|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 39 1-й разряд Характеристика работ. Промывка кусков кварца в чанах и баках. Сортировка шихты и отбраковка кварца, содержащего посторонние примеси и включения других материалов. Навешивание затравочных пластин и бирок на рамки. Установка рамок в контейнеры. Промывка и сушка кристаллов. Взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах. Контроль за заполнением бака дистиллированной водой. Должен знать: способы очистки, промывки и отбраковки кварца и кристаллов; правила навешивания затравочных пластин на рамки и установка последних в контейнеры; способы взвешивания кристаллов и реактивов; порядок заполнения бака дистиллированной водой; требования, предъявляемые к шихте и затравочным пластинам. § 5. ЗАРЯДЧИК АВТОКЛАВОВ 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка шихты (промывка в грохотах, мойках, сортировка на рудоразборном транспорте). Загрузка шихты в корзины и взвешивание ее. Контроль за установкой корзин с шихтой и рамок или контейнеров с затравочными пластинами в автоклавы. Подбор рамок с затравками различных типов и автоклавов. Определение средней длины затравок в цикле и общей площади завески. Приготовление раствора заданной концентрации и заливка его в напорный бак. Получение дистиллированной воды в ионо- или теплообменном аппарате. Заполнение автоклава дистиллированной водой для промывки. Снятие кристаллов с рамок. Должен знать: основы технологического процесса выращивания кристаллов кварца в автоклавах; основные физические и химические свойства кристаллов; методы получения дистиллированной воды и раствора заданной концентрации; способы заливки воды в автоклавы; порядок выемки рамок и снятия кристаллов; требования, предъявляемые к шихте и рамкам затравок; правила калибровки и определения общей площади затравок. § 6. ЗАРЯДЧИК АВТОКЛАВОВ 3-й разряд Характеристика работ. Зарядка автоклавов. Расчет количества реактивов для приготовления раствора заданной рецептуры. Взятие пробы растворов. Определение концентрации растворов и доведение ее до заданной. Измерение уровня твердой фазы. Подбор комплекта колец с затравками и сборка их в контейнер. Определение объема камеры роста автоклава, типов и видов затравок. Замещение затравок в контейнере с учетом особенностей роста кристаллов. Определение веса, количества и общей площади затравочных пластин в автоклаве. Заполнение автоклавов раствором до заданного уровня. Регистрация замеров в журнале. Описание контрольных кристаллов. Должен знать: способы заполнения автоклавов раствором и расчет свободного объема автоклава; методы замера толщины и скорости роста кристаллов; порядок описания контрольных кристаллов; способы измерения уровня и определения толщины слоя выпавшей твердой фазы; состав, физические и химические свойства растворов; различные способы выражения концентрации растворов (молярные, нормальные, процентные и др.); правила расчета количества реактивов по заданной рецептуре; способы приготовления и хранения реактивов, определения концентрации растворов и доведения ее до заданной; правила обращения с реактивами и химикатами; методы определения объема камеры роста; порядок комплектации контейнеров; особенности роста кристаллов на затравках различных типов и в зависимости от места нахождения затравок в автоклаве; правила определения веса, площади и количества затравок в сборке; технические требования на зарядку автоклава; основные сведения по химии в объеме выполняемых работ; порядок ведения учетной и технической документации. § 7. ЗАРЯДЧИК АВТОКЛАВОВ 4-й разряд Характеристика работ. Зарядка опытных автоклавов сверхвысокого давления. Обслуживание поточной линии по приготовлению рабочего раствора заданной рецептуры. Завешивание затравок и проведение необходимых расчетов для выполнения специальных заказов. Завешивание затравочных пластин на кольца с соблюдением ориентации +/-Х. Съем и осмотр выращенных блоков. Выявление различных отклонений от заданных размеров. Измерение толщины кристаллов и блоков с точностью до +/-0,5 мм. Определение модификации кристаллов и включений в кристаллах и блоках. Упаковка различных видов сырья. Оформление соответствующей документации. Должен знать: основные сведения о кристаллах; способы определения модификации кристаллов и количества включений в них; методы определения дефектов блоков и кристаллов; технические требования, предъявляемые к кристаллам и блокам; порядок оформления документации. § 8. ОПЕРАТОР ПО ВЫРАЩИВАНИЮ КРИСТАЛЛОВ ПЬЕЗОКВАРЦА 2-й разряд Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в автоклавах под руководством оператора по выращиванию кристаллов пьезокварца более высокой квалификации. Периодические замеры давления и температуры в автоклавах. Регистрация в журнале показаний контрольно-измерительных приборов. Должен знать: основы процесса выращивания кристаллов пьезокварца; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды кристаллов и кристаллических веществ; основные сведения по электротехнике. § 9. ОПЕРАТОР ПО ВЫРАЩИВАНИЮ КРИСТАЛЛОВ ПЬЕЗОКВАРЦА 3-й разряд Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в автоклавах. Подсчет градиентов, перепадов температур по стенкам, среднесуточных величин температур и мощностей. Выбор и установление режимов работы обслуживаемого оборудования. Контроль за показаниями контрольно-измерительных приборов. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; порядок подсчета градиентов, средних величин температур и мощностей; правила проверки состояния автоматики, сигнализации и электропитания автоклавов; принцип работы контрольно-измерительных приборов; методы проверки качества кристаллов; свойства полученных кристаллов и область их применения; основы кристаллографии. § 10. ОПЕРАТОР ПО ВЫРАЩИВАНИЮ КРИСТАЛЛОВ ПЬЕЗОКВАРЦА 4-й разряд Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах высокого давления. Регулирование режимов выращивания и напряжения на регулировочной обмотке автоклавов. Проверка, включение и выключение цепей электронагрева, электроизмерений, автоматики и сигнализации автоклавов при вводе и выводе их из режима. Наблюдение за показаниями приборов по измерению вакуума, давления, температуры и мощности электрического тока. Оформление технической документации по вводу оборудования в режим работы. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; методы регулирования температурного режима и напряжения; основные понятия о теплопередаче и изоляции, тепло-, электроизмерениях и измерениях давления; устройство контрольно-измерительных приборов; основные сведения о кристаллах; правила ведения технологической документации. § 11. ОПЕРАТОР ПО ВЫРАЩИВАНИЮ КРИСТАЛЛОВ ПЬЕЗОКВАРЦА 5-й разряд Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах сверхвысокого давления. Ввод автоклавов в режим роста и вывод из режима при ведении опытных циклов. Контроль за технологическим режимом и корректировка его в процессе выращивания кристаллов. Проверка герметичности кристаллизационных камер, газовых коммуникаций, вакуумных систем. Обработка экспериментальных данных. Построение графиков и составление таблиц по статистическим данным выращивания кристаллов. Проведение контрольных замеров на специальных высокочастотных установках. Должен знать: устройство и правила эксплуатации опытных автоклавов сверхвысокого давления; схемы производственных и экспериментальных установок; устройство потенциометрической установки для контрольных замеров; принципы автоматического регулирования технологического процесса; основные свойства выращенных кристаллов и их модификаций; основные сведения по оптике, электронике, теплотехнике в объеме выполняемых работ. § 12. ПОЛЯРИЗАТОР 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса поляризации шлифованных пьезокерамических изделий в специальной поляризационной установке. Промывка и крепление заготовок отожженной пьезокерамики в зажимном приспособлении. Проверка автоблокировки и правильности подключения установки. Подготовка заготовок пьезоэлементов к поляризации. Загрузка и выгрузка пьезоэлементов. Контроль за температурой поляризации. Определение напряжения по статическому вольтметру. Проверка разрядки поляризационной установки. Чистка камер и замена рабочей жидкости. Должен знать: устройство поляризационной установки, контрольно-измерительных приборов и приспособлений; принцип и способы поляризации пьезокерамических изделий; методы проверки автоблокировки и правильности подключения поляризационной установки; способы определения напряжения и проверки разрядки; требования, предъявляемые к поляризации пьезокерамики. Примеры работ. Поляризация: 1. Цилиндры пьезокерамические для устройств зажигания. 2. Элементы призматические из материала ТБК-3 и ЦТБС-3. § 13. ПОЛЯРИЗАТОР 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса поляризации пьезокерамических изделий различного назначения и конфигурации в высоковольтных поляризационных установках, на поляризационных конвейерах, полуавтоматах и автоматах. Составление и ввод исходных и требуемых параметров поляризуемых пьезоэлементов в блок автоматики установки. Расчет и подсоединение дополнительных сопротивлений при установке заготовок в зажимное приспособление. Поддержание заданного режима поляризации по секциям конвейерной линии с помощью силовольтметров и терморегулирующих приборов. Проверка надежности заземления, состояния средств и системы блокировки линии. Контроль режимов поляризации. Разбраковка пьезоэлементов по внешнему виду. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов; методы проверки автоблокировки и правильности подключения конвейерной линии поляризации; технологический процесс поляризации; требования, предъявляемые к поляризованным изделиям; способы и методы оценки полярности заполяризованных изделий; назначение выпускаемой продукции. Примеры работ. 1. Диски пьезокерамические - поляризация на установках конвейерного типа. 2. Резонаторы пьезокерамические для фильтров - поляризация на установках конвейерного типа и импульсных установках. 3. Пьезоэлементы трубчатые - поляризация на полуавтоматах. § 14. РАЗМЕТЧИК ПЬЕЗОКВАРЦЕВОГО СЫРЬЯ 3-й разряд Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки, блоков и заготовок пьезокварца под заданным углом среза. Разметка кристаллов на пласты, блоки и секции, секций - на пластины для распиловки на распиловочных станках. Ориентирование кристаллов по плоскостям методом наблюдения фигур травления от точечного источника света. Ориентирование кристаллов, гальки, блоков и пластов пьезокварца по оси Z с помощью астериоскопа, полярископа и других приборов. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы и методы разметки пьезокварцевого сырья под заданным углом среза, по морфологическим признакам, а также разметки секций на пластины с помощью инструмента и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами при разметке и ориентировании кристаллов (полярископ, микроскоп, астериоскоп и др.); свойства пьезокварца и правила обращения с ним; основные сведения о срезах и способы определения кристаллографических осей; припуски на обработку пьезокварца. § 15. РАЗМЕТЧИК ПЬЕЗОКВАРЦЕВОГО СЫРЬЯ 4-й разряд Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки, блоков и заготовок пьезокварца для различных срезов с применением специальных приборов, инструмента и приспособлений. Разметка секций на пластины для эталонных изделий и блоков по любым плоскостям и осям с применением сложных приборов и аппаратов. Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; способы и методы разметки пьезокварцевого сырья; методы ориентирования кристаллов по любым плоскостям и осям; условия применения приспособлений и инструмента при разметке и ориентировании (поляризационный микроскоп, коноскоп, ортоскоп и др.); пьезоэлектрические и механические свойства пьезокварца; пороки пьезокварца и способы их распознания. § 16. РАЗМЕТЧИК ПЬЕЗОКВАРЦЕВОГО СЫРЬЯ 5-й разряд Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки и искусственных кристаллов на прямые, косые и двоякие срезы. Классификация кварцевого сырья и распределение его с учетом рационального использования. Разметка кристаллов на переходные блоки под двоякокосые срезы. Определение полярности кристаллографических осей и срезов. Должен знать: кинематику, электрические схемы и способы проверки оборудования и приборов, применяемых при ориентировке кварца; способы определения монокристаллических участков кристаллов по внешним признакам; методы ориентировки кристаллов, блоков и заготовок с применением рентгеновских лучей, фигурастеризма и удара; методику вычисления расчетных углов на рентгеновских установках; технологические припуски на обработку; обозначения различных срезов; элементарные сведения по кристаллографии в объеме выполняемой работы. § 17. РАСПИЛОВЩИК ВОДОРАСТВОРИМЫХ КРИСТАЛЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Распиловка водорастворимых кристаллов, блоков и пластов на много- и однониточных машинах с допуском по толщине +/-0,1 мм. Распиловка кристаллов на пластины для затравок. Разметка водорастворимых кристаллов на пласты и блоки любой ориентировки. Приклеивание кристаллов сегнетовой соли или фосфата аммония к кристаллодержателю расплавленной сегнетовой солью. Установка кристаллов, блоков и пластов на машины. Ориентирование кристаллов по отношению к граням с помощью специальных приспособлений. Склейка распиловочных нитей и заправка ими машин. Подогрев и смена воды для смачивания распиловочной нити. Смена губчатой резины, предназначенной для снятия излишков воды на нитях. Смена гребенок и роликов. Чистка и смазка машин. Сбор отходов кристаллов и растворов сегнетовой соли. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; процесс распиловки водорастворимых кристаллов; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила обращения с кристаллами и хранения их; основные свойства водорастворимых кристаллов; формы, назначение и расположение граней кристаллов и кристаллических осей; величины углов между гранями кристалла; методы ориентирования и разметки наиболее простых срезов относительно граней и осей кристаллов; требования, предъявляемые к распиловке водорастворимых кристаллов; основные сведения о припусках и допусках. Примеры работ. 1. Блоки водорастворимых кристаллов - распиловка на пластины с допуском по углу среза +/-40 мин и по толщине +/-0,1 мм. 2. Кристаллы водорастворимые - распиловка на многониточных машинах под углом среза 45° и допуском +/-1°. 3. Кристаллы сегнетовой соли - распиловка на многониточных машинах с допуском +/-2 а°. § 18. РАСПИЛОВЩИК ВОДОРАСТВОРИМЫХ КРИСТАЛЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Распиловка кристаллов и пластов на пластины и блоки на много- и однониточных машинах по сложным срезам (срез Z). Распиловка шлифованных блоков на многониточных машинах на пластины с допуском +/-30 мин по углу среза и +/-0,05 мм по толщине. Распиловка заготовок круглой формы по всем срезам. Опиловка пластов на однониточных машинах. Должен знать: устройство и способы наладки распиловочных машин; методы ориентирования и разметки всех срезов относительно граней и осей кристаллов; устройство универсальных и специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основные физические и химические свойства водорастворимых кристаллов. § 19. СЛЕСАРЬ-ОПРЕССОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по зарядке сосудов. Очистка сосудов и их внутренних устройств. Установка корзин, контейнеров и одиночных рамок. Извлечение их из сосудов и транспортировка готовой продукции. Промывка сосудов после завершения циклов. Выполнение вспомогательных работ по обслуживанию механизмов при монтаже и демонтаже затворов, при закрытии и вскрытии сосудов. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы очистки оборудования от остаточных продуктов и промывка сосудов; правила пользования рабочим инструментом; основы слесарного дела. § 20. СЛЕСАРЬ-ОПРЕССОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Гидравлические испытания сосудов высокого давления. Сборка и разборка затворов, стравливание и очистка теплоизоляции сосудов. Установка арматуры и контрольно-измерительных приборов в комплекте. Монтаж и демонтаж внутренних устройств сосудов. Демонтаж арматуры и контрольно-измерительных приборов. Зарядка и разрядка аппаратов высокого давления. Должен знать: конструкцию и способы подналадки обслуживаемых автоклавов; правила гидравлического испытания их; требования, предъявляемые к сосудам перед разрядкой; способы и правила монтажа уплотнения сосудов высокого давления; контрольно-измерительный инструмент, необходимый для работы при вскрытии и закрытии сосудов; способы сборки и разборки затвора, сборки стравливающей системы и опускания кармана термопары; способы ликвидации неисправностей в сосудах; основные сведения по физике в объеме выполняемой работы. § 21. СЛЕСАРЬ-ОПРЕССОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Опрессовка автоклавов высокого давления. Осмотр и определение возможности дальнейшей эксплуатации деталей затвора. Сборка монометрической системы. Установка монометра со штуцером и монтаж стравливающей системы. Контрольная и окончательная сборка затвора автоклава. Контрольное обжатие обтюраторов для определения герметичности закрытия автоклава. Притирка конусов карманов термопар и установка тройников с монометром на фланцах автоклавов. Монтаж всех видов заглушек и коммуникаций автоклавов. Гидравлическая опрессовка автоклавов. Стравливание давления. Обслуживание гидравлического компрессора высокого давления. Замена внутренних электронагревателей с удалением твердой фазы. Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; порядок осмотра деталей затвора; способы сборки и монтажа монометрической и стравливающей систем затвора, коммуникаций автоклавов и заглушек; методы контрольного обжатия обтюраторов, притирки конусов и гидравлических опрессовок автоклавов. § 22. СЛЕСАРЬ-ОПРЕССОВЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Подготовка обтюраторов и ремонт деталей затворов сосудов высокого давления. Замена нижних нагревательных элементов с очисткой твердой фазы и доводкой уплотнительных поверхностей до шероховатости 0,16 мкм. Ремонт автоклавов всех видов и проведение гидравлических испытаний. Замена манометров на сосудах, находящихся в цикле (высокая температура, давление). Восстановление и замена особо сложных и ответственных узлов и деталей. Вскрытие, закрытие аппарата сверхвысокого давления. Монтаж и демонтаж монометрической системы, опрессовка и стравливание сосудов сверхвысокого давления. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации методами дефектоскопии, травления и металлизацией внутренних и наружных швов автоклавов. Проверка на точность. Испытания под нагрузкой и сдача отремонтированного оборудования. Должен знать: принцип работы автоклавов высокого давления; конструктивные особенности и устройство особо сложного оборудования; методы ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; технические условия на ремонт, испытание и сдачу особо сложного оборудования; способы определения дефектов; курс теоретической механики в объеме выполняемых работ. § 23. ШЛИФОВЩИК ВОДОРАСТВОРИМЫХ КРИСТАЛЛОВ 1-й разряд Характеристика работ. Шлифование плоскостей пластин водорастворимых кристаллов на влажном полотне вручную и в приспособлениях с индикатором с точностью до 0,05 мм по толщине. Смачивание полотна в баке с горячей водой. Укладка пластин в кондуктор. Предварительная и окончательная обработка пластин по контуру на влажном полотне вручную с точностью до +/-0,1 мм. Выборка пластин из кондуктора. Протирка их влажной тканью. Проверка размеров плоскостей и контура пластин микрометром. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения измерительного инструмента и травильного полотна; требования, предъявляемые к точности обработки кристаллических пластин; основные сведения о линиях травления на деталях из кристаллов сегнетовой соли; основные свойства водорастворимых кристаллов; дефекты кристаллов. § 24. ШЛИФОВЩИК ВОДОРАСТВОРИМЫХ КРИСТАЛЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Грубое шлифование пластин водорастворимых кристаллов с допуском по толщине +/-0,01 мм на специальных шлифовальных станках или на специальных приспособлениях с концевыми мерами длины (с соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров микрометром). Подшлифовка граней кристаллов полной формы под угольник. Шлифование блоков водорастворимых кристаллов. Обработка плоскостей пластин с точностью до +/-0,01 мм на влажном полотне, в приспособлениях с индикатором и вручную. Снятие фасок. Проверка и притирка (шлифование) плоскостей шлифовального стекла и стеклянных притирочных плит. Подбор режима шлифования. Протирка пластин тканью. Настройка и регулирование шлифовальных станков в процессе работы. Чистка и смазка станков. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы шлифования пластин и последовательность операций при шлифовании; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; форму и размеры пластин; методы проверки и притирки шлифовального стекла и притирочных плит; способы настройки, регулирования и смазки станков; методы проверки шлифовальных пластин; физические, механические и химические свойства водорастворимых кристаллов; марки и назначение стеклянных притирочных плит. § 25. ШЛИФОВЩИК ВОДОРАСТВОРИМЫХ КРИСТАЛЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Шлифование пластин водорастворимых кристаллов отмученными микрошлифпорошками с допусками по толщине +/-0,003 мм и плоскопараллельности +/-0,01 мм на специальных шлифовальных станках или вручную с проверкой размеров оптиметром и микрокатором (микрометром). Шлифование блоков под угольник с допуском по толщине +/-0,01 мм. Подтравливание пластин на влажном полотне с замером угольником, оптиметром и микрометром с допуском +/-0,01 мм. Шлифование торцов блоков водорастворимых кристаллов на стеклянной притирочной плите отмученным шлифпорошком с керосином с допусками по высоте и толщине от 0,5 до 0,01 мм и плоскопараллельности 0,03 мм. Снятие фасок на притирочной плите. Доводка пьезопакетов из сегнетовой соли. Проверка пакетов угольником, микрометром, микрокатором. Металлизация поверхностей пьезопакетов сусальным серебром. Обклеивание пьезопакетов после металлизации поверхности фольгой. Наклеивание номерков. Промывание пластин в керосине и протирка тканью. Шлифование стеклянных притирочных плит. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; методы шлифования, снятия фасок и доводки пьезопакетов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; форму и размеры пьезопакетов; методы пайки электродов и металлизации поверхности сусальным серебром; требования, предъявляемые к пьезопакетам. § 26. ШЛИФОВЩИК ПЬЕЗОКВАРЦЕВЫХ ПЛАСТИН И КРИСТАЛЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Предварительная подшлифовка граней пластин и кристаллов пьезокварца на вращающейся планшайбе. Грубое шлифование их по контуру на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с обеспечением параллельности сторон и проверкой размеров с помощью микрометра. Определение режима шлифования. Наклейка пластин на платы и склейка в стопы для шлифования. Закладка пластин в кассеты. Расклейка, промывка в бензине и очистка их от мастики. Настройка и регулирование станков в процессе работы. Чистка и смазка шлифовальных станков. Проверка и притирка шлифовальной шайбы. Должен знать: устройство, принцип действия и правила обслуживания оборудования; способы и последовательность операций при шлифовании пьезокварца; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к пластинам пьезокварца; методы проверки шлифовальных пластин пьезокварца; способы склеивания пластин в стопы, расклейки стоп и промывки пластин; состав мастики для склейки пластин; методы проверки рабочей поверхности шайбы стеклянной линейкой; марки и назначение абразивных порошков; свойства пьезокварца. Примеры работ. 1. Контуры текстов - грубая обработка с точностью до 0,1 - 0,03 мм, склейка заготовок в пакет, нанесение фасок, наклейка заготовок на колодки. 2. Пластины пьезокварцевые - шлифовка по плоскости с допуском +/-0,01 мм на планетарных плоскошлифовальных станках. § 27. ШЛИФОВЩИК ПЬЕЗОКВАРЦЕВЫХ ПЛАСТИН И КРИСТАЛЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Шлифование пластин толщиной свыше 0,3 мм и кристаллов на вращающейся планшайбе по заданным размерам с соблюдением допусков по толщине +/-0,005 мм и по контуру +/-0,01 мм. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин прямоугольного сечения толщиной от 0,25 до 1 мм на вращающейся планшайбе с контролем углов по шаблону и угломеру. Шлифование пластин пьезокварца на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках по контуру и плоскостям с контролем частоты (по толщине) при помощи частотоизмерительной аппаратуры с соблюдением установленных допусков. Исправление углов среза пластин в специальных приспособлениях. Шлифовка блоков пьезокварца с точностью +/-0,01 мм на плоскошлифовальных станках. Контроль толщины пластин с помощью микрометра. Проверка и притирка рабочей плоскости шайбы. Контроль правильности градуирования радиоизмерительной аппаратуры в процессе ее работы. Настройка радиоаппаратуры на заданную частоту. Приготовление абразивных порошков в зависимости от вида работы. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы шлифования пьезокварца на вращающихся планшайбах и станках; принцип работы радиоизмерительной аппаратуры; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; формы и размеры пластин; способы и правила притирки рабочей плоскости шайбы; рецептуру и способы приготовления мастики для наклейки и склейки пьезокварцевых пластин; способы приготовления и восстановления абразивных порошков; методы контроля шлифовальных пластин. Примеры работ. 1. Колодки - доводка с точностью +/-0,001 мм. 2. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,04 - 0,5 мм - шлифование с точностью +/-0,005 мм с посадкой по частоте, контролем по толщине и замером частоты на генераторе. 3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 - 0,5 мм и диаметром 5,6 мм - шлифование по контуру с точностью +/-0,01 мм. 4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,32 мм - шлифование по контуру с точностью +/-0,01 мм и по толщине +/-0,005 мм вручную на вращающихся планшайбах с контролем толщины по микрометру. 5. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,5 мм - шлифование по контуру и всем плоскостям с допуском +/-0,01 мм вручную на вращающихся планшайбах. 6. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,4 мм - шлифование фасок на вращающихся планшайбах. 7. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,35 мм - шлифование по контуру и плоскостям на планетарных плоскошлифовальных станках с допуском +/-0,01 мм. § 28. ШЛИФОВЩИК ПЬЕЗОКВАРЦЕВЫХ ПЛАСТИН И КРИСТАЛЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Шлифование вручную на вращающейся планшайбе пластин толщиной 0,2 - 0,3 мм по всем плоскостям и контуру с соблюдением допусков по толщине +/-0,002 мм и по контуру - +/-0,01 мм. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различного сечения толщиной 0,1 - 0,25 мм на планшайбе с контролем углов по шаблону, угломеру и инструментальному микроскопу. Склейка набора пластин в шаблоне по заданному углу. Шлифование и доводка пластин пьезокварца толщиной 0,3 мм и менее на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты (по толщине) с помощью частотоизмерительной радиоаппаратуры и соблюдением установленных для промежуточных шлифов допусков. Обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации и средней сложности на полировальных станках с ножным приводом или на станках-полуавтоматах с посадкой на оптический контакт по 8 - 9-му квалитетам. Контроль толщины пластин с помощью микрометра. Определение режима шлифования и полирования. Настройка и регулирование оборудования в процессе работы. Должен знать: назначение, устройство, кинематику, электрические схемы и правила настройки обслуживаемых станков; назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и радиоизмерительной аппаратуры; электрические, технологические и механические свойства пьезокварца; характер влияния различных углов фасок на электрические параметры пьезокварцевых пластин; марки и назначение полировальных порошков, абразивных паст; рецептуру, маркировку и технологию приготовления наклеечных и полировочных смол; систему допусков и посадок; требования, предъявляемые к полированным пластинам, и способы проверки их качества; правила хранения полированных пластин. Примеры работ. 1. Пластины пьезокварцевые сферические толщиной 0,2 - 0,3 мм - шлифовка вручную с посадкой на частоту, с контролем по перекосу и толщине, с замером частоты в генераторе и допусками по контуру +/-0,1 мм и +/-0,002 мм - по толщине. 2. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,04 - 0,3 мм - шлифовка и полировка (полиритом) с посадкой на частоту, контролем по толщине и замером в генераторе. 3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 мм - шлифование фасок без применения шаблонов. 4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,28 мм - тонкое шлифование на планетарных станках с контролем частоты по заданной толщине с помощью радиоприемника и соблюдением установленного допуска. 5. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование и доводка по плоскости и контуру с допусками по толщине +/-0,002 мм и контуру +/-0,01 мм; шлифование фасок по заданному углу со склейкой в шаблоне. § 29. ШЛИФОВЩИК ПЬЕЗОКВАРЦЕВЫХ ПЛАСТИН И КРИСТАЛЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Шлифование и доводка пьезокварцевых пластин на шлифовальных станках различных типов, включая станки с ЧПУ. Доводка пьезокварцевых пластин толщиной 0,2 мм на вращающихся планшайбах, планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты с помощью радиоаппаратуры и соблюдением допусков по толщине +/-0,001 и +/-0,005 мм - по контуру. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различных сечений, конфигураций и толщин. Полирование пьезокварцевых пластин различной конфигурации, сложности и размеров на полировальных станках с ножным приводом и станках-полуавтоматах с посадкой на оптический контакт по 8 - 7-му квалитетам. Изготовление эталонных и пробных стекол диаметром до 80 мм. Контроль частоты пьезокварцевых пластин с помощью частотоизмерительной аппаратуры. Текущий ремонт станков. Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; методы и правила проверки сферических чашек; способы контроля частоты; правила расчета угла фасок; способы изготовления эталонных и пробных стекол. Примеры работ. 1. Пластины пьезокварцевые толщиной до 0,1 мм - тонкое шлифование и полирование. 2. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,15 мм - шлифование и доводка с допусками по толщине +/-0,001 мм и по контуру +/-0,005 мм на вращающихся планшайбах. § 30. ШЛИФОВЩИК ПЬЕЗОКВАРЦЕВЫХ ПЛАСТИН И КРИСТАЛЛОВ  |  |
|
|
|