|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 27 1. Блоки, матрицы, накопители на ферритовых сердечниках диаметром от 0,4 до 0,6 мм - монтаж. 2. Блоки дешифрации и усилителей - монтаж с применением микросхем. § 46. НАВИВЩИК МАГНИТОПРОВОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Навивка заготовок магнитопроводов разных типов и размеров из электротехнической стали, нарезанной на заданную ширину и покрытой с одной стороны эмалью. Регулирование автомата на заданную толщину заготовки магнитопровода. Проверка толщины покрытия ленты эмалью измерительным инструментом. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов; методы проверки магнитопроводов по магнитным свойствам, габаритам, весу и омическому сопротивлению; основные свойства электрических сталей и изоляционных материалов, их марки. Примеры работ. Магнитопроводы О-образные всех размеров - навивка на токарных станках и сварка. § 47. НАВИВЩИК МАГНИТОПРОВОДОВ 4-й разряд Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых и ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов с толщиной ленты 0,01 мм и шириной 0,7 - 2,0 мм. Навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,35 мм и шириной 5 - 80 мм в один или два слоя одновременно по 11-му квалитету. Навивка магнитопроводов на автоматах и полуавтоматах в условиях мелкосерийного и единичного производств. Регулирование автоматов и полуавтоматов на заданную толщину навивки и типоразмер. Наладка и подналадка ограничивающего и натяжного устройств. Наладка узла сварки агрегата навивки. Контактная сварка последнего витка. Регулирование специального технологического оборудования 2-й группы сложности. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки и переналадки на различные типоразмеры обслуживаемого оборудования; условия и способы сварки электротехнических сталей; устройство, принцип действия приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента; методы проверки магнитопроводов по электромагнитным свойствам, омическому сопротивлению, габаритным размерам; правила чтения чертежей; общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы. § 48. НАВИВЩИК МАГНИТОПРОВОДОВ 5-й разряд Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых и ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов толщиной 0,003 мм и шириной 1,5 - 2,5 мм. Навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,05 - 0,15 мм и шириной 5 - 80 мм на специальных навивочных оправках по 8 - 9-му квалитетам. Навивка экспериментальных особо сложных и опытных образцов. Регулировка автоматов и полуавтоматов, токарных станков со специальным приспособлением на заданный режим работы. Контактная сварка последнего витка. Подналадка обслуживаемого оборудования. Контроль качества навитых заготовок. Выявление и устранение брака при навивке магнитопроводов. Должен знать: назначение, устройство и принцип действия навивочных агрегатов; способы ремонта и наладки обслуживаемого оборудования и применяемой оснастки; устройство приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента; методы проверки магнитопроводов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. § 49. ОБЖИГАЛЬЩИК РАДИОКЕРАМИКИ, ПЬЕЗОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Обжиг, прокалка ферритовых и керамических масс и изделий в печах различных типов. Синтез пьезокерамических материалов в электрических и газовых печах. Загрузка электропечей тарой с заготовками пьезоэлементов. Прокалка металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Вжигание серебра в керамику, стеклоэмалевые таблетки и в заготовки пьезоэлементов; палладиевой пасты - в серебряные корпуса в различных высокотемпературных электропечах. Вжигание глазури. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка изделий. Проверка качества спека, вжигания серебра, прокалки изделий и масс по внешнему виду. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых высокотемпературных электрических и конвейерных печей; технологические параметры обжига и прокалки; свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс и изделий из них; правила хранения готовых изделий и масс; назначение и условия применения приборов для измерения температуры и регулирования нагрева печей; правила загрузки и разгрузки электропечей. Примеры работ. 1. Втулки - вжигание глазури в электропечах. 2. Детали подстроечных конденсаторов, роторы плат, статоры - прокалка после шлифования. 3. Заготовки пьезокерамические цилиндрической и коробчатой форм - обжиг. 4. Изоляторы глазурованные - обжиг в конвейерных электропечах. 5. Изоляторы ИКП, заготовки керамических конденсаторов, пластины для ПЭК-55 - вжигание серебра в конвейерных печах. 6. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах. 7. Микросхемы интегральные гибридные типа "Тротил" - обработка плат с активными элементами в конвейерной печи. 8. Основания ножек, поддоны, лодочки, плитки сопла, шары и прочие - обжиг. 9. Раструбы никель-цинковые - спекание. 10. Ферриты ППГ, в том числе: стержни, кольца никель-цинковые, магнитострикционные, БИ-трубчатые - обжиг шихты, брикетов, спекание в вакуумных печах. § 50. ОБЖИГАЛЬЩИК РАДИОКЕРАМИКИ, ПЬЕЗОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Утильный обжиг деталей из различных керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических заготовок в электропечах. Обжиг сырьевых материалов и спеков в электропечах. Вжигание металлизационных паст в керамику из окиси бериллия, восстановление молибдена из молибденовой кислоты в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой. Ведение окончательного обжига в различных печах. Прокалка деталей после шлифования. Загрузка и выгрузка изделий и заготовок. Контроль качества обжига по внешнему виду (слабый и твердый утиль, пузыри, трещины). Рассортировка деталей. Проверка размеров обожженных изделий шаблонами. Должен знать: устройство и способы регулирования температурного режима электрических туннельных (одно-, двух- и трехканальных), камерных, муфельных печей; технологические параметры обжига изделий из различных масс; устройство универсальных и специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов. Примеры работ. 1. Втулки, изоляторы ИКПТ-1, 5 - утильный обжиг в электропечах. 2. Детали из стеатита, детали радиокерамики и сегнетокерамики - обжиг. 3. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - подсушка и вжигание металлизационных паст; пайка стеклопленкой и твердым припоем ПСР-72; оплавление выводов. 4. Заготовки пьезокерамические литые - загрузка в глинозем на утильный обжиг. 5. Заготовки пьезоэлементов типа "призма" и "диск" - заборка в никелевые пакеты, обжиг, выборка после обжига. 6. Заготовки типа "кольцо", "шайба", "полый цилиндр" - вжигание серебра в конвейерных печах. 7. Изоляторы для корпусов СБИС, капсели и плитки из шамотных масс - обжиг. 8. Конденсаторы керамические дисковые - вжигание серебра в конвейерных печах. 9. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах. 10. Микроплаты, роторы и платы переключателей - прокалка после шлифования. 11. Панели, статоры МКТ - утильный обжиг в электропечах. 12. Радиокерамика для внутренней арматуры радио- и осветительных ламп (кольца, втулки) - обжиг. 13. Стеклокерамические композиции с металлом - вжигание связки. 14. Ферритовые изделия разной конфигурации - окончательный обжиг (в воздушной и кислородной средах). § 51. ОБЖИГАЛЬЩИК РАДИОКЕРАМИКИ, ПЬЕЗОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Окончательный обжиг различных деталей из керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и заготовок пьезоэлементов в высокотемпературных электропечах различных типов с программным и автоматическим управлением. Подбор оптимального режима термообработки и прокалки металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Наблюдение за ходом процесса и контроль температурных режимов. Регулирование технологических параметров обжига. Загрузка и разгрузка вагонеток с никелевыми пакетами с брикетами шихты. Утильный обжиг деталей из различных масс. Обжиг сырьевых материалов и спеков в пламенных печах непрерывного действия. Проверка исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство и правила эксплуатации электрических высокотемпературных печей, туннельных (одно-, двух-, трехканальных), камерных и муфельных печей и их автоматических устройств; порядок проверки исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры; устройство и принцип действия приборов для измерения температуры и регулирования нагрева печей; температурные режимы окончательного и утильного обжига изделий; влияние газовой среды на качество обжигаемых изделий и деталей; схемы установки пакетов на вагонетки; методы проверки магнитных параметров ферритовых изделий; основные сведения по электротехнике. Примеры работ. 1. Детали и изделия гончарные; детали из стеатитовой и форстеритовой керамических масс; детали из сегнетокерамики - обжиг. 2. Детали из ультрафарфора, варисторы всех видов - утильный и окончательный обжиг. 3. Детали керамические - укладка в капсели и керамические лодочки; утильный обжиг. 4. Детали коваровые эмалированные - оплавление в конвейерных электропечах. 5. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем из керамической пленки - обжиг с одновременным вжиганием металлизационных паст. 6. Заготовки керамические - вжигание серебра. 7. Заготовки керамические, металлизированные и науглероженные - прокалка. 8. Заготовки керамических конденсаторов - обжиг в туннельных силитовых печах. 9. Заготовки пьезокерамические литые сферической формы - загрузка в огнеприпас, обжиг. 10. Изделия ферритовые разной конфигурации - окончательный обжиг в печах с нейтральной средой. 11. Керамика с вакуумно-плотным слоем для внутренней арматуры керамических радио- и спецламп - обжиг. 12. Керамика типа 22ХС - восстановительный обжиг. 13. Конденсаторы керамические всех видов, металлические узлы со стеклокерамикой - окончательный обжиг. 14. Материалы для приготовления керамических масс - обжиг. 15. Металлизированные пленочные основания резисторов - прокалка в электропечах. 16. Панели ПЛ-1К, 2К, ПЛК-7, 9, панели переключателей, верхние и нижние колодки - утильный обжиг. 17. Панели ПЛК-7, 9, ПЛ-1К, 2К, платы переключателей, роторы КПК-2, 3 - окончательный обжиг в электропечах. 18. Платы керамические электронных приборов точного времени из керамической пленки, пленочные резисторы - обжиг в электропечах. 19. Серебряные корпуса - вжигание палладиевой пасты. 20. Ферриты для приборов СВЧ - обжиг в высокотемпературных камерных печах с автоматическим регулированием температуры. 21. Ферриты марганцово-цинковые различной конфигурации - окончательный обжиг в электропечах. 22. Ферриты ППГ и магнитострикционные - окончательный обжиг. § 52. ОБЖИГАЛЬЩИК РАДИОКЕРАМИКИ, ПЬЕЗОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса окончательного обжига различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс, установочной керамики в пламенных и электрических печах непрерывного и периодического действия. Обжиг вакуумной керамики в водородных печах. Ведение процесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева газом по мокрой технологической схеме. Вжигание паст в кислородной, водородной и аммиачной средах. Синтез сырьевых материалов-спеков в электрических и пламенных печах. Проверка исправности и работоспособности обслуживаемых печей и контрольно-измерительной аппаратуры. Подача суспензии во вращающиеся печи и распределение ее по рабочей поверхности. Загрузка порошков для синтеза шихты. Укладка и подача изделий в пламенные и электрические печи. Регулирование газовой среды и температурно-влажностного режима обжига. Контроль за соблюдением технологического регламента и качества продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализа и визуальным наблюдениям. Предупреждение и устранение причин отклонений от нормального технологического процесса. Подготовка оборудования к ремонту и приемка его из ремонта. Должен знать: конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации пламенных и электрических печей непрерывного и периодического действия; расположение газоходов, боровов, топок; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов; технологический регламент обжига различных изделий и масс; влияние газовых сред на качество обжигаемых изделий; способы регулирования скорости вращения печи, механизма толкания в туннельных печах; стандарты и технические условия на керамические массы и изделия. Примеры работ. 1. Детали вакуумно-плотных оболочек и выводов энергии из керамики типа 22ХС и А-995, детали приборов из керамики КТ-30; керамика высокоглиноземистая, пористая - обжиг. 2. Детали из высокочастотной керамики - обжиг в горнах. 3. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, керамические бомзы, изготовленные методом прессования - обжиг в туннельных газовых печах типа "Вистра". 4. Детали ферритовые и изделия из феррита бария - обжиг в электропечах. 5. Заготовки пьезокерамические любой конфигурации - обжиг в туннельных, камерных и муфельных печах. 6. Изделия высокопрочные - вакуумное спекание. 7. Изделия и детали крупногабаритные и сложной конфигурации термопластического формования - обжиг. 8. Изделия из стеатита (изоляторы, панели, корпуса, роторы, платы, каркасы) - обжиг в туннельных печах. 9. Керамические стержни и трубки - обжиг в туннельных печах. 10. Платы металлокерамических корпусов из вакуумно-плотной керамики - обжиг в водородных печах. § 53. ОПЕРАТОР-НАМАЗЧИК 2-й разряд Характеристика работ. Покрытие суспензией на специальном агрегате гетинаксовых полос для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью. Регулирование процесса покрытия. Определение при помощи приборов величины омического сопротивления. Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную). Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания. Приготовление растворов каолина и эмали нужной вязкости. Зачистка окон резисторов ПЭВ-10. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила термической обработки токопроводящего слоя; режим работы сушильных шкафов; наименование и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов; методы измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений. § 54. ОПЕРАТОР-НАМАЗЧИК 3-й разряд Характеристика работ. Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов. Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок. Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины). Восстановление серебра из пасты. Подготовка суспензий на заданные номиналы величины сопротивления. Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений. Регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер. Измерение величины электрического сопротивления омметром. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; технологический режим работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии; правила измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе; виды кривых и их построение; характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления; состав и свойства токопроводящих масс и их корректировку; номера стеклонитей. Примеры работ. 1. Предохранители плавкие - полимеризация. 2. Резисторы непроволочные СЗ-4 - нанесение токопроводящего слоя на микроплаты на автоматах. 3. Резисторы непроволочные композиционные СЗ-3 - изготовление на полуавтоматических установках. 4. Элементы токопроводящие непроволочных резисторов - нанесение суспензии на специальных агрегатах. § 55. ОПЕРАТОР-НАРЕЗЧИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков по 6 - 9-му квалитетам на нарезных станках, автоматах и автоматических линиях. Установка приспособлений на определенный шаг нарезки. Определение на настроенном приборе отклонений от заданного номинала. Очистка автомата и протирка спиртом нарезных цанг и контактной группы. Засыпка металлизированных и науглероженных керамических оснований в бункер автомата. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента (приборов); методы измерения величины омического сопротивления резисторов; правила заточки и установки нарезного инструмента (керамические диски); основные свойства керамики и нанесенного на нее токопроводящего поля. § 56. ОПЕРАТОР-НАРЕЗЧИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков по 5 - 6-му квалитетам на станках, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях, автоматах с программным управлением. Определение по таблицам исходных групп для нарезки заданного номинала. Периодическая заточка шлифовальных кругов. Проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Определение дефектов нарезки по внешнему виду и подналадка отдельных узлов обслуживаемого оборудования в процессе работы. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и способы подналадки отдельных его узлов и механизмов; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента (приборов); величины омического сопротивления нарезаемого изделия; правила пользования таблицами по нарезке спиральных канавок заданных номиналов; допуски, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов; виды брака. § 57. ОПЕРАТОР-НАРЕЗЧИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания путем формирования лучом лазера спирального изолирующего реза шириной 0,07 - 0,1 мм на автомате лазерной нарезки. Определение нужного номинала, напряжения и силы тока в соответствии с технологическим регламентом. Периодическая фокусировка лазерного луча с помощью оптической системы. Проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Регулирование нарезки по качеству и точности настройки. Должен знать: устройство излучателя и оптического генератора лазера непрерывного действия; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; порядок регулирования технологического процесса нарезки; виды брака и способы его устранения. § 58. ПАЯЛЬЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Пайка и лужение конденсаторов и резисторов вручную электропаяльником или в тигле. Подготовка радиодеталей к пайке. Регулирование температуры паяльника и припоя в тигле. Обеспечение механически прочной, чистой и равномерной пайки с помощью различных припоев и флюсов. Должен знать: устройство и условия применения электропаяльника, автотрансформатора, реостата; состав припоев и флюсов и правила их применения; правила чтения схем и чертежей в пределах выполняемой работы. Примеры работ. 1. Варисторы керамические, позисторы и индукторы - пайка. 2. Выводы гибкие - лужение концов. 3. Изоляторы, платы, гребенки и другие детали - лужение. 4. Конденсаторы - лужение заготовок и деталей. 5. Панели ламповые - пайка заклепки. 6. Установочная керамика, варисторы, индукторы - лужение. § 59. ПАЯЛЬЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Пайка и лужение радиодеталей обычным электропаяльником и электропаяльником специальной конструкции в ванночке с электрообогревом и на автомате. Подготовка паяльника нужной конструкции и подбор марки припоя. Лужение деталей конденсаторов, остеклованных резисторов и керамических трубок для конденсаторов на специальной установке. Регулирование температуры электроплитки, электрованны, термостата. Скручивание и облуживание платиновых выводов в ванночке с электрообогревом. Проверка качества лужения и пайки визуально и с помощью мерительного инструмента. Снятие излишков припоя. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; технологическую последовательность пайки; основные свойства припоев и флюсов; основные сведения по электротехнике. Примеры работ. 1. Блоки-переходники - одновременная пайка 3 - 6 выводов к основаниям блоков на автомате. 2. Варисторы, позисторы и индукторы всех типов и видов - сборка и пайка выводов на автоматах и полуавтоматах. 3. Выводы алюминиевые для конденсаторов типа ЭИМ (ультразвуковые) - лужение. 4. Выводы выпрямителей - припайка перемычек и шин. 5. Выводы гибкие бумажных герметизированных конденсаторов - припайка к вкладышам. 6. Выводы контактные, основания и втулки керамических конденсаторов - припайка электропаяльником. 7. Выводы проволочные, бумажные проходных, специальных конденсаторов - припайка к секциям окунанием в ванны с расплавленным припоем. 8. Выводы проволочные спиральных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к секциям и пакетам секций. 9. Изделия типа ТРН-200 - пайка выводов на плату. 10. Изоляторы керамические - впайка в крышки на высокочастотных установках. 11. Изоляторы проходные и стеклопрессованные - лужение в ложках со снятием излишнего припоя в центрифугах. 12. Изоляторы стеклянные - припайка к корпусу. 13. Конденсаторы высоковольтные керамические - пайка выводов в кассетах в конвейерной печи. 14. Конденсаторы керамические различных типов - пайка электропаяльником с подогревом заготовок в печи и с применением различных приспособлений; пайка методом окунания. 15. Крышки бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к корпусам с применением специального зажимного приспособления. 16. Лепестки катодные оксидных конденсаторов - припайка электропаяльником к выводам. 17. Лепестки контактные бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к трубкам изоляторов. 18. Микроплаты - лужение по контуру и лужение выводов. 19. Микросборки - монтаж конденсаторов на перемычку (пайка электропаяльником с предварительным облуживанием перемычек). 20. Микротрансформаторы - пайка выводов на штыри. 21. Обжимки стеклоэмалевых конденсаторов - пайка погружением в ванну с расплавленным припоем с предварительным подогревом в термостате. 22. Отверстия пропиточные (заливочные) в корпусах бумажных конденсаторов различных типов - запайка электропаяльником. 23. Пакеты роторов и статоров, конденсаторов подстроечных воздушных - пайка в ванночке равномерным припоем. 24. Предохранители - припайка плавкой вставки к колпачку. 25. Резисторы - пайка при сборке электропаяльником. 26. Резисторы пленочные - пайка полусборок электропаяльником с одновременной сборкой. 27. Секции бумажных герметизированных проходных конденсаторов - припайка электропаяльником к стержню. 28. Трансформаторы силовые - припайка выводов к лепесткам. 29. Трубки КБГИ, КМГ, СПМ и ОЖО - лужение. § 60. ПАЯЛЬЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Пайка и лужение радиодеталей на высокочастотных установках и специальных полуавтоматах. Сборка радиодеталей методом пайки на специальных автоматах или вручную с обеспечением надежной герметичности узла. Опытная пайка с проверкой качества изделий. Самостоятельная подналадка паяльных установок. Проверка качества пайки визуально и под микроскопом, прочности паяльного узла - на разрывной машине. Приготовление флюсов для пайки и лужения. Герметизация приборов методом запайки. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов для контроля и регулирования процесса пайки; устройство и условия применения микропаяльников; номенклатуру и характерные особенности обрабатываемых радиодеталей; способы герметизации приборов различными припоями; состав припоев; способы проверки качества пайки; влияние припоев на качество пайки и механическую прочность соединения; основные законы электротехники. Примеры работ. 1. Арматура полупроводниковых приборов - напайка на ножку. 2. Выводы, пьезоэлементы и звукопроводы УЛЗ - пайка выводов, припайка пьезоэлемента к звукопроводу, обслуживание УЛЗ.  |  |
|
|
|