|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 29 14. Электросоединители низкочастотные, товары народного потребления (счетчики видеомагнитофонов и др.) - сборка. 15. Элементы токопроводящие - приклейка к основаниям блоков-переходников. § 77. СБОРЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Сборка сложных конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей, электросоединителей и других радиодеталей вручную с применением приспособлений, на полуавтоматах и сборочных автоматах. Обжатие пакетов конденсаторов на полуавтоматах и гнезд соединителей различных диаметров на специальных механизированных установках, полуавтоматах и автоматах. Загрузка полуавтомата и настройка счетчика на заданную емкость согласно схеме сборки. Остекловывание терморезисторов и коваровых чашек методом нанесения стеклянной суспензии. Загрузка покрытых чашек в керамические оправки, спекание в силитовой печи. Заварка терморезисторов в стеклянные корпуса, приварка траверс на станке точечной сварки. Измерение и проверка электрических параметров собираемых радиодеталей с помощью приборов. Настройка и регулирование электроизмерительных приборов в процессе измерений. Проверка ТКС, измерение ЭДС шумов на шумомере. Должен знать: устройство, систему управления и правила настройки сборочных автоматов и агрегатов; устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов; методы измерения электрических параметров подгонки в заданный номинал; виды брака и меры по его устранению; основные сведения по электро- и радиотехнике. Примеры работ. 1. Вставки наконечников (плавки) - сборка с использованием давления импульсного поля магнитно-импульсной установки. 2. Гнезда электросоединителей диаметром 1,0 - 12 мм - обжимка и контроль усилия расчленения. 3. Конденсаторы керамические - приклейка выводов на полуавтоматах с электронными блоками. 4. Конденсаторы малогабаритные - сборка в корпус вручную и на автоматической линии с проверкой электрических параметров и сортировкой по номиналам. 5. Конденсаторы подстроечные керамические - сборка вручную и на полуавтоматах с измерением электрических параметров и сортировкой по номиналам. 6. Конденсаторы специальные - сборка вручную и на полуавтоматах. 7. Пакеты конденсаторов стеклопленочных, стеклокерамических и монолитных - сборка на специальных полуавтоматах. 8. Переключатели диапазонов - регулирование переключения и исправление дефектов. 9. Предохранители стеклянных и керамических корпусов - сборка армированием. 10. Резисторы малогабаритные и прецизионные - сборка. 11. Резисторы остеклованные, терморезисторы размером не более 0,5 мм - заварка в стеклянные корпуса. 12. Резисторы переменные - проверка по кривой на осциллографе. 13. Резисторы пленочные, резисторы постоянные водоохлаждаемые большой мощности - сборка. 14. Решетки, рейки, детали и узлы конденсаторов - сборка с применением сварочных полуавтоматов и автоматов. 15. Электросоединители ГРПМ, РПМ, "Аметист" и др. - сборка. § 78. СБОРЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Сборка особо сложных и малогабаритных конденсаторов, резисторов, электросоединителей и других радиодеталей, в том числе мощных резисторов и отдельных их узлов на автоматах, полуавтоматах и вручную с применением особо сложных приспособлений и инструмента. Полная сборка с подгонкой деталей конденсаторов переменной емкости с секциями более двух. Рихтовка и подбор пластин. Сборка статорных и роторных секций с пайкой. Общая сборка сложных конденсаторов - блоков с регулировкой зазоров и величины емкости. Проверка и измерение электрических и геометрических параметров на контрольно-измерительных приборах с подгонкой в заданный высокоточный номинал. Настройка оборудования, приборов и приспособлений в процессе работы. Изготовление сборочных приспособлений. Выбор последовательности сборочных работ. Определение по внешнему виду и с помощью приборов дефектов заготовок, изделий, материалов и компонентов. Должен знать: принцип действия и правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение, устройство и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, специальных и универсальных приспособлений; технологию сборки; назначение радиодеталей и их узлов; свойства применяемых материалов и компонентов; квалитеты (классы точности); методику расчетов по формулам и таблицам, необходимых для выполнения установленных работ; виды брака; основы технологии металлов и электротехники. Примеры работ. 1. Блоки конденсаторов переменной емкости с червячным сцеплением (секциями до четырех) - сборка. 2. Конденсаторы, резисторы и другие малогабаритные детали - сборка вручную и на автоматах (полуавтоматах) с проверкой электрических параметров на приборах особо высокой точности и с рассортировкой по параметрам (номиналам). 3. Специальные радиодетали - сборка вручную, на автоматах и полуавтоматах. 4. Электросоединители сложной конструкции - сборка узлов регулировки контактного давления; установка и закрепление экранов электросоединителей типа РППМ27. § 79. ТЕРМИСТ КУПРОКСНЫХ И СЕЛЕНОВЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ 1-й разряд Характеристика работ. Подготовка медных заготовок (платы и шайбы) для купроксных выпрямителей к термообработке. Навешивание медных заготовок на приспособления. Обслуживание электропечей во время загрузки и выгрузки приспособлений с заготовками. Сушка термообработанных заготовок в сушильном шкафу. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных приборов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; правила навешивания заготовок на приспособления. § 80. ТЕРМИСТ КУПРОКСНЫХ И СЕЛЕНОВЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов обезгаживания и первичной термообработки в электропечах алюминиевых листов для селеновых выпрямителей. Загрузка контейнера алюминиевыми листами и установка его в печь. Регулирование температуры электропечи терморегулятором. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; режим обезгаживания и первичной термообработки алюминиевых листов; назначение и условия применения контрольно-измерительных и регулирующих приборов; правила укладки термообработанных листов для последующих операций; основные свойства обрабатываемых материалов; основы термической обработки металла. § 81. ТЕРМИСТ КУПРОКСНЫХ И СЕЛЕНОВЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки в электропечах мощностью 15 и 35 кВт крупных и мелких купроксных выпрямительных элементов. Обработка светочувствительных элементов. Закалка элементов в закалочной ванне. Загрузка в электропечи и выгрузка из них приспособлений с навешенными платами и шайбами, а также уложенными таблетками. Должен знать: устройство электропечей для термической обработки; режимы термообработки; основные свойства обрабатываемых изделий; характер влияния на их качество температуры и времени выдержки в печах; устройство универсальных и специальных приспособлений, средней сложности контрольно-измерительных приборов. § 82. ТЕРМИСТ КУПРОКСНЫХ И СЕЛЕНОВЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки различных купроксных выпрямительных элементов в электропечах. Определение по справочным таблицам температуры для термической обработки выпрямительных элементов в зависимости от температуры окружающей среды. Выявление неисправностей и устранение мелких неполадок в работе электропечей. Должен знать: устройство, электрические схемы и способы наладки электрических печей различной мощности; правила пользования таблицами для пересчета температуры термообработки в зависимости от температуры окружающей среды; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы электротехники и термической обработки. § 83. ТЕРМИСТ НАФТАЛИНОВЫХ ПЕЧЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса вторичной термообработки селеновых элементов в нафталиновых печах. Укладка на конвейерную ленту печи селеновых элементов и снятие их. Укладка селеновых элементов на последующие операции. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; режим термообработки; правила укладки элементов на конвейерную ленту; назначение кристаллизации и характер влияния на нее температуры и времени; назначение контрольно-измерительных и регулировочных приборов (контактный термометр, терморегулятор) и условия их применения. § 84. ТРАВИЛЬЩИК КУПРОКСНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Химическое травление окисного слоя купроксных элементов методом погружения в растворы вручную приспособлений с изделиями для получения слоя закиси меди. Корректировка температуры ванн терморегулятором с применением контактного термометра. Определение удельного веса раствора ванн ареометром, степени освещенности ванн и помещения люксметром. Корректировка времени выдержки элементов в ваннах по секундомеру в соответствии с заданным режимом. Приготовление растворов травителей и кислот заданных концентраций и их корректировка. Должен знать: устройство и принцип работы регуляторов температуры ванн; режимы химической обработки купроксных элементов; основные свойства купроксных выпрямителей; влияние на купроксные элементы качества растворов, температуры ванн и степени освещенности; химические свойства кислот, применяемых при травлении, действие их на обрабатываемую поверхность. § 85. ТРАВИЛЬЩИК РАДИОКЕРАМИКИ 2-й разряд Характеристика работ. Травление, обезжиривание и промывка в дистиллированной воде деталей и изделий. Приготовление растворов для обезжиривания. Регулирование параметров травления по заданным режимам. Определение качества травления при помощи измерительного инструмента. Сушка деталей. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; основы технологических процессов травления, обезжиривания и очистки деталей; способы механической очистки и промывки в воде заготовок керамических деталей до и после травления. § 86. ТРАВИЛЬЩИК РАДИОКЕРАМИКИ 3-й разряд Характеристика работ. Травление керамических изделий и деталей в плавиковой и других кислотах и растворах. Травление изделий из серебра в азотной кислоте. Обезжиривание, нейтрализация, промывка и протирка деталей. Подготовка ванн для травления изделий в кислотах и щелочах. Приготовление электролитов и растворов для травления. Фильтрация электролитов. Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов. Обслуживание оборудования и приспособлений, применяемых при травлении, мойке и сушке. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; порядок подготовки травильной ванны; технологию травления изделий в различных кислотах и растворах; химические и физические свойства кислот и щелочей; составы и свойства травильных и обезжиривающих растворов. § 87. ТРЕНИРОВЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ 1-й разряд Характеристика работ. Установка секций с конденсаторами в стенды для тренировки напряжением. Термотренировка в термостатах резисторов и слюдяных пластин для конденсаторов. Подключение изделий к зажимам стендов. Установка изделий в кассеты и кассет в стенды. Подмотка проводником полюсов изделий. Отсоединение и изъятие короткозамкнутых изделий. Загрузка в термостаты резисторов и серебреных слюдяных пластин. Доведение температуры до заданной и наблюдение за ней. Выдержка деталей в термостатах в течение установленного времени. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; режимы термотренировки и правила их регулирования; способы монтажа и демонтажа изделий в процессе тренировки; основные габариты и электрические характеристики тренируемых изделий. Примеры работ. 1. Конденсаторы низковольтные, резисторы низкоомные - тренировка. 2. Резисторы постоянные проволочные, пленочные - термотренировка в термостатах. 3. Секции и оксидные конденсаторы различных типов - монтаж в кассеты или кассетные стенды и демонтаж. 4. Слюда серебреная для слюдяных опрессованных конденсаторов - термотренировка в термостатах. § 88. ТРЕНИРОВЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Электротренировка секций конденсаторов на специальных автоматах, полуавтоматах и установках. Регулирование расстояний между дисками автоматов и полуавтоматов по высоте секций, подлежащих тренировке. Установка секций в контакты автоматов и полуавтоматов. Проверка напряжения на зажимах, кассетах с помощью вольтметра и регулирующей аппаратуры. Включение транспортирующих устройств и установление необходимой скорости их движения. Выдержка изделий под напряжением в течение установленного времени. Снятие напряжения и разрядка изделий. Должен знать: принцип действия обслуживаемых автоматов и полуавтоматов; правила подбора напряжения и работы на тренировочных стендах; режимы тренировки конденсаторных секций; таблицы значений тренировочных напряжений и длительности тренировки для каждого номинала радиодеталей; назначение и условия применения приборов и аппаратуры для измерения и регулирования напряжения. Примеры работ. 1. Резисторы - тренировка напряжением на стендах в серийном и массовом производстве. 2. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов - тренировка напряжением на полуавтоматическом оборудовании; электротренировка на автоматах, пробойных установках с тренировочными колодками. 3. Слюда серебреная для слюдяных конденсаторов - термотренировка в туннельных печах. § 89. ТРЕНИРОВЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Электротренировка секций конденсаторов и резисторов на специальных тренировочных стендах и автоматах с применением измерительных приборов. Настройка стендов на заданный режим. Включение и доведение тренировочного напряжения до величины, заданной для данного номинала. Тренировка и термоэлектротренировка изделий в течение установленного времени. Выявление и изъятие вышедших из строя изделий. Выборочная проверка конденсаторов на ток утечки с помощью измерительного моста. Устранение мелких неисправностей в работе стендов. Выписка паспортов на каждую партию изделий. Должен знать: устройство, схемы электропитания тренировочных стендов, регулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; режим тренировки (напряжение, продолжительность, температура) изделий; правила работы на высоковольтных установках, генераторах постоянного и выпрямителях переменного тока; способы измерения электрических параметров изделий. Примеры работ. 1. Конденсаторы оксидные и микромодульные, секции оксидных конденсаторов - тренировка. 2. Резисторы, конденсаторы тонкопленочные - электротренировка. 3. Сопротивления пленочные и проволочные - тренировка на автоматах. § 90. ФОРМОВЩИК АНОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Электрохимическая формовка анодов танталовых и оксидно-полупроводниковых алюминиевых конденсаторов. Приготовление и заливка электролита в ванны. Регулировка и подача напряжения на ванны. Контроль температуры электролита. Проверка реакции среды электролита при помощи универсальной индикаторной бумаги. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; электрическую схему подключения агрегатов и щита управления с приборами; таблицы формовочных напряжений и режимы формовки; правила регулирования напряжения; состав, способы приготовления и корректировки формовочных электролитов; технические характеристики формованных анодов. § 91. ФОРМОВЩИК СЕЛЕНОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формовки селеновых элементов и выпрямителей на вертикальных формовочных стендах с водяным охлаждением. Загрузка и разгрузка стендов. Подбор и регулирование режима формовки. Определение качества формовки по результатам измерений электрических параметров. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (амперметр, вольтметр, секундомер); параметры формовки селеновых элементов и выпрямителей; характер влияния на качество формовки напряжения, силы тока, продолжительности формовки, охлаждения и стабилизации; основные свойства селеновых элементов; систему рециркуляции охлаждения верхних плит; основные свойства обрабатываемых материалов. § 92. ФОРМОВЩИК СЕЛЕНОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формовки селеновых элементов с самостоятельным подбором оптимального режима подмагничивания дросселей насыщения. Определение величины формовочного напряжения в зависимости от качества поданных на формовку элементов. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство блокировочной и пусковой аппаратуры, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; допустимые величины электрических параметров формуемых изделий; основные законы электротехники. § 93. ФОРМОВЩИК СЕЛЕНОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Формовка селеновых элементов на формовочных стендах с водяным и воздушным охлаждением и различными электрическими схемами. Формовка на постоянном токе и высоковольтная импульсная формовка. Самостоятельный подбор оптимальных режимов формовки (напряжения и времени) на формовочных стендах со схемами встречного включения. Регулировка системы подмагничивания дросселей насыщения. Управление блоком высокого напряжения импульсов для импульсной формовки. Зарядка и разрядка стендов. Контроль за подводимым током и напряжением по показаниям приборов. Должен знать: устройство и способ наладки обслуживаемого оборудования; устройство блокировочной и пусковой аппаратуры; схемы формовки выпрямительных элементов различных размеров; допустимые величины электрических параметров формуемых элементов; влияние технологических параметров (времени, температуры, электрических нагрузок) на электропараметры выпрямительных элементов; основные законы электротехники. § 94. ФОРМОВЩИК ФОЛЬГИ 2-й разряд Характеристика работ. Электрохимическая подформовка фольги для электролитических конденсаторов на агрегате динамической подформовки. Проверка соответствия коэффициента травления и ширины фольги заданному типономиналу конденсатора. Приготовление и заливка электролита в ванны. Чистка и подготовка агрегата формовки к пуску. Протягивание лент через ванны. Регулирование натяжения фольги. Корректировка электролита. Должен знать: устройство и принцип действия агрегата динамической подформовки; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; способ определения скорости движения фольги; технические характеристики подформованной фольги по всем номиналам; состав, способы приготовления и корректировки подформовочного электролита; методы проверки качества фольги. § 95. ФОРМОВЩИК ФОЛЬГИ 3-й разряд Характеристика работ. Электрохимическая формовка и подформовка алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов всех типов на агрегатах динамической формовки. Наблюдение за нагрузкой генераторов в кварцевых ваннах и регулирование отклонений от установленных параметров. Корректировка формовочного электролита по результатам химических анализов. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; электрическую схему подключения агрегатов и щита управления с приборами; режимы формовки; правила регулирования напряжения; состав, способы приготовления и корректировки формовочных электролитов; технические характеристики формованной алюминиевой фольги по всем номиналам; таблицы формовочных напряжений, правила выполнения контрольных химических анализов на примеси. § 96. ШООПИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы. Нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры (амперметр, манометр, вольтметр, термопара, термометр, шибер вытяжной вентиляции, штангенциркуль). Поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и температуры подогрева чистого воздуха. Регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли. Должен знать: устройство и правила настройки установок для шоопирования; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, регулирующей аппаратуры; способы нанесения катодного пятна мелкозернистой структуры требуемой толщины и прочности сцепления; основные свойства обрабатываемых материалов. § 97. ШООПИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Нанесение катодного пятна на алюминиевые пластины, покрытые селеном, способом распыления на полуавтоматах и автоматах. Подготовка агрегата к работе. Загрузка заготовок. Регулировка температуры сплава, скорости движения конвейерной ленты, давления воздуха. Определение толщины и зернистости покрытия. Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; методы измерений. § 98. ШООПИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Нанесение катодного пятна олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном, способом распыления на полуавтоматических и автоматических агрегатах конвейерного типа. Подготовка автомата к работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов пультов питания; подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя; настройка распылителя. Загрузка заготовок. Визуальный контроль внешнего вида покрытия. Контроль толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов. Должен знать: устройство автоматических и полуавтоматических установок для нанесения покрытия; способы настройки, отладки и регулировки электронных терморегуляторов; методы и способы нанесения покрытий заданной толщины, структуры и зернистости; влияние структуры зерна на характеристику селеновых выпрямителей; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основные физико-химические свойства применяемых материалов. § 99. ЭМАЛИРОВЩИК РЕЗИСТОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Эмалирование трубчатых проволочных резисторов диаметром 30 мм, длиной 180 мм с различным диаметром намотанной проволоки. Подбор стержней по диаметру трубок резистора. Определение тонины помола и влажности порошка эмали. Должен знать: назначение и правила эксплуатации эмалировочных печей, контрольно-измерительных приборов и инструмента; режим эмалирования; влияние влажности порошка на температуру плавки эмали. § 100. ЭМАЛИРОВЩИК РЕЗИСТОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Эмалирование трубчатых проволочных и остеклованных резисторов в электрических печах различного типа. Регулирование температуры в печах в зависимости от размеров и толщины керамических трубок и остеклованных резисторов, температуры плавления эмали. Определение прочности эмалевой оболочки. Должен знать: устройство и принцип действия эмалировочных печей; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и приспособлений; технологические параметры эмалирования; свойства применяемых материалов; способы определения прочности эмалевой оболочки. Примеры работ. Резисторы трубчатые диаметром 25 мм, длиной 60 мм - эмалирование. § 101. ЭМАЛИРОВЩИК РЕЗИСТОРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации. Подбор режимов эмалирования в зависимости от типа эмалевого покрытия. Контроль технологических параметров при помощи пирометра, гальванометра, термопары. Должен знать: конструкцию, электрические схемы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов; методы определения оптимальных режимов эмалирования; основы термопроцессов.  |  |
|
|
|