|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 21 2. Пластины кремния - диффузия бора, фосфора, мышьяка на печах с программным управлением типа СДО 125/3-15. 3. Пластины кремния - окисление при повышенном давлении; создание скрытых слоев; легирование сурьмой и мышьяком на печах с программным управлением. 4. Пластины кремния - создание подзатворного диэлектрика и контроль его параметров. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 29. ОПЕРАТОР ДИФФУЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение особо сложных процессов диффузии и окисления с применением твердых, жидких и газообразных диффузантов. Обслуживание печей и установок любого типа, в т.ч. с программным управлением. Обработка экспериментальных данных. Построение графиков и таблиц по статистическим данным. Проведение расчетов концентрационного профиля, поверхностной концентрации, типа проводимости слоев. Самостоятельный выбор режима и самостоятельная работа на полярископе и лазерном элипсометре. Определение плотности поверхностных состояний по вольт-емкостным характеристикам при изготовлении канальных БИС. Расчет и экспериментальное определение профиля распределения примеси. Работа на автоматических диффузионных установках - налаживание, контроль и корректировка режимов в процессе работы. Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность оборудования и устройств различных типов для проведения процесса диффузии; теорию процессов диффузии и окисления; влияние различных параметров на характеристики диффузионных слоев; способы и методы определения годности переходов; физико-химические свойства применяемых материалов. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 30. ОПЕРАТОР ДИФФУЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ 7-й разряд Характеристика работ. Ведение особо сложных высокотемпературных процессов диффузии на опытном оборудовании и оборудовании с микропроцессорным программным управлением с применением различных типов диффузантов. Ведение процесса окисления кремниевых пластин пирогенным способом. Расчет необходимых пропорций кислорода и водорода в их смеси. Одновременное проведение трех процессов окисления или диффузии. Выбор способа формирования диэлектрика в зависимости от назначения и требований к нему. Получение р-п переходов и контроль их вольт-амперных характеристик на измерителе Л2-56. Сбор и обработка информации с помощью компьютера. Анализ причин возникновения брака и принятие мер по его устранению. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного оборудования (спектрофотометры MPVSD, "Surfscan", ЛЭФ-ЗМ); назначение окисных пленок и диффузионных слоев и требования к ним; способы получения p-n переходов и методы определения их годности; факторы, определяющие скорость роста окислов; механизмы диффузии в полупроводниках; виды брака, причины его возникновения и способы устранения. Примеры работ. 1. Диффузия фосфора в поликремний - легирование затвора. 2. Изолирующие окислы - пирогенное окисление. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 31. ОПЕРАТОР МИКРОСВАРКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса разварки внутренних межсоединений на установках с ручным совмещением инструмента под микроскопом. Установка и закрепление на рабочем столике арматуры, полупроводниковых приборов, кассет с загруженными приборами для разварки. Термокомпрессирование выводов к триодам, диодам, твердым схемам с контактными площадками на установках термокомпрессии. Разводка и сварка под микроскопом выводов триодов и диодных блоков сложных микросхем. Промывка, зачистка, прочистка сварочного инструмента. Заправка проволоки в сварочный инструмент. Замер диаметра "шарика" и высоты петли с помощью оптических приборов. Должен знать: устройство, принцип действия и правила работы на установках микросварки и термокомпрессии; виды и назначение свариваемых соединений; технические требования, предъявляемые к узлам и деталям, подлежащим сварке; основные сведения по электро- и радиотехнике. Примеры работ. 1. ГИМ СВЧ - сварка соединений между контактными площадками на платах, сварка экранов. 2. Индикаторы цифро-знаковые (твердые схемы) - сборка методом термокомпрессии с большим числом выводов на установках типа ЭМ-439, "Контакт-3А". 3. Микросборки тонкопленочные - сварка соединений между выводами навесных элементов и контактными площадками плат; сварка соединений между платой и корпусом. 4. Приборы полупроводниковые - сварка соединений между контактными площадками кристалла и траверсами рамки выводной на автоматах монтажа проволочных выводов. § 32. ОПЕРАТОР МИКРОСВАРКИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса разварки внутренних межсоединений на установках микросварки с ручным совмещением инструмента под микроскопом, а также на полуавтоматических и автоматических установках с программным управлением. Разводка и сварка в труднодоступных местах выводов триодов и диодных блоков в особо сложных и опытных микросхемах. Прочистка сварочного инструмента. Корректировка технологических режимов и программ. Проверка качества сварного соединения. Оценка качества разварки. Должен знать: устройство и правила работы на установках микросварки; методы получения контактов и их особенности; подбор режимов сварки для различных изделий; виды брака и способы его предупреждения; требования, предъявляемые к применяемым материалам. Примеры работ. 1. ГИМ СВЧ - приварка золотой проволоки к контактным площадкам плат на установке ЭМ-429М. 2. Приборы полупроводниковые, микросхемы, диодные матрицы - приварка выводов к контактным площадкам кристалла и корпуса. 3. Транзисторы, транзисторные матрицы - присоединение внутренних выводов. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 33. ОПЕРАТОР МИКРОСВАРКИ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса микросварки на установках с программным управлением. Обслуживание 2 и более установок. Разварка внутренних межсоединений микросхем высокой степени интеграции (БИС, СБИС) на установках. Юстировка электронно-оптической системы. Отработка режимов сварки новых типов изделий. Программирование координат топологии развариваемой схемы на установках с программным управлением. Должен знать: принцип работы и правила обслуживания установки микросварки; способы проверки работы установки на типовых промышленных приборах; методы юстировки электронной схемы; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства применяемых материалов. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 34. ОПЕРАТОР МИКРОСВАРКИ 7-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса разварки межсоединений различными способами. Разварка межсоединений на ленточных носителях из медного сплава с открытым концом, двухрядных рамок. Ведение процесса сварки на автоматическом оборудовании с программным управлением. Микросварка микросхем золотом различного диаметра (25, 30, 40 и 50 мкм) и алюминиевой проволокой. Разварка межсоединений микросхем специального, космического и телевизионного назначений высокой степени сложности с количеством до 100 выводов на одной микросхеме. Программирование высоты петли, чтение электрической схемы подключения и запись ее в программу разварки межсоединений. Замена сварочного инструмента. Контроль и корректировка режима сварки. Оценка качества разварки, прочности межсоединений на разрыв и сварных соединений на сдвиг. Должен знать: устройство и принцип работы автоматов ЭМ 4020, ЭМ 4060, ЭМ 4260, HQ 1484; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; методы наладки режимов микросварки, введения программы и юстировки электронной схемы; физико-химические свойства применяемых материалов и способы их определения; требования к прочности межсоединений и сварных соединений. Примеры работ. Разварка межсоединений микросхем от 8 до 100 выводов в DJP, SOP, SiLP, QFP корпусах. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 35. ОПЕРАТОР ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов травления полупроводниковых материалов, снятия фоторезиста, высаживания двуокиси кремния на различных типах плазмохимического оборудования. Ионно-плазменное нанесение пленок Fе2O3. Загрузка и выгрузка пластин кремния, стеклопластин, жидкокристаллических индикаторов. Корректировка режимов плазмохимической обработки по данным контрольных измерений. Регистрация и поддержание режимов обработки с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль толщины нанесенной пленки, замер линейных размеров элементов микросхем с помощью микроскопа. Определение качества обработки пластин с помощью микроскопа и измерительных приборов. Выявление неисправностей в работе установок и принятие мер к их устранению. Должен знать: устройство плазмохимических установок различных моделей, принцип их действия; кинематику, электрические и вакуумные схемы; правила настройки на точность обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; назначение процесса откачки и роль плазмообразующих сред в процессе обработки пластин; способы и методы контроля степени вакуума; основные свойства и характеристики плазмообразующих сред; основы процесса плазмохимического травления; методы оценки стойкости фоторезистивных масок к воздействию газоразрядной плазмы; основные законы электротехники и вакуумной техники. Примеры работ. 1. Индикаторы жидкокристаллические - удаление полиамида. 2. Кремниевые пластины - плазмохимическое высаживание SiO2 путем разложения и взаимодействия моносилана с кислородом в плазме высокочастотного разряда; определение толщины пленки SiO2 по таблицам цветности. 3. Мезаструктуры с фоторезистом - ионно-плазменное напыление диэлектрических пленок. 4. Пластины - удаление фоторезиста. 5. Пластины кремния - плазмохимическое травление двуокиси кремния, лежащего на алюминии. 6. Стеклопластины - ионно-плазменное нанесение Fe2O3. § 36. ОПЕРАТОР ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов плазмохимической очистки пластин и материалов, нанесения двуокисных пленок на различных типах плазмохимического оборудования. Нанесение антиэмиссионных и эмиссионных покрытий ионно-плазменным и плазмо-дуговым методами. Напыление молибдена и алюминия ионно-плазменным методом. Подготовка и настройка оборудования на заданный режим работы. Согласование нагрузок генератора высокой частоты. Корректировка режимов проведения процесса по результатам контрольных измерений. Контроль толщины микрослоев после обработки на микроинтерферометрах различных типов. Выявление причин неисправностей в вакуумных системах, отклонений скорости плазмохимической обработки от заданной и их устранение. Должен знать: систему подачи газов; основные процессы, происходящие при диссоциации в плазме молекул химически активных рабочих газов; основы плазмохимического осаждения; свойства пленок, подвергающихся плазмохимической обработке; методы определения глубины травления и толщины окислов; устройство и правила настройки интерферометров. Примеры работ. 1. Пластины кремниевые - ионно-плазменное напыление молибдена, алюминия с добавками меди и кремния; травление, высаживание пленки SiO2, замер величины заряда, пробивного напряжения на ПНХТ, контроль толщины пленки на интерферометре и качества поверхности на микроскопе. 2. Пластины ситалловые - плазмохимическое осаждение пленки нитрида бора. 3. Пленки нитрида бора - плазмохимическое травление. 4. Фотошаблоны и пластины кремния - ионно-плазменное и плазмохимическое травление. § 37. ОПЕРАТОР ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов плазмохимической очистки и травления полупроводниковых материалов, металлов, металлических систем с использованием реагентов различных видов с заданной избирательностью травления. Определение скорости плазмохимического травления материалов. Самостоятельный подбор режимов очистки и травления различных видов пленок в процессе фотолитографии в различных плазмообразующих средах. Отработка режимов обработки пластин с заданной точностью и соотношением скоростей травления. Оценка влияния плазменной обработки на параметры полупроводниковых приборов. Должен знать: конструкцию вакуумных и газовых систем; устройство и принцип работы ионных источников, плазмотронов и реакционно-разрядных камер, методы их настройки и регулировки; влияние качества обработки поверхности на характеристики полупроводниковых приборов; правила определения режима работы плазмохимического оборудования различных типов для получения заданных параметров пленок; основы теории плазмохимической обработки. Примеры работ. Кремниевые пластины - плазмохимическое травление Si3N 4, AI2O3, ванадия. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 38. ОПЕРАТОР ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 7-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов плазмохимической очистки и травления полупроводниковых материалов на экспериментальном и опытном оборудовании. Ведение многостадийных процессов травления. Плазмохимическое травление многослойных структур. Анизотропное травление поликремния. Сборка и разборка внутрикамерного устройства и его чистка. Отыскание течей вакуумных систем и принятие мер к их устранению. Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации экспериментального и опытного оборудования; правила ведения плазмохимического травления многослойных структур и многостадийных процессов; методы отыскания течей в вакуумных системах и способы их устранения. Примеры работ. 1. Кремниевые пластины - плазмохимическое травление AI/Si, AISi/TiW. 2. Кремниевые пластины - плазмохимическое травление ФСС, БФСС, SiO2 селективно к SI, ПКК при формировании контактов. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 39. ОПЕРАТОР ПО НАРАЩИВАНИЮ ЭПИТАКСИАЛЬНЫХ СЛОЕВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса наращивания однослойных эпитаксиальных, поликристаллических, диэлектрических и металлических слоев с определенными параметрами на установках эпитаксиального наращивания. Подготовка оборудования к работе, проверка его на герметичность. Загрузка и разгрузка подложек. Контроль и корректировка режима наращивания. Проверка качества применяемых подложек и материалов. Ведение процесса газового травления. Замер температуры оптическим пирометром. Заправка испарителей SiCI4. Установка и снятие кварцевой оснастки на оборудовании различных типов. Проведение профилактики газовой системы. Замена баллонов. Должен знать: устройство и принцип действия установок эпитаксиального наращивания и контрольно-измерительных приборов; свойства химикатов, применяемых для наращивания слоев; реакции, происходящие на поверхности подложки в процессе наращивания; влияние примесей на качество наращиваемых слоев; способы градуирования ротаметров; методы измерения и регулирования температуры процесса наращивания испарителей и охлаждения реактора; правила работы с баллонами, магистральными газами и газовыми смесями. § 40. ОПЕРАТОР ПО НАРАЩИВАНИЮ ЭПИТАКСИАЛЬНЫХ СЛОЕВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса наращивания эпитаксиальных, поликристаллических, диэлектрических и металлических слоев всех типов. Корректировка процесса по результатам контрольных измерений. Расчет скорости наращивания слоев и концентрации легирующей примеси. Карбидизация графитовых нагревателей (пьедесталов). Приготовление растворов SiCl4 с определенной концентрацией легирующей примеси. Определение неисправностей в работе оборудования и их устранение. Должен знать: устройство и способы подналадки оборудования различных типов; методы наращивания слоев и их свойства; свойства полупроводниковых материалов и газов; методы измерения основных электрофизических и структурных параметров слоев; устройство, назначение и условия применения приборов для контроля процесса, системы газораспределения и водяного охлаждения; влияние концентрации легирующей примеси на параметры наращиваемых слоев; основы электротехники в пределах выполняемой работы. § 41. ОПЕРАТОР ПО НАРАЩИВАНИЮ ЭПИТАКСИАЛЬНЫХ СЛОЕВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса наращивания многослойных эпитаксиальных структур и диэлектрических слоев. Наращивание сверхтонких поликристаллических, диэлектрических, металлических слоев. Устранение разброса параметров слоев различными методами. Замена стаканов и настройка индукторов по температурному режиму на установках, использующих ВЧ-нагрев. Настройка температурного режима на установках, использующих инфракрасные и другие виды нагрева. Задание режимов на электронной системе управления технологическим процессом. Должен знать: электрические и газовые схемы обслуживаемого оборудования, способы их проверки, основные неисправности и методы их устранения; технологический регламент на проведение процесса; правила настройки и регулировки приборов для контроля процесса; теоретические основы процесса эпитаксиального наращивания; правила работы с электронной системой управления. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 42. ОПЕРАТОР ПО НАРАЩИВАНИЮ ЭПИТАКСИАЛЬНЫХ СЛОЕВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения эпитаксиальных, диэлектрических, поликристаллических и металлических слоев любого назначения на оборудовании различных типов. Ведение процессов, стимулированных плазмой и процессов с использованием газообразных, жидкостных и твердых источников. Проведение экспериментальных и опытных работ по наращиванию слоев. Корректировка режимов в процессе работы. Расчет концентрации легирующей примеси, скорости потоков паров и газов, температурных режимов. Задание и корректировка режимов на электронной системе управления технологическим процессом. Должен знать: конструкцию, способы и правила наладки различных типов оборудования; правила работы с электронной системой управления; методы прецизионной обработки полупроводниковых материалов; правила расчета концентрации легирующей примеси; особенности процессов диффузии и наращивания различных слоев; конструкцию полупроводниковых приборов и твердых схем на основе эпитаксиальных структур; основы теории полупроводников; физические и химические основы технологического процесса наращивания. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 43. ОПЕРАТОР ПО НАРАЩИВАНИЮ ЭПИТАКСИАЛЬНЫХ СЛОЕВ 7-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса наращивания эпитаксиальных слоев с самостоятельной обработкой полученных значений параметров. Ведение контрольных карт (X-R). Корректировка технологических режимов для получения максимально высоких значений коэффициентов воспроизводимости и стабильности (Ср, Срк). Внесение изменений в программу для корректировки технологического процесса. Анализ отказов оборудования с помощью программного обеспечения установки. Должен знать: конструкцию, способы и правила наладки оборудования различных типов; правила работы с электронной системой управления; технологический регламент на ведение процесса эпитаксии; конструкцию полупроводниковых приборов и твердых схем на основе эпитаксиальных структур; основы процесса диффузии и эпитаксии; элементы статистики. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 44. ОПЕРАТОР ПО НАРАЩИВАНИЮ ЭПИТАКСИАЛЬНЫХ СЛОЕВ 8-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса наращивания многослойных эпитаксиальных слоев с высоким удельным сопротивлением и толщиной более 20 мкм. Наращивание уникальных эпитаксиальных слоев при повышенных требованиях к разбросам электрофизических параметров. Составление и корректировка программ для проведения процесса в автоматическом режиме с использованием ЭВМ. Прецизионная юстировка реакторов. Настройка систем газораспределения, управляемых компьютером, для обеспечения наращивания эпитаксиальных слоев с уникальными параметрами. Диагностика и профилактика неисправностей всех систем установок эпитаксиального наращивания различных типов. Должен знать: схемы газораспределения установок, управляемых компьютером, и их конструктивные особенности; правила составления программ для ведения процесса; методы и способы юстировки реакторов и схем газораспределения; основы процесса эпитаксии при изготовлении слоев с уникальными параметрами. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 45. ОПЕРАТОР ТЕРМОСОЕДИНЕНИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пайки различных деталей и узлов полупроводниковых приборов в атмосфере водорода, азота, а также в окислительной среде. Обслуживание водородных печей (колпаковых, конвейерных, толкательных и др.). Контроль режима пайки и других термических режимов (обжига, отжига и т.д.). Регулирование температуры, газового режима и скорости конвейерной ленты в печах. Отжиг деталей в водородных печах. Должен знать: правила работы на обслуживаемом оборудовании, способы подналадки его; основные законы электротехники и вакуумной техники в пределах выполняемых работ; методы контроля степени осушки газов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции. Примеры работ. 1. Арматура - пайка в водородной печи. 2. Диоды - герметизация в печи. 3. Изоляторы - пайка в медный фланец высокотемпературным припоем; пайка медных выводов в коваровую трубку. 4. Кристаллы, кристаллодержатели - припайка к ножке. 5. Основания для микросхем - склеивание в печах в водородной и азотной среде. 6. Переходы - напайка на держатель. 7. Приборы полупроводниковые - вплавление электродов коллектора и эмиттера; приплавление выводов коллектора и эмиттера; приплавление кристаллов; вжигание никеля; пайка деталей и узлов полупроводниковых приборов с применением мягких и твердых припоев в атмосфере водорода в конвейерных и колпаковых печах. 8. Штыри, выводы, основания, детали - отжиг. § 46. ОПЕРАТОР ТЕРМОСОЕДИНЕНИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пайки в водородных печах (колпаковых, конвейерных и т.д.). Замер кривой распределения температуры по зонам. Корректировка режимов пайки. Проверка качества пайки и вакуумно-плотного спая. Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; технологический процесс пайки; требования, предъявляемые к газам; основы вакуумной техники и электротехники. Примеры работ. 1. Баллоны, изоляторы полупроводниковых приборов - спекание в водородных печах. 2. Диски коллекторные - пайка с помощью флюса, паяльной пасты. 3. Корпуса металлокерамические для СВЧ-транзисторов - изготовление методом пайки в атмосфере водорода в конвейерных печах. 4. Корпуса приборов, полученные методом шликерного литья, термокомпенсаторы - спекание. 5. Приборы полупроводниковые - пайка арматуры, вплавление электродов в пластину; получение вакуумно-плотного соединения спая стекла с металлом в конвейерных и силитовых печах в атмосфере азота и в окислительной среде. 6. Цоколи, основания, упоры, толкатели - спай стекла с металлом. § 47. ОПЕРАТОР ЭЛИОННЫХ ПРОЦЕССОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение элионных процессов обработки: легирования, микрофрезерования, микросварки, резки, создания р-п переходов на специализированных установках. Подготовка установок к процессу. Включение форвакуумных насосов, вывод высоковакуумных агрегатов в рабочий режим, включение вспомогательного электрического оборудования. Загрузка контейнера с обрабатываемым материалом (пластинами) в приемное устройство. Подготовка и включение ионного (электронного) источника. Контроль за работой оборудования с помощью контрольно-измерительных приборов и поддержание заданных режимов обработки. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов установок под руководством оператора элионных процессов более высокой квалификации. Содержание установок в технически исправном состоянии. Ведение журнала. Должен знать: устройство, принцип действия и правила обслуживания установок специализированного типа; основные законы электротехники и вакуумной техники в пределах выполняемой работы; правила работы с высоковольтным оборудованием; методы и способы контроля процесса обработки и системы вакуума в установке; характерные неисправности и методы их устранения. § 48. ОПЕРАТОР ЭЛИОННЫХ ПРОЦЕССОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение элионных процессов обработки: легирования, микрофрезерования, микросварки, резки, создания р-п переходов и т.д. на установках универсального типа и на установках с программным управлением. Настройка установок на заданный технологический режим. Выявление, определение величины и устранение вакуумных течей. Ремонт и наладка простых и средней сложности узлов и механизмов установок. Должен знать: кинематические и электрические схемы установок универсального типа; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; правила и методы наладки установок на заданный режим; правила настройки приборов для контроля процесса обработки; основные методы подготовки и ввода информации в вычислительную машину для управления технологическим процессом; способы устранения неисправностей в работе установок; основы электротехники и вакуумной техники. § 49. ОПЕРАТОР ЭЛИОННЫХ ПРОЦЕССОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение элионных процессов обработки: легирования, микрофрезерования, микросварки, резки, создания р-п переходов и др. на экспериментальных и опытных установках. Выбор технологических режимов и настройка отклоняющей (управляющей) системы на различные режимы обработки. Определение причин отклонений от заданных режимов и их устранение. Ремонт и наладка сложных узлов и механизмов различных типов. Должен знать: конструкцию, способы проверки и настройки установок различных типов; правила их эксплуатации; физические основы элионных процессов обработки; правила выбора оптимальных режимов работы установок. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 50. ОПЕРАТОР ЭЛИОННЫХ ПРОЦЕССОВ 7-й разряд  |  |
|
|
|