|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 35 21. Магнетроны - сборка анода с колпачком, с патрубком и ребрами; сборка полюсного наконечника и ножки с экраном. 22. Магниты постоянные - намагничивание и установка на прибор. 23. Механизмы перестройки - сборка узлов (шток с сильфоном, корпус, поршень) в приспособлении; проверка размеров и зазоров. 24. Механотроны - сборка анодного узла и вставка ножки под микроскопом; сборка узлов арматуры. 25. Модули СВЧ - сборка и сварка с большим количеством деталей; сварка деталей из трудносвариваемых материалов; сборка и сварка сложных узлов с помощью приспособлений и мерительного инструмента, центровка. 26. Монодисплеи сложные, ножки металлокерамические - сборка. 27. Ножки катодные - сборка керна с держателем и подогревателем, заливка. 28. Подогреватели сложные неалундированные для генераторных модуляторных импульсных приборов, строботроны импульсные и лампы дуговые - сборка. 29. Полюса - сборка ответственного узла с соблюдением допуска по чертежу (торцевое и радиальное биение не более 0,01 мм, несоосность не более 0,01 мм). 30. Поршни - сборка ответственного узла. 31. Потенциалоскопы - сборка катода и арматуры; установка катодно-модуляторного расстояния под микроскопом. 32. Преобразователи вакуумные - монтаж. 33. Преобразователи электронно-оптические - сборка анодного узла и перехода с подбором размеров до 0,1 мм; сборка испарителей серебра, хрома, сурьмы; посадка цилиндра с колпачком в колбу; запрессовка экранов, вклейка промежуточных экранов в переходы. 34. Приборы газоразрядные, газотроны - монтаж катодных ножек, сборка экрана с сеткой и изоляторами. 35. Приборы газоразрядные повышенной сложности - сборка пакета и анодного узла, сварка. 36. Приборы генераторные - сборка ножки с легко разрушаемым проволочным катодом "чулочного" типа. 37. Приборы генераторные средней мощности - центровка электродов по типам и подбор расстояний. 38. Приборы металлокерамические - установка узла "электроподжига" в прибор. 39. Приборы СВЧ - сборка электрода с применением микроскопа. 40. Приборы типа ЛБВ - сборка ножки, пушки, электрода с экраном; общая сборка прибора; сварка крышек с блоком прибора; армирование низкочастотных выводов. 41. Разрядники - сборка катодного узла. 42. Сетки стержневые - сборка и сварка. 43. Термисторы - изготовление рабочих тел из полупроводникового состава под микроскопом; полная сборка узлов и их монтаж на арматуре или ножке с применением микроскопа. 44. Тиратроны - сборка арматуры, катодной ножки и водородного генератора. 45. Трубки ОКГ - монтаж анодных и катодных узлов. 46. Трубки рентгеновские - сборка анодного узла трубок для диагностики с вращающимся анодом, сборка катодного узла с ножкой. 47. Трубки специальные электронно-лучевые и цветные кинескопы - сборка арматуры на стеклянных изоляторах в пламени газовой горелки; сборка и посадка электронно-оптической системы на ножку; соединение электронно-оптической системы с электродами ножки; установка ЭОС в колбу с приваркой газопоглотителя и центровкой; аргонно-дуговая сварка корпусов; диффузионная сварка мишеней с анодами. 48. Трубки электронно-лучевые цветные (для локации и кинескопа) - сборка экранного узла. 49. Узлы входные и выходные, аноды, катоды - монтаж. 50. Узлы катодные тетродов (МКЛ) - сборка корпуса катода. 51. Узлы металлических приборов - контактная рельефная сварка в среде азота. 52. Узлы модульные сложные - сборка и электросварка с центровкой и совмещением более 8 деталей. 53. Узлы сверхминиатюрных прямонакальных радиоламп, узлы сложные для ЭВП особых серий высокой надежности - сборка. 54. Фотоумножители - сборка фокусирующего экрана. 55. Штоки с сильфонами - сборка в приспособлении в пределах допусков по чертежу. § 53. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ 5-й разряд Характеристика работ. Сборка и сварка особо сложных узлов и приборов. Сварка в вакууме деталей и узлов электровакуумных приборов на высокочастотных установках с применением ферритовых концентратов и на установках электронно-лучевой, диффузионной и микроплазменной сварки. Ручная вакуум-плотная сварка деталей и узлов сложной конфигурации из жаропрочных сталей на установках аргонно-дуговой сварки с применением электродов из лантанированного и торированного вольфрама. Сборка многоэлектродных сверхминиатюрных приборов, ионно-пленочных многолучевых ЭЛТ, замедляющих систем, катодно-подогревных узлов и сложных типов магнетронов. Сборка узлов электронно-оптической системы приборов, состоящей из нескольких электронных пушек. Самостоятельная наладка электронно-лучевой пушки и выбор рациональных режимов сварки. Полная сборка модуляторов и узлов СВЧ, сборка магнитных систем с измерением магнитного поля. Проверка качества сборки и размеров собираемых приборов сложным контрольно-измерительным инструментом. Визуальный контроль процесса сварки. Обслуживание аппаратов переменного и постоянного тока и вакуумной системы установок. Должен знать: конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования; последовательность и способы сборки сложных опытных и сверхминиатюрных приборов; правила выбора рационального режима сборки и сварки деталей и узлов; назначение отдельных деталей и узлов в собранных приборах; правила настройки и регулировки приборов для контроля; размеры, допуски на детали и узлы приборов; способы точной центровки деталей и узлов при монтаже; основные свойства материалов свариваемых деталей и узлов; применяемую техническую документацию. Примеры работ. 1. Блоки анодно-катодные - сборка трех узлов (газопоглотитель, волновод, блок анодно-катодный); сборка двух узлов (механизм перестройки, корпус) с анодом прибора в приспособлении с проверкой размеров под микроскопом. 2. Блоки катодные - сборка двух узлов (ножка катодная, полюс) с катодом и двумя экранами при помощи специальных оправок с проверкой размеров индикатором. 3. Газопоглотители - приварка при регенерации. 4. Индикаторы ионно-пленочные - сборка ножки. 5. Катоды - сварка на электронно-лучевой установке. 6. Кинескопы цветные - соединение электронно-оптической системы с ножкой и электродов с выводами ножки. 7. Лампы металлокерамические и титанокерамические - сборка сеточно-анодного узла. 8. Лампы мощные генераторные - сборка внутренней арматуры. 9. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные, магнетроны с быстрой перестройкой - сборка. 10. Лампы спектральные многоэлектродные - монтаж с размещением и юстировкой нескольких катодных узлов электронно-оптической системы. 11. Лампы стеклянно-металлические - сварка электронным лучом ножки, состоящей из стеклянных и металлических деталей. 12. Магнетроны - сборка механизма с направляющей и шайбой, анода с кольцами связи, анодного блока, катода с полюсным наконечником (со сложной центровкой). 13. Механизмы перестройки - сварка коронки, приварка сильфона. 14. Образцы сложные, опытные - аргонно-дуговая сварка деталей и узлов сложной конфигурации, металлокерамических узлов, выводов катода, подогревателя, корпуса штуцера и т.д. 15. Потенциалоскопы - сборка блока воспроизводящего катода, записывающих пушек, арматуры, рамки; сборка ножки с заправкой в баллон; установка катодно-модуляторного расстояния под микроскопом. 16. Преобразователи электронно-оптические - микроплазменная сварка катодных и экранных узлов с собранной оболочкой, корпусом и блоком. 17. Приборы генераторные модуляторные импульсные - сборка внутренней арматуры. 18. Приборы ЛБВ - сборка высокочастотного блока; особо сложных приборов, соединителя с электродом, корпуса со штенгелем и выводом, пластин с фиксатором, катода с подогревателем; рихтовка вывода; растяжка спирали. 19. Приборы маячковой серии - сварка. 20. Приборы металлокерамические - полная сборка под водородную пайку. 21. Резонаторы - сборка четырех узлов (кварцевая трубка, ввод СВЧ, волноводы) в оправке. 22. Тиратроны многосеточные сверхминиатюрные - полная сборка. 23. Триоды - сборка блока арматуры. 24. Трубки рентгеновские - балансировка вращающегося анодного узла; установка и проверка глубины посадки спирали катодного узла; сварка металлостеклянных ножек и узлов с тонкими свариваемыми кромками и выходных окон; сборка катодного узла сложной конструкции с ножкой и центровка деталей катодного узла. 25. Трубки специальные электронно-лучевые - приварка газопоглотителя к ЭОС лазерным лучом на установках типа "КВАНТ-10". 26. Трубки электронно-лучевые (многолучевые) проекционные - сборка и посадка электронно-оптической системы на ножку; соединение электродов с выводом и ножкой. 27. Узлы и модули СВЧ различной конструкции и конфигурации - сварка. 28. Узлы ответственные телевизионных передающих трубок - вставка мишени, посадка испарителя в систему мишени. 29. Узлы сложной конфигурации - приварка выводов, обойм, штуцеров. § 54. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ 6-й разряд Характеристика работ. Полный монтаж, сборка и сварка электровакуумных приборов, проводимые в условиях экспериментального и мелкосерийного производств, а также при отработке новых технологических процессов изготовления особо сложных многолучевых мощных миниатюрных приборов и приборов СВЧ. Сварка в вакууме особо сложных и ответственных узлов приборов СВЧ и ФЭП на установках аргонно-дуговой, электронно-лучевой и термодиффузионной сварки. Сварка в импульсном режиме. Сварка деталей и узлов приборов СВЧ из тугоплавких, высокоактивных, легкоиспаряющихся и разнородных металлов и сплавов. Центровка относительно друг друга с точностью до 0,002 мм и сварка элементов узлов миниатюрных и сверхминиатюрных приборов на специальной технологической оснастке. Настройка установок, подбор режима сварки при выполнении экспериментальных работ. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами (вольтметр, амперметр, тахометр, динамометр, вакуумметр) и качеством свариваемого шва. Должен знать: конструкцию, способы и правила настройки оборудования для сварки; конструктивные особенности, способы центровки, сохранения размеров, допусков и посадок при сборке и сварке изделий; правила сборки и сварки узлов приборов с применением микроскопов УИМ-01, УМИ-2Ц, МБР-3; контроль точности сборки на микроскопе УИМ-23, электронном микроскопе, шатографе и цифровом вольтметре; физические, химические и электрические свойства вакуумных материалов; основы технологии экспериментального производства и конструкцию специальной технологической оснастки; основы электро- и вакуумной техники. Примеры работ. 1. Клистроны многолучевые - полная сборка с замерами и подгонкой зазоров с использованием микроскопа. 2. ЛБВ, ЛОВ мощные - полная сборка экспериментальных приборов и отработка технологических операций. 3. Преобразователи электронно-оптические - сборка блока микроканальной пластины с применением микроскопа. 4. Пушки электронные с резонаторным блоком клистрона - сварка. 5. Системы ЛБВ замедляющие - термодиффузионная сварка. 6. Трубки рентгеновские - сварка тонколистовых деталей и выходных окон. 7. Узлы катодно-подогревательные миниатюрные и сверхминиатюрные - сборка с точностью совмещения до 0,002 мм с применением электроконтактной и лазерной сварки. 8. Узлы коллекторные с резонаторным блоком клистрона - аргонно-дуговая сварка. 9. Узлы сверхминиатюрных приборов - сборка под микроскопом в ограниченном пространстве. 10. Узлы сложные, изготовленные из различных по своим свойствам материалов (молибден с медью, медь со сталью, медь с коваром и др.) - сварка. 11. Усилители магнетронные и миниатюрные генераторы - сборка опытных образцов приборов с контролем размеров, допусков и зазоров на электронном микроскопе. 12. Электроды фокусирующие, изготовленные из нержавеющей стали и титана - сварка электронным лучом. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 55. НАЛАДЧИК АВТОМАТОВ СВАРКИ ВЫВОДОВ 4-й разряд Характеристика работ. Наладка и текущий ремонт автоматов газовой и электрической сварки выводов. Смена и сборка отдельных быстроизнашивающихся деталей автоматов. Определение качества сварных соединений. Установление необходимой остроты и температуры пламени горелок при сварке проволоки различных диаметров и марок. Наладка автоматов на разные режимы сварки. Должен знать: конструкцию и принципы работы автоматов газовой сварки выводов; принципы мгновенной газовой сварки; механические и электрические свойства свариваемых деталей; назначение и режимы отжига проволоки в атмосфере препарировочного газа; свойства применяемых газов; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; основные законы электротехники. Примеры работ. 1. Автоматы газовой сварки выводов - наладка и подналадка при изготовлении двухзвеньевых выводов. 2. Машины ручной газовой сварки выводов - наладка. § 56. НАЛАДЧИК АВТОМАТОВ СВАРКИ ВЫВОДОВ 5-й разряд Характеристика работ. Наладка и ремонт автоматов газовой и электрической сварки выводов и автоматов резки изделий с газовым и электрическим разрывом никелевого звена. Разборка, смена и сборка отдельных узлов и деталей автоматов. Контрольная сварка выводов из 3 - 4 звеньев различных металлов. Составление эскизов на дефектные детали и дефектных ведомостей. Должен знать: конструкцию, кинематические и газовые схемы, принципы работы и правила эксплуатации автоматов сварки выводов; назначение и правила применения электроизмерительных приборов; назначение и принцип работы генераторов постоянного тока; правила эксплуатации кислородных редукторов и назначение материалов звеньев выводов; режимы сварки различных металлов; основные законы электротехники. Примеры работ. 1. Автоматы газовой и электрической сварки выводов - наладка и переналадка на различные типы выводов. 2. Автоматы остекловывания выводов - наладка и текущий ремонт. 3. Автоматы резки изделий с разрывом - наладка. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 57. НАЛАДЧИК АВТОМАТОВ СВАРКИ ВЫВОДОВ 6-й разряд Характеристика работ. Наладка, текущий, средний и капитальный ремонт различных типов газосварочных и электросварочных автоматов, автоматов электросварки выводов с узлами газового разрыва. Определение опытным и расчетным путем режимов сварки и качества сварных соединений проволок, включая тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден и различные сплавы: ковар, нихром, сплав Н47ХВ, Н47Д5 и др.). Расчет и ремонт сложных электрических схем. Установление размеров звеньев с учетом усадки материала. Должен знать: кинематические, электрические и газовые схемы автоматов сварки выводов всех типов; взаимодействие узлов автомата; способы проведения ремонта любой сложности различных типов автоматов; правила предупреждения износа узлов и деталей; необходимые условия для подбора режимов сварки разных металлов; правила испытания сварных соединений различных металлов; расчет и установление режимов обработки при изготовлении опытных и экспериментальных образцов; основы электро- и газосварки, а также электро- и газоразрыва. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 58. ОБЖИГАЛЬЩИК ЛАМП 2-й разряд Характеристика работ. Обжиг ламп на полуавтоматах и рамах при заданном напряжении. Отбор и классификация обожженных ламп. Наблюдение за показаниями измерительных приборов. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения измерительных приборов; режимы обжига ламп различных типов. § 59. ОКСИДИРОВЩИК-ВАКУУМЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Нанесение эмиссионных покрытий на катоды окунанием или намазкой. Укладка кернов и катодов в рамки для проведения оксидирования методом пульверизации. Укладка их в специальную тару после покрытия. Набивка резиновых оболочек смесью порошков исходных материалов для их прессования и получения алюминатов (алюмосиликатов). Извлечение спрессованных штабиков из оболочек, укладка их в лодочки для спекания. Набивка резиновых оболочек порошком вольфрама. Извлечение из оболочек вольфрамовых штабиков. Укладка спеченных штабиков из алюмината, алюмосиликата и вольфрама в стеклянную тару или запайка их в стеклянные ампулы. Должен знать: составы суспензий для покрытия оксидных катодов и алюминатов (алюмосиликатов) для изготовления металлопористых катодов; процесс пропитки вольфрамовых заготовок алюмосиликатами и алюминатами бария; свойства эмиссионно-активных соединений на основе бария и металлических порошков; требования, предъявляемые к ним; способы нанесения и контроля качества оксидных покрытий; требования, предъявляемые к таре. Примеры работ. 1. Катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом окунания. 2. Спирали специальных ламп - оксидирование методом намазки. § 60. ОКСИДИРОВЩИК-ВАКУУМЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Покрытие катодов и нитей способами пульверизации и электрофореза с самостоятельным выбором режима. Регулирование и подналадка оборудования при изменении режимов покрытия. Корректировка паст и суспензий. Нанесение сложных покрытий. Определение привеса окиси путем взвешивания. Прессование малогабаритных металлопористых катодов средней сложности. Измельчение алюминатов (алюмосиликатов) бария в ступке и укладка заготовок, катодов и активного вещества для пропитки в молибденовые лодочки. Зачистка пропитанных заготовок и катодов от излишков алюмината (алюмосиликата) с помощью наждачного круга, пескоструйной установки, бормашины или вручную. Должен знать: устройство, назначение и способы подналадки основного и вспомогательного оборудования; основные механические, физические и химические свойства материалов; способы приготовления масс, суспензий, алюминатов (алюмосиликатов) бария; способы покрытия катодов; принцип действия и устройство контрольно-измерительных приборов; правила регулирования режимов для получения катодов с требуемой толщиной, весом и шероховатостью покрытия; способы зачистки вольфрамовых заготовок и малогабаритных катодов; параметры прессования малогабаритных катодов на гидравлическом прессе; требования к покрытиям различных типов катодов. Примеры работ. 1. Катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом электрофореза. 2. Катоды крупногабаритные металлопористые - приготовление вольфрамовой массы. 3. Катоды подогревные - оксидирование методом пульверизации вручную и на автоматах. 4. Катоды синтерированные - покрытие никелевыми пастами. 5. Проволока вольфрамовая для прямонакальных катодов - оксидирование. § 61. ОКСИДИРОВЩИК-ВАКУУМЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных работ по нанесению покрытий на катоды с жесткими допусками на вес и толщину покрытия. Выбор режимов и составов для покрытия. Обслуживание и наладка автоматов по изготовлению прямонакальных армированных катодов. Настройка полуавтоматов покрытия катодов с программным управлением. Приварка плющенки и оксидирование. Корректировка процесса покрытия. Приготовление эмиссионно-активных веществ алюминатов, алюмосиликатов и других для металлопористых катодов с разным процентным содержанием компонентов. Обработка эмиссионно-активных веществ в атмосфере углекислого газа. Определение газопроницаемости вольфрамовых заготовок. Корректировка режимов прессования вольфрамовых заготовок с заданным значением пористости и допусками. Сборка деталей металлопористых катодов на установке концентраторной пайки, сложных катодно-подогревательных узлов с помощью оправок и приспособлений. Должен знать: устройство и правила наладки автоматов для изготовления катодов; правила приготовления эмиссионно-активных составов и нанесения оксидных покрытий с последующим контролем качества; устройство различных установок для изготовления металлопористых катодов и эмиссионно-активных веществ; правила проверки пористости вольфрамовых заготовок; методы измерения температуры катода пирометром; основные сведения о вакууме. Примеры работ. 1. Заготовки вольфрамовые - получение методом прессования с заданной пористостью. 2. Катоды металлопористые - определение пористости вольфрамовых заготовок и привеса эмиссионно-активного вещества методом взвешивания. 3. Катоды оксидные - плотное покрытие методом пульверизации. 4. Катоды с губчатой поверхностью - нанесение эмиссионного покрытия с помощью кисточки и методом пульверизации. 5. Катоды синтерированные - покрытие вручную методом втирания. § 62. ОКСИДИРОВЩИК-ВАКУУМЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление оксидных и металлопористых катодов для миниатюрных и сверхминиатюрных электровакуумных приборов, малошумящих и сверхмалошумящих ЛБВ, ЛОВ, мощных клистронов с повышенным отбором тока и магнетронов. Нанесение эмиссионного покрытия оксидного катода на полуавтоматах с программным управлением с допуском по толщине +/-2 мкм. Самостоятельный выбор составов и режимов покрытия. Сборка оправок для оксидирования катодов миниатюрных и сверхминиатюрных ЭВП с установкой и измерением посадки катодов в оправке по жесткому допуску +/-2 мкм. Срезка и зачистка торцевой поверхности катода с применением микроскопа, микроманипулятора, микротока. Настройка и контроль распылителя для получения плотного оксидного покрытия. Подбор программы покрытия на полуавтомате. Самостоятельное изготовление эмиссионно-активных веществ на основе бария для металлопористых катодов специального назначения (малое испарение, большой отбор тока, сложная эмитирующая поверхность и т.п.) с расчетом процентного содержания компонентов активных веществ. Прессование катодной губки с точным дозированием активного вещества и получением заданных размеров готовой губки и эмитирующего пятна с контролем под микроскопом. Сборка оправок с металлопористыми катодами с установкой и измерением посадки катодов с применением микроскопа. Определение основных параметров катода: мощности накала, удельной плотности тока, изменений (в процентах) основных параметров катода в процессе срока службы и на циклических испытаниях. Должен знать: устройство и способы настройки полуавтоматов с программным управлением для оксидирования катодов и оборудования для изготовления металлопористых катодов; устройство и принципы работы распылителей различной конструкции; устройство, пределы измерений и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры; методы расчета плотности и программы покрытия цилиндрических, сферических, трубчатых, эллиптических и торцевых оксидных катодов различных размеров; общие сведения о механизме работы оксидного и металлопористого катодов и электровакуумных приборов. Примеры работ. 1. Катоды металлопористые миниатюрные (размер эмитирующего пятна 0,07х0,3 мм) - изготовление. 2. Катоды оксидные с тонким плотным покрытием и с точно сформированными краями; катоды типа ИВ-3 с плотным покрытием - изготовление. 3. Керны оксидных катодов - подготовка составов и поверхностей для плотного карбонатного покрытия. § 63. ОПЕРАТОР ПО ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЯМ В ПРОИЗВОДСТВЕ МАСОК ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ 4-й разряд Характеристика работ. Увеличение оптической плотности элементов маски для цветного кинескопа методом чернения с применением химических составов (азотная кислота, азотнокислое серебро, серноватисто-кислый натрий, медный купорос и т.д.). Снятие вуали после увеличения оптической плотности. Покрытие элементов защитным слоем амилацетатного лака. Химическое чернение цветоделительных масок, сеток и рам цветных кинескопов. Паротермическое оксидирование масок и рам в экзогазе. Визуальная проверка оксидированных деталей. Проверка масок и рам специальными растворами для определения качества оксидированной поверхности. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования для защитных покрытий и печей оксидирования; рецептуру и химические свойства составов для обработки элементов; технологические режимы оксидирования масок и рам; способы увеличения оптической плотности при помощи химсоставов; методы нанесения на элементы защитных покрытий; принцип действия, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов (денситометр); способы измерения толщины оксидной пленки при помощи изменения температуры, расхода и давления пара. § 64. ОПЕРАТОР ПО НАНЕСЕНИЮ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ 2-й разряд Характеристика работ. Нанесение газопоглотителей на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную и на специальных установках методами окунания, намазки и фонтанирования. Подготовка деталей для нанесения газопоглотителя. Прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции. Определение привеса покрытия. Несложная наладка оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений для ручного нанесения газопоглотителя и приборов для контроля процесса; основные свойства и назначение газопоглотительных составов и их составных частей; влияние качества газопоглотителей на работу электровакуумных приборов; определение и расчет привеса покрытия. Примеры работ. 1. Газопоглотители для прожекторных, кинопроекционных, самолетных и специальных ламп - намазка электродов ножек, нанесение покрытий на фонтанном аппарате на спираль. 2. Газопоглотители (формиргеттеры) дополнительные - нанесение газопоглотителя на траверсу сетки электровакуумных приборов. 3. Детали внутренней арматуры приемно-усилительных ламп - нанесение дополнительного газопоглотителя. 4. Приборы СВЧ - дозированное нанесение препарата. 5. Спирали для металлических ламп - намазка вручную. § 65. ОПЕРАТОР ПО НАНЕСЕНИЮ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ 3-й разряд Характеристика работ. Нанесение газопоглотителей на ответственные детали для электровакуумных приборов, имеющие сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза. Подбор режимов покрытия. Регулирование режимов работы с самостоятельной настройкой оборудования. Корректировка составов для покрытия. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей; основные принципы выбора режимов нанесения газопоглотителя; правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора; устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесения газопоглотителя (лупа, торзионные весы). Примеры работ. 1. Детали вакуумных цифровых индикаторов, детали внутренней арматуры приемно-усилительных радиоламп - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию. 2. Детали внутренней арматуры генераторных ламп - покрытие циркониевыми, танталовыми и другими составами методом пульверизации. 3. Детали внутренней арматуры электровакуумных приборов - нанесение графито-циркониевых и титановых покрытий методом электрофореза. § 66. ОПЕРАТОР ПО НАНЕСЕНИЮ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ 4-й разряд  |  |
|
|
|