|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 33 § 23. ЗАЛИВЩИК ЦОКОЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Заливка цоколей стекломассой на специальном оборудовании различной конструкции. Установка необходимой дозировки стекломассы. Подналадка оборудования. Регулировка подачи деталей на рабочие позиции оборудования. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования для заливки стекломассы в металлические цоколи; правила работы с расплавленной стекломассой; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; основные свойства применяемых материалов и назначение готовых цоколей. § 24. ИЗМЕРИТЕЛЬ МАГНИТНЫХ СВОЙСТВ 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка образцов магнитотвердых материалов, магнитов и простых магнитных систем к измерениям (внешний осмотр, намотка измерительных витков, подбор приспособлений и т.д.). Регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей. Измерения коэрцитивной силы методом сброса, остаточной индукции в электромагнитах, магнитного потока в нейтрали магнита и магнитной индукции в рабочем зазоре магнитной системы. Измерение начальной и относительной магнитной проницаемости на измерителях индуктивности. Подготовка приборов и приспособлений к работе. Запись результатов и подсчет измеряемых величин. Должен знать: основные магнитные характеристики и параметры измеряемых материалов и изделий; типы сплавов; принцип работы обслуживаемых приборов и установок; нормативные документы по методике измерений; системы единиц. Примеры работ. 1. Изделия ферритовые - измерения начальной и относительной проницаемости. 2. Магниты и простые магнитные системы - проведение испытаний по параметрам "поток в нейтрали" и "магнитная индукция" в рабочем зазоре. 3. Образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметрам "остаточная индукция" и "коэрцитивная сила". § 25. ИЗМЕРИТЕЛЬ МАГНИТНЫХ СВОЙСТВ 3-й разряд Характеристика работ. Градуировка измерительных катушек и потенциалометров. Измерения кривых размагничивания и кривых возврата образцов магнитотвердых материалов. Измерения коэрцитивной силы магнитов в полуатоматических коэрцитиметрах сильных полей с датчиком Холла и феррозондами. Измерения магнитных потоков и потенциалов на магнитах сложной формы с применением фотоэлектрического флюксметра и приборов с датчиком Холла. Измерения магнитной индукции в роторных, статорных и аналогичных им магнитных системах. Обработка данных и вычисление средней арифметической и средней квадратичной ошибок ряда измерений. Ведение процесса намагничивания колец на установке в специальной оправке для прохождения магнитных силовых линий по показаниям приборов. Охлаждение игнитрона. Переключение режима работы установки через пульт управления. Определение готовности намагничивания колец. Подготовка образцов ферритовых изделий к измерениям (намотка измерительных витков, подбор приспособлений и т.д.). Настройка приборов и приспособлений. Должен знать: устройство феррозондов и датчиков Холла; основные источники ошибок измерения в обслуживаемых приборах и установках; систему передачи мер магнитных величин; устройство и способы подналадки установки для намагничивания резиновых эластичных колец; элементы теории ошибок; требования к качеству намагничивания. Примеры работ. 1. Кольца резиновые эластичные - намагничивание. 2. Магниты сложной формы - проведение испытаний по магнитным параметрам. 3. Образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметру ВН. 4. Постоянная магнитного потенциометра - измерение в эталонном магнитном поле. 5. Системы роторные, статорные и аналогичные им - проведение испытаний по величине магнитной индукции. § 26. ИЗМЕРИТЕЛЬ МАГНИТНЫХ СВОЙСТВ 4-й разряд Характеристика работ. Измерения основных характеристик образцов магнитотвердых материалов на полуавтоматических установках с электромагнитами сильных полей и регистрирующими устройствами. Измерения топографии магнитного поля в магнитных системах с применением механических координатных устройств и регистрирующих приборов с датчиками Холла. Измерения температурной зависимости коэрцитивной силы и индукции насыщения образцов материалов, констант анизотропии методом вращающегося момента. Измерения магнитной индукции в статорных, роторных и аналогичных им магнитных системах, помещенных в камеры тепла и холода. Построение графиков распределения магнитной индукции по оси системы. Экспериментальное определение погрешности измерения установок и коэрцитиметров. Вычисление средней квадратичной ошибки косвенных измерений. Подготовка магнитных систем к измерениям. Регулировка питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей. Должен знать: погрешности датчиков Холла (неоднородность поля, ориентация, влияние температуры и т.д.); табличные значения температурных коэффициентов коэрцитивной силы и остаточной индукции магнитотвердых материалов; физический смысл анизотропии; нормативные документы по обеспечению единства служб измерения и нормальных образцов. Примеры работ. 1. Детали магнитопровода - проведение измерений магнитных характеристик. 2. Изделия "Дон" - измерения КС3 и коэффициента отражения. 3. Константа анизотропии - измерения на анизометре Акулова. 4. Магнитные системы - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции в рабочем объеме. 5. Магнитные системы статорные, роторные и аналогичные им - проведение климатических испытаний. 6. Магнитные характеристики образцов - измерение на установке У5022. 7. Магниты и магнитные системы - проведение замеров по параметру "магнитная индукция в воздушном зазоре". 8. Магниты постоянные и магнитные кольца - ведение процесса намагничивания и размагничивания, установка на прибор. 9. Приборы электровакуумные - юстировка в магнитном поле постоянных магнитов. 10. Структуры эпитаксиальные феррита-граната - измерения поля коллапса и коэффициентности магнитных одноосных пленок. § 27. ИЗМЕРИТЕЛЬ МАГНИТНЫХ СВОЙСТВ 5-й разряд Характеристика работ. Измерения статических петель гистерезиса образцов магнитотвердых материалов на автоматических установках, имеющих программное регулирование тока электромагнитов сильных полей и регистрирующие устройства. Измерения магнитной индукции в магнитных системах с применением приборов ЯМР, ФМР и ЭПР. Измерения топографии магнитного поля сложных магнитных систем, помещенных в камеры тепла и холода. Измерения температурной зависимости кривых размагничивания и кривых возврата образцов материалов. Экспериментальное определение погрешности измерений приборов с датчиками Холла в диапазоне температур. Подготовка образцов магнитотвердых и магнитомягких материалов к измерениям (снятие геометрических размеров, расчет намагничивающего тока). Включение прибора, выставление по счетчикам вычислительных значений намагничивающего тока масштабов по ВН. Обработка результатов измерений. Должен знать: условия получения статических характеристик магнитных материалов; области применения датчиков ЯМР, ФМР и ЭПР; элементы теории надежности; нормативные документы службы стандартных и справочных данных. Примеры работ. 1. Магнитные интегральные схемы - измерение коэффициентности и полей анизотропии тонких магнитных пленок пермаллоя. 2. Магнитные системы - проведение испытаний по однородности магнитного поля с помощью прибора ФМР. 3. Приборы Е11-3 - проверка методом сравнивания с образцовым прибором Е11-2. 4. Сложные магнитные системы - проведение климатических испытаний с измерением продольных и поперечных составляющих магнитной индукции. 5. Статические параметры образцов петли гистерезиса - измерение на установках "Магнит-11". 6. Температурные зависимости параметров "BHmax" образцов материалов - измерение на установках "Меркурий". § 28. ИЗМЕРИТЕЛЬ МАГНИТНЫХ СВОЙСТВ 6-й разряд Характеристика работ. Прецизионные измерения стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока, магнитов и магнитных систем, гальваномагнитных и магнитокалорических эффектов, магнитной вязкости, магнитострикции, ФМР и т.п. Измерения топографии сложных магнитных систем с применением оптико-механических координатных устройств. Сличение образцовых и рабочих мер основных магнитных величин. Экспериментальное определение погрешности координатных устройств. Должен знать: основные понятия о гальваномагнитных, магнитокалорических и других эффектах в магнитных материалах; табличные значения коэффициентов стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока магнитов и магнитных систем; основы оптических методов измерения перемещений и углов; правила поддержания постоянства магнитных величин. Примеры работ. 1. Магниты и магнитные системы - проведение испытаний по параметру "температурный коэффициент магнитного потока". 2. Системы прецизионные магнитные - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции с помощью оптико-механических координатных устройств. 3. Схемы магнитные интегральные - измерение магниторезистивного эффекта. 4. Устройства механические координатные - проверка оптическим методом. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 29. КАЛИБРОВЩИК-ПРЕЦИЗИОНИСТ В ПРОИЗВОДСТВЕ МАСОК ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ 5-й разряд Характеристика работ. Калибровка отверстий маски диаметром 0,15 - 0,24 мм методом сверления и развертывания по 4 - 6-му квалитетам и шероховатостью поверхности 2,5 - 0,63 мкм вручную с помощью специальных приспособлений. Измерения отверстий при помощи микроскопа с 40-кратным увеличением. Обеспечение параллельности осей отверстий маски с точным соблюдением перпендикулярности и расстояний между центрами. Заточка и установка микросверл. Настройка микроскопа. Должен знать: конструкцию и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила настройки и регулирования приспособлений и точного контрольно-измерительного инструмента, приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; геометрию и правила заточки микросверл. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 30. КАРБИДИРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Карбидирование катодов электровакуумных приборов на специальных установках и вакуумных постах. Обслуживание вакуумной системы, установок очистки и осушки водорода и дозирования паров бензола для карбидирования. Проверка сопротивления катодов и подсчет коэффициента карбидирования. Должен знать: устройство и способы подналадки установок для карбидирования; назначение, устройство и условия применения приборов для контроля процесса (искровой течеискатель, вакуумметр, амперметр, вольтметр, мост для измерения сопротивления); правила работы с водородом, бензолом; типы катодов, подлежащих карбидированию; влияние карбидирования на свойства катодов. § 31. КАРБИДИРОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Карбидирование катодов сложной конструкции (чулочные и т.п.) на специальных и опытных установках. Обслуживание сложных вакуумных систем и установок тонкой очистки и осушки водорода. Работа на установках с автоматическим процессом карбидирования. Контроль качества карбидирования. Должен знать: устройство установок для карбидирования с различными вакуумными схемами; устройство, назначение и условия применения точного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные свойства применяемых материалов, химических веществ и газов; основы вакуумной техники. Примеры работ. Чулочные и вольфрамовые катоды плоской конструкции МГЛ - карбидирование в водороде и вакууме с использованием лампового вольтметра для контроля коэффициента накарбидирования. § 32. КАРБОНИЗАТОР 2-й разряд Характеристика работ. Чернение металлических деталей несложной конфигурации и лент в электрических печах в атмосфере метана или смеси паров бензина с метаном (газовое чернение). Очистка от избытка сажи. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, в том числе печей газового чернения и станков для чистки поверхности деталей; основные свойства бензина и метана; назначение и условия применения приборов для контроля деталей с черненой поверхностью; влияние качества чернения на работу электровакуумных приборов. § 33. КАРБОНИЗАТОР 3-й разряд Характеристика работ. Чернение сложных деталей методом пульверизации и электрофореза вручную и на специальных установках. Ведение процесса пиролиза метана. Выбор режима чернения в зависимости от внешних условий (температура, влажность), состава суспензий и типа деталей. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство приборов для контроля процессов чернения (манометр, вольтметр, амперметр, вискозиметр и др.) и пиролиза метана; рецепты и способы разбавления масс и составов до нужной вязкости; способы регулирования процесса электрофореза в зависимости от внешних условий и состояния поверхности покрываемых деталей. Примеры работ. 1. Аноды приемно-усилительных ламп - чернение аквадагом методом пульверизации вручную и на полуавтоматах. 2. Сетки приемно-усилительных ламп - чернение методом электрофореза. § 34. КАРБОНИЗАТОР 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса нанесения пленки углерода на определенный участок детали со строго ограниченной длиной и с заданным электрическим сопротивлением. Нанесение покрытия на ответственные и сложные по форме детали, доводка до номинала. Измерения покрытий со сложным законом распределения величины сопротивления. Нанесение поглотителя СВЧ-энергии испарением в вакууме. Контроль распределения сопротивления вдоль покрытия на специальном приспособлении. Обслуживание пиролизной установки: регулирование мощности тока и расхода газов, замер мощности и скорости прохождения газов. Контроль по приборам качества покрытий. Должен знать: устройство установки пиролиза и правила ее наладки; устройство, назначение и условия применения сложных приборов для контроля процесса (самопишущий потенциометр, микроскоп, омметр, ротаметр, ваттметр, амперметр и др.); способы регулирования процессов в зависимости от химического состава и температуры газов, окружающей среды, скорости прохождения газов; назначение и свойства применяемых материалов; физико-химические процессы пиролиза; законы химии, электротехники; требования к нанесению сложных покрытий. Примеры работ. 1. Баллоны с линией замедления, поглотители энергии сложной формы - нанесение покрытий. 2. Поглотители локальные СВЧ-энергии (кварцевые трубки, керамические стержни и др.) - нанесение пленки углерода. 3. Стержни керамические - нанесение покрытия из окиси бериллия. § 35. ЛЮМИНОФОРЩИК-ЭКРАНИРОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Механизированное нанесение люминофора методом осаждения на оборудовании с автоматической дозировкой растворов. Загрузка и разгрузка установки. Наблюдение за работой узла автоматической дозировки. Ручное нанесение люминофоров методом заливки суспензии в колбы. Сушка и проверка толщины слоя и равномерности покрытия. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приборов для измерения толщины покрытия; основные свойства люминофоров и растворов для нанесения покрытий; рецепты для составления суспензии; способы ручного залива суспензии в колбы; назначение люминофорного покрытия. Примеры работ. 1. Колбы неоновых приборов - нанесение люминофоров. 2. Колбы ртутно-кварцевых приборов - нанесение люминофоров методом залива. 3. Приборы (трубки) люминесцентные - нанесение люминофоров методом облива. 4. Экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофоров методом осаждения на установках. § 36. ЛЮМИНОФОРЩИК-ЭКРАНИРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Механизированное нанесение люминофора на трубки методом залива их суспензией на полуавтомате. Нанесение люминофорного покрытия методом электрофореза на полуавтоматах и автоматах. Регулирование процесса нанесения люминофоров. Разборка, промывка и сборка отдельных узлов полуавтомата. Нанесение люминофоров на экраны колб (круглые). Приготовление растворов и суспензий. Нанесение органической пленки на люминофорное покрытие методом облива и пульверизации. Контроль качества покрытия (равномерность удельной нагрузки люминофора мг/кв.см и толщины слоя). Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; правила разборки и сборки узла нанесения люминофорного покрытия до и после промывки; устройство контрольно-измерительного инструмента; рецепты суспензий и лаков; свойства пленкообразующих лаков и их составных частей; назначение люминофорных и пленочных покрытий. Примеры работ. 1. Держатели анодные керамические - нанесение люминофора на станках. 2. Платы стеклянные - нанесение люминофора. 3. Экраны специальных электронно-лучевых трубок (круглых) - нанесение люминофоров методом пульверизации. 4. Экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофора методом осаждения на карусельных машинах. 5. Экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали до 50 см - нанесение органической пленки перед алюминированием. 6. Экраны электронно-лучевых трубок - ручное нанесение одного слоя люминофора методом осаждения. § 37. ЛЮМИНОФОРЩИК-ЭКРАНИРОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Нанесение люминофора на экраны колб и керамические излучатели сложной конфигурации с повышенной точностью равномерности слоя покрытия на единицу площади методом пульверизации и осаждения. Нанесение сложных многослойных покрытий. Выбор режимов для нанесения ответственных и сложных покрытий из быстрооседающих суспензий с различной величиной зерна. Нанесение органической пленки на люминофорные покрытия методом флотации, облива или пульверизации на специальном оборудовании. Подбор лака и регулирование процесса (подбор высоты падения капли, скорости слива воды) в зависимости от свойств лака и внешних условий. Должен знать: устройство различного оборудования для нанесения люминофоров и органической пленки; правила наладки обслуживаемого оборудования и регулировки его отдельных узлов; устройство, назначение и условия применения сложных приборов и инструмента для контроля покрытий; условия для рационального ведения процесса; состав и свойства суспензий для сложных многослойных покрытий; основы химических процессов в пределах выполняемой работы. Примеры работ. 1. Детали стеклянные электронно-оптических преобразователей, экраны специальных приемных электронно-лучевых трубок - нанесение люминофоров и органической пленки. 2. Излучатели индикаторов керамические - нанесение люминофора. 3. Платы анодные для люминесцентных индикаторов - нанесение люминофора, зачистка его с токоведущих дорожек. 4. Экраны - многослойное напыление суспензии различного состава и просушивание каждого слоя в строгом температурном режиме. 5. Экраны сложной конфигурации специальных электронно-лучевых трубок - нанесение люминофоров методом пульверизации и осаждения. 6. Экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали свыше 50 см и экраны регенерируемых кинескопов всех размеров - нанесение органической пленки. § 38. ЛЮМИНОФОРЩИК-ЭКРАНИРОВЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Нанесение люминофоров различных марок на экраны приборов и керамические излучатели на специальном оборудовании с предварительной специальной обработкой рабочего поля. Нанесение сплошного слоя цветного люминофора методом центрифугирования, осаждения и напыления. Фотоэкспонирование люминофорного покрытия по его цветному делению с самостоятельной настройкой установок, подбором и установкой соответствующих масок или растра. Проявление мозаичных и линейчатых экранов на специальных установках. Нанесение тонкоструктурного экрана методом осаждения или электрофореза на сферический и плоский волоконно-оптический диск. Нанесение органической пленки на люминофорный слой сферического и плоского диска методом флотации и на люминофорное покрытие мозаичных и линейчатых цветных экранов. Регулировка оборудования на выбранный режим. Контроль качества покрытий в ходе ведения процесса. Сушка и полуобжиг экранов. Должен знать: кинематику и электрические схемы специального оборудования различных моделей для нанесения цветных люминофоров и органических пленок; способы контроля режимов работы оборудования; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов; основы физических и химических процессов люминофорирования. Примеры работ. 1. Сферические волоконно-оптические диски - нанесение тонкоструйного экрана методом осаждения. 2. Экраны сложной конфигурации ГЗСИ - нанесение люминофора методом трафаретной печати. 3. Экраны телевизионных цветных кинескопов - нанесение люминофорного покрытия. § 39. ЛЮМИНОФОРЩИК-ЭКРАНИРОВЩИК 6-й разряд Характеристика работ. Нанесение люминофорных покрытий на экраны цветных кинескопов сложных и вновь разрабатываемых моделей. Проведение различных экспериментов при отработке новых технологических режимов и конструктивных элементов оборудования. Контроль за ведением процессов при помощи различных контрольно-измерительных приборов и инструмента. Оценка качества элементов цветного экрана под микроскопом или лупой многократного увеличения. Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы, правила проверки на точность и способы наладки оборудования; устройство и правила проверки на точность специального и универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов; рецептурный состав и свойства люминофоров любого назначения и всех типов; теорию физико-химических процессов люминофорирования. Примеры работ. Экраны цветных дисплейных кинескопов - нанесение люминофорных и матричных покрытий. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 40. МАГНЕЗИРОВЩИК-ВАКУУМЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Нанесение изоляционного слоя на слюдяные пластины, ножки, керамические детали методом пульверизации вручную. Выполнение работ по закреплению изоляционного слоя. Прокалка, замочка в дистиллированной воде, сушка. Регенерация слюды. Корректировка состава для покрытия. Обслуживание комплекса оборудования (пульверизационная установка, сушильный шкаф, муфельная печь). Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; состав и свойства изоляционных покрытий, их влияние на работу приборов. § 41. МАГНЕЗИРОВЩИК-ВАКУУМЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Нанесение изоляционного слоя на слюдяные пластины сложной конфигурации, ножки, керамические детали методом пульверизации на полуавтоматах карусельного и барабанного типов. Закрепление изоляционного слоя на слюде. Прокалка, замочка, сушка. Регенерация слюды. Корректировка состава для покрытия. Должен знать: устройство обслуживаемых полуавтоматов, печей, сушильных шкафов; процесс регенерации слюды; требования к изоляционному слою. Примеры работ. Мишени из металлической сетки - нанесение слоя диэлектрика. § 42. МАТИРОВЩИК-ВАКУУМЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Внутреннее матирование стеклянных изделий методом травления (расстекловывание) на машинах карусельного типа. Загрузка и разгрузка машин. Регулирование режимов работы оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия машин для матирования; основные свойства и состав матирующих растворов. Примеры работ. Колбы осветительных ламп - матирование внутренней поверхности.  |  |
|
|
|