|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 17 18. Пластины кремния - травление лунки в установке динамического травления с применением уксусной, плавиковой и азотной кислот; отмывка после эпитаксиального наращивания, перед фотогравировкой и диффузией на полуавтомате; определение качества поверхности путем измерения микрорельефа с помощью микроскопа; химическое высаживание золота. 19. Пластины кремния полированные - химическая обработка поверхности для выявления нарушенного слоя; глубокое травление в заданной размерности. 20. Пластины полупроводниковых приборов и микросхем - химическая обработка на полуавтоматических линиях и установках, промывка. 21. Пластины СФАГ - химическая обработка перед и после диффузии цинка, перед напылением алюминия. 22. Пленки эпитаксиальные - химическая обработка. 23. Проволока из цветных металлов и сплавов - травление электромеханическим способом, методом протяжки. 24. Реактивы кварцевые - травление, отмывка, сушка на установках УТКР, ФОКР, УС-1. § 134. ТРАВИЛЬЩИК ПРЕЦИЗИОННОГО ТРАВЛЕНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Травление деталей в многокомпонентном травителе на установках травления и автоматических линиях. Многостадийное травление. Химическое и химико-механическое травление пластин повышенного диаметра. Глубинное травление пластин кремния и полирование с использованием синтетических материалов. Травление (подтравливание) профилированной структуры. Определение скорости и времени травления профилированных структур. Приготовление электролита, насыщение его оловом, расчет режима высаживания. Приготовление сложных флюсов, светочувствительного слоя, метилоранжа, контактола. Получение молекулярного серебра. Регулирование ультразвуковых установок для травления и промывки. Подбор и корректировка режимов травления. Измерение глубины травления по интерференционным линиям на микроскопе. Должен знать: устройство, электрические схемы и принцип действия обслуживаемых установок; правила применения контактола; механизм реакций осаждения и восстановления; условия работы с солями; правила сушки мелкодисперсионного серебра; технологию процессов травления и очистки поверхности пластин; основные свойства кислот, солей, органических растворителей и деионизованной воды; основные виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Металлы (вольфрам, тантал, кремний) - электролитическое травление. 2. Микропроволока из тугоплавких металлов и их сплавов - травление методом протяжки. 3. Ножки собранные - обработка в различных реактивах. 4. Переходы - силанирование приборов типа ТМ-10. 5. Пластины - растравливание на кристаллы; обработка под базовое, эмиттерное окисление (отмывка в растворителях на ультразвуковых установках и в растворах комплексообразователей); вытравливание канавок определенного профиля по чертежу с заданной точностью. 6. Пластины для приборов типа ТС-1, ТС-2, ТС-3, ТМ-10, 1ТЗО1-30, сложные твердые схемы - травление на различных этапах изготовления. 7. Пластины кварцевые шлифованные и полированные с основной частотой свыше 15 мГц и с частотами от 45 до 110 мГц по 3-й механической гармонике - травление до заданной частоты. 8. Пластины, кристаллы - травление и обработка на ультразвуковой установке. 9. Пластины монокристаллического кремния - химическая обработка с заданным качеством поверхности. 10. Пластины полупроводниковых приборов и микросхем - многостадийная химическая обработка на линии типа "Лада-1", снятие боросиликатного стекла с последующей химической обработкой в перекисно-аммиачном и перекисно-соляном растворах. 11. Проволока тончайшая вольфрамовая - размерное травление с диаметра 21 - 11 до 17 - 5 мкм. 12. Стекла сложные (ФСе, БСе) - травление. 13. Эпитаксиальные структуры феррит-гранатов для сложных магнитных интегральных схем - травление на разных этапах изготовления. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 135. ТРАВИЛЬЩИК ПРЕЦИЗИОННОГО ТРАВЛЕНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов объемной химической обработки пластин, химического травления диэлектрических пленок (двуокиси кремния, нитрида кремния, фосфорно-силикатного стекла) на автоматизированных комплексах, состоящих из шести и более установок. Химическое травление пластмассы на поверхности изделий электронной техники. Самостоятельный выбор и задание на ЭВМ программы на приготовление технологических растворов с требуемой концентрацией компонентов. Ввод в ЭВМ технологических параметров химической обработки, отмывки и сушки. Контроль по дисплею и регулирование параметров (время обработки, температура, удельное сопротивление воды). Оценка уровня дефектности на автоматизированных анализаторах поверхности типа "Surfskan 4500". Обслуживание автоматизированных комплексов химической обработки в режиме "отладка". Ведение учета отказов автоматизированного комплекса. Анализ диагностики, выдаваемой ЭВМ. Проведение простых наладочных работ. Обслуживание и подналадка автоматических перегрузчиков пластин. Химическая обработка стеклопластин на автоматических ультразвуковых линиях. Определение и задание параметров обработки стеклопластин путем программирования режимов отмывки на компьютере. Контроль параметров технологического процесса с последующей корректировкой их с применением контрольных графиков. Ведение химико-механического полирования пластин монокристаллического кремния диаметром до 150 мм на станках с программным управлением с использованием 2 - 3 установок при выполнении работ по полному циклу. Подготовка полировального материала и вкладышей к работе. Должен знать: устройство, принцип работы, конструктивные особенности и правила эксплуатации автоматизированных комплексов химической обработки и автоматических перегрузчиков пластин, станков с программным управлением типа "Ладья"; способы определения степени износа полировальных материалов, вкладышей, систем IРТА; основные принципы работы на компьютере и способы задания параметров химической обработки; устройство и правила эксплуатации ЭВМ типа IВМР; принципы сбора и обработки данных на ПЭВМ; порядок доставки химреагентов; правила эксплуатации систем автоматизированной подачи химреактивов; требования к качеству обработанных изделий; основные виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Пластины БИС, СИС, СБИС, транзисторы - травление пластмассы на поверхности рамок (Си, Ni); травление драгоценных металлов на линии "Кубок". 2. Пластины СБИС - обработка в перекисно-аммиачных растворах и растворах серной кислоты с перекисью водорода на линии "Кубок"; травление Si2O2, Si3N 4, ФСС на линии "Кубок Т". 3. Пластины монокристаллического кремния диаметром до 150 мм с повышенными требованиями по геометрии и внешнему виду; пластины кремниевые для изделий особых серий; диффузионно-кремниевые и эпитаксиальные структуры - химико-механическая полировка. 4. Пластины повышенного диаметра - химико-механическая полировка на станках типа "Ладья", в том числе с применением специальных систем по методу бесприклеечной технологии. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 136. ЦОКОЛЕВЩИК 1-й разряд Характеристика работ. Накатка резьбы на цоколе при помощи специального резьбонакатного станка с бункерной подачей деталей на рабочую позицию. Подготовка изделий к цоколевке. Расправка выводов, продевание до трех выводов в цоколь. Насадка цоколя на заваренный прибор. Расцоколевка приборов. Должен знать: устройство резьбонакатного станка; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; систему продевания выводов в гнезда цоколя; наименование и маркировку материала обрабатываемых деталей; свойства и состав цоколевочной мастики. Примеры работ. 1. Лампы нормально-осветительные - подготовка цоколя и заваренной лампы к цоколевке. 2. Цоколи латунные и железные различных марок - накатка клейма. 3. Цоколи типа Б-10 - накатка бункера. 4. Цоколи типа Е-10 - накатка резьбы. 5. Штифты - выдавливание. § 137. ЦОКОЛЕВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Цоколевка приборов с продеванием в цоколь до пяти выводов. Насадка, центровка и ориентировка цоколя. Пайка выводов с помощью электрического и газового паяльника или ванночки с электрическим и газовым подогревом. Расцоколевка приборов, зажим и завальцовка цоколей на специальных приспособлениях. Обслуживание автоматов и полуавтоматов намазки цоколей мастикой. Сушка приборов. Контроль качества цоколевки. Должен знать: устройство и принцип действия станков, машин и приспособлений для цоколевки приборов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; методы регулирования режимов пайки; применяемые припои и флюсы; схемы расположения выводов на цоколях; назначение цоколевки и изоляции, надеваемой на выводы; рецепты и свойства применяемых цоколевочных мастик, режимы их сушки; правила контроля изделий по качеству цоколевки. Примеры работ. 1. Выводы металлических приборов - расправка. 2. Выводы цокольных ламп - расправка вручную. 3. Лампы накаливания - цоколевка на полуавтоматах и вручную, припайка и приварка выводов к цоколю. 4. Лампы накаливания фокусирующие - фокусирование "тела накала" с припайкой наружного цоколя. 5. Патроны миниатюрные - припайка концов шнура на газовой горелке. 6. Приборы СВЧ - цоколевка вручную. 7. Приборы электровакуумные с количеством выводов до 5 - цоколевка. 8. Пьезорезонаторы - лужение ножек, приклеивание цоколя к стеклянному баллону. § 138. ЦОКОЛЕВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Цоколевка приборов с продеванием в цоколь свыше 5 выводов. Припайка выводов к цоколю на аппарате электродуговой сварки. Приготовление различных цоколевочных мастик и составов. Намазка цоколя мастикой и клеем вручную. Управление и регулирование режима на установках цоколевки. Подбор режима и сушка мастики. Завальцовка цоколей на приспособлении с самостоятельной наладкой. Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки различных станков, машин, приспособлений и инструмента для цоколевочных работ; марки и свойства мастик, припоев и флюсов; температурные режимы сушки мастик различных составов; правила контроля по габаритам и качеству крепления; правила обращения с взрывоопасными электровакуумными приборами. Примеры работ. 1. Клистроны - сборка винта настройки. 2. ЛБВ - герметизация выводов питания с проверкой габаритов. 3. Приборы ПУЛ - установка цоколя в оправке и сушка на станке. 4. Приборы типа ТГИ2-400/16 - цоколевка. 5. Приборы электровакуумные с несколькими цоколями - цоколевка и фокусировка. 6. Приемно-усилительные металлические лампы - завальцовка цоколя с обжигом купола колбы на полуавтомате "Байерд". 7. Радиаторы - напайка на тетрод МКЛ. 8. Ртутно-кварцевые, металлогалоидные лампы - припайка выводов к цоколю электродуговой сваркой. 9. Цоколи верхние - насадка и запрессовка на специальном приспособлении. 10. Цоколи металлические - приклеивание к стеклянным приборам клеем БФ-88. § 139. ЦОКОЛЕВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Цоколевка приборов с продеванием в цоколь свыше 7 выводов и приборов СВЧ со стеклянной оболочкой. Опрессовка цоколя герметиком. Надварка электродов на контактных электросварочных станках. Намазка цоколя мастикой, клеем, индикатором вручную. Нанесение изоляционного покрытия на обрезанные выводы ножки. Проверка качества цоколевки на герметичность в агрессивной среде под давлением на специальном оборудовании. Управление и регулирование режима на установках цоколевки. Приготовление герметиков для опрессовки цоколей. Контроль качества цоколевки. Должен знать: устройство, принцип работы, способы наладки различных станков и машин для цоколевочных работ; приемы точечной сварки; основные требования к сварке, методы регулирования режимов электросварки; правила эксплуатации специального оборудования и приспособлений при герметизации цоколя; способы проверки герметичности в агрессивной среде под давлением; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; марки и свойства мастик, припоев, флюсов, клеев, индикаторов, изоляционных покрытий; правила обращения с взрывоопасными ЭВП и с легковоспламеняющимися жидкостями; элементарные сведения по работе с электрооборудованием. Примеры работ. 1. Приборы СВЧ, ЛБВ - герметизация выводов; опрессовка цоколей герметиком; проверка на герметичность под давлением. 2. Приборы электровакуумные с количеством металлических цоколей, колпачков более 8 - цоколевка. § 140. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 1-й разряд Характеристика работ. Круглое и плоское шлифование керамических и ферритовых радиодеталей, нетермообработанных заготовок для магнитов по 11 - 12-му квалитетам на шлифовальных станках. Установка и снятие деталей со станка, замер скобой или шаблоном и промывка в специальной ванне. Окончательная доводка размера деталей вручную на вращающемся металлическом диске. Подготовка шлифовальных станков к работе. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; размеры и формы керамических и ферритовых деталей и заготовок для магнитов; шлифовальные порошки, охлаждающие жидкости, их свойства и назначение; методы окончательной доводки деталей. Примеры работ. 1. Заготовки для магнитов - шлифование. 2. Радиодетали керамические и ферритовые - шлифование по диаметру. 3. Сердечники ферритовые П-образные - шлифование по плоскости, доводка вручную надфилем. § 141. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 2-й разряд Характеристика работ. Шлифование керамических и ферритовых деталей по 9 - 11-му квалитетам на шлифовальных станках различных типов. Установление режимов шлифования по технологическим картам. Подбор шлифовальных кругов, порошков и охлаждающих жидкостей. Установка шлифовальных кругов и приспособлений. Шлифование пьезокерамических заготовок и изделий простой конфигурации на вращающейся планшайбе вручную. Склейка и расклейка пьезокерамических изделий до и после шлифования. Определение качества деталей по внешнему виду и размеров деталей и заготовок контрольно-измерительным инструментом. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений средней сложности и контрольно-измерительного инструмента; режим и последовательность обработки деталей и заготовок для магнитов; допуски и обозначения на чертежах; основные свойства обрабатываемых материалов и охлаждающих жидкостей и влияние их на чистоту и качество обработки; назначение, марки и свойства абразивов; правила настройки шлифовальных станков на выполняемые работы. Примеры работ. Заготовки для магнитов нетермообработанные из равноосных магнитотвердых материалов - шлифование. § 142. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 3-й разряд Характеристика работ. Шлифование и доводка ферритов, термообработанных магнитов из равноосных сплавов, керамических и пьезокерамических деталей (тонкая шлифовка) по 8 - 10-му квалитетам и шероховатостью поверхности 2,5 - 1,25 мкм на круглошлифовальных, внутришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентрово-шлифовальных и других станках с установкой и креплением деталей. Шлифование цилиндрических внутренних и наружных поверхностей. Установка и выверка по индикатору шлифовального круга на станке. Выверка шлифовального круга на "фортуне" с максимальным биением 0,01 - 0,02 мм. Балансировка и правка шлифовальных кругов с применением шаблонов. Установление режимов шлифования. Должен знать: устройство, способы подналадки и правила проверки на точность обслуживаемого оборудования; правила проверки и выверки на отсутствие конусности на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках; допустимые скорости вращения кругов; условия применения универсального торцешлифовального приспособления; устройство и правила применения точного контрольно-измерительного инструмента (микрометр, пассиметр, индикатор головного типа) и прибора для измерения биения; режимы и последовательность обработки деталей; систему допусков и посадок; марки шлифовальных кругов, полировальных порошков и абразивных паст. Примеры работ. 1. Бруски (призмы) пьезокерамические, вкладыши конусные (с длиной конуса до 140 мм, диаметром от 4 - 50 мм) - шлифование. 2. Вкладыши со скосами и без скосов длиной до 150 мм - изготовление из ферритовых и керамических пластин. 3. Втулки керамические, стержни, кольца, стаканы - шлифование по наружному диаметру и торцам. 4. Диски, квадраты, кольца, призмы, шайбы и пирамиды пьезокерамические - шлифование. 5. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости и наружному диаметру с применением специальных приспособлений. 6. Изделия из керрографита, кристаллического кремния, карбида кремния (клинья, поглотители, нагрузки, пластины) - шлифование кругом с выдержкой линейного размера с допуском 0,2 мм и двух или нескольких углов в размер. 7. Кольца, цилиндры, изоляторы - шлифование по наружному и внутреннему диаметрам с соблюдением эксцентриситета. 8. Конденсаторы керамические монолитные - шлифование в размер на специальном полуавтомате, шлифовальном станке. 9. Мостики, реле, трубки УВ, УНУ, МЛТ - шлифование на шлифовальном станке. 10. Набор колец - шлифовка по наружному диаметру на длину свыше 300 мм. 11. Оси длиной свыше 40 мм и биением 0,2 - 0,012 мм, пластины и основания подстроечных керамических конденсаторов - шлифование по диаметру. 12. Основания керамические для резисторов типа МЛТ и МТ, изделия установочной керамики - шлифование. 13. Пластины пьезокерамические прямоугольной формы - шлифование с предварительной сортировкой по кривизне и внешнему виду. 14. Роторы - обработка наружной шаровой поверхности на шлифовальном станке. 15. Сердечники П-образные - шлифование. 16. Стержни диаметром 5 - 40 мм - шлифование на бесцентрово-шлифовальном станке. 17. Термообработанные магниты из магнитотвердых материалов - шлифование с обеспечением параллельности и перпендикулярности не более 0,01 со скосами, шлифование пазов роторных магнитов с заправкой шлифкруга по форме шлифовального паза. 18. Трубочки, головки звукоснимателя - шлифование в размер по наружному диаметру на специальном бесцентрово-шлифовальном станке-автомате. 19. Ферриты марганцово-цинковые - подгонка до заданных номиналов. § 143. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 4-й разряд Характеристика работ. Шлифование и доводка (полировка) плоскостей, цилиндрических, конусных, наружных и внутренних поверхностей монокристаллов, ферритовых, керамических и пьезокерамических пластин, дисков, колец и других типов изделий по 6 - 7-му квалитетам и шероховатостью поверхности 0,63 мкм на шлифовальных станках, оборудованных специальной аппаратурой (реле времени, электронные датчики). Шлифование сфер из моно- и поликристаллов ферритов и пьезокерамики с установкой, выверкой и креплением деталей. Шлифование на станках всех типов термообработанных магнитов из сплавов с монокристаллической столбчатой структурой. Установка и выверка деталей по нескольким плоскостям и граням. Контроль параметров с помощью микроскопа и точного контрольно-измерительного инструмента. Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы, правила наладки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений, точной контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента; правила определения режима шлифования; требования к чистоте и точности обработки деталей из монокорунда; характеристику шлифовальных кругов; правила работы с микроскопом. Примеры работ. 1. Блоки статоров и роторов подстроечных керамических конденсаторов - шлифование по периметру, снятие уголка, подшлифовка со стороны основания. 2. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические - шлифование торцов и по плоскости. 3. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические, полученные методом "резол" - шлифование. 4. Бруски (призмы), пластины трапецеидальные - шлифование углов с допуском на симметричность угла относительно большего основания до 16 мин. 5. Бруски (призмы), трубки (полые цилиндры) - шлифование фасок. 6. Дешифраторы кубов памяти - шлифование с доводкой. 7. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости и по наружному диаметру с применением специальных приспособлений с отношением толщины к диаметру от 0,20 до 0,10. 8. Заготовки варисторов на основе двуокиси титана и окиси цинка - шлифование по плоскости. 9. Изделия керамические из массы ВК 94-1 диаметром 19 - 80 мм - шлифование по 6 - 7-му квалитетам с глубиной врезания 0,01 - 0,025 мм и допуском по толщине 0,03 мм. 10. Изделия пьезокерамические сферической формы, катушки индуктивности - шлифование. 11. Кольца, шайбы - шлифование по плоскости, шлифование по внутреннему диаметру размером до 60 и по наружному до 100 мм. 12. Магниты и магнитные системы сложной формы из сплавов с моно- и поликристаллической структурой - шлифование сквозных продольных пазов в цилиндрических магнитах, шлифование несквозных пазов и статическая балансировка роторных 4-, 6-, 8-, 12-полюсных магнитов с выборкой материала пазов для устранения дисбаланса, шлифование полюсов, Ш-образных магнитов с размером вылета среднего полюса по 6 - 7-му квалитетам. 13. Матрицы для кубов памяти - шлифование и доводка. 14. Микровкладыши ферритовые и керамические со скосами и фасками, цилиндрические - изготовление. 15. Пластины, диски, цилиндры, кольца, трапеции из пьезокерамики - полировка на станке с шероховатостью поверхности 0,63 мкм. 16. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,2 мм - тонкое шлифование по 6 - 7-му квалитетам с соблюдением плоскопараллельности в пределах +/-0,01 мм. 17. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,25 мм - шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском по толщине +/-0,002 мм и контуру +/-0,01 мм. 18. Пластины из синтетических монокристаллов толщиной до 2 мм, длиной до 200 мм - шлифование с точностью ориентации оптической оси +/-30 мин. 19. Пластины и основания для подстроечных керамических конденсаторов - шлифование по плоскости, доводка. 20. Пластины пьезокерамические толщиной 0,2 мм - шлифование фасок без применения шаблона. 21. Стержни керамические и трубки типа ТШ, стержни с пазом типа "гентель" и "скалка" - шлифование. 22. Стержни (цилиндры), диски толщиной более 1 мм - шлифование по наружному диаметру. 23. Стержни резьбовые - шлифование по 8 - 9-му квалитетам (для резьб). 24. Трубки из корунда с внутренним диаметром 0,6+/-0,05 мм, длиной до 100 мм - внутреннее шлифование. 25. Цилиндры из синтетических монокристаллов длиной до 320 мм - шлифование. 26. Элементы призматические - шлифование углов по заданному размеру с контролем угла специальным приспособлением. § 144. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 5-й разряд Характеристика работ. Шлифование и доводка строго ориентированных изделий различных сложных форм и конфигураций из синтетических монокристаллов, многоконусных наружных и внутренних поверхностей, ответственных малоустойчивых микродеталей по 5 - 6-му квалитетам и шероховатостью 0,32 - 0,16 мкм на уникальных шлифовальных станках различных типов и станках, оборудованных специальной электронной аппаратурой, включая станки с программным управлением. Шлифование алмазным инструментом углов на трапецеидальных брусках и пластинах с допуском на симметричность угла относительно большего основания от 16 до 5 мин с предварительной сортировкой изделий по неплоскостности и прямоугольности. Шлифование термообработанных тонкостенных магнитов особо сложной формы, секторных магнитов, магнитных систем сложной конфигурации. Установка деталей с выверкой по плоскостям, граням и поверхностям вращения. Настройка различных станков с установкой сложных приспособлений. Контрольные измерения изделий с помощью сложных оптических приборов. Должен знать: конструкцию, кинематику, электрические схемы, правила наладки и проверки на точность шлифовальных станков; конструкцию станков, оборудованных электронной аппаратурой; расчеты, связанные с наладкой станков; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила шлифования магнитов из спеченных, литых и деформируемых материалов, обладающих ориентированной магнитной и кристаллической структурой; правила шлифования магнитов сложной конфигурации без применения специальных приспособлений; особенности технологии изготовления пьезоэлементов на шлифовальных станках; методы правки, балансировки и установки алмазных и абразивных кругов; методы определения рациональных режимов шлифования; марки шлифовальных кругов; конструкцию и правила обращения с микроскопом и другим сложным контрольно-измерительным инструментом; основы ориентации монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами; основы теории резания. Примеры работ. 1. Блоки статоров и роторов подстроечных керамических конденсаторов - шлифование и полирование по плоскости. 2. Вкладыши керамические - шлифование по наружному и внутреннему диаметрам. 3. Вкладыши цилиндрические - изготовление из монокристаллов с отклонением от оси кристалла и непараллельностью торцов 0,002 мм. 4. Детали типа "микроскала" - изготовление. 5. Детали ферритовые - изготовление для гироскопа сложной формы. 6. Диски толщиной менее 1 мм - шлифование по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальных станках и доводка по плоскости с допуском +/-0,01 мм на станках двухстороннего шлифования. 7. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости с отношением толщины к диаметру от 0,10 до 0,05. 8. Изделия керамические - прорезка пазов и доводка шлифованием до заданных размеров. 9. Изделия пьезокерамические - прорезка пазов и нарезка каналов. 10. Кольца - шлифование внутреннего диаметра размером от 60 до 90 мм и наружного - от 100 до 120 мм. 11. Кольца для ЛБВ, тонкостенные кольца - шлифование по торцам, наружному и внутреннему диаметрам. 12. Магниты и магнитные системы сложной формы, тонкостенные с продольными пазами - шлифование с применением универсальных приспособлений. 13. Ориентированные пластины из корунда толщиной более 1 мм, длиной до 300 мм - изготовление с точностью ориентации оптической оси +/-30 мин. 14. Пластины из корунда различных размеров - шлифование с точностью ориентации оптической оси 120 мин. 15. Пластины и линзы из монокристаллов германия - шлифование и полирование. 16. Призматические элементы - нарезание пазов с предварительной настройкой оборудования и приспособлений и контролем геометрических размеров; шлифование углов по заданным допускам на угол и симметричность его относительно большего основания. 17. Пьезокерамические изделия сферической формы диаметром до 50 мм; стержни, пластины и другие керамические изделия сложной конфигурации - шлифование. 18. Сферы из монокристаллов - изготовление. 19. Трубки из корунда длиной до 150 мм - внутреннее шлифование отверстий по 6 - 7-му квалитетам. § 145. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 6-й разряд Характеристика работ. Шлифование и доводка строго ориентированных изделий из синтетических монокристаллов по 4 - 5-му квалитетам на шлифовальных станках различных типов. Изготовление опытных изделий с допуском на линейные размеры +/-0,005 мм. Шлифование алмазным инструментом углов на трапецеидальных брусках и пластинах с допуском на симметричность угла относительно большего основания менее 5 мин. Нарезание угловых пазов с точностью на углы менее 10 мин. Шлифование изделий сферической формы диаметром свыше 50 мм или менее 10 мм с допуском на толщину менее 0,1 мм при отношении радиуса к диаметру 0,6 - 0,8 и толщины к диаметру менее 0,10. Шлифование крупногабаритных колец по внутреннему и наружному диаметрам с толщиной стенки меньше 15 мм и с наружным диаметром свыше 100 мм. Шлифование плоских деталей при отношении толщины к большему размеру менее 0,05 с допусками на толщину менее 0,2 мм, на углы - менее 5 мин. Ориентация монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами. Контрольные измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложных оптических приборов. Обслуживание оборудования и выявление неисправностей в его работе. Должен знать: правила эксплуатации шлифовального оборудования; процесс шлифования изделий любой формы и размеров из синтетических монокристаллов с применением приспособлений; оптимальные способы обработки и доводки точных сферических деталей; технологический процесс обработки сложных и точных керамических деталей; основы кристаллографии в объеме выполняемых работ.  |  |
|
|
|