|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 25 Характеристика работ. Ведение процессов вакуумной регенерации селена, растворения гратового селена второго сорта в реакторе, очистки селена на установке молекулярной очистки. Определение качества регенерированного селена. Выгрузка осажденного селена из кристаллизатора и нейтрализатора. Должен знать: устройство и способы подналадки аппарата для перегонки селена, реакционных ванн, реактора и аппарата по очистке селена и других полупроводниковых материалов; способы определения качества регенерированного селена; свойства каустической соды, серной кислоты, бисульфата натрия, сернокислого газа, пергидроля; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов. § 7. АППАРАТЧИК ПО РЕГЕНЕРАЦИИ СЕЛЕНА 4-й разряд Характеристика работ. Подбор селена и других полупроводниковых материалов для очистки в высоковакуумном аппарате. Настройка и регулирование электротерморегуляторов в пультах питания. Выявление причин и устранение неисправностей в работе аппарата. Должен знать: устройство, электрические и вакуумные схемы различных моделей вакуумных аппаратов; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; способы определения качества очищенного селена и других полупроводниковых материалов; причины неисправностей аппаратов и способы их устранения. § 8. АППАРАТЧИК ПО РЕГЕНЕРАЦИИ СЕРЫ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки и регенерации отработанной серы. Загрузка серы в перегонный аппарат. Промывка и сушка чистой серы. Отделение первой фракции от второй. Чистка перегонного аппарата и устранение мелких неисправностей в его работе. Должен знать: устройство и принцип действия перегонного аппарата; режимы перегонки и очистки серы; способы регулирования теплового режима перегонки; признаки отличия первой фракции серы от второй; методы определения качества серы; способы тушения серы при воспламенении. § 9. АППАРАТЧИК-СЕРНИЛЬЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса осернения селеновых элементов на автоматах и полуавтоматах. Загрузка автоматов и полуавтоматов серой и слив отработанной серы в специальную тару. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации автоматов и полуавтоматов для осернения селеновых элементов; контрольно-измерительные приборы и их назначение; характер влияния температуры и времени на качество осернения; основные свойства серы, применяемой для осернения; правила укладки селеновых элементов. § 10. АППАРАТЧИК-СЕРНИЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Определение и регулирование параметров режима (времени и температуры) при осернении селеновых элементов различных размеров. Переналадка автоматов. Отбор опытных партий для измерения электрических параметров. Должен знать: устройство и способы наладки автоматов и полуавтоматов для осернения селеновых элементов; порядок отбора опытных партий для контроля электрических параметров. § 11. ВАЛЬЦОВЩИК КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ 1-й разряд Характеристика работ. Вальцовка керамической пленки до заданной толщины с целью обезвоживания и придания ей эластичности и плотности. Регулирование температуры и давления на вальцах. Определение качества пленки по внешнему виду. Подготовка керамической суспензии с органической связкой. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основные требования, предъявляемые к керамической пленке. § 12. ВАЛЬЦОВЩИК КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ 2-й разряд Характеристика работ. Вальцовка керамической пленки на заданную толщину с обеспечением допусков и прямолинейной формы поверхности пленки. Настройка вальцов на заданную толщину пленки. Регулирование температуры и давления на вальцах по приборам в ходе процесса вальцовки пленки. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента (штангенциркуль, микрометр, индикатор, щуп) и приборов для измерения и регулирования температуры и давления; механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках, квалитетах и параметрах шероховатости. § 13. ВАЛЬЦОВЩИК КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ 3-й разряд Характеристика работ. Вальцовка пленки из керамических материалов различного состава. Настройка вальцов на заданный размер с установкой ножей для среза пленки и подбором режимов вальцовки. Подбор состава и приготовление органической связки с различной концентрацией ее составных компонентов. Определение коэффициента усадки вальцованных пленок. Подбор вырубных штампов для получения заготовок заданного размера. Разбраковка пленки на допусковые группы. Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов; состав и рецептуру компонентов керамической пленки и связки; способ определения коэффициента усадки; свойства керамической пленки после вальцовки и обжига; технические требования к вальцованным керамическим изделиям. Примеры работ. 1. Пленка керамическая - вальцовка на разогретых каландрах, прокатка в размер. 2. Пленка керамическая на основе каучука толщиной менее 80 и свыше 160 мм - вальцовка без разогрева. 3. Пленка танталовая толщиной 1 - 2 мм - вальцовка на разогретых каландрах. § 14. ВАРЩИК СЕЛЕНА 2-й разряд Характеристика работ. Варка производственного селена. Разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном. Подготовка варочного аппарата к работе. Должен знать: принцип действия варочного аппарата и размольных мельниц; режимы варки селена; правила хранения присадочных материалов и селена; назначение и условия применения аналитических весов и технических термометров. § 15. ВАРЩИК СЕЛЕНА 3-й разряд Характеристика работ. Варка присадочного селена в варочных аппаратах. Отбор проб селена на анализ. Разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; рецептуру и режим варки селена; устройство аналитических весов и технических термометров; основные физико-химические свойства присадочных материалов и селена; правила определения качества присадочного селена. § 16. ВАРЩИК СЕЛЕНА 4-й разряд Характеристика работ. Приготовление бромистого селена из жидкого брома и селена. Подбор селена по химическому составу для различных серий элементов. Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила определения качества производственного и присадочного селена; влияние примесей в селене на электрические параметры выпрямительных элементов. § 17. ЗАВАРЩИК ИЗОЛЯТОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Заварка капроновых корпусов на полуавтомате заварки. Настройка полуавтомата. Регулирование температуры нагревательных элементов. Удаление наплывов капрона вручную ножом. Сварка стеклянных заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных заварочных полуавтоматах и автоматах, керамических изоляторов с металлической арматурой - в муфельных печах. Заварка раковин электропаяльником. Установка шпинделей в гнезда полуавтомата и замена вышедших из строя. Загрузка многошпиндельных заварочных полуавтоматов заготовками и арматурой и подналадка их. Приклейка металлических шайб к керамическим изоляторам с сушкой в термостате. Периодическая проверка размеров изоляторов и их качества. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; свойства и температуру плавления капрона и стекла; правила работы на многошпиндельных заварочных полуавтоматах со съемником и без него; механические свойства свариваемых деталей; способы обнаружения дефектов в них; режимы сварки стекла и керамики с металлом; способы регулирования пламени; методы определения годности заваренных изоляторов по внешнему виду и проверки их размеров по шаблону. Примеры работ. 1. Изоляторы керамические для высоковольтных конденсаторов - сварка стекла с металлической арматурой в муфельных печах и на горизонтально-заварочных станках. 2. Изоляторы средней сложности стеклянные проходные - сварка на многошпиндельных заварочных полуавтоматах. 3. Корпуса блоков-переходников капроновые, корпуса пьезофильтров - заварка на полуавтоматах. § 18. ЗАВАРЩИК ИЗОЛЯТОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Сварка стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных станках. Регулирование пламени газовой горелки кранами подачи газа и кислорода. Предварительная опрессовка стекла на шайбе. Сварка стекла с шайбой и оформление дна изолятора путем соответствующего направления пламени горелки. Сборка высоковольтных изоляторов на горизонтально-заварочных станках. Должен знать: устройство и способы подналадки многошпиндельных заварочных станков; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента (приборов); правила установки и снятия деталей в процессе сварки; режимы сварки стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой; механические свойства стекла различных марок и температуру его разогрева при заварке. Примеры работ. Изоляторы сложные стеклянные проходные, керамические - заварка на горизонтально-заварочных станках и многошпиндельных полуавтоматах. § 19. ЗАГОТОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Резка фольги, бумаги, резины, шелка, проволоки, триацетатной пленки, стеклолакоткани, изоляционных трубок из полихлорвинила, кембрика и других материалов по заданным размерам на станках, полуавтоматах, автоматах, в приспособлениях и вручную ножом и ножницами. Подрезка, пробивка, зачистка, раскатка заготовок деталей на автоматах и полуавтоматах. Проверка толщины и ширины материалов мерительным инструментом. Установка и закрепление рулонов, катушек, бухт материалов на автомате, полуавтомате, станке или ручном приспособлении. Периодические контрольные замеры заготовок. Отбраковка номерных и некачественных заготовок. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного, режущего и разметочного инструмента; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; таблицы раскроя; механические свойства обрабатываемых материалов; правила и приемы ручной резки, закругления концов, вальцовки. Примеры работ. 1. Бумага кабельная, лакоткань - резка на ножницах "папшера". 2. Вкладыши бумажные, выводы из анодной фольги для оксидных конденсаторов - резка на станках и приспособлениях. 3. Выводы проволочные для малогабаритных бумажных и пленочных конденсаторов - изготовление на автоматах и на станках с приспособлением. 4. Заготовки фольговые - вальцовка ручным роликом. 5. Конденсаторы - изготовление заготовок деталей на специальных автоматах, полуавтоматах и станках; изготовление фетровых ершиков для нанесения металлосодержащих масс. 6. Конденсаторы керамические дисковые - резка двух выводов в размер. 7. Конденсаторы стеклянные - резка стеклопленки. 8. Лепестки для трансформаторов - крепление на ленту из кабельной бумаги. 9. Металлизированная и неметаллизированная пленка, конденсаторная бумага, фольга, кабельная бумага и шелк для конденсаторов - резка на бобинорезательных машинах. 10. Микросхемы интегральные гибридные типа "Посол" - изготовление заготовок из клеевой пленки. 11. Пластины анодные электролитических конденсаторов - заготовка вручную. 12. Провода мягкие гибкие - резка выводов для трансформаторов и дросселей и их лужение. 13. Проводники - нарезка вручную на определенную длину и зачистка изоляции в приспособлении. 14. Проволока - перемотка и рихтовка. 15. Проволока для магнитоуправляемых контактов - калибровка до определенного диаметра на токарном станке в специальном приспособлении. 16. Прокладки из лакоткани, бумаги, картона, гетинакса, изоляционные для трансформаторов - резка. 17. Резисторы ниточные композиционные - резка на станке с регулировкой размеров. 18. Резисторы постоянные типа КИМ, КВМ - рихтовка выводов. 19. Серебро проволочное - резка. 20. Транзисторы, позисторы - обрезка, обрубка выводов вручную и на приспособлении. 21. Трансформаторы силовые - нарезка на станках и вручную хлорвиниловых трубок; бахромирование бумаги на станке; заготовка провода на дополнительные концы. 22. Фольга анодная для оксидных конденсаторов - продольная резка на бумагорезательных роликовых автоматах. 23. Фольга для слюдяных конденсаторов - заготовка, нарезка вручную. 24. Шпули - резка на катушки на автомате ЕТ-1884. § 20. ЗАГОТОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Резка рулонов бумаги, пленки, фольги на продольно-резательных станках. Изготовление заготовок для конденсаторов всех типов и стеклянных изоляторов резкой на специальных автоматах, полуавтоматах, станках, пресс-машинах с подналадкой оборудования на заданные размеры. Отжиг серебряных листов в туннельной печи. Разглаживание листов и их обезжиривание. Разбраковка, разглаживание полос после резки и склейка в ленту с последующей намоткой в рулоны на специальной установке. Изготовление трафаретов для серебрения керамических конденсаторов. Крацовка алюминиевой фольги. Изготовление из проволочного припоя колец, прямоугольников и других фигур навивкой на станке и вручную. Подбор необходимого инструмента, оправок и приспособлений. Подготовка и наладка оборудования. Проверка на соответствие чертежам и нормалям. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; основные свойства обрабатываемых материалов; режущие свойства и геометрию режущего инструмента; назначение и правила применения разметочного и измерительного инструмента (микрометр, штангенциркуль, шаблон). Примеры работ. 1. Выводы ленточные и проволочные для всех видов конденсаторов - резка и вальцовка на полуавтоматах и станках. 2. Гильзы бумажные и из стеклосетки для трансформаторов и дросселей - навивка на специальных станках, подрезка в размер. 3. Гильзы из картонажных трубок для бумажных конденсаторов - резка на труборезных станках. 4. Заготовки для керамических конденсаторов - изготовление и сборка в кассеты на автоматах. 5. Заготовки для керамических конденсаторов из пленки - резка и вырубка. 6. Заготовки для стеклянных изоляторов из железоникелевой и коваровой трубок - резка на специальных станках и полуавтоматах. 7. Заготовки селеновые - крепление для нанесения селена и кадмия, протирка и снятие с оправок. 8. Индикаторы жидкокристаллические - резка и изготовление поляроидов (светофильтров). 9. Катушки трансформаторов - резка на секции. 10. Кольца диаметром 0,6 - 2 мм - навивка и резка. 11. Магнитопроводы - изолирование пленкой ПТЭФ. 12. Пластины анодные для оксидных конденсаторов - заготовка на станках. 13. Пластины слюдяные - резка с одновременным отсеиванием серебряной пыли на вибростендах. 14. Прокладки из фольги - вырубка. 15. Прокладки, обертки из рулонной бумаги, пленки и картона для бумажных и пленочных конденсаторов - резка на автоматах типа "Артас". 16. Трубки алюминиевые для бумажных цилиндрических конденсаторов - резка на станках с многодисковыми ножами. 17. Трубки стеклянные термометрические для стеклянных изоляторов - резка на стеклорезных станках. 18. Флажки из рулонной фольги для бумажных конденсаторов - нарезка заготовок на автоматах. 19. Фольга - резка заготовок для экранов трансформаторов на автоматах. 20. Фольга алюминиевая - крацовка металлической щеткой на крацовочных станках. 21. Этикетки трансформаторов - резка на машинах с допуском 0,25 мм, 0,5 мм. § 21. ЗАЧИСТЩИК 1-й разряд Характеристика работ. Зачистка вручную (при помощи ножа, наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и других деталей. Зачистка верхнего и нижнего электродов селенового элемента от налета селена и висмута. Зачистка конденсаторов в опилках, смоченных бензином, и зачистка от канифоли в горячем трансформаторном масле. Обдув воздухом и промывка растворителями. Проверка качества визуальным осмотром. Должен знать: назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых деталей; свойства применяемых материалов и жидкостей; рациональные способы зачистки различных изделий из изоляционных материалов; правила обращения с ними. Примеры работ. 1. Втулки, корпуса, шайбы из различных пластмасс - зачистка после прессования. 2. Детали радиокерамические, корпуса резисторов - очистка сжатым воздухом. 3. Изделия керамические - зачистка заусениц и царапин, протирка. 4. Изоляторы, каркасы - снятие фасок. 5. Конденсаторы бумажные герметизированные проходные - зачистка от церезина. 6. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - зачистка вручную выводов анодов, рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных рам. 7. Конденсаторы подстроечные - зачистка шлака и затеков олова на оси. 8. Корпуса блоков-переходников К-15-4, пьезофильтров - зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате. 9. Платы - промывка растворителями, порошками и водой. 10. Провода - зачистка эмали методом обжига на спирали, снятие эмали шлифовальной шкуркой. 11. Прокладки, втулки резиновые - снятие облоя. 12. Резисторы проволочные эмалированные влагостойкие - снятие выплесков после сварки вручную. 13. Статоры и роторы - зачистка после прессовки вручную. 14. Трансформаторы - зачистка лепестков после шпаклевки. 15. Трансформаторы и дроссели - зачистка резьбовых отверстий от защитного компаунда. 16. Шайбы, прокладки, крепеж - зачистка наждачной бумагой. § 22. ЗАЧИСТЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Зачистка собранных конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других изделий и деталей из изоляционных материалов на оборудовании с применением приспособлений (шлифовальный станок с абразивным кругом, полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйный аппарат, металлическая щетка, токарный станок или механизированная установка с крацовочной щеткой). Проверка размеров деталей и изделий с помощью простого измерительного инструмента (скоба, штангенциркуль). Зачистка изделий с предварительным нагревом. Подготовка раствора для химического травления выводов анодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Механическая зачистка наростов двуокиси марганца при помощи пинцета. Установка анодов в приспособление. Травление анодов в рабочей смеси до полного растворения двуокиси марганца. Проверка выводов на степень травления. Зачистка выводов обмоток в муравьиной кислоте и волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений и правила их эксплуатации; назначение и условия применения измерительного инструмента; температуру вспышки легковоспламеняющихся материалов; величины давления воздуха для обдува различных деталей; основные механические свойства обрабатываемых материалов; требования, предъявляемые к обрабатываемой поверхности. Примеры работ. 1. Выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от 0,06 до 0,25 мм - зачистка вручную. 2. Выпрямители селеновые - зачистка выводов. 3. Детали из различных пластмасс, детали трансформаторов и дросселей - снятие облоя, заусениц, литников. 4. Детали керамические для электровакуумных приборов - очистка после литья, прессования и предварительного обжига. 5. Детали радиокерамические - срезка литников отрезными дисками на станке. 6. Изделия типа "Габарит" - зачистка лепестков от лака и краски. 7. Каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны - зачистка вручную с применением специального инструмента. 8. Катоды - зачистка оксидного покрытия, нанесенного методом электрофореза, на полуавтомате; укладка катодов в гофры. 9. Керамика - зачистка после нанесения молибдено-марганцевой пасты. 10. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - механическая очистка выводов; химическое травление выводов анодов. 11. Конденсаторы слюдяные опрессованные, бумажные, малогабаритные опрессованные - снятие облоя с помощью полуавтомата и вручную. 12. Корпуса изделий ШР, ШРН, СШР, ШРНГ - зачистка пояса, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием. 13. Микросборки, залитые компаундом - механическая обрезка выступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным приспособлением, обрезка литников микросборок. 14. Микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами - просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой. 15. Микросхемы - зачистка облоя вручную. 16. Основания резисторов типа СП пластмассовые - зачистка облоя, заусениц, развертка отверстия на сверлильном станке или полуавтомате. 17. Патрубки фланцевые угловые, чашеобразные - зачистка поясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием. 18. Платы - снятие меди, крацевание. 19. Платы в сыром и обожженном виде - нарезка литников, зачистка отверстий ершиком. 20. Резисторы непроволочные, постоянные, композиционные, лакированные - зачистка стержней от наплывов суспензии. 21. Резисторы пленочные - зачистка грата на станке. 22. Резисторы проволочные эмалированные постоянные - зачистка на шлифовальном станке. 23. Таблетки конденсаторов стеклоэмалевые - зачистка торцов на специальной машине. 24. Формы металлические - разборка и очистка для заливки.  |  |
|
|
|