|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 28 3. Выводы специальных выпрямителей - припайка перемычек и шин. 4. Выпрямители герметизированные - пайка. 5. Диски коллекторные - пайка на электроплитке с помощью флюса, паяльной пасты. 6. Конденсаторы и резисторы всех типов и видов - сборка и пайка выводов на полуавтоматах, автоматах и высокочастотных установках. 7. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - пайка деталей на специальном полуавтомате пайки и тренировки. 8. Контакты элементов памяти на ферритах - пайка на рамке. 9. Корпуса - припайка ниппелей. 10. Кристаллодержатели - припайка перехода. 11. Кристаллы - напайка на торцы кристаллодержателя. 12. Микроплаты - лужение паяльником сложной конфигурации и на автоматах свинцовым припоем. 13. Микрорезисторы - распайка на платы с теплоотводом. 14. Ниппели глухие - впайка кристалла. 15. Ножки октальные - припайка к основанию. 16. Обмотки - распайка на ламели основания с шагом 0,5 - 0,8 мм. 17. Обмотки адресные и разрядные диаметром 0,04 - 0,08 мм - обслуживание концов. 18. Приборы полупроводниковые - припайка базового и эмиттерного выводов. 19. Пьезорезонаторы - герметизация методом пайки. 20. Резонаторы - опайка шва паяльником, заполнение азотом, запайка пуклевки. 21. Терморезисторы - припайка к микроплатам под микроскопом. 22. Трубки стеклянных изоляторов - запайка и припайка воротничковых выводов. 23. Шлейфы - распайка на керамические колодки. 24. Электроды - припайка вывода. 25. Элементы памяти на ферритах - пайка контактов на рамке. § 61. ПЛАВИЛЬЩИК ШООПСПЛАВА И ВИСМУТА 2-й разряд Характеристика работ. Варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов в электропечах и электрованнах. Расчет шихты по заданному процентному содержанию готового сплава и проценту угара компонентов. Отбор проб для анализа. Должен знать: устройство печей и ванн, регулирующей и контролирующей аппаратуры и приборов; наименование и маркировку обрабатываемого материала; режимы варки; основные требования, предъявляемые к качеству сплава. § 62. ПЛАВИЛЬЩИК ШООПСПЛАВА И ВИСМУТА 3-й разряд Характеристика работ. Варка двух- и трехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов. Очистка отходов висмута электролизом. Расчет и приготовление присадок. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; влияние легирующих присадок на параметры селеновых элементов; оптимальные составы сплавов и методы получения их; свойства солей, применяемых для электролиза. § 63. ПЛАВИЛЬЩИК ШООПСПЛАВА И ВИСМУТА 4-й разряд Характеристика работ. Варка цветных металлов и производственных двух-, трех- и четырехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов. Загрузка ванн и электропечей. Наблюдение за ходом плавки и регулирование технологических режимов. Расчет и загрузка присадочных и легирующих материалов. Перемешивание, снятие шлака, разлив металла и сплавов по формам-изложницам. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; технологический процесс плавки; основные физико-химические свойства компонентов, входящих в шихту; оптимальные составы сплавов; способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом; принцип действия контрольно-измерительного оборудования. § 64. ПОЛИМЕРИЗАТОРЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Полимеризация (спекание) конденсаторов в одно- и трехкамерных термостатах, специальных конвейерных установках с поддержанием заданного режима работы. Полимеризация секций пленочных конденсаторов. Применение специальных приспособлений, обеспечивающих заданную конфигурацию конденсаторов. Загрузка конденсаторов в специальные приспособления и тигли, в термостаты и печи. Проверка изделий после полимеризации с помощью шаблонов. Контроль выводов на прокручивание и качества полимеризации. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы регулирования установленных режимов; основные требования, определяющие точное и качественное проведение процесса полимеризации; назначение и основные свойства пленки и эпоксидной смолы. § 65. ПОЛИМЕРИЗАТОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса полимеризации анодов оксидных конденсаторов в высокотемпературной вакуумной печи. Загрузка танталовых анодов в тигли. Установка тиглей на подвески и загрузка их в печь. Создание вакуума в камере. Регулирование температуры в печи. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила загрузки и разгрузки изделий; режимы спекания; основные свойства материала обрабатываемых изделий; допустимые отклонения от заданных параметров изделий; способы определения готовности изделий и проверка их качества. § 66. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И СМЕСЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Приготовление этилцеллюлозного лака, композиций эпоксидной смолы, серебряных суспензий и токопроводящих масс по заданной рецептуре. Приготовление растворов для травления, формовки и подформовки фольги. Приготовление литьевых масс (шликера) для горячего литья керамических деталей под давлением и формовочных масс вручную и на протирочных установках. Подготовка к работе обслуживаемого оборудования (шаровые мельницы, шликерные мешалки, сушильные установки и др.). Загрузка, смешивание и варка компонентов. Наблюдение за работой оборудования. Выгрузка приготовленной смеси и подготовка ее для хранения. Проверка вязкости исходного материала с помощью вискозиметра и ее корректировка. Приготовление простых фильтров и фильтрация растворов. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; технологический регламент на приготовление растворов и смесей; основные свойства применяемых материалов; порядок хранения отдельных компонентов и готовых смесей. Примеры работ. 1. Клеи, компаунды, лаки, краски на основе эпоксидных смол - приготовление. 2. Мастики пломбировочные, клеи на основе каучука; пеногерметики заливочные, краски маркировочные, флюсы - приготовление. 3. Растворы для изготовления плитки инфракрасного излучения; растворы солей; растворы каучука - приготовление. 4. Суспензии для постоянных и переменных непроволочных резисторов; суспензии серебряные для радиоэлементов с прямолинейными характеристиками - приготовление. 5. Танталовые и ниобиевые порошки - шихтовка, удаление мелких фракций, подготовка для прессования с введением связок. 6. Ферритовые порошки; цеалитовые смеси - приготовление. 7. Шликер для марганцово-цинковых ферритов; шликер из стеатитовых масс - приготовление. 8. Эмали для трубчатых резисторов всех типов - плавка и размол. 9. Эмали и лаки для керамических конденсаторов и резисторов - приготовление. 10. Эпоксикомпозиции для конденсаторов и резисторов - приготовление. § 67. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И СМЕСЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление растворов и смесей средней сложности. Составление по заданной рецептуре низкоомных и высокоомных токопроводящих масс для постоянных и переменных непроволочных резисторов. Приготовление литьевых масс (шликера) из массы СК-1 и формовочных масс в смесителях и вакуум-прессах. Приготовление электролитов, паст для серебрения, палладирования и молибденирования конденсаторов и резисторов, азотнокислого серебра, углекислого марганца и азотнокислого марганца. Приготовление связок и рабочего электролита однородной консистенции. Выбор нужной рецептуры для заданного номинала. Расчет навесок согласно рецепту, взвешивание их с точностью до 0,01 г. Определение готовности смеси и раствора. Проверка их физических и электрических параметров. Измерение удельного сопротивления с помощью прибора. Увлажнение или обезвоживание материалов. Наладка и регулирование применяемого оборудования. Должен знать: устройство, способы наладки и настройки специального оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; состав и основные свойства исходных материалов; правила пользования весами первого класса; основные электрические и физические свойства готовых смесей и масс; способы определения их годности; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Гранулаты для литья керамической пленки и для прессования металлокерамических корпусов интегральных схем методом атомизации - приготовление и обволакивание алюминиевой пудрой. 2. Лакосажевые и графитовые суспензии; сернокислый электролит для меднения - приготовление. 3. Массы токопроводящие в пастообразном и жидком виде, массы форстеритовые и из двуокиси циркония; пасты для металлизации резисторов и конденсаторов - приготовление. 4. Растворы для палладирования и никелирования, для литья керамической массы из каучука и органических растворителей - приготовление. 5. Смеси химические для напыления фотопроводящих слоев, смеси ферритовые - приготовление. 6. Суспензии для магнитопроводов, для глазуровки конденсаторов, серебряные - приготовление. 7. Флюсы для лужения толстопленочных интегральных гибридных микросхем - приготовление. 8. Шликеры для литья керамической пленки и стеклопленки из минеральных составляющих и растворителей на основе органических связок поливинилбутираля или акриловых связующих - приготовление. 9. Шликеры из масс СК и ВК-94-1, из форстеритовых масс - приготовление. 10. Электролиты для оксидных конденсаторов - приготовление. § 68. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И СМЕСЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Приготовление сложных растворов и смесей на оборудовании различного типа. Приготовление формовочных и литьевых масс (шликеров) из различных марок керамических, алундовых, пьезокерамических, специальных и экспериментальных масс. Приготовление токопроводящих масс с различными удельными сопротивлениями. Получение порошкообразного молекулярного серебра и других материалов с промежуточным контролем чистоты получаемого материала. Приготовление низкотемпературного припоя, смесей из слюды ЭД-5 и ЭД-6 с наполнителями, порошка и связки. Расчет количества загружаемых компонентов согласно рецептуре. Корректировка рецептуры в зависимости от температуры окружающего воздуха с целью получения рабочей вязкости. Определение удельного сопротивления исходных материалов и качества массы при помощи различного контрольно-измерительного инструмента и приборов. Расчет рецептуры контактола с целью получения заданных параметров процентного содержания серебра, вязкости, силы сцепления и удельного сопротивления в зависимости от процента сухого остатка в лаке ЭП-96. Приготовление навесок с отвердителем. Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения различных контрольно-измерительных приборов и инструмента; порядок расчета состава компонентов по количеству и качеству; химические свойства реактивов; методы контроля вязкости, электропроводимости паст и удельного сопротивления исходных материалов; методы контроля тонины помола сыпучих материалов; допустимые отклонения от заданных качественных показателей готового продукта. Примеры работ. 1. Компаунды многокомпонентные полиэфирные, эпоксидные - приготовление. 2. Литьевая масса М-7, шликеры для литья пьезокерамической пленки и многокомпонентные (более 10 компонентов) - приготовление. 3. Массы токопроводящие в порошкообразном состоянии - составление рецептуры для объемных резисторов. 4. Пасты для серебрения выводов, пасты ланолиновые, пасты из ферритовых масс N 1, 2 и 3 - приготовление. 5. Платиновая и палладиевая чернь, мелкодисперсное серебро - осаждение. 6. Растворы для золочения; спирт поливиниловый; суспензии для прямолинейной прямой "А" резисторов типов СП, ВК и ТК; суспензии для кривых "Б" и "В" по заданным номиналам - приготовление. 7. Ферритовые массы - помол пресс-порошков, приготовление порошка и связки, проверка полноты осаждения. 8. Эмульсии для покрытия заготовок плат и масок - приготовление. § 69. РЕЗЧИК РАДИОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ 1-й разряд Характеристика работ. Резка сырых керамических и ферритовых трубок и стержней по заданным размерам на ручных приспособлениях и станках. Выборочная проверка длины трубок по шаблону. Укладка нарезанных трубок и стержней на противень. Подвяливание их на воздухе с последующей сушкой в сушильных шкафах и термостатах. Смазка поверхности ручных приспособлений. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; наименование, обозначение и размеры керамических и ферритовых заготовок (трубки, стержни); способы укладывания, подвяливания и сушки трубок; требования к влажности заготовок. Примеры работ. Заготовки для конденсаторов КВК-2 - резка сырых заготовок. § 70. РЕЗЧИК РАДИОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Резка радиокерамики и ферритов на станках, полуавтоматах и автоматах по 11 - 12-му квалитетам. Подшлифовка заготовок по торцу. Резка обожженных стержней длиной 10 - 40 мм на станках с соблюдением размеров по длине. Установка и закрепление пластины под заданный размер. Заточка ножей. Выборочная проверка изделий по длине мерительным инструментом. Установка, закрепление и заточка абразивного диска. Нарезка канавок на керамических стержнях. Резка сырых керамических трубок на ручных приспособлениях, станках и автоматах с точным соблюдением размеров по длине и перпендикулярности торца трубки. Проверка, установка и смена режущих ножей. Настройка станков для резки. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений средней сложности, контрольно-измерительного инструмента; основные свойства обрабатываемых изделий; правила установки режущего инструмента; способы охлаждения обрабатываемого материала; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. Примеры работ. 1. Заготовки для резисторов - резка. 2. Трубки и стержни керамические, пьезокерамические и ферритовые - нарезка канавок различного профиля, резка на станках, автоматах и высокочастотном оборудовании. 3. Трубки малогабаритные типа СГМ (утильные), трубки крупногабаритные с внутренним диаметром от 15 - 70 мм - резка. 4. Трубки, стержни и пластины из ферритовых и различных керамических масс длиной от 5 до 60 мм с толщиной стенок 0,1 - 2 мм и допуском по длине +/-0,1 мм - резка. 5. Цилиндры керамические - резка на кольца на специальных станках. § 71. РЕЗЧИК РАДИОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Резка обожженной радиокерамики и ферритов на заданные размеры с соблюдением допусков по 6 - 9-му квалитетам на полуавтоматах и автоматах. Подформовка по торцу. Установка, закрепление и заточка алмазных и абразивных дисков. Подбор режимов резки при переходе работы автомата с одной группы ТКЕ на другую. Устранение неполадок в работе полуавтоматов и автоматов. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ. 1. Стержни диаметром до 2 мм и длиной от 0,8 до 12,5 мм, стержни трубчатые с толщиной стенки до 1 мм - резка. 2. Трубки керамические и ферритовые, стержни и пластины из различных керамических масс - резка на полуавтоматах и автоматах. § 72. СБОРЩИК ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка и комплектование деталей, изделий и узлов для сборки выпрямителей согласно рабочим чертежам. Определение пригодности деталей к сборке по внешнему виду. Сборка купроксных выпрямителей типа ВКВ с применением специальных приспособлений. Завальцовка на станке торцов выпрямителей. Изготовление корпусов из триацетатной пленки. Сборка таблеточных элементов в корпуса из пленки. Сборка и пайка октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров. Снятие неокрашенных селеновых выпрямителей на стяжной шпильке с конвейерной линии и разборка их по типам. Зачистка церезином. Проверка правильности сборки на пульте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений, средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; сборочную и электрическую схемы выпрямителей; наименование и основные свойства применяемых материалов и деталей; краткие сведения по технологии изготовления выпрямителей; правила их хранения. § 73. СБОРЩИК ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Сборка модуляторных выпрямителей и мелких выпрямителей специального назначения. Герметизация модуляторов. Сборка и пайка герметизированных пакетных, таблеточных и специальной конструкции селеновых выпрямителей по чертежам. Сборка выпрямителей открытой конструкции на стяжной шпильке. Электросварка сложных деталей и узлов выпрямителей на электросварочной машине типа МТП-75-11 с подбором необходимого режима. Сборка и пайка перемычек на основание по принципиальной электрической схеме. Механическое соединение выводов и пайка мест соединения. Проверка основных электрических параметров выпрямителей на измерительном пульте. Проверка сваренных узлов на прочность и герметичность. Наладка электросварочной машины. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; назначение выпрямителей; правила сборки и проверки их основных электрических параметров; электрические схемы выпрямителей; рецептуру и правила приготовления заливочной массы для герметизации; классификацию селеновых элементов; основные сведения по технологии изготовления выпрямителей. Примеры работ. 1. Блоки выпрямительные - сборка. 2. Корпуса - сварка с лапками. 3. Основания - сварка с кольцом. 4. Панели - монтаж и пайка ПОС-61; визуальный контроль люфта. 5. Столбы селеновые с основанием - монтаж. 6. Таблетки селеновые - набор в корпуса. 7. Элементы селеновые круглой и квадратной формы - набор на стяжную шпильку. § 74. СБОРЩИК ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей специальной конструкции на электросварочных машинах типа МТМПК-350-1, МРПК-600-1. Подбор и установка технологических параметров сварки (температура подогрева, период и частота импульса). Проверка качества сварки механическим испытанием. Должен знать: устройство, электрические схемы, правила наладки и проверки на точность сварочных машин; способы монтажа узлов селеновых герметизированных выпрямителей специальной конструкции; назначение свариваемых узлов и изделий; значение прочности сварных соединений; методику определения качества сварки; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основные сведения по электротехнике. Примеры работ. 1. Выпрямители селеновые - сварка с октальной ножкой. 2. Основания - сварка с октальной ножкой и кольцом. § 75. СБОРЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ 1-й разряд Характеристика работ. Сборка вручную простых деталей и узлов для конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей. Выполнение простейших сборочных работ: пробивка отверстий, вставка штифтов, вкрутка втулок в корпуса электросоединителей. Подкручивание и установка вручную подстроечных конденсаторов на максимальную и минимальную емкости. Подготовка приспособлений, сборочного и измерительного инструмента к работе. Промывка контактов штырей в горячей воде и спиртобензиновой смеси. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений, сборочного и измерительного инструмента; виды и назначение конденсаторов, резисторов, предохранителей и электросоединителей; наименование и маркировку применяемых материалов; наименование и назначение деталей, входящих в сборку; состав и способы приготовления клеящего состава. Примеры работ. 1. Выводы анодные танталовых конденсаторов - нанесение рисок. 2. Выводы бумажных герметизированных конденсаторов в цилиндрическом корпусе - рихтовка на приспособлении или станке. 3. Выводы проволочные бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - загибка и обрезка вручную. 4. Выводы флажковых секций бумажных конденсаторов различных типов - изготовление вручную. 5. Гайки крепежные - навинчивание на стержень бумажных и оксидных конденсаторов. 6. Конденсаторы бумажные, металлобумажные, слюдяные, герметизированные - сборка крышек с изоляторами и кольцами припоя вручную. 7. Конденсаторы керамические - накручивание гаек, контргаек. 8. Конденсаторы керамические, подстроечные - надевание колпачка с крышкой. 9. Лепестки изоляторов бумажных, пленочных и комбинированных конденсаторов в металлических прямоугольных корпусах - надевание вручную на трубочки. 10. Предохранители стеклянные - сборка. 11. Секции для оксидных конденсаторов - обертывание вручную бумагой или лакотканью. § 76. СБОРЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Сборка простых конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей на полуавтоматах и приспособлениях вручную. Зенкование колпачков для предохранителей. Набор несложных контактов, штырей в изолятор, кондуктор вручную. Гибка, разворот хвостиков контактов в приспособлениях. Сборка корпуса с прижимом. Наполнение каналов стеклокерамических трубок токопроводящей композицией и вставка выводов вручную. Подбор по емкости и соединение в блоки секций конденсаторов. Разметка по чертежам роторов и статоров подстроечных конденсаторов. Проверка радиодеталей на электроприборах по номиналам. Контрольные измерения электрических параметров на контрольно-измерительных приборах. Настройка оборудования и приборов. Определение по внешнему виду дефектов заготовок и изделий. Должен знать: устройство и принцип действия применяемого оборудования; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного и сборочного инструмента и приборов для измерения электрических параметров; номенклатуру собираемых изделий и технические требования, предъявляемые к ним; электрические параметры радиодеталей, их условные обозначения на чертежах и схемах. Примеры работ. 1. Арматура блоков слюдяных конденсаторов - сборка с помощью ручного пресса и приспособления для развальцовки заклепок. 2. Выводы анодные оксидных конденсаторов - скрепление с анодом методом холодной сварки с применением эксцентриковых прессов. 3. Выводы танталовых и ниобиевых конденсаторов - рихтовка. 4. Втулки, оси, заклепки - расчеканка, развальцовка и обжимка на механических, электрических и пневматических приспособлениях и станках. 5. Конденсаторы бумажные различных типов - пооперационная и полная сборка вручную. 6. Конденсаторы высоковольтные керамические - армирование вручную с применением приспособлений. 7. Конденсаторы пленочные, комбинированные, оксидные - пооперационная сборка с применением прессов и клепальных станков. 8. Конденсаторы различных типов - сборка на поточных линиях вручную. 9. Конденсаторы танталовые - заливка электролита в корпус на установке дозировки. 10. Пакеты вакуумных конденсаторов - клепка. 11. Пакеты слюдяных конденсаторов - сборка в корпуса вручную с применением шаблонов и измерительного инструмента; обжатие с применением ручных станков, ножных пневматических прессов или специальных машин; сборка вручную и на полуавтоматах с измерением емкости и регулированием количества обкладок. 12. Панели ламповые, предохранители керамические - сборка. 13. Резисторы - армирование выводами на автоматах, полуавтоматах и агрегатах; раскалибровка по группам номиналов на электроизмерительных приборах; набивка; сборка в условиях массового производства; проверка на электрическую прочность.  |  |
|
|
|