|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 36 Характеристика работ. Изготовление сложных титановых газопоглотителей. Определение их качества внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительного инструмента. Нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации различными методами. Должен знать: устройство различных моделей оборудования для приготовления и нанесения газопоглотителей; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов (амперметр, вольтметр, вакуумметр, пирометр); способы проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркуль, микрометр, проектор и др.); основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы. § 67. ОТЖИГАЛЬЩИК-ВАКУУМЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Отжиг деталей и узлов в газовых и электрических печах в атмосфере различных газов (водород, кислород и т.д.). Отжиг деталей с покрытиями, проволоки и узлов с элементами пайки. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых печей отжига; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; режимы отжига; основные свойства отжигаемых материалов и изменение их свойств при отжиге; назначение окислительного и восстановительного отжига; меры обеспечения безопасности работы на обслуживаемом оборудовании. Примеры работ. 1. Детали металлические - восстановительный отжиг. 2. Детали и узлы - отжиг в конвейерных электропечах и под колпаком в атмосфере водорода; детали и узлы ЭВП - отжиг в вакууме и в среде водорода. 3. Заготовки металлокерамических ламп - отжиг в горизонтально-трубчатых печах. 4. Заготовки простых отпрессованных деталей - грубый отжиг. 5. Мостики фарфоровые - отжиг в муфельных печах. 6. Пластины кварцевые - высоковакуумный, высокотемпературный отжиг. § 68. ОТЖИГАЛЬЩИК-ВАКУУМЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отжига деталей, узлов, проволоки в печах различной конструкции в атмосфере водорода, кислорода, инертного газа и др. Вакуумный отжиг деталей токами высокой частоты. Отжиг металлических деталей в инертной среде в вакуумно-водородных печах. Выжигание органической пленки в конвейерных печах (лерах). Подбор и регулирование параметров процесса отжига с помощью контрольно-измерительных приборов (вакуумметр, искровой течеискатель, пирометр, электропотенциометр, амперметр, вольтметр и др.). Контроль качества отжига и классификация по видам брака. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; технологический регламент процесса отжига; способы контроля и устройство приборов для измерения технологических параметров; основы процесса обезгаживания и высокочастотного прогрева деталей; требования к качеству отжига. Примеры работ. 1. Аноды танталовые - спекание в вакуумных печах. 2. Газопоглотители пористого титана и газопоглощающие покрытия - спекание в водородных печах. 3. Детали внутриламповые (аноды, катоды, сетки) - отжиг в водородных и конвейерных печах. 4. Детали и заготовки с металлическими покрытиями из специальных порошков; детали и узлы металлические, металлокерамические, керамические - вакуумный отжиг. 5. Катоды генераторных ламп - "формовка" под током в атмосфере водорода. 6. Катоды оксидированные, подогреватели алундированные - термическая обработка в водородных печах. 7. Катоды, покрытые никелевой суспензией, никелевым порошком; кассеты графитовые - отжиг в водородных печах. 8. Колбы стеклянные; детали, имеющие спай металла со стеклом - отжиг. 9. Колбы ЭЛТ - выжигание оргпленки. 10. Лента молибденовая и вольфрамовая - отжиг. 11. Ножки штампованные металлостеклянные; кристаллодержатели - отжиг в водородных печах. 12. Оболочки стеклянные с нанесенными проводящими и полупроводящими покрытиями люминофором и органической пленкой - отжиг. 13. Пластины слюдяные - отжиг в электрических печах с последовательным закреплением изоляционного состава в муфельных печах; пластины слюдяные цифровых индикаторов - отжиг с электрическим подогревом в муфельных печах. 14. Порошки вольфрама, рения и т.п. - отжиг. 15. Призмы, линзы, пластины - отжиг. 16. Проволока из цветных и тугоплавких металлов - отжиг с перемоткой. 17. Проволока и пружины для магнитоуправляемых контактов; припои медные, серебряные - отжиг в водороде. 18. Проволока и спирали - отжиг в муфельных печах. 19. Сетки ЭВП на промежуточных стадиях обработки - отжиг в водороде. 20. Спирали - высокотемпературный отжиг с перемоткой. 21. ЭОС для ЦЭЛТ - высокочастотный прожиг. § 69. ОТЖИГАЛЬЩИК-ВАКУУМЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Отжиг и пайка сложных многоступенчатых электровакуумных узлов и деталей в атмосфере водорода, азота и в вакууме. Отжиг в водородных и вакуумных печах с электрическим и высокочастотным нагревом деталей и узлов электронно-оптической системы цветного кинескопа. Ведение процесса пайки с применением дорогостоящих, высокотемпературных припоев с самостоятельным подбором температуры и времени пайки. Сборка, зарядка и пайка узлов ЭВП широкой номенклатуры, содержащих детали из разнородных материалов с целью получения вакуумно-плотных соединений. Отжиг различных деталей ЭВП с целью получения требуемых механических свойств, вида поверхности и пленки окислов на поверхности деталей. Контроль качества полученного спая, слоя спекания и пленки окислов по эталонам. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых печей; технологический процесс отжига; устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; последовательность сборки узлов перед пайкой; процесс пайки многоступенчатых узлов и деталей; требования к спаянным узлам и деталям; причины, влияющие на структуру спая; физико-химические и технологические свойства применяемой газовой среды, ее влияние на материал обрабатываемых изделий. Примеры работ. 1. Аноды медные рентгеновских трубок - сборка и плавка в графитовых формах. 2. Аноды ториево-циркониевые маячковой серии - спекание. 3. Газопоглотители из пористого и прессованного титана, газопоглощающие покрытия - спекание в вакууме. 4. Детали и металлические узлы специальных высокочастотных приборов; детали и узлы ЭЛТ - пайка и отжиг в водородных печах. 5. Детали и узлы вакуумных конденсаторов и выключателей - пайка, отжиг. 6. Детали и узлы электровакуумных приборов - пайка сложных узлов на установке в среде водорода; получение окисной пленки и отжиг в сухом и влажном водороде. 7. Детали контактов и контакты магнитоуправляемые; заготовки с многослойным металлическим покрытием - отжиг. 8. Детали ТКЛ - отжиг узлов с подбором программ на полуавтоматических высоковакуумных установках безмасляной откачки. 9. Кинескопы цветные - склейка оболочек. 10. Корпуса кварцевых резонаторов - получение металлостеклянного спая. 11. Ножки концентрические генераторных ламп - пайка с предварительной обработкой. 12. Окна бериллиевые рентгеновских трубок - пайка под флюсом в водороде и по активным покрытиям - в вакууме. 13. Подогреватели, покрытые изоляционным слоем; полосы сеточные - отжиг в водородных печах. 14. Проволока молибденовая, вольфрамовая и их сплавы; проволока никелевая и латунная диаметром от 11 до 250 мкм - отжиг. 15. Рамы электронно-масочных узлов цветных кинескопов - отжиг. 16. Сетки крупногабаритных мощных генераторных ламп - вжигание многослойных покрытий. 17. Сетки рамочные - пайка в атмосфере водорода; сетки рамочные крупногабаритные для ЭЛТ; сетки с диэлектриком - отжиг. 18. Узлы анодные рентгеновских трубок - сборка (зарядка) и пакетная пайка с применением оснастки. 19. Узлы больших габаритов (длина 450 - 500 мм) - пайка. 20. Узлы и детали МКЛ и ТКЛ средней сложности - пайка и обезгаживание в вакууме. 21. Узлы приборов - пайка глазурью в водородных печах. 22. Узлы приборов сложной конфигурации (многоступенчатые) - пайка и отжиг, обезгаживание в вакууме. 23. Узлы приборов сложные с дорогостоящими присадками - пайка в вакуумных печах токами высокой частоты. 24. Экраны, конусы электронно-лучевых трубок, цветных кинескопов, узлы модулей СВЧ - отжиг. 25. Экраны цветные - вжигание органической пленки. § 70. ОТЖИГАЛЬЩИК-ВАКУУМЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Полное обслуживание печей и самостоятельная регулировка режимов отжига и пайки любых видов деталей в различных средах: водороде, препарированном газе, азоте с сушкой и увлажнением. Одновременное обслуживание нескольких печей с различными режимами и средами. Обслуживание водородных печей с программным управлением и автоматической записью температуры. Набор программы (температура, время) и проверка ее выполнения. Обслуживание высокотемпературной колпаковой печи непрерывного действия. Отжиг и пропитка деталей катодов активными составами (смеси солей бария, кальция, алюминия, тория) в водородной печи токами высокой частоты. Спекание залитых подогревательных узлов катодов в высокотемпературной печи, сверхминиатюрных оксидных катодов - в среде водорода. Высокотемпературная пайка узлов ЭВП сложной конфигурации, требующих применения сборной оснастки, прихватки сваркой и других приемов сборки с целью получения вакуумно-плотных соединений. Вжигание металлизированного покрытия на изделиях из бериллевой керамики сложной конфигурации. Ведение процесса пайки, совмещаемого с диффузионной сваркой. Отжиг спиральных линий замедления из молибденовой, нихромовой, вольфрамовой проволоки с сохранением шага намотки; мелкоструктурных замедляющих систем с целью обезгаживания их с сохранением геометрических размеров. Подбор режимов отжига для ответственных деталей несерийного выпуска. Должен знать: устройство и правила эксплуатации печей различной конструкции и с различными средами; технологический регламент на проведение пайки и отжига изделий; особенности процесса отжига токами высокой частоты и правила обслуживания генератора ТВЧ; влияние параметров процесса на свойства металлокерамики, структуру и качество паяных соединений; физико-химические свойства применяемых металлов, газов и очистителей газов; марки и составы припоев; методы контроля технологических параметров и качества обрабатываемых изделий; причины брака и меры по его устранению. Примеры работ. 1. Блоки резонаторные с пролетными трубами - пайка. 2. Выводы энергии металлокерамические - пайка золотомедными припоями. 3. Детали металлокерамические - циклический способ спекания при высоких температурах, активирование технологической связки и предварительное спекание в печах с программным управлением. 4. Изоляторы металлокерамические сложной конфигурации - пайка высокотемпературными припоями. 5. Клистроны сложные - пайка в водородных печах. 6. Линии замедления длиной до 450 мм - формовка и отжиг; спекание с покрытием на оправке и без оправки; линии замедления спиральные - пайка. 7. Ножки металлокерамические сложной конфигурации - пайка высокотемпературными и серебряными припоями. 8. Пакеты электродов - пайка стеклоглазурями. 9. Приборы СВЧ, сложные узлы - отжиг в атмосфере инертных газов; пайка металла со стеклом в высокотемпературных индукторах. 10. Системы мелкоструктурные замедляющие из фольги толщиной 30 мкм с шагом 25 мкм - обезгаживание и отжиг. 11. Трубки рентгеновские - сборка деталей и узлов с одновременной многоступенчатой пайкой в вакуумных, водородных печах и токами высокой частоты. 12. Трубки рентгеновские для диагностики с вращающимися анодами - обезгаживание мишеней в высокотемпературных вакуумных печах. 13. Узлы металлокерамические - сборка и пайка с различными металлами золотомедными припоями. § 71. ОТКАЧНИК-ВАКУУМЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на полуавтоматах и откачных постах. Наблюдение за режимами откачки и их регистрация. Загрузка полуавтомата заваренными приборами. Подключение выводов накала катода к питающей сети. Очистка гнезд от отпаянных штенгелей. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение процесса откачки; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила пользования ручной газовой горелкой; наименование и основные свойства обрабатываемых материалов; способы проверки степени вакуума откачиваемых изделий. Примеры работ. 1. Диоды индикаторные - откачка на полуавтоматах. 2. Лампы накаливания, лампы приемно-усилительные и несложные СВЧ-приборы - откачка на полуавтоматах и откачных постах. 3. Трубки рентгеновские - предварительная откачка и откачка на постах. § 72. ОТКАЧНИК-ВАКУУМЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании и откачных постах. Загрузка гнезд. Окончательная обработка и съем приборов при механизированной и ручной отпайке. Проверка приборов на натекание. Активное наблюдение за процессом обработки на всех позициях. Очистка гнезд. Обслуживание откачных постов для предварительной откачки узлов и деталей с простейшей вакуумной схемой. Наблюдение за работой оборудования и качеством откачанных изделий. Регистрация режимов откачки. Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; правила управления откачными постами; условия применения высокочастотных индукторов; назначение и устройство основных контрольно-измерительных приборов (микроамперметры, амперметры, вольтметры, манометры газовые, водяные и воздушные, вакуумметры ионизационные и термопарные); режимы откачки; основные способы проверки вакуума в системе и приборе; метод определения степени вакуума по свечению ламп; способы получения высокого вакуума; требования к приборам, поступающим на откачку, и откачанным; элементарные сведения по электротехнике. Примеры работ. 1. Арматура вакуумных приборов внутренняя - прогрев током высокой частоты в процессе откачки. 2. Коллекторы и выводы - проверка на вакуумную плотность. 3. Лампы генераторные, металлокерамические, титанокерамические, потенциалоскопы, счетчики манометрические, фотоэлементы, электронно-оптические преобразователи - предварительная откачка на постах, обезгаживание поглотителей и отпайка ламп. 4. Лампы ДРЛ - предварительная и окончательная откачка. 5. Лампы КК - откачка и наполнение йодом. 6. Лампы люминесцентные - отпайка ламп после откачки на многопозиционных полуавтоматах. 7. Лампы мощные прожекторные и кинолампы - откачка и наполнение на постах. 8. Лампы приемно-усилительные и газоразрядные - откачка на многопозиционных полуавтоматах и на постах. 9. Лампы специальные осветительные - откачка и наполнение инертным газом на многопозиционных полуавтоматах; загрузка, съем и наблюдение за вакуумом и наполнением. 10. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - прогрев изделий, обезгаживание деталей и магнитного насоса на откачных постах. 11. Приборы вакуумные - прогрев в атмосфере воздуха и в защитной среде (азот) перед откачкой. 12. Резисторы КВМ - откачка на многопозиционных полуавтоматах. 13. Стеклооболочки - обезгаживание. 14. Трубки рентгеновские импульсные двухэлектродные для диагностики со стационарным анодом - откачка на постах. § 73. ОТКАЧНИК-ВАКУУМЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании, высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением со сложными режимами откачки. Откачка изделий на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях. Обезгаживание и откачка электронной бомбардировкой (активирование и распыление) приборов. Определение качества откачанных приборов и устранение дефектов откачки. Самостоятельная настройка газовых горелок и регулирование режимов откачки. Должен знать: устройство и правила обслуживания многопозиционного откачного оборудования и постов; правила эксплуатации высокочастотных генераторов и индукторов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для контроля режимов обезгаживания, откачки и активирования; способы карбидирования катодов и тренировки приборов в процессе откачки; методы определения давления газа в приборе; способы дозирования газов и ртути; правила настройки и пользования газовыми горелками; способы регулирования режима откачки; правила обращения с взрывоопасными кинескопами. Примеры работ. 1. Газопоглотители (геттеры) - распыление током высокой частоты. 2. Диоды, триоды, тетроды - откачка на постах. 3. Индикаторы цифровые, магнетроны, клистроны и модули СВЧ - откачка на полуавтоматах. 4. Кинескопы телевизионные с размером экрана 35 - 50 см - откачка на многопозиционных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов; стационарных откачных постах при регенерации кинескопов. 5. Конденсаторы вакуумные постоянные - напай, откачка, отжиг на постах и отпай с постов. 6. Контакты магнитоуправляемые - откачка на автоматах. 7. Лампы газоразрядные дуговые и импульсные, лампы мощные металлокерамические и титанокерамические - откачка на постах. 8. Лампы генераторные - откачка на полуавтоматах. 9. Лампы криптоновые, лампы импульсные, строботроны и лампы дуговые - откачка на постах. 10. Лампы металлокерамические и титанокерамические - откачка на полуавтоматах, автоматах и откачных постах. 11. Лампы сверхминиатюрные, приемно-усилительные - откачка на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях; непрерывный контроль за режимами обработки, обезгаживания и откачки электронной бомбардировкой. 12. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - откачка блоков изделия на откачных постах. 13. Приборы СВЧ и газоразрядные - откачка на постах и полуавтоматах. 14. Приборы фотоэлектронные, разрядники типа Р-22 - откачка на постах. 15. Трубки рентгеновские для структурного и спектрального анализов для промышленного просвечивания и терапии - откачка на постах. 16. Трубки специальные электронно-лучевые - откачка на многопозиционных полуавтоматах. 17. Фотоэлементы - предварительная откачка на многопозиционных полуавтоматах. § 74. ОТКАЧНИК-ВАКУУМЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на сложных высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением и на конвейерных полуавтоматических машинах. Откачка узлов и блоков модулей СВЧ на полуавтоматах с программным управлением. Откачка и активировка на откачных постах многокаскадных фотоэлектронных умножителей с мультищелочными фотокатодами. Откачка опытных, сложных и экспериментальных приборов с длительным циклом обработки. Ведение процесса откачки, сопровождающегося многократной электронной бомбардировкой электродов, тренировкой и активированием, обработкой в среде различных газов с дозированием газов в прибор, напылением тончайших проводящих и активирующих слоев и пленок и их обработкой, многократным зажиганием плазмы для очистки внутриламповой арматуры. Определение количества напускаемого аргона при настройке полуавтомата для заданного количества циклов разряда плазмы. Должен знать: устройство и назначение откачных постов с особо сложными вакуумными схемами; режимы и правила откачки сложных опытных приборов; способы напыления тончайших пленок на электроды и перепыления пленок с одного электрода на другой; назначение и последовательность этапов технологического процесса; основы вакуумной техники, электротехники и стеклодувного дела. Примеры работ. 1. Видиконы, газотроны типа ГХ1С, суперортиконы - откачка на постах. 2. Кинескопы - откачка после регенерации. 3. Кинескопы проекционные, лампы водородные - откачка. 4. Кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 см и цветные - откачка на многошпиндельных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов. 5. Конденсаторы вакуумные переменные - откачка, обработка тлеющим разрядом водорода, тренировка, отжиг и отпай с поста. 6. Контакты магнитоуправляемые - откачка на постах с управлением процессом по анализам газов (изотопному и общему). 7. Лазеры (ОКГ) - откачка и тренировка. 8. Лампы генераторные (стеклянные), игнитроны, тиратроны - откачка на ручных постах. 9. Лампы многоэлектродные спектральные - откачка на высоковакуумных постах с многократной тренировкой катодных элементов. 10. Лампы ПМИ-2 и ЛТ-2 - напайка для постов отжига и откачных постов. 11. Лампы с наполнением металлами и их галоидными соединениями - откачка с перегонкой наполнителей из дозированного объема в разрядную часть. 12. Потенциалоскопы, преобразователи электронно-оптические сложной конструкции - откачка на постах. 13. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - обезгаживание МКП на автоматических установках электронного обезгаживания. 14. Приборы и посты - напайка и спайка в вакууме. 15. Приборы управляющего комплекса "Интеграл", трубки ОКГ - откачка. 16. Приборы фотоэлектронные особой серии, высокой надежности; трубки рентгеновские для диагностики с вращающимся анодом; трубки рентгеновские для промышленного просвечивания с вынесенным анодом; трубки рентгеновские, управляемые, импульсные; трубки рентгеновские для спектрального анализа с изменяющимся спектром измерения - откачка на постах. 17. Скиатроны - откачка на постах с напылением экрана. 18. Стабилитроны - откачка и тренировка. 19. Трубки рентгеновские - откачка на постах экспериментальных образцов. 20. Трубки специальные электронно-лучевые - откачка на конвейерных полуавтоматах и многопозиционных постах. 21. Узлы катодные - установка в ампулы под вакуумом. 22. Электроды приборов внутренние - обработка электронной бомбардировкой или ионной плазмой. 23. Элементы активные ОКГ различного типа - откачка и наполнение газовыми смесями. § 75. ОТКАЧНИК-ВАКУУМЩИК 6-й разряд Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов сложной конструкции на высоковакуумных постах с особо сложными вакуумными схемами с ручным и автоматическим управлением. Ведение процесса откачки сложных и экспериментальных приборов, сопровождающегося чередованием процессов обработки различных элементов приборов с целью их очистки, формирования необходимой атмосферы в готовом приборе, создания и тренировки активизирующих слоев и пленок. Контроль различных видов обработки приборов в процессе откачки. Должен знать: устройство и назначение откачных постов с особо сложными вакуумными схемами и с использованием средств получения безмасляного вакуума; основные приемы работы с масс-спектрометрическим оборудованием; режимы и правила откачки сложных опытных и экспериментальных приборов; основы электротехники. Примеры работ. 1. Лазеры и приборы СВЧ опытные и экспериментальные - откачка. 2. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - откачка. § 76. ОТЛИВЩИК МАГНИТОВ НА ПЕЧАХ-КРИСТАЛЛИЗАТОРАХ 2-й разряд Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава и других сплавов в корковые, песчаные и сухие формы или изложницы. Заточка донной части огнеупорных керамических оболочек на заточном станке или вручную. Формовка оболочек в никелевые кожуха. Приготовление специальной огнеупорной глины. Подготовка холодильника и установка форм на холодильник. Подготовка ковшей к заливке. Снятие залитых форм с холодильника и засыпка прокаленным песком. Подготовка (осмотр, чистка) печей направленной кристаллизации к работе. Замена керамической воронки в отверстии свода печи. Разборка залитых форм и маркировка отливок. Заливка простых форм в печи направленной кристаллизации под руководством отливщика магнитов на печах-кристаллизаторах более высокой квалификации. Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации и правила по их эксплуатации; правила подготовки и заливки корковых форм в печах направленной кристаллизации, а также заливки других форм на литейном плацу; основные литейные и магнитные характеристики сплавов; правила пользования подъемно-транспортными средствами; способы подготовки огнеупорной глины; основные условия получения столбчатой структуры в печах направленной кристаллизации. Примеры работ. 1. Магниты квадратной формы сечением 20 х 30 мм. 2. Магниты круглой формы сечением более 200 мм и высотой до 200 мм. 3. Магниты прямоугольной формы сечением более 20 мм и высотой до 200 мм. § 77. ОТЛИВЩИК МАГНИТОВ НА ПЕЧАХ-КРИСТАЛЛИЗАТОРАХ 3-й разряд  |  |
|
|
|