|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 2 1-й разряд Характеристика работ. Сушка электродов в печах периодического действия различных типов по заданному режиму. Включение и выключение сушильных печей. Наблюдение за тепловым режимом печи по показаниям контрольно-измерительных приборов. Загрузка и выгрузка электродов из печи. Устранение мелких неисправностей в работе печи. Должен знать: принцип работы обслуживаемых сушильных печей периодического действия; технологию сушки электродов различных марок и диаметра; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; правила укладки и хранения электродов. § 29. СУШИЛЬЩИК ЭЛЕКТРОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2-й разряд Характеристика работ. Сушка электродов в печах непрерывного действия различных типов по заданному режиму. Регулирование скорости движения конвейера. Сушка компонентов обмазочной массы для покрытия электродов и гранулированных флюсов для сварки в сушильных печах различных типов с электрическим и пламенным нагревом. Загрузка и выгрузка компонентов обмазочной массы и флюсов. Соблюдение требуемого температурного режима сушки компонентов и определение их готовности по внешнему виду и цвету. Регулирование теплового режима печи по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за исправным состоянием печи. Участие в ремонте и замене футеровки сушильных печей. Должен знать: устройство обслуживаемых сушильных печей; режим сушки электродов различных марок и диаметра, компонентов обмазочных масс для покрытий электродов и флюсов; правила регулирования скорости движения конвейера. § 30. УПАКОВЩИК ЭЛЕКТРОДОВ 2-й разряд Характеристика работ. Упаковка и укладка электродов в картонную и деревянную тару, на поддоны вручную. Переноска и укладка тары и поддонов в отведенные места или на транспортерную ленту. Маркировка тары. Наклейка этикеток на упакованную продукцию. Должен знать: номенклатуру электродов; правила укладки и упаковки готовых электродов различных марок, маркировки тары; способы окраски и связки электродов в пачки; правила заготовки упаковочного материала. § 31. УПАКОВЩИК ЭЛЕКТРОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Упаковка электродов на автоматах и полуавтоматах. Заправка автоматов и полуавтоматов упаковочными материалами. Обслуживание и подналадка автоматов и полуавтоматов на различные размеры и диаметры электродов. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство, правила подналадки полуавтоматов и автоматов; номенклатуру и технические условия на упаковочные материалы; способы заправки автоматов и полуавтоматов упаковочными материалами. § 32. ФЛЮСОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки флюсов общего назначения для электросварки в электроплавильных печах. Приготовление шихты для выплавки флюса по заданному рецепту. Гранулирование расплавленных флюсов. Загрузка компонентов флюсов в электропечь. Участие в текущем ремонте печи. Должен знать: принцип работы обслуживаемых электроплавильных печей; устройство обслуживаемых грануляционных установок и подъемно-транспортного оборудования; состав шихты для различных марок флюсов; режим варки и допустимую влажность флюсов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; правила складирования и хранения флюсов. § 33. ФЛЮСОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки различных марок флюсов для электросварки в электроплавильных печах. Обслуживание и регулирование работы печи. Гранулирование расплава флюсов мокрым способом. Замена электродов в печах. Участие в ремонте и замене футеровки электроплавильной печи. Должен знать: устройство обслуживаемых печей для варки и сушки флюсов; технологию варки флюсов различных марок; влияние состава флюсов на качество электросварки; номенклатуру компонентов, входящих в состав флюсов; рецептуру приготовления флюсов; свойства компонентов флюсов и требования, предъявляемые к их качеству; физико-химические свойства и состав шихтовых материалов и раскислителей; требования, предъявляемые к гранулометрическому составу флюсов. § 34. ФЛЮСОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки флюсов повышенной чистоты в электроплавильных печах различной конструкции. Приготовление шихты для плавленых и керамических флюсов. Контроль точности дозировки шихтовых материалов. Участие в приемке печи после ремонта. Должен знать: технологию варки флюсов повышенной чистоты; устройство и конструктивные особенности различных электроплавильных печей, смесителей и другого оборудования, применяемого для варки, сушки и прокаливания флюсов; требования, предъявляемые к качеству готовых флюсов; методы интенсификации варки флюсов; основы электротехники и электроники. § 35. ЭЛЕКТРОДЧИК 2-й разряд Характеристика работ. Приготовление сухой шихты и обмазочной массы вручную. Мойка, грохочение, дробление компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов общего назначения, флюсов, порошковой проволоки вручную, на копре, дробилках различных конструкций. Просев компонентов на ручных и простейших механических ситах. Прессование брикетов из обмазочной массы для электродов общего назначения на брикетировочных прессах низкого давления. Нанесение покрытия на электроды различных марок на электродообмазочных прессах под руководством электродчика более высокой квалификации. Прокалка электродов в печах периодического действия по заданному режиму. Загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования. Регулирование равномерной загрузки материалов в оборудование. Сортировка электродов вручную. Удаление бракованного покрытия с электродов. Наблюдение за работой оборудования и тепловым режимом его. Смазка и чистка обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Должен знать: принцип действия прокалочных печей, электродообмазочных и брикетировочных прессов, оборудования, применяемого для мойки, грохочения, дробления, просева компонентов обмазочной массы; номенклатуру компонентов обмазочной массы и электродов; технологию прокалки электродов, приготовления обмазочной массы вручную; правила хранения обмазочной массы, брикетов и электродов; влияние чистоты компонентов на качество флюсов и покрытия электродов; правила загрузки и выгрузки материалов; правила пользования грузоподъемными механизмами, применяемым инструментом и приспособлениями; способы отбраковки электродов по внешнему виду; технические требования, предъявляемые к качеству компонентов обмазочных масс. § 36. ЭЛЕКТРОДЧИК 3-й разряд Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды на электродообмазочных прессах с ручным управлением и давлением на обмазочную массу до 500 кгс/кв.см и методом окунания. Прокалка электродов в печах непрерывного действия с автоматическим и полуавтоматическим управлением по заданному режиму. Прессование брикетов из обмазочной массы на однотипных брикетировочных прессах высокого давления с ручным и автоматическим управлением. Приготовление обмазочной массы для покрытия электродов общего назначения в смесителях различного типа. Сухое и мокрое измельчение руд, минералов, ферросплавов и других компонентов, применяемых при изготовлении покрытий для электродов, порошковой проволоки, флюсов, на мельницах периодического и непрерывного действия, истирательных машинах, классификаторах. Просев компонентов на механических ситах различной конструкции с регулируемой подачей их на сита и взрывоопасных материалов с инертной добавкой. Разварка силикатной глыбы в стационарных автоклавах. Регулирование технологических и температурных режимов обслуживаемого оборудования в соответствии с техническими условиями. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемых прокалочных печей, мельниц, электродообмазочных и брикетировочных прессов, смесителей, автоклавов, универсальных и специальных приспособлений; технические условия прокалки электродов; технологию приготовления обмазочной массы в смесителях и изготовления брикетов в зависимости от марки выпускаемых электродов; марки изготовляемых электродов; свойства и состав компонентов обмазочных масс и их влияние на качество покрытия электродов; взаимодействие различных компонентов обмазочных масс со связующими материалами; правила просеивания взрывоопасных материалов, пассивирования ферросплавов; толщину покрытия электродов различных марок и диаметра; технические условия и стандарты на изготовляемые электроды; методы определения вязкости и плотности готового силикатного раствора и требования, предъявляемые к его качеству. § 37. ЭЛЕКТРОДЧИК 4-й разряд Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды со стержнями из стали диаметром свыше 3 мм на электродообмазочных прессах с ручным управлением и давлением на обмазочную массу свыше 500 кгс/кв.см. Нанесение покрытия на электроды на поточных линиях под руководством электродчика более высокой квалификации. Изготовление порошковой проволоки для сварки и наплавки на специальном оборудовании. Прокалка электродов на многосекционных индукционных установках, работающих на токах высокой частоты, в тоннельных печах, на спаренных тоннельных установках с разрывом процесса термообработки. Сухое и мокрое измельчение компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов, порошковой проволоки и флюсов, на мельницах с пневмотранспортом и оборудованием для очистки воздуха. Сухое измельчение взрывоопасных материалов с инертной добавкой. Составление сухой шихты на автоматизированных и механизированных дозировочных линиях. Приготовление обмазочной массы для покрытия электродов специального назначения в смесителях различного типа. Прессование брикетов из обмазочной массы на брикетировочных прессах высокого давления различных конструкций со сменным расположением рабочих цилиндров. Разварка силикатной глыбы во вращающихся автоклавах. Должен знать: устройство и способы подналадки электродообмазочных и брикетировочных прессов различных конструкций, многосекционных индукционных установок, тоннельных печей, спаренных тоннельных установок для прокалки электродов, различных видов мельниц, дозаторов, классификаторов, смесителей, пневмотранспорта, автоматизированных и механизированных дозировочных линий; режимы работы оборудования; технологию обслуживаемых процессов; физико-механические свойства компонентов обмазочных масс, флюсов, порошковой проволоки; требования, предъявляемые к качеству обмазочных масс для электродов различного назначения; назначение и правила применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента; причины брака и способы его устранения; правила расчета загрузки силикатной глыбы и воды в автоклав, корректировки модуля жидкого стекла. § 38. ЭЛЕКТРОДЧИК 5-й разряд Характеристика работ. Нанесение покрытия на электроды со стержнями из стали диаметром до 3 мм, со стержнями из цветных металлов и сплавов на прессах с ручным управлением и давлением на обмазочную массу свыше 500 кгс/кв.см. Нанесение покрытия на электроды на поточных линиях. Измельчение компонентов, применяемых при изготовлении покрытий электродов, флюсов, порошковой проволоки, на автоматических и полуавтоматических линиях с наладкой ее отдельных узлов и агрегатов. Регулирование работы оборудования. Контроль за качеством опрессовки электродов и продуктов измельчения. Должен знать: кинематические и электрические схемы и схемы управления линий; правила и способы наладки и регулирования линий; причины неисправностей в работе отдельных узлов линии, способы выявления и устранения их; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; влияние различных технологических добавок на свойства обмазочной массы; правила пользования контрольно-измерительным инструментом для выборочного контроля разностенности электродов. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1984 г. -----+-----------------+--------+-------------------+--------+-------+------------- ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ N ¦ профессий ¦ ¦ профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное п/п ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование ¦ помещенных в ¦разрядов¦ выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦настоящем разделе¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1984 г. ¦ ¦ ¦ -----+-----------------+--------+-------------------+--------+-------+------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 -----+-----------------+--------+-------------------+--------+-------+------------- 1. Брикетировщик 2 - 4 Брикетировщик 2 - 4 14 Металлические электроды 2. Дробильщик 2 - 5 Дробильщик 2 - 5 14 -"- компонентов компонентов обмазки обмазки 3. Контролер 3 - 4 Контролер 3 - 4 14 -"- электродного электродного производства производства 4. Прессовщик 2 - 5 Прессовщик 2 - 5 14 -"- обмазочного обмазочного пресса пресса 5. Прокальщик на 2 - 4 Прокальщик на печах 2 - 4 14 -"- печах 6. Разварщик 2 - 4 Разварщик 2 - 4 14 -"- силикатной глыбы силикатной глыбы 7. Рубщик проволоки 2 - 4 Рубщик проволоки 2 - 4 14 -"- 8. Сортировщик 2 - 3 Сортировщик 2 - 3 14 -"- электродов электродов 9. Составитель 2 - 4 Составитель обмазки 2 - 4 14 -"- обмазки 10. Сушильщик 1 - 2 Сушильщик 2 14 -"- электродного компонентов обмазки производства и флюсов Сушильщик 1 - 2 14 -"- электродов 11. Упаковщик 2 - 3 Упаковщик 2 - 3 14 -"- электродов электродов 12. Флюсовщик 2 - 4 Флюсовщик 2 - 4 14 -"- 13. Электродчик 2 - 5 Электродчик 2 - 5 14 -"- ----------------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены -----+-----------------+--------+-------------------+--------+-------+------------- ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦профессий рабочих¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ N ¦по действовавшему¦Диапазон¦ профессий рабочих,¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное п/п ¦ выпуску и ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦ наименование ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦действующем выпуске¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦издания 1984 г. ¦ ¦ и разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦ -----+-----------------+--------+-------------------+--------+-------+------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 -----+-----------------+--------+-------------------+--------+-------+------------- 1. Брикетировщик 2 - 4 Брикетировщик 2 - 4 14 Металлические электроды 2. Дробильщик 2 - 5 Дробильщик 2 - 5 14 -"- компонентов компонентов обмазки обмазки 3. Контролер 3 - 4 Контролер 3 - 4 14 -"- электродного электродного производства производства 4. Прессовщик 2 - 5 Прессовщик 2 - 5 14 -"- обмазочного обмазочного пресса пресса 5. Прокальщик на 2 - 4 Прокальщик на печах 2 - 4 14 -"- печах 6. Разварщик 2 - 4 Разварщик 2 - 4 14 -"- силикатной глыбы силикатной глыбы 7. Рубщик проволоки 2 - 4 Рубщик проволоки 2 - 4 14 -"- 8. Сортировщик 2 - 3 Сортировщик 2 - 3 14 -"- электродов электродов 9. Составитель 2 - 4 Составитель обмазки 2 - 4 14 -"- обмазки 10. Сушильщик 2 Сушильщик 1 - 2 14 -"- компонентов электродного обмазки и флюсов производства 11. Сушильщик 1 - 2 Сушильщик 1 - 2 14 -"- электродов электродного производства 12. Упаковщик 2 - 3 Упаковщик 2 - 3 14 -"- электродов электродов 13. Флюсовщик 2 - 4 Флюсовщик 2 - 4 14 -"- 14. Электродчик 2 - 5 Электродчик 2 - 5 14 -"- ----------------------------------------------------------------------------------- ВЫПУСК 20 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ Общие профессии электронной техники Полупроводниковое производство Производство радиодеталей Электровакуумное производство Пьезотехнические производства Изменения и дополнения: Постановление Министерства труда и социальной защиты от 18.11.2002 N 145. Постановление Министерства труда и социальной защиты от 30.05.2005 N 60. ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ  |  |
|
|
|