Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 34

§ 43. МАТИРОВЩИК-ВАКУУМЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Матирование изделий из стекла на специальном оборудовании и вручную с обеспечением минимальной оптической плотности. Ручное матирование методом травления (расстекловывание). Промывка расстеклованных деталей.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; выбор режима матирования с учетом свойств обрабатываемых материалов (деталей); правила контроля процесса по эталону.

Примеры работ.

1. Колбы сушильных ламп - матирование наружной поверхности вручную.

2. Лампы осветительные, лампы миниатюрные - внешнее матирование вручную.

§ 44. МОЙЩИК КОЛБ С ПРИМЕНЕНИЕМ КИСЛОТНЫХ РАСТВОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка, обезжиривание, травление, промывка и сушка стеклянных колб и баллонов на моечных машинах и вручную. Обработка наружной и внутренней поверхностей. Химическая очистка изделий для дальнейшей обработки и нанесения покрытий (серебрение, полупроводящие покрытия, алюминирование). Приготовление моющих растворов.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; свойства применяемых материалов (растворители, кислоты, щелочи); рецепты травильных и обезжиривающих составов; влияние качества очистки для дальнейших технологических операций изготовления приборов.

Примеры работ.

1. Колбы для электровакуумных приборов - промывка в растворах кислот, щелочей и в воде; сушка в сушильных шкафах и печах.

2. Колбы и баллоны для электровакуумных приборов - промывка и травление.

3. Оболочки электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали до 50 см - мойка на машинах с приготовлением моющих растворов; снятие внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг).

§ 45. МОЙЩИК КОЛБ С ПРИМЕНЕНИЕМ КИСЛОТНЫХ РАСТВОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов очистки, обезжиривания, травления, промывки и сушки колб и оболочек крупных габаритов вручную, на моечных машинах, звуковых и ультразвуковых установках. Приготовление растворов плавиковой кислоты и моющих растворов различной концентрации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; свойства применяемых материалов (растворители, кислоты, щелочи); требования к качеству очистки, отсутствию сколов на торцах экранов и конусов; причины возникновения брака и способы их устранения.

Примеры работ.

1. Оболочки для особо ответственных электровакуумных приборов - мойка с травлением вручную.

2. Оболочки для цветных кинескопов - индивидуальная мойка конусов и экранов на машинах.

3. Оболочки для электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали свыше 50 см - мойка на машинах с приготовлением моющих растворов.

4. Оболочки для электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали свыше 50 см и оболочки колб ЭЛТ при регенерации - снятие внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг).

5. Узлы металлостеклянные корпусов и переходов, конуса, корпуса с ножкой, трубки, цилиндры электронно-оптических преобразователей - мойка на ультразвуковых установках.

§ 46. МОЙЩИК КОЛБ С ПРИМЕНЕНИЕМ КИСЛОТНЫХ РАСТВОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка моющими растворами и раствором плавиковой кислоты стеклянных оболочек (колб) сложной конфигурации, экранов и конусов цветных кинескопов. Обработка специальными моющими растворами волоконно-оптических дисков, стеклянных и металлостеклянных оболочек ФЭП сложной конфигурации с высокими требованиями к полированному диску оболочки, изготовленному из стекол различных марок и различной химустойчивости. Расклейка, очистка и промывка шлифованных с высокой точностью торцов экранов и конусов. Проверка комплектности конусов и экранов при их обработке. Контроль качества промывки внутренней поверхности экранов и конусов, необходимого для последующего нанесения цветных люминофоров на экраны и проводящих покрытий на конуса.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение операций мойки, расклейки; свойства применяемых материалов (кислоты, растворители, щелочи); влияние концентрации плавиковой кислоты на качество обрабатываемых стеклоизделий; особые требования к качеству очистки, отсутствию сколов на торцах экранов и конусов; причины возникновения брака.

Примеры работ.

1. Кинескопы цветные дисплейные - расклейка, очистка и промывка с большой точностью торцов экрана и конуса.

2. Преобразователи рентгеновские электронно-оптические - мойка вручную металлостеклянных колб и деталей со специальными требованиями к полированному диску колбы.

§ 47. МОНТАЖНИК-УСТАНОВЩИК ВНЕШНЕЙ АРМАТУРЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка внешней арматуры (взрывозащитная рамка) черно-белых и цветных кинескопов на специальных приспособлениях. Приготовление рабочих растворов. Закрепление взрывозащитной рамки на кинескопе с помощью гипса или серы со строгим обеспечением центровки и соблюдением заданной чистоты поверхности. Монтаж и установка внешней арматуры электровакуумных приборов методом крепежа. Центровка узлов и деталей арматуры. Монтаж и установка армированных узлов и деталей. Зачистка приборов. Контроль габаритных размеров.

Должен знать: устройство и способы подналадки применяемых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные свойства применяемых материалов и требования к их качеству; назначение взрывозащитной рамки и правила обращения с кинескопом при выполнении внешнего монтажа; требования, предъявляемые к геометрическим размерам при посадке рамки на кинескоп.

Примеры работ.

1. Лампы генераторные мощные - крепление внешних выводов, колец, фланцев.

2. Кинескопы - рихтовка, обжимка, шпаклевка и зачистка взрывозащитной рамки; подкраска бандажей.

§ 48. МОНТАЖНИК-УСТАНОВЩИК ВНЕШНЕЙ АРМАТУРЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и установка внешней арматуры электровакуумных приборов методами пайки и опрессовки с точной подгонкой и центровкой деталей и узлов внешней арматуры. Заливка приборов компаундом и эпоксидной смолой. Опрессовка резиной. Сборка и распайка делителей напряжения и различного рода контактных разъемов. Установка комплектующих элементов на магнитную систему и соленоиды. Обработка готовых приборов пескоструйным аппаратом. Обслуживание заливочных машин и вакуумных установок. Регулирование температурных режимов. Подбор пресс-форм к сборке.

Должен знать: устройство обслуживаемых заливочных машин, вакуумных установок масляных прессов, станков намотки; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов (вакуумметр, манометр, вискозиметр, амперметр, вольтметр); правила установки и эксплуатации аналитических и технических весов 1-го и 2-го классов; химические и физические свойства применяемых материалов, компонентов и заливочных составов; правила обращения с природным газом, азотом, кислородом; устройство и назначение измерительного инструмента и рабочих приспособлений.

Примеры работ.

1. Жгуты, шнуры питания - изготовление.

2. Кинескопы телевизионные - запрессовка взрывозащитной рамки на гидравлических прессах; намотка взрывозащитной ленты на установках с помощью спецприспособлений.

3. Клистроны - крепление внешнего контура.

4. Магнетроны - постановка магнитов.

5. Приборы металлокерамические - установка в соленоид.

6. Приборы СВЧ - заливка компаундом; пайка волноводов и радиаторов; опрессовка; сборка и установка конденсаторной слюды.

7. Системы магнитные - заливка токопроводящими и теплопроводящими компаундами.

8. Тиратроны водородные - напайка радиаторов, пайка внешней арматуры.

9. Трубки атомно-лучевые - распайка делителя электронного умножителя.

§ 49. МОНТАЖНИК-УСТАНОВЩИК ВНЕШНЕЙ АРМАТУРЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и установка по схемам внешней арматуры сложной конфигурации электровакуумных приборов, волноводно-коаксиальных переходов, резонаторов и малогабаритных магнитов методами сварки, пайки, опрессовки и склеивания. Монтаж и установка делителей напряжения и источников питания для комплексированных изделий, нагревателей и кабелей питания приборов ОКГ. Распайка и монтаж разъемов в соленоид. Контроль сопротивления соленоида мостом постоянного тока. Обкатка резонаторов для получения статмомента. Проверка качества сборки, размеров и параметров изделий с применением сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и технологической оснастки; последовательность и способы монтажа арматуры собираемых изделий; влияние качества монтажа и установки арматуры на параметры приборов; правила настройки и регулирования сложных и точных контрольно-измерительных приборов; основные законы электро- и радиотехники.

Примеры работ.

1. Делители напряжения, комплексированные изделия, радиоустройства - распайка, монтаж, установка.

2. Детали и узлы приборов - сварка, пайка, лужение, склеивание.

3. Клистроны усилительные и импульсные - заливка герметиком.

4. Приборы генераторные, модуляторные, импульсные - установка, пайка, опрессовка внешней арматуры.

5. Приборы СВЧ - установка магнитных систем и волноводов; определение погрешностей деталей после распайки.

6. Резонаторы - откачка, настройка по СВЧ-параметрам.

7. Устройства согласующие, волноводно-коаксиальные переходы - установка и контроль.

§ 50. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка и электросварка простых узлов электровакуумных приборов, состоящих из небольшого количества деталей. Сварка арматуры металлических приемно-усилительных ламп на многопозиционных контактных электросварочных машинах. Работа вручную на простых приспособлениях и на оборудовании, обеспечивающем точность и прочность сварки.

Должен знать: принцип действия сварочных полуавтоматов; правила и последовательность сборки простых узлов; режимы сварки (напряжение, давление, степень охлаждения поворотного стола и электродов); назначение простейшего контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, линейки, шаблоны); виды и назначение деталей и узлов; основные требования к монтажу; элементарные сведения по электротехнике и электросварке.

Примеры работ.

1. Баллоны с нанесенным покрытием - монтаж (вставка) электронно-оптической системы.

2. Втулки, выводы катодные - сборка двух деталей, точечная сварка.

3. Диафрагмы ионных отражателей - сборка.

4. Изоляторы - сборка керамической втулки со штырьком с применением глазури для пайки.

5. Катоды - развальцовка на приспособлении и вручную в собранной арматуре.

6. Кинескопы телевизионные, ускоряющие электроды, экраны с уголком, модуляторы - сборка и сварка.

7. Кольца припоя, ленты никелевые - изготовление.

8. Лампы газоразрядные - монтаж держателей и выводов.

9. Лампы генераторные: бугели, конденсаторы, лучеобразующие пластинки - сборка; половинки анода - сварка и приварка к траверсам бугеля; керны подогревных катодов - изготовление; выводы накала - сварка и зачистка колец; экраны - сборка и приварка гибкого вывода; штоки ножки - центровка на газовой горелке.

10. Лампы импульсные - сборка катодной ножки с приваркой газопоглотителя.

11. Лампы КИ - монтаж спиралей.

12. Лампы люминесцентные - монтаж ножки, приварка спиралей и экранов на монтажно-оксидировочных автоматах.

13. Лампы миниатюрные и сверхминиатюрные - закладка ножки в колбу.

14. Лампы накаливания - приварка или запрессовка "тела накала".

15. Лампы неоновые дуговые - монтаж ножки, оксидировка спирали вручную.

16. Лампы приемно-усилительные: экраны, аноды - сварка; экраны - приварка к плоской ножке.

17. Лампы ртутно-кварцевые - монтаж держателя на лампу.

18. Лампы типа 6П9 - сварка накладки с таблеточным газопоглотителем.

19. Магнетроны - сборка ножки; сборка трубки ввода с керном катода; сборка траверсы ввода с керамикой.

20. Ножки металлокерамические, анодные и катодные - сборка на оправке.

21. Панели газоразрядные индикаторные - изготовление простых узлов, штенгелевка панелей, сборка ртутных дозаторов, нанесение шликера.

22. Преобразователи электронно-оптические - сборка вывода с приваркой к цоколю и диафрагме.

23. Приборы (стабилитроны) газоразрядные - сборка амортизаторов, сварка анодов и катодов.

24. Приборы ЛБВ - сборка коллекторов, анодов, шайб керамических.

25. Приборы металлокерамические - сборка несложных узлов.

26. Фотоумножители - напайка колец на пластику.

27. Электроды зажигания импульсных ламп - наружный монтаж.

§ 51. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка, электросварка и подготовка к пайке узлов средней сложности. Сварка узлов металлических приборов на мощных электросварочных машинах контактной (рельефной) сварки. Загрузка машин свариваемыми деталями и узлами и наблюдение за качеством сварки. Сборка узлов из легко деформируемых деталей и деталей с покрытиями. Работа вручную с подгонкой размеров при сборке или на оборудовании с наладкой.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации монтажного оборудования, электросварочных машин, инструмента, приспособлений; устройство, назначение и условия применения приборов контроля процессов сварки и сборки (манометр, микрометр, осциллограф, проектор и т.д.); методы регулирования режимов сварочного и другого оборудования; требования, предъявляемые к прочности соединения деталей; назначение деталей, входящих в узел; последовательность и правила сборки; основные свойства материалов деталей, входящих в смонтированный узел; основные законы электротехники.

Примеры работ.

1. Аноды, катодные узлы и сетки генераторных ламп цилиндрической конструкции; аноды цилиндрические модуляторных импульсных ламп с газопоглощающими покрытиями - сборка.

2. Арматура внутриламповая - запрессовка пистонов в керамику, развальцовка микродеформируемых катодов.

3. Блоки катодов специальных высокочастотных приборов - заготовка, сварка и контроль линейных размеров.

4. Втулки - сборка керамического диска с втулкой, проверка размеров.

5. Газопоглотители различной конструкции - сборка, приварка к арматуре электровакуумных приборов.

6. Газоразрядные индикаторные панели - изготовление узлов средней сложности; намотка проволочных систем электродов; формирование простых герметизирующих швов.

7. Герконы - монтаж деталей в кассеты.

8. Датчики температуры - сборка и калибровка.

9. Держатели катодов - сборка подогревателя с держателем в оправке; подгонка размеров.

10. Детали и узлы - заливка клеем на основе эпоксидной смолы; зачистка клея наждачной бумагой вручную.

11. Игнитроны цельнометаллические - сварка.

12. Катодно-подогревательные узлы для различных ЭЛТ с цветным и черно-белым изображением, изоляторы, выводы, траверсы - сборка.

13. Катоды - приварка на никелевую ленту.

14. Катоды МГЛ - нанесение специальной пасты под пайку на электронно-лучевых установках.

15. Кенотроны типа ЦБК-1 - монтаж ножки с вальцовкой колпачка.

16. Кинескопы телевизионные - сборка электронно-оптической системы; посадка электронно-оптической системы на ножку.

17. Коллекторы для манометрических ламп - изготовление держателей и сварка коллекторов.

18. Колпачки - подборка кварцевой пластины, сборка узла.

19. Колпачки защитные - наклейка.

20. Конденсаторы - приварка; конденсаторы вакуумные - сборка узлов.

21. Корпуса - сборка с крышкой, проверка на течь на течеискателе ПТИ-7 после вакуумной пайки.

22. Лампы в металлическом оформлении - сварка баллона с глазком, чашечкой и медной шайбой; сварка шасси ножки с втулкой.

23. Лампы генераторные: катоды, пластины нижние слюдяные для вибропрочных ламп, каркасы из тугоплавких металлов - сборка; сборка ножки с газопоглотителем; изготовление анодного бугеля из молибдена.

24. Лампы ДРЛ и ПРК - формовка и монтаж катодов вручную, сборка горелок.

25. Лампы дуговые и импульсные - сборка электродов с фольговыми вводами.

26. Лампы КИ - монтаж спирали.

27. Лампы люминесцентные - приварка спиралей и экранов.

28. Лампы накаливания прожекторные от 300 Вт и выше с многосекционным "телом накала", лампы специальные типа "биплан", триспиральные и сверхминиатюрные - монтаж.

29. Лампы НСМ - приварка "тела накала".

30. Лампы приемно-усилительные - частичная сборка пакетов.

31. Лампы ртутные для ультрафиолетового облучения - монтаж ножки и оксидировка спирали.

32. Лампы сверхминиатюрные - сварка анода.

33. Магнетроны - сварка внутриламповых узлов; сборка ножки с цилиндром, подогревателя с катодной ножкой, дросселя с держателем, цилиндра с манжетами и экраном из тугоплавких металлов, алундовых подогревателей с траверсой ввода и приварка его к катоду.

34. Механотроны - роликовая сварка мембраны со стержнем.

35. Модули СВЧ - сборка и сварка.

36. Монодисплеи средней сложности - сборка.

37. Насосы НЭМС, ножки титановых насосов - сборка.

38. Ножки металлокерамические и титанокерамические сложной конструкции - сборка с подгонкой и специальным креплением металлических деталей.

39. Ножки с концентрическими спаями для модуляторных приборов - сборка и определение пригодности оправок для сборки.

40. Петли вводов и выводов мощности - установка конденсаторов.

41. Приборы газоразрядные, индикаторы - сборка пакета.

42. Приборы ЛБВ - сборка спирали, линии заземления, катода, подогревателя.

43. Приборы металлические - сварка колб с арматурой.

44. Приборы металлокерамические - сборка фланца, собранного с корпусом, монтаж.

45. Приборы неоновые, газоразрядные - сборка ножки.

46. Приборы типа ГУ-91 - сборка пружины с тарелочкой и центровка крючка относительно пружины.

47. Сетки управляющие импульсных водородных тиратронов, цоколи МКЛ - сборка.

48. Системы фотоэлектронные для фотоумножителей, фотоэлементы - монтаж.

49. Строботроны высоковольтные импульсные - сборка катодной ножки.

50. Счетчики: нить анодная и цилиндр - сборка и вставка в колбу; вывод катодный - приварка к корпусу колбы.

51. Траверсы - сборка траверсы с двумя втулками (одна из втулок поджимается никелевой лентой и сваривается точечной сваркой).

52. Трубки передающие - соединение диска с колбой индием.

53. Трубки рентгеновские - сборка анодного узла; приварка вспомогательных деталей на ножку катода.

54. Трубки электронно-лучевые - сборка узлов арматуры и катодов; запрессовка катодов в электронно-оптическую систему; калибровка.

55. Узлы для тиратронов (сетка, поджигающий электрод, анод, диск) - сборка на станке контактной сварки с применением оправок и шаблонов.

56. Узлы модульные средней сложности до 8 деталей, узлы настройки - сборка и сварка.

57. Экраны штенгельные - приварка.

§ 52. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сварка в вакууме или водороде деталей и узлов электровакуумных приборов на аппаратах аргонно-дуговой, диффузионной и атомно-водородной сварки. Сборка и электросварка сложных узлов и приборов с большим количеством деталей, с малыми межэлектродными расстояниями, с центровкой и совмещением деталей, при необходимости с применением приспособлений, мерительного инструмента и микроскопа. Сварка деталей из трудносвариваемых материалов. Настройка контура сварки по копиру и другим приспособлениям. Регулирование режима сварки. Армирование и проверка деталей и узлов по чертежу и контрольной карте. Сборка сложных узлов прибора на пайку и отжиг. Закрепление узлов специальными клеями. Монтаж узлов и деталей приборов при регенерации.

Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; различные способы соединения деталей и узлов; последовательность и правила сборки сложных узлов (приборов); сущность методов аргонно-дуговой, атомно-водородной и диффузионной сварки; режимы сварки; специальные методы контроля малых расстояний собранных узлов; устройство, назначение и условия применения приборов для контроля; методы подбора деталей для получения заданных межэлектродных расстояний (секционная сборка); способы центровки мелких и ответственных деталей; основные сведения о работе монтируемых приборов; влияние качества сборки на параметры приборов; свойства материалов и предъявляемые требования к комплектующим деталям; номинальные размеры и допуски на изготовляемые узлы; ТУ на регенерацию приборов и технологический процесс регенерации; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Аноды камерные из тугоплавких металлов, аноды и другие узлы МГЛ - сборка.

2. Блоки высокочастотные; соединители с электродом; корпуса со штенгелем; пластины с фиксатором - сборка.

3. Блоки катодов МКЛ - сборка с центровкой электродов по типам и подбором расстояний.

4. Выводы - сварка трением на специальных станках марки МСТ-31.

5. Выводы гибкие, низкочастотные - армирование и пайка.

6. Выключатели вакуумные - сборка и сварка узлов.

7. Выпрямители высоковольтные типа В1-0,1/30; В1-0,1/40; В1-0,2/20 - сборка катодной и анодной ножек.

8. Газопоглотители из трудносвариваемых материалов - приварка.

9. Декатроны - сборка и монтаж ножки.

10. Держатели катодов, детали керамические из окиси бериллия, коллекторы, ножки - сборка.

11. Детали металлические - сварка со стеклом.

12. Детали МПУЛ - контактная рельефная сварка в среде азота.

13. Игнитроны - сварка аргонно-дуговая.

14. Кинескопы телевизионные - соединение оптики с электродами ножки; монтаж узлов, деталей при регенерации кинескопов.

15. Клистроны - сварка коллектора со стаканом.

16. Контакты магнитоуправляемые, лампы генераторные малой и средней мощности - монтаж.

17. Лампы импульсные - сборка пакета вручную с малыми межэлектродными расстояниями.

18. Лампы мощные генераторные - сборка перед пайкой узлов штабельной конструкции с большим количеством слоев.

19. Лампы накаливания высокой надежности и специальные (сверхминиатюрные, многосекционные); лампы с легко деформируемыми деталями (не менее пяти), требующие подгонки вручную - монтаж.

20. Лампы приемно-усилительные пальчиковые, металлокерамические, приборы стеклянные, металлические - посадка пакета на ножку со сваркой деталей, полная сборка.

««.... 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

|