнение нихромовых трубок перекисью бария и обжатие концов трубок.

7. Никель металлический - дробление, измельчение.

8. Окись бария - получение прокаливанием.

9. Составы газопоглотительные - приготовление и контроль по внешнему виду.

10. Цермишметалл - дробление, измельчение, приготовление порошка.

§ 18. ЗАГОТОВЩИК ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Получение металлического бария и его сплавов, сплавов магния с алюминием, мишметалла. Изготовление трубчатых газопоглотителей. Подготовка материалов и приготовление шихты для плавления бария и его сплавов. Ведение и регулирование процесса вакуумного плавления бария, его сплавов и мишметаллов. Сушка и обезгаживание мелкодисперсных порошков никеля, циркония, цермишметалла, хроматов калия, натрия и цезия, требующих особо точного соблюдения технологических режимов (токсичны, взрыво- и огнеопасны). Заливка и наполнение металлических трубок барием. Самостоятельное обслуживание вакуумных установок.

Должен знать: устройство и правила наладки оборудования для изготовления газопоглотителей, в том числе установок вакуумного напыления бария и наполнения трубок; устройство и условия применения сложных приборов для контроля вакуума и определения полноты заполнения трубок барием; свойства основных и вспомогательных материалов; правила работы с барием и его соединениями; основы процессов вакуумного плавления и возгонки; назначение и виды газопоглотителей, применяемых в электровакуумных приборах.

§ 19. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и подготовка несложных деталей и заготовок для дальнейшей обработки путем выполнения простых операций (резка, вырубка, формовка, выдавливание, гибка, просечка и т.п.) вручную и с помощью приспособлений.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; назначение и правила применения простейшего измерительного и контрольного инструмента (линейка, простейшие калибры и шаблоны); наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение изготовляемых деталей и заготовок.

Примеры работ.

1. Детали ТКЛ - навязка на подвески перед гальваническим покрытием.

2. Донышки гетинаксовые - штамповка на прессе.

3. Пластины отклоняющие для электронно-лучевых трубок - формовка.

4. Плющенка никелевая - вальцовка.

5. Подвески из медной проволоки - заготовка.

6. Электроды - обрезка на приспособлении.

§ 20. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление вручную с помощью специальных приспособлений и на оборудовании деталей внутренней арматуры простой конфигурации. Пооперационная обработка несложных деталей.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; назначение и правила применения измерительного и контрольного инструмента (штангенциркуль, шаблоны, калибры, микрометр); назначение узлов электровакуумных приборов и отдельных деталей, входящих в узлы; основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ.

1. Бусы стеклянные - сборка с выводами на фурадитовый глазок.

2. Вкладыши для цоколя люминесцентных ламп - сборка.

3. Выводы - сборка вручную и сварка; резка в размер; закрутка и раскрутка перед технологическими операциями; формовка, загибка, плющение.

4. Газопоглотители - заварка в полочку и формовка.

5. Держатели газопоглотителей, выводы молибденовые, никелевые, платиновые, заготовки анодов, колпачки анодные, спирали специальных ламп и другие металлические детали - рихтовка, формовка, вальцовка, калибровка на оправе, на прессах с ручным и ножным приводом или на механизированном приспособлении.

6. Детали для декоративных светильников - резка фотолитографии, проводов; зачистка проводов от изоляции; сборка вилок, бус, фонарей, серьг, скоб; свивание, экранирование проводов.

7. Детали из никеля листового алюминированного - разметка и резка ножницами на приспособлении с обжимом на оправке.

8. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании.

9. Диски и пластины слюдяные для электронно-оптических преобразователей - вырубка на пневматических прессах и штампах; наклейка дисков толщиной 4 - 8 мкм на оправу.

10. Канатики медные - навивка вручную и резка на приспособлении с ножным приводом.

11. Капилляры с калием, таблетки цезиевые, ампулы никелевые - изготовление и закладка.

12. Катоды подогревные - изготовление.

13. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп - резка трубки на приспособлениях.

14. Колбы для фотоэлементов - платинирование вывода.

15. Колбы металлических приемно-усилительных ламп с верхним выводом - надевание на колбы стеклянных колечек вручную.

16. Корпуса для стартеров - штамповка на прессах.

17. Крючки для прожекторных ламп - изготовление на ручном приспособлении.

18. Лампы дуговые ртутные четырехэлектродные - намазка сопротивления вакуумным цементом.

19. Лампы металлические - обжим колбы во вкладыши цоколя на ручном приспособлении или на полуавтомате типа "Байерд".

20. Лампы накаливания специальные, прожекторные - вставка крючков вручную на газовой горелке, формовка мостика.

21. Лампы приемно-усилительные малогабаритные, сверхминиатюрные - сварка двойных колец, рихтовка экрана, приварка перемычки к ножке, калибровка спады.

22. Лампы ПРК - обрезка креплений.

23. Лента металлическая - резка с последующей заправкой на специальное приспособление.

24. Механотроны - сборка мембраны со стержнем.

25. Ножки электровакуумных приборов - зачистка на приспособлениях и вручную, приварка никелевых крючков.

26. Пластины отклоняющие - заготовка и сварка на оправе.

27. Пластины слюдяные - армирование на полуавтоматах без применения пистонов.

28. Приборы полупроводниковые - изготовление несложных гибких выводов; вырубка (резка) навесок, прокладок, электродов, коллектора и эмиттера на полуавтоматах и приспособлениях; рихтовка кольца эмиттера; подрезка выводов на специальных приспособлениях; надевание полихлорвиниловой трубки на выводы вручную; срез индия с выступа ножки; обрубка сварного пояска; прокатка сплава до заданной толщины; обсечка рамки микросхем.

29. Пружины держателей катодов - изготовление на ручном приспособлении.

30. Пружины для счетчиков - навивка и резка.

31. Рамки для навивки сеток ТКЛ - зачистка.

32. Спирали и подогреватели, навитые на керны - резка на приспособлении с ножным педальным и механическим приводами.

33. Трубки для армирования деталей - резка на приспособлении с ручным приводом.

34. Трубки для цоколя МКЛ - изготовление и сборка.

35. Трубки рентгеновские - навивка спиралей, загибка крючков, формовка катодов.

36. Фольга припойная - прокатка на вальцах до толщины 20 - 30 мкм.

37. Фотоэлементы - напайка сурьмы на никель в пламени газовой горелки, приварка держателя к фурадитовому кольцу.

38. Шайбы - надевание на гибкие выводы особо надежных миниатюрных приборов стержневой конструкции.

39. Шасси для ножек металлических ламп собранные - отгибка ушек втулки.

40. Электроды - обмотка стеклом, резка и плющение.

41. Электроды, траверсы, оправки для электронно-оптических преобразователей - сборка.

§ 21. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление деталей для внутренней арматуры электровакуумных приборов методом штамповки, сварки и в приспособлениях с самостоятельной регулировкой режимов сварки. Настройка приспособлений. Демонтаж внутренней и наружной арматуры. Извлечение из дефектных узлов деталей арматуры с помощью пневмоинструмента и специальных приспособлений для повторного их использования. Нарезка и навивка гибких выводов на автомате. Наблюдение за работой машинок рихтовки и формовки. Измерение размеров деталей специальными измерительными приборами (часовой проектор, шатограф). Пайка трех- и двухзвенных выводов на сварочных автоматах и полуавтоматах с регулированием режима пайки. Настройка приспособлений для рихтовки натяга проволоки.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента простой и средней сложности; назначение изготавливаемых деталей и требования, предъявляемые к ним; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ.

1. Воротнички сеточные - правка.

2. Выводы генераторов СВЧ - запрессовка и сварка антенных выводов.

3. Выводы для узлов рентгеновских трубок - сварка, центровка, надевание бус.

4. Выводы из материалов, содержащих драгоценные металлы - резка и формовка зига на автомате.

5. Выводы из микроструктурного сетчатого полотна; детали из молибдена, ниобия, серебра, золота, рения - резка.

6. Выводы многозвенные гибкие - полное изготовление на автоматах и полуавтоматах.

7. Выводы мощных генераторных ламп - изготовление и пайка.

8. Держатели, шайбы - сварка, калибровка, рихтовка, сборка деталей ТКЛ.

9. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании с самостоятельной наладкой оборудования.

10. Диски и прокладки из материалов, содержащих золото и серебро - изготовление с последующей химической обработкой.

11. Изоляторы слюдяные для ЭВП - армирование на штампах с элементами сварки.

12. Канатики медные - механическая скрутка канатика, резка на автоматах.

13. Катоды, выводы, аноды, экраны - сварка.

14. Катоды прямого и косвенного накала - изготовление; спирали биплан и многосекционные для ламп мощностью 3, 5, 10 кВт - формовка.

15. Керны катодов - нанесение пукли при помощи приспособления и на автоматах.

16. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп - накатка, формовка на прессе, приварка вывода.

17. Кинескопы телевизионные - распрессовка, выдавливание взрывозащитной рамки рекламированных кинескопов на специальных установках.

18. Лампы генераторные - запрессовка втулки, вставка и сварка антенны.

19. Лампы металлические - обжим купола колбы с завальцовкой на полуавтоматических прессах.

20. Лампы приемно-усилительные малогабаритные - приварка колец к третьей сетке.

21. Ножки гребешковые, пальчиковые, плоские; ножки для вакуумных индикаторов; ножки цифровых индикаторов; ножки металлические ПУЛ - обрезка, формовка выводов, приварка экрана.

22. Перемычки - расцоколевка и приварка.

23. Пистоны - резка трубок, раскатка, высадка буртика на ручных прессах.

24. Пластины - резка ленты, набивка номеров и клейма.

25. Пластины слюдяные - пистонирование на прессах и полуавтоматах, армирование на штампах и вручную.

26. Плющенка - приварка к трубке катода.

27. Подогреватели бифилярные, монофилярные, малогабаритные, многопетельные - армирование, формовка на автоматах и полуавтоматах.

28. Подогреватели электровакуумных приборов - изготовление в атмосфере водорода.

29. Преобразователи электронно-оптические - формовка и приварка спирали для металлизации экранного стакана, катодной колбы, переходов; сборка колпачка, диафрагмы, выводов.

30. Приборы МКЛ и модули - сборка сетки, припоя и раскрой металлизированной пленки.

31. Приборы типа ТР1-85/15 - резка цилиндров и экранов из никеля и алюминированного железа толщиной более 0,2 мм.

32. Радиокерамика - пистонирование и армирование.

33. Рамы собранные экранно-масочных узлов цветных кинескопов - регенерация (восстановление).

34. Сетки плоские для сверхминиатюрных приборов, сетки приемно-усилительных ламп - изготовление.

35. Сетки ТКЛ - калибровка, подпрессовка.

36. Слюда - расщепление из заготовок толщиной 25 - 40 мкм на пластины 4 - 8 мкм с измерением по толщине.

37. Спирали и подогреватели - резка на автоматах, формовка.

38. Термисторы - нарезка трубочек из полупроводникового материала и намазка их контактирующей пастой; завязка вольфрамовой проволоки.

39. Фольга из золотых и серебряных сплавов - прокатка на вальцах.

40. Фотоэлементы, фотоумножители - изготовление бандажа, сборка диска, напайка шарика сурьмы диаметром менее 3 мм на никель в пламени газовой горелки.

41. Цоколи для малогабаритных люминесцентных ламп - штамповка из пресс-порошка.

42. Цоколи карболитовые ПУЛ - армирование на полуавтоматах.

43. Штырьки для ПУЛ - изготовление на автоматах с самостоятельной настройкой.

§ 22. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление особо ответственных узлов внутренней арматуры электровакуумных приборов. Полная обработка особо сложных деталей с жесткими допусками на специальном оборудовании. Наладка и установление необходимых параметров обработки с учетом вытяжки и температурных режимов. Контроль обработки с помощью сложной измерительной и контрольной аппаратуры при постоянном применении микроскопов многократного увеличения.

Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; технологические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, ее назначение в электровакуумных приборах; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Детали ТКЛ, припой, газопоглотители - сварка.

2. Детали точные внутриламповой арматуры (сетки, каркасы, рамки) - изготовление на приспособлениях, штампах, станках, механизированных линиях с контролем особо сложным измерительным инструментом.

3. Катоды - формовка на ручных прессах, контроль под микроскопом, измерение размеров микрометром и на часовом проекторе.

4. Керны катодов - изготовление деталей на полуавтоматах резки, формовка пукли и кернов.

5. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкций - приварка выводов к катоду под микроскопом, контроль качества сварки.

6. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - пистонирование мелких слюдяных изоляторов, металлических экранов размером менее 3 мм; сварка сложных узлов с мелкими деталями размером менее 5 мм.

7. Пластины слюдяные сверхминиатюрных приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкций - армирование и пистонирование на штампах под микроскопом, контроль под микроскопом и на часовом проекторе.

8. Плющенка серебряная, молибденовая - прокат из проволоки в размер.

9. Подогреватели монофилярные, бифилярные и типа "Улитка" с жесткими допусками - подпрямление, подрезка, подформовка, очистка алунда с концов подогревателей.

10. Приборы металлослюдяные - пайка слюдяных окон в корпус.

11. Сетки для электронно-счетных машин (микрокалькуляторов) - скрепление гальваническим способом.

12. Сетки с диаметром навивочного материала 0,05 мм и менее или шагом 0,2 мм и менее - полное изготовление из навитых полос.

13. Сетки с траверсами, покрытые драгоценным металлом, сетки для сверхминиатюрных радиоламп; сетки рамочные; сетки ЭВП - полное изготовление и исправление.

14. Сетки ТКЛ - обработка, растяжка.

15. Узлы комбинированные из слюды, фотоситалла и различных металлических деталей - пистонирование.

16. Фотоситалловые пластины - пистонирование на прессе с индивидуальной настройкой.

««.... 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

|