Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 7

59. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - контроль внешнего вида.

60. Призмы, линзы, пластины - контроль.

61. Проволока различных диаметров, в том числе из тугоплавких металлов и их сплавов, тонкие сорта, штабики и прутки из тугоплавких металлов - контроль после волочения, отжига, металлизации, травления, никелирования и гальванического покрытия методом взвешивания на торзионных весах; внешнего вида поверхности - визуально и под микроскопом; геометрических размеров - с применением специального и универсального измерительного инструмента; механических и электрических свойств.

62. Пьезорезонаторы кварцевые - операционная приемка по ТКЧ и частоте.

63. Радиолампы, волноводные переходы, высокочастотные тракты, трансформаторы импульсные силовые - проверка по ТУ.

64. Светильники - приемо-сдаточные испытания.

65. Сетки и внутренняя арматура - центровка при помощи микроскопа и проектора, контроль.

66. Сетки ППУЛ и МПУЛ, СПУЛ, титанокерамические - контроль основных параметров.

67. Сосуды Дьюара - контроль после серебрения и откачки.

68. Спаи вакуумные - контроль под микроскопом БМ после штамповки, высокочастотной пайки и химической обработки.

69. Спирали линии замедления - контроль шага и диаметра под микроскопом, оптическим методом - на установке измерения микроструктур.

70. Схемы интегральные (4-й степени интеграции) - определение видов брака, контроль электрических параметров, отбор ИС на все виды испытаний.

71. Схемы печатные - контроль после травления; окончательная приемка с проверкой электрических параметров.

72. Транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции - вскрытие корпусов приборов и локализация дефектных узлов и элементов под микроскопом.

73. Транзисторы, терристоры, оптроны - контроль и приемка по ТУ.

74. Трансформаторы и дроссели - контроль электропараметров.

75. Трубки кварцевые, ситалловые и керамические стержни - контроль по внешнему виду с применением микроскопа.

76. Трубки электронно-лучевые (однолучевые) - контроль собранных арматур и ножек.

77. Трубки электронно-лучевые (скиатроны) - контроль после заварки, откачки, цоколевания.

78. Узлы модульные сложные - контроль с применением оптических и точных контрольно-измерительных приборов.

79. Фотооригиналы промежуточные - контроль линейных размеров на УИМ-21.

80. Фотошаблоны пленочные - контроль.

81. Экраны - контроль качества покрытия и стекла.

82. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - контроль геометрических размеров изделий средней и сложной конфигурации; контроль электрического монтажа сложных изделий; проверка сопротивления полуобмоток, обмоток считывания и запрета, работоспособности несложных видов матриц.

§ 36. КОНТРОЛЕР ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль, приемка особо сложных и ответственных деталей, узлов, готовых изделий с применением сложных контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, электрических и оптических приборов, аппаратов и установок рентгенотелевизионного микроскопа. Контроль и приемка особо сложных оптических деталей с применением интерферометра и автоколлиматора. Измерение электрических характеристик транзисторов, трансформаторов и микроэлементов для микромодулей специального назначения. Самостоятельная настройка аппаратуры и выбор режима испытания. Прием и испытания опытных образцов изделий с корректировкой технологического процесса. Проведение приемо-сдаточных выборочных и типовых испытаний и оформление протоколов. Проверка прутков проволоки на наличие внутренних дефектов на кавиметре и других приборах. Проверка качества приборов с классификацией по видам брака (свыше 20 видов). Монтаж схемы испытаний на стенде. Анализ видов брака.

Должен знать: требования технической документации к приемке особо сложных, точных и ответственных изделий, деталей, узлов и приборов; способы и методы контроля микроэлементов; технологический процесс их изготовления; правила настройки и регулировки сложного и точного контрольно-измерительного инструмента, приборов, аппаратуры и испытательных схем; приемы и методы контроля испытаний особо сложных и ответственных деталей и узлов готовых изделий; правила монтажа испытательных схем; условия сдачи особо сложных изделий представителю заказчика в соответствии со специальными требованиями; принцип работы радиоламп, полупроводниковых диодов и транзисторов; влияние различных видов брака на параметры и работоспособность контролируемых изделий; порядок оформления рекламационных актов; основные сведения по радио- и электротехнике.

Примеры работ.

1. Блоки катодов ТКЛ - контроль с целью отбора для ламп особой серии.

2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа - контроль работоспособности и юстировка.

3. Варисторы, индукторы - контроль на соответствие ТУ.

4. Герконы, детали герконов, контакты и детали контактов магнитоуправляемых с особыми требованиями - контроль с применением оптических приборов, приемо-сдаточные испытания.

5. Детали и узлы сложной конфигурации с ассиметричным расположением отверстий, пазов, уступов и выступов, размеры на которые оговорены высокой степенью точности обработки (корпуса, блоки резонаторные) - контроль после обработки механической, ультразвуковой и лучами лазера.

6. Детали и узлы шлифованные и полированные стеклянные, керамические, металлокерамические, ситалловые и кварцевые - контроль с применением УИМа, проектора и других сложных оптических приборов и установок.

7. Детали и узлы электровакуумных приборов - контроль на рентгенотелевизионном микроскопе; входной контроль материалов по механическим свойствам; контроль по всему производственному циклу.

8. Детали керамические - контроль чистоты поверхности после механической обработки с применением профилометров и профилографов.

9. Детали особо ответственные с радиоактивными покрытиями, детали и узлы изделий типа "Пик" - контроль.

10. Детали сложной конфигурации - контроль после ультразвуковой обработки и обработки лучами лазера.

11. Диафрагмы, компенсаторы с сеткой, блоки, ускорители, корпуса резонатора, держатели с сетками - контроль по размерам и чистоте с применением проектора, микроскопа прецизионного, микроскопа МБС-1-2 и т.д.

12. Заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерение оптической плотности маскирующего покрытия.

13. Изделия выдувные из стекломассы различных марок и сложных конфигураций - контроль на соответствие чертежам с применением оптических индикаторных стенкомеров.

14. Изделия ПГ2-7 - контроль сборки на сопротивление и электрическую прочность изоляции, сопротивление замкнутых контактов и момента переключения.

15. Индикаторы жидкокристаллические знаковые и матричные - контроль электропараметров.

16. Интегральные и гибридные схемы - контроль на соответствие ТУ.

17. Катоды после эрозионной обработки, катоды торцовые оксидные - контроль по толщине, весу, качеству покрытия с применением микроскопа.

18. Кинескопы заваренные и откаченные цветные - контроль.

19. Конденсаторы многослойные, высокотемпературные - контроль на соответствие ТУ.

20. Кристаллы кварца оптические (искусственно выращенные) - определение оптических характеристик, приемка и оформление документов.

21. Кристаллы, сборки, пластины, микросхемы - контроль по внешнему виду с применением сложных контрольно-измерительных средств, сложных оптических приборов, аппаратов и установок.

22. Микросхемы - контроль кристаллов и сборок с применением сложных контрольно-измерительных средств.

23. Микросхемы высокого уровня интеграции - анализ топологии, локализация дефектных элементов.

24. Микросхемы открытые - контроль монтажа с применением оптических приборов.

25. Модули СВЧ и интегральные модули СВЧ полупроводниковые - окончательная приемка и контроль по всем параметрам на соответствие ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.

26. Образцы опытные сложные электровакуумных приборов - приемка и контроль по всем параметрам.

27. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели, микротумблеры - контроль, конструктивные испытания на износоустойчивость с монтажом изделий на электроиспытательных стендах.

28. Пластины кремния - контроль толщины после шлифования, качества фотолитографии с применением сложных контрольно-измерительных средств и оптических приборов.

29. Пластины СИС, СБИС - контроль, разбраковка кристаллов по внешнему виду.

30. Платы - контроль сопротивлений и емкостей с применением оборудования высокой точности.

31. Платы печатные - контроль и проверка межконтактных размеров с помощью оптической контрольной линейки; контроль качества пайки элементов согласно монтажной схеме; измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями ТУ.

32. Приборы группы 25, приборы опытные - приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями; сдача заказчику.

33. Приборы особо сложные титано- и металлокерамические - контрольные испытания в объеме ЧТУ с последующей сдачей представителю заказчика.

34. Приборы полупроводниковые, твердотельные ферритовые СВЧ - окончательная приемка и контроль по всем параметрам на соответствие ТУ.

35. Приборы СВЧ - окончательная приемка и контроль ламп в динамическом и импульсном режимах и режиме непрерывной генерации с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.

36. Приборы ЭВП сверхминиатюрные, особых серий высокой надежности - окончательная приемка и контроль по всем параметрам на соответствие ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.

37. Приборы электровакуумные (генераторные средней мощности, мощные, приборы с ртутным наполнением, высоковольтные кенотроны, металлокерамические, приборы СВЧ) - контроль с применением универсального инструмента и оптических приборов.

38. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - контроль арматуры собранной, сложной конфигурации с междуэлектродными расстояниями до 100 мкм под микроскопом, контроль с частичным анализом причин брака с целью статического регулирования технологического процесса.

39. Проволока из тугоплавких металлов и сплавов - контроль на спирализуемость.

40. Пьезорезонаторы кварцевые, дроссели и блоки - приемка и сдача заказчику.

41. Резонаторы кварцевые (сдвоенные) - контроль на соответствие ТУ.

42. Сетки электровакуумных приборов - контроль качества пайки после золочения и покрытия с применением микроскопа.

43. Системы отклоняющие для всех телевизионных приемников - контроль геометрического исполнения, сводимости лучей, остаточного перекрещивания чувствительности на сложных телевизионных установках.

44. Спаи вакуумные - определение течи на гелиевом течеискателе ПТИ-6.

45. Стекла для ОКГ - полный контроль с помощью лазера.

46. Тиратроны высоковольтные с ртутным наполнением - контроль в соответствии со стандартом и ТУ.

47. Трансформаторы и дроссели типа "Габарит", "Малютка", "Потенциал", "Фактор" - проверка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями и сдача заказчику; проверка опытных партий и изделий в экспортном исполнении.

48. Трансформаторы силовые выходные, строчной развертки, предназначенные для приемников с цветным изображением - контроль параметров на полуавтоматах с применением контрольно-измерительной аппаратуры.

49. Трубки электронно-лучевые (многолучевые) и потенциалоскопы - контроль собранных арматур и ножек.

50. Узлы внутриламповой арматуры со сложной конфигурацией, с высокой мощностью центровки и фокусировки электродов - визуальный контроль после сборки и с применением микроскопов и топографов.

51. Узлы сложные и готовые приборы после многослойного гальванического покрытия - контроль по толщине покрытия на определение антикоррозийности и прочности сцепления покрытия.

52. Ферриты - контроль опытных образцов и технологических проб.

53. Фотооригиналы промежуточные - контроль неровностей края элементов на микроскопе типа "Биолам-М".

54. Фотошаблоны печатных плат (размером до 180 мм) - аттестация линейных размеров на УИМ-21 (23).

55. Частотомеры - проверка.

56. Экраны трехцветные - приемка.

57. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - определение области работоспособности матриц сложных видов; проведение приемо-сдаточных испытаний изделий особых условий поставки.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 37. КОНТРОЛЕР ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка особо ответственных деталей, узлов, оптических элементов ОКГ и готовых приборов всех типов, изготовленных по 5-7-му квалитетам, с применением сложных контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, оптических приборов. Анализ сложных ИЭТ и их элементов с применением неразрушающих методов контроля. Обработка результатов контроля и анализа средствами вычислительной техники. Контроль и приемка по всем параметрам опытных образцов кремниевых пластин. Заполнение сопроводительной документации.

Должен знать: требования технологической документации к контролируемой продукции; правила приемки приборов, машин и механизмов в процессе приемо-сдаточных испытаний; методику технических расчетов с применением тригонометрических функций и математических таблиц; спектральный анализ материалов; методы машинной обработки информации на ЭВМ; основные принципы организации контроля качества изделий; правила работы с вредными и взрывоопасными веществами.

Примеры работ.

1. Аппаратура измерительная опытная - контроль и проверка на соответствие ТУ.

2. Изделия особых серий, в экспортном исполнении - контроль, предъявление ОТК.

3. Индикаторы - контроль по всем параметрам на соответствии ТУ.

4. Катоды - контроль эмиссионных покрытий.

5. Катоды и электроды для приборов ЛБВ - контроль после механической обработки и отжига на УИМ и оптиметре.

6. Кристаллы полупроводниковых приборов (БИС, СИС, СБИС), микросхем - контроль с помощью специальных приборов, заполнение сопроводительной документации, ввод данных в АСУ.

7. Магнетроны и корпуса клистронов - контроль резонаторных систем с помощью универсальных измерительных средств.

8. Микросхемы, микромодули (опытные образцы) - контроль и проверка на специальных стендах.

9. Образцы опытные - приемка и контроль по всем параметрам.

10. ОКГ любого типа - контроль выборочный по всем параметрам.

11. Оптические элементы ОКГ - чистка и контроль.

12. Пластины плоскопараллельные, диски и стержни из ситалла, кварца и ферритов с высокой точностью по плоскости - контроль с применением УИМ-21, ИЗЕ-1 и др.

13. Приборы групп 55 и 40 - окончательный контроль и проверка по электрическим параметрам, сдача заказчику.

14. Приборы полупроводниковые - инжекторный контроль и приемка приборов в экспортном исполнении с оформлением сопроводительной документации.

15. Приборы электровакуумные особых серий в экспортном исполнении - контроль, приемка, предъявление представителю заказчика.

16. Резонаторы кварцевые особо сложные (прецизионные, ультрапрецизионные кварцевые третьего поколения), опытные и экспериментальные - контроль согласно ТУ.

17. Системы резонаторные приборов группы 55 - контроль углов и расстояний между панелями.

18. Телевизоры цветные - оценка параметров отклоняющих систем.

19. ТКЛ особо сложные - контроль с анализом видов брака.

20. Тракты волноводные - измерение КСВ на приборе "Панорама".

21. Фотошаблоны интегральных и полупроводниковых схем (эталонные) - контроль и аттестация.

22. Часы электронные - финишный контроль.

23. Пластины кремниевые для изделий особых серий - контроль, приемка, предъявление представителю заказчика.

24. Пластины кремниевые плоскопараллельные диаметром до 150 мм с высокой точностью по плоскостности - контроль параметров с применением специального оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 38. КОНТРОЛЕР РЕЖИМОВ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль, регулирование тепловых, электрических и вакуумных параметров работы технологического оборудования. Контроль параметров технологической энергетики (запыленность, влажность, давление, температура). Контроль за исправностью испытательных схем по эталонным приборам. Контроль физико-химических параметров технологических жидкостей. Составление графиков. Ведение журнала работы оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы технологического оборудования, вакуумметрической и электроизмерительной аппаратуры; методику контроля физико-химических параметров технологических жидкостей.

Примеры работ.

1. Камера тепла и холода - контроль температуры.

2. Оборудование для испытания одного-двух типов изделий - контроль по эталонным (контрольным) приборам.

3. Оборудование контрольно-измерительное и испытательное - проверка режимов работы, работоспособности и соответствия установленным требованиям.

4. Оборудование технологическое - настройка и контроль режимов работы.

5. Печи отжига технологические - контроль температуры.

6. Полуавтоматы откачки - контроль скорости откачки насосов, режима накала и огневых режимов, предельного вакуума и герметичности.

7. Установки полирования - контроль давления.

8. Установки экспонирования - контроль освещенности.

9. Электролиты - контроль плотности и температуры.

10. Ячейки контрольные - проверка.

§ 39. КОНТРОЛЕР РЕЖИМОВ РАБОТЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль и регулирование тепловых, электрических и вакуумных параметров работы технологического, измерительного, специального оборудования и оборудования по регенерации кинескопов. Выбор, настройка и контроль оптимальных режимов работы оборудования. Составление графиков, характеристик и диаграмм распределения параметров. Градуировка вакуумметрической аппаратуры.

Должен знать: устройство и взаимодействие всех узлов основного и специального технологического и измерительного оборудования; правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; требования стандарта к оборудованию.

Примеры работ.

1. Оборудование испытательное многотиповое - контроль работы по контрольным микросхемам и эквивалентам.

2. Оборудование новых типов - освоение в части проверки его режимов и работоспособности.

3. Оборудование сложное импульсное и генераторы СВЧ - контроль с применением сложных радиотехнических приборов типа ЦИ-8 и ИММ.

4. Полуавтоматы откачки - контроль предельного вакуума, герметичности и работоспособности гнезд; снятие и анализ кривых газоотделения.

5. Приборы контрольно-измерительные (генераторы, осциллографы) - настройка и работа на них.

6. Станки резки и шлифовки - контроль механических параметров.

7. Стенды вибрационные - контроль параметров согласно технической документации.

8. Стенды ударные - проверка ускорения и длительности удара.

§ 40. КОНТРОЛЕР РЕЖИМОВ РАБОТЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Полный контроль исправности и работоспособности сложного испытательного и технологического оборудования на соответствие требованиям стандарта. Расчет и контроль оптимально допустимых режимов работы испытательного оборудования. Замер и расчет колебательной и выходной мощности коэффициента усиления ЭВП. Количественная и графическая оценка с выбором более рациональных методов контроля сложного испытательного оборудования. Разработка методики контроля вновь осваиваемого (опытного) технологического и испытательного оборудования.

Должен знать: требования стандарта к измерению параметров ИЭТ; устройство и принцип действия электро- и радиоизмерительной аппаратуры и приборов; методику измерения, расчета и контроля режимов работы измерительных цепей сложного испытательного оборудования; неисправности испытательного оборудования и методы их устранения.

Примеры работ.

1. Блоки измерения внутреннего сопротивления импульсных параметров ЭВП - контроль согласно технической документации.

2. Блоки мощности - контроль индуктивности, емкости и других элементов схемы.

3. Испытания опытных образцов оборудования с использованием дополнительных сложных приборов и дополнительным монтажом установок.

4. Оборудование сложное высоковольтное для испытания ИЭТ - контроль согласно технической документации.

5. Приставки стробоскопические С1-8 к осциллографу С1-17 (С1-15) - калибровка и работа с ними.

6. Установки для испытания рентгеновских приборов - периодическая аттестация.

7. Установки испытательные - контроль соответствия монтажа установки принципиальной схеме и требованиям стандарта.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 41. ЛУДИЛЬЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

3-й разряд

Характеристика работ. Лужение различных деталей и узлов, готовых приборов, печатных плат свинцово-оловянными припоями вручную, с помощью специальных приспособлений, на полуавтоматах и автоматах. Лужение мелких деталей, узлов и микросхем в ультразвуковой ванне с расплавленным сплавом. Лужение проводников, полученных методом сеткографии, штырей, армированных керамических плат и микросхем, насыщенных пассивными элементами. Подготовка деталей к лужению (обезжиривание). Приготовление флюсов, припоев. Подбор оптимального режима облуживания. Регулирование температуры нагрева и высоты флюсования. Корректировка уровня припоя в ванне. Алюминирование с помощью электронагревательных приспособлений. Мойка и сушка изделий после алюминирования и лужения. Проверка качества облуженной поверхности с помощью калибров, мерительного инструмента и микроскопа.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, различных приспособлений и инструмента для горячего лужения; основные свойства применяемых материалов, припоев и флюсов; режимы лужения; требования к качеству облуженных поверхностей; сроки хранения готовой продукции.

Примеры работ.

1. Выводы миниатюрных приборов стержневой конструкции, выводы готовых герконов, выводы и детали генераторов СВЧ, проволока лужения.

2. Детали и узлы - лужение припоями редких металлов индия и галлия.

3. Диоды, микросхемы, микросборки, триоды, детали керамические сложной конфигурации с канавками - облуживание.

4. Индикаторы цифровые, тиристоры - лужение выводов.

5. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - лужение корпусов.

6. Кристаллодержатели, пары контактные диаметром до 1,5 м, платы радиоаппаратуры, платы печатного монтажа, основания - облуживание.

7. Микросборки, перемычки из бронзы - лужение выводов перемычек.

8. Микроплаты для микромодулей - лужение.

9. Пластины кремния - облуживание непланарной стороны.

10. Платы, основания - лужение штырей на автоматах и полуавтоматах.

11. Проволока медная - лужение серебросодержащим припоем на полуавтоматической установке.

12. Пружины контактные - алюминирование.

§ 42. ЛУДИЛЬЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

4-й разряд

Характеристика работ. Лужение различных деталей, узлов сложной конфигурации, полупроводниковых приборов на выводных рамках, готовых приборов, печатных плат свинцово-оловянными припоями вручную, групповым способом (не менее 10 шт. одновременно) с помощью электронных приспособлений, на полуавтоматах и автоматах. Лужение узлов, полупроводниковых приборов и микросхем на линии горячего лужения с последующей поточной мойкой, сушкой и контролем качества. Подбор оптимального режима облуживания. Регулирование температуры нагрева припоя и высоты флюсования. Проверка качества лужения с помощью калибров, шаблонов, мерительного инструмента и оптических приборов. Корректировка режима лужения по результатам контроля.

Должен знать: устройство и принцип действия оборудования, инструмента и приборов для ведения и контроля процесса лужения; физико-химические основы процесса; технологический процесс; требования к качеству обрабатываемых изделий.

Примеры работ.

1. Микросхемы - лужение выводов групповым способом в кассетах.

2. Приборы полупроводниковые - лужение выводов и теплоотвода методом притирки.

3. Приборы полупроводниковые, вырубленные - лужение выводов групповым способом.

4. Приборы полупроводниковые на рамках выводных - лужение выводов в кассетах.

§ 43. ЛУДИЛЬЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

5-й разряд

Характеристика работ. Лужение различных деталей, узлов сложной конфигурации, приборов полупроводниковых на автомате непрерывного действия с числом объектов одновременного наблюдения за ходом технологического процесса более 8. Лужение внешних выводов многовыводных (до 52 выводов) интегральных микросхем. Регулирование интенсивности и температуры нагрева припоя. Установление и регулирование скорости конвейера. Настройка автомата, кондиционирование припоя.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; типы, конструкцию, принцип работы и основные параметры микросхем; методы анализа растворов и сплавов; правила наладки автомата; требования стандартов к обрабатываемым изделиям.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 .... »»

|