Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 14

16. Конусы ЭЛТ, контакты, гнезда, штыри, винты, гайки и др. - промывка.

17. Корпуса твердых схем - обезжиривание арматуры в трихлорэтилене с применением ультразвука; промывка и обезжиривание оснований.

18. Кристаллы - обработка в горячем растворе фосфорного ангидрида, в изопропиловом спирте и смеси ацетона с толуолом.

19. Листы алюминиевые - обезжиривание на полуавтоматической установке.

20. Маски биметаллические для вакуумного напыления - декапирование в растворе кислоты с последующей отмывкой.

21. Микроплаты - промывка после шлифования.

22. Микросборки, алюминиевые анодированные корпуса - промывка в спиртобензиновой смеси.

23. Микросборки, залитые компаундом - промывка перед вакуумным напылением.

24. Микросборки, конденсаторы на перемычке - промывка в спирте.

25. Микросборки, перемычки из бронзы - обезжиривание и осветление в бензине и ангидриде хромовом с серной кислотой, промывка и сушка луженых перемычек в растворителе и спирте.

26. Микросхемы интегральные гибридные типа "Тропа", "Трапеция", "Посол" - промывка и сушка корпусов.

27. Модули, ячейки - промывка после монтажа вручную.

28. Монокристаллы - отмывка раствора азотной кислоты на песчаной бане.

29. Ножки с собранной арматурой - промывка в воде, спирте, ацетоне.

30. Пластины, детали никелевые и коваровые - обезжиривание и промывка.

31. Пластины кремниевые - финишная промывка на установке "Фонтан".

32. Платы керамические, позисторы - промывка.

33. Платы печатные - промывка на установке вибромойки в спирто-бензиновой смеси.

34. Платы печатные, блоки цветности, радиоканалы, развертки, коллекторы и модули - очистка, промывка, сушка и протирка после монтажа на конвейерах вручную раствором гидролизного спирта.

35. Подложки ситалловые, поликоровые и платы полимерные - очистка.

36. Предохранители керамические - промывка в органических растворителях.

37. Приборы квантовые - обработка оптических деталей с применением органических растворителей, кислот и щелочей.

38. Припои свинцово-оловянные - обработка в моноэтаноламине.

39. Проволока всех размеров из цветных металлов, стекло трубчатое для люминесцентных ламп - промывка.

40. Пьезорезонаторы, пьезоэлементы - промывка в трихлорэтилене, бензине.

41. Радиодетали и узлы - механическая промывка в неорганических и органических растворителях, промывка в горячих растворах на агрегатах конвейерного типа.

42. Рамки и приспособления - очистка от оксидных масс с применением аминоацетата и трихлорэтилена.

43. Сетки на всех стадиях обработки - обезжиривание и промывка.

44. Слюда пистонированная - промывка в спирте, бензоле.

45. Стеклопластины с эмульсионным слоем - обработка в фиксажном растворе, щелочи, промывка в воде, сушка.

46. Тара карболитовая, полистироловая, металлическая различной конструкции и конфигурации, экраны, конусы электронно-лучевых трубок - промывка вручную и на машине с применением кислотных растворителей и ультразвука.

47. Транзисторы - промывка после шлифовки и полировки.

48. Триоды и ножки собранные - обезжиривание.

§ 98. ПРОМЫВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка, обезжиривание, промывка и сушка ответственных узлов и деталей сложной конфигурации, шлифованных и полированных оптических деталей и сборок в механических промывочных машинах и на ультразвуковых установках. Обслуживание установки регенерации трихлорэтилена. Промывка деталей и узлов в хромовой смеси различной концентрации. Очистка подложек с применением сушки в потоке нейтрального газа. Определение органических и солевых загрязнений деталей и узлов с помощью специальных приборов. Подбор необходимых растворителей и смесей для промывки. Контроль и регулирование нагревательных устройств и приборов, устанавливающих температуру смесей в ваннах промывочных машин. Наблюдение и поддержание заданных режимов работы промывочного оборудования. Залив и смена смесей в промывочных машинах и ультразвуковых установках.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство и условия применения приборов для определения органических солевых загрязнений деталей и узлов; рецепты промывочных и обезжиривающих составов; правила залива и смены смесей, установления оптимальных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок; способы контроля за качеством промывки оптических деталей; правила безопасности при работе с хромовой смесью.

Примеры работ.

1. Герконы, детали герконов - промывка и обезжиривание вручную.

2. Детали и узлы ответственных электровакуумных приборов - обработка в хромовой смеси, обезжиривание, обработка ультразвуком, промывка различными методами, контроль качества промывки специальными приборами.

3. Детали и узлы полупроводниковых приборов, пластины полупроводниковых материалов - обработка в воде, ацетоне, четыреххлористом углероде с использованием ультразвука.

4. Детали полупроводниковых приборов - отмывка в горячем трихлорэтилене с непрерывной регенерацией его.

5. Детали с глухими отверстиями - очистка ультразвуком.

6. Диоды в экспортном и тропическом исполнении - промывка в горячей деионизованной воде.

7. Заготовки фотошаблонов - промывка на линии ультразвуковой промывки с применением кислот и органических растворителей.

8. Корпуса, твердые схемы - промывка и сушка.

9. Линии замедления - промывка в ацетоне и спирте.

10. Металлокерамические узлы и детали сложной конфигурации - очистка и обезжиривание ультразвуком.

11. Микросхемы - обезжиривание в кипящем изопропиловом спирте на автомате.

12. Микросхемы, полупроводниковые приборы - промывка в эмульсиях на основе органических растворителей и в воде на специальной установке.

13. Ножки собранные - обработка в растворах щелочи, кислоты; промывка.

14. Пластины кремниевые - промывка на ультразвуковых и гидромеханических установках.

15. Пластины полупроводниковых материалов - промывка на установках кистевой мойки, сушка, контроль качества обработки под микроскопом.

16. Пластины полупроводниковых материалов, кристаллы, детали и узлы приборов - промывка в фреоне, изопропиловом спирте и ацетоне.

17. Платы анодные для люминесцентных индикаторов - обработка в диметилформамиде, ультразвуком в воде и моющих растворах.

18. Проволока вольфрамовая, титановая, молибденовая, молибден-рениевая - химическая обработка.

19. Стекло - промывка в хромовой смеси на установках звуковой и ультразвуковой очистки.

20. Узлы и детали электровакуумного и плазмохимического оборудования - обезжиривание и промывка.

§ 99. ПРОМЫВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Промывка и очистка с элементами травления особо ответственных узлов и деталей сложной конфигурации на установках звуковой и ультразвуковой очистки. Промывка и обезжиривание шлифованного и полированного оптического стекла, кристаллов и масок цветных кинескопов. Промывка рам с масками в органических растворителях. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение, устройство и условия применения различных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; рецепты сложных растворителей и травильных составов; основы химии и физики в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Герконы, детали герконов - ультразвуковая обработка на автоматах.

2. Детали металлические и керамические особо сложной конфигурации, детали контактов магнитоуправляемых - обезжиривание, травление и обработка ультразвуком.

3. Кварцевая и стеклянная оснастка и узлы - травление и промывка.

4. Кварцевые трубы для термического оборудования - травление с применением фтористоводородной кислоты и промывка.

5. Микросхемы СВЧ - обезжиривание и промывка.

6. Оптические детали из стекла и кристаллов, сборки всех размеров и параметров шероховатости - промывка.

7. Пластины полупроводниковые полированные - промывка в перекисно-аммиачных и кислотных растворах; промывка на финишной установке типа УМО.

§ 100. ПРОПИТЧИК

1-й разряд

Характеристика работ. Пропитка в открытых ваннах и бачках деталей оксидных и бумажных конденсаторов. Загрузка пропиточным составом и подогрев ванн и бачков. Предварительная просушка деталей в термостате. Контроль и регулирование режимов пропитки. Проверка, укладка и выгрузка пропитанных деталей.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения простых приспособлений и приборов для измерения и регулирования температуры нагрева; заданный режим пропитки деталей; способы визуального определения качества пропитки.

Примеры работ.

1. Вилки изделий РМГК, РС, РСГ, МР-1-РСГС, РСГСП - пропитка эпоксидной смолой.

2. Детали установочные, керамические, детали переключателей диапазонов и резисторов - пропитка лаком, компаундом, церезином.

3. Изделия картонажные простые - бакелизация.

4. Катушки различные - пропитка окунанием в лак СБ-10ФА.

5. Кольца, панели - пропитка лаком ФГ-9.

6. Сердечники карбонильные и тороидальные - пропитка в церезине.

§ 101. ПРОПИТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Пропитка секций конденсаторов в электролите и сушка в сушильных шкафах и бачках по установленному режиму. Приготовление пропиточных составов и разведение их до нужной вязкости. Проколка на прессе пропиточных отверстий в корпусах конденсаторов.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и приборов для контроля процесса; режимы пропитки и сушки; назначение и свойства пропиточных составов; технические характеристики секций конденсаторов.

Примеры работ.

1. Блоки, катушки различные - пропитка лаками окунанием и сушка.

2. Изделия типа ТРН-200 и др. - пропитка компаундом, лаком.

3. Конденсаторы бумажные герметизированные - пропитка маслом и сушка.

4. Конденсаторы ниобиевые - электрохимическая обработка анодов в расплавах азотнокислых солей натрия и калия.

5. Материалы пропиточные - вакуумная сушка.

6. Обмотки трансформаторов - покрытие эмалями окунанием.

7. Сердечники тороидальные - пропитка лаками и сушка.

8. Трансформаторы тороидальные - пропитка эпоксидными смолами.

§ 102. ПРОПИТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки изделий и различных материалов пропиточными составами в электропечах, ваннах, автоклавах, в вакуумных и ультразвуковых установках. Наблюдение за ходом процесса и корректировка режимов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение течи в вакуумных установках. Замена вакуумного масла в насосах. Подготовка оборудования, аппаратуры, приборов и пропиточного состава к работе. Сушка изделий в вакуумных установках и электрошкафах. Удаление с изделий излишков пропиточного состава с помощью центрифуги. Определение качества пропитки по внешнему виду. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, способы подналадки и систему управления обслуживаемым оборудованием; назначение и устройство терморегулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; технологию пропитки изделий; требования, предъявляемые к качеству пропиточных составов и выпускаемой продукции; способы предупреждения брака.

Примеры работ.

1. Аноды оксидно-полупроводниковых конденсаторов - пропитка в растворах серной кислоты, азотнокислого марганца.

2. Изделия типа "Малютка", "Габарит", "Фактор", "Радиатор" с габаритными размерами до 40 х 40 х 40 мм и с количеством лепестков до 4 - герметизация термореактивным порошком ЭП-49Д/2 в псевдосжиженном слое.

3. Катушки многослойные - пропитка.

4. Катушки трансформаторов и дросселей, собранные трансформаторы и дроссели - вакуумная пропитка лаками, сушка, шпаклевка торцов компаундами.

5. Конденсаторы бумажные, слюдяные, герметизированные и опрессованные - вакуумная сушка и пропитка на вакуум-пропиточных установках.

6. Магнитопроводы - пропитка в вакуум-пропиточных установках.

7. Секции конденсаторов, трансформаторов и дросселей - сушка и пропитка на вакуум-пропиточных и ультразвуковых установках.

8. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов и дросселей - герметизация.

9. Трансформаторы и дроссели в сборе - пропитка в церезине и сушка на автоматизированных и механизированных установках.

10. Трансформаторы и дроссели тороидальные - вакуумная пропитка лаком и сушка.

11. Трансформаторы и катушки - вакуумная пропитка.

12. Шасси и рамы (литье сложного профиля) - пропитка и сушка.

§ 103. ПРОПИТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Пропитка и вакуумная заливка бумажных и специальных высоковольтных конденсаторов сухой и мокрой сборки на вакуум-пропиточных установках. Пропитка секций и пиролитическое разложение нитрата марганца в парах воды. Расчет режима пропитки по времени в зависимости от температуры и степени вакуума. Определение пригодности масс по результатам анализов и внешнему виду. Замеры вакуума при помощи электронных и ртутных приборов. Проверка исправности пропиточных установок. Определение качества и пригодности вакуумного масла. Контроль качества пропитки путем замера электрических параметров пропитанных конденсаторов.

Должен знать: устройство вакуумных установок различной конструкции; электрическую и вакуумную схемы, правила наладки и проверки исправности установок; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и технические характеристики пропиточных масс, вакуумных и смазочных масел; методы обеспечения высокого вакуума; зависимость электрических параметров изделий от режима пропитки; способы корректировки параметров пропитки; основы электротехники и вакуумной техники.

Примеры работ.

1. Аноды оксидно-полупроводниковых конденсаторов - пропитка в растворе азотнокислого марганца, в парах воды с последующим разложением его в установках.

2. Выпрямители специальные - сборка и пропитка.

3. Изделия, выполненные на платах со штырьковыми выводами, для схем печатного монтажа - герметизация.

4. Изделия типа "Малютка", "Фактор", "Габарит" и "Радиатор" с количеством лепестков до 22 - герметизация термореактивным порошком типа ЭП-49Д/2 в псевдосжиженном слое.

5. Конденсаторы бумажные, комбинированные, пленочные, изготовленные по методу сухой сборки; конденсаторы специальные высоковольтные мокрой сборки - пропитка.

6. Термостаты опытные со сборочной оправкой - заливка продуктом 102 т.

7. Трансформаторы и дроссели тороидальные, катушки трансформаторов и дросселей (специальные) - вакуумная пропитка в тренировочном режиме эпоксидными компаундами, полимеризация в сушильных шкафах.

§ 104. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Резка листов фольги на полосы, а также резка внутренних и наружных выводов на механических ножницах. Горячее оплавление слоя припоя на полосах фольги. Заготовка листов фольги из рулонов и отжиг их в муфельной печи. Разборка листов после отжига. Снятие заусенцев и протирка полос. Определение рационального раскроя листов фольги.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство и правила эксплуатации механических ножниц и муфельной печи; технологический процесс; требования, предъявляемые к резке и лужению фольги; назначение режущего и контрольно-измерительного инструмента; основные свойства фольги.

§ 105. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Резка витых магнитопроводов на приспособлениях и станках с ручной подачей заготовок при условиях: непараллельность торцов сердечников должна быть не более 0,3 мм, неперпендикулярность плоскостей - не более 0,5 мм, несимметричность сердечников - не более 1 мм. Резка витых О-образных сердечников трансформаторов на одноручьевых полуавтоматах резки; укладка сердечников на направляющее устройство полуавтомата резки, после резки - на транспортер. Смена режущего инструмента. Подналадка полуавтоматов резки в процессе работы. Выявление и устранение неисправностей в работе полуавтоматов резки. Контроль качества реза сердечников.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила устранения незначительных неисправностей в работе применяемого оборудования; правила заправки и установки режущего инструмента; устройство простого контрольно-измерительного инструмента; порядок приготовления, заправки полуавтоматов резки, систему подачи смазочно-охлаждающих жидкостей к месту реза изделия; требуемые допуски размеров сердечников; общие сведения по металлообработке, электро- и радиотехнике.

Примеры работ.

1. Магнитопроводы витые из стали толщиной 0,75 мм - резка на приспособлениях и станках с ручной подачей.

2. Сердечники витые О-образные - поперечная резка на одноручьевых полуавтоматах резки.

§ 106. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Резка заготовок магнитопроводов шириной 5 - 80 мм, изготовленных из электротехнической стали толщиной 0,35 мм на многоручьевых полуавтоматах и фрезерных станках при условиях: непараллельность торцов сердечников должна быть не более 0,3 мм, неперпендикулярность плоскостей - не более 0,2 мм, несимметричность полуколец - не более 0,5 мм, шероховатость поверхности - не менее 2,5 мкм. Наладка оборудования на режим резки. Определение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Смена режущего инструмента. Контроль качества реза магнитопроводов, сушка их в специальных термошкафах.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила наладки многоручьевых полуавтоматов; правила подбора режущего инструмента, установка и проверка его в рабочем состоянии; виды и принцип работы применяемого контрольно-измерительного инструмента; квалитеты (классы точности) и параметры чистоты обработки; методы проверки магнитопроводов по электромагнитным параметрам; общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Магнитопроводы витые - поперечная резка на фрезерных станках.

2. Магнитопроводы витые шириной 5 - 40 мм - поперечная резка на многоручьевых агрегатах.

§ 107. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Резка заготовок магнитопроводов шириной 5 - 80 мм из электротехнической стали толщиной 0,05 - 0,15 мм на многоручьевых полуавтоматах и фрезерных станках при условии: непараллельность торцов сердечников должна быть не более 0,2 мм, неперпендикулярность плоскостей - не более 0,1 мм, несимметричность полуколец - не более 0,2 мм, шероховатость поверхности - не менее 0,63 мкм. Резка экспериментальных и опытных образцов. Наладка оборудования на заданный режим работы. Регулирование обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение брака при резке магнитопроводов. Контроль качества реза.

Должен знать: назначение, устройство, принцип работы и правила наладки многоручьевых полуавтоматов и фрезерных станков; способы ремонта и наладки обслуживаемого оборудования; устройство приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента; квалитеты и параметры шероховатости; методы проверки магнитопроводов по электромагнитным параметрам; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Магнитопроводы витые - продольная резка.

2. Магнитопроводы витые шириной 5 - 80 мм - поперечная резка на многоручьевых агрегатах и фрезерных станках.

§ 108. РЕНТГЕНГОНИОМЕТРИСТ

2-й разряд

Характеристика работ. Определение с помощью рентгенгониометра угла среза кристаллов и пластин пьезокварца, кристаллов германия и кремния. Вычисление поправок углов среза по шкале рентгенгониометра с точностью до 1 - 2 мин и нанесение данных на пластину пьезокварца. Ориентирование с помощью рентгенгониометра блоков, секций и пластин водорастворимых кристаллов по заданному углу среза. Подшлифовка поверхности блоков и пластин под заданный угол среза на притирочной плите шлифпорошком с керосином. Проверка и шлифование контрольных сторон блока под угольник. Настройка рентгенгониометра с помощью эталона и регулирование его в процессе работы. Ведение журнала настройки. Смена приспособлений под заданный угол среза. Чистка и смазка рентгенгониометра.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации рентгенгониометра; правила настройки рентгенгониометра и смены приспособлений; правила и принципы определения углов среза кристаллов и пластин пьезокварца; порядок поправок, допуски на определение углов, способы ориентирования и подшлифовки блоков и пластин; элементарные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Кристаллы и пластины пьезокварца - определение ориентировки срезов по максимуму дифракционной кривой с точностью +/-3 мин по условной оси Z; +/-10 мин - по условной оси Х (У).

2. Пластины кварцевые - ориентирование по углу среза с допусками +/-3- ? +/- 10 мин и разбраковка их; запись угловых поправок для исправления.

3. Секции и блоки - ориентирование по углу среза с допуском +/-10 мин.

§ 109. РЕНТГЕНГОНИОМЕТРИСТ

3-й разряд

Характеристика работ. Ориентирование пьезокварцевых пластин с помощью рентгенгониометра с точностью до 1 мин методом "узкой вилки". Ориентирование слитков, пластин германия и кремния в заданных кристаллографических плоскостях. Выбор атомных плоскостей для ориентирования любых срезов. Наклеивание пластин на платы по кристаллографическим осям и подшлифовка по заданным углам с точностью +/-3 мин на шлифовальном станке. Проверка рентгенгониометра по эталону атомных плоскостей.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации шлифовальных станков и рентгенгониометров; марки шлифовальных порошков; правила наклеивания пьезокварцевых пластин на платы; назначение и правила применения измерительного инструмента (шаблон, микрометр, лекальный угольник и линейка); основные свойства пьезокварца и способы ориентирования пьезокварцевых пластин; элементарные сведения по кристаллографии пьезокварца в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Кристаллы, галька, блоки, пластины пьезокварца - определение ориентировки срезов по максимуму дифракционной кривой с точностью +/-1 мин по условной оси Z; +/-5 мин - по условной оси Х (У).

2. Пластины кварцевые - исправление угла среза методом подшлифовки с точностью +/-2 мин по условной оси Z; +/-5 мин - по условной оси Х (У); ориентирование по углу среза с допусками +/-1 - +/-3 мин.

§ 110. РЕНТГЕНГОНИОМЕТРИСТ

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка образцов для рентгеновского анализа. Ориентирование пластин рентгенгониометром с точностью до 30 сек. Наклеивание пластин на платы по кристаллографическим осям и подшлифовка по заданным углам. Периодическая проверка "0" счетчика и образца, и корректировка их. Частичная юстировка установки.

Должен знать: способы ориентирования и подшлифовки пластин по заданным углам; правила проверки "0" счетчика и образца; марки шлифовальных порошков; назначение и условия применения измерительного инструмента (шаблон, микрометр, лекальный угольник и линейка, концевые меры длины); основы физики, электроники и кристаллографии в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Кристаллы, блоки, секции пьезокварца - определение ориентировки срезов методом "узкой вилки" с точностью +/-2 мин.

2. Секции, блоки пьезокварца - исправление угла среза методом подшлифовки с точностью +/-2 мин по условной оси Z; +/-3 мин - по условной оси Х (У).

§ 111. РЕНТГЕНГОНИОМЕТРИСТ

5-й разряд

Характеристика работ. Определение с помощью рентгенгониометра ориентировки косых и двоякокосых срезов с точностью до 15 сек. Ориентирование переходных блоков под двоякокосые срезы. Расчет величины и знака угловых поправок. Измерение кварцевых пластин с точностью 10 - 15 сек методом "узкой вилки". Определение ориентации по заданной плоскости и периодическая проверка ее по эталону-слитку с заданной атомной плоскостью. Юстировка установки, включая юстировку гониометрической головки, поправку щелей трубки и счетчика. Установка и крепление кристаллодержателей.

««.... 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 .... »»

|