Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Документы на NewsBY.org

Содержание

Стр. 8

§ 44. МАРКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Маркирование радиодеталей, узлов и готовых приборов методом печатания на машинках и специальных полуавтоматах. Маркирование изделий вжиганием с применением прессов. Маркирование сложных элементов монтажных схем в труднодоступных местах. Маркирование вручную с помощью клише корпусов пьезокерамических звонков. Нанесение вручную клейма малого размера на стеклоизделия. Настройка и регулирование машинки или полуавтомата, смена клише. Втирание краски в гравировку. Подбор клейма (пуансона) для маркирования вжиганием и установка его в пресс. Проверка качества вжигания и маркировки. Оформление сопроводительной документации.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования (маркировочных машин, полуавтоматов, прессов); назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений средней сложности; правила и способы маркирования различных систем; способы набора знаков для маркировки; порядок регулирования температуры; номинальные значения величин изделий; условные обозначения элементов радиосхем; способы снятия краски.

Примеры работ.

1. Аппаратура измерительная различных типов, платы печатные, экраны высокочастотных узлов - маркирование.

2. Барабаны грубой настройки - маркирование частот диапазонов.

3. Блоки, приборы изделий, платы печатного монтажа, панели лицевые, приборы полупроводниковые - маркирование.

4. Выпрямители - нанесение полярности кисточкой и маркирование на машинах.

5. Детали ферритовые - маркирование на автоматах и полуавтоматах.

6. Изделия специальные в радиостанции - маркирование внутреннего монтажа.

7. Изделия типа "Габарит" - маркирование штемпелем по окрашенной эмалью поверхности.

8. Изделия типа "Малютка", "Потенциал" - маркирование клейма вручную.

9. Кабели соединения систем в станции - ручное маркирование по монтажной схеме.

10. Контакты магнитоуправляемые - маркирование вручную и комплектование партий.

11. Корпуса, патрубки изделия ШР - маркирование на маркировочной машине.

12. Микротрансформаторы ММТ, ММТ-3, М-26 - маркирование вручную перенесением маркируемых знаков клише на нитроэмаль, бумагу, прессшпановую плату.

13. Панели ПЛК-7, 9, ПЛК-1, 2, резисторы - маркирование на автомате, полуавтомате и сушка в термостате или сушильной камере.

14. Радиодетали - маркирование вручную, на полуавтомате, маркировочной машине с ножным приводом.

15. Резисторы пленочные - маркирование с последующей лакировкой и сушкой на агрегатах.

16. Резонаторы вакуумные, фильтры - ручное маркирование.

17. Резонаторы кварцевые - маркирование на маркировочной машине или станке модели С-93.

18. Фильтры кварцевые - нанесение букв, цифр и условных обозначений.

§ 45. МАРКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Маркирование при помощи специальных приспособлений, автоматов, полуавтоматов, станков и механизмов микромодульных приборов, микросхем, резисторов, приборов со специальной приемкой. Обезжиривание приборов, установка клише, проверка правильности работы оборудования. Ведение процесса маркировки и сушки. Приготовление мастики. Проверка качества маркировки. Устранение причин, вызывающих брак. Исправление брака.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений; приемы нанесения клейма вручную и с помощью приспособлений; габаритные чертежи на микромодули и приборы специального назначения; состав мастики, методы ее приготовления и хранения; требования, предъявляемые к клейму и маркированным изделиям.

Примеры работ.

1. Варисторы, индукторы - маркирование на автоматах и полуавтоматах.

2. Генераторы СВЧ металлостеклянные, индикаторы вакуумные люминесцентные многоразрядные, колбы генераторных приборов, малогабаритные и миниатюрные микрореле - маркирование.

3. Диоды, диодные матрицы, микросхемы, индикаторы цифровые - маркирование с последующей сушкой.

4. Изделия типа "Габарит", "Малютка", "Потенциал" - маркирование при помощи знакооформляющей матрицы и эластичного пуансона, сушка в термостате.

5. Колбы для электровакуумных приборов, ПУЛ - маркирование вручную и на машинах карусельного типа с газовыми горелками.

6. Конденсаторы, резисторы - маркирование вручную, на автоматах, полуавтоматах и автоматических линиях.

7. Контакты магнитоуправляемые - маркирование на автоматах и комплектование партий; контакты миниатюрные - маркирование вручную.

8. Микросборки, корпуса алюминиевые анодированные - маркирование на машине.

9. Микросхемы интегральные, гибридные типа "Тропа", "Трапеция", "Посол", основания микросхем - маркирование.

10. Приборы, изготовленные в тропическом варианте - маркирование в труднодоступных местах.

11. Приборы СВЧ, МКЛ, ТКЛ, приборы со специальной приемкой, схемы интегральные - маркирование.

12. Приборы специального назначения - маркирование по монтажной схеме.

13. Приборы электровакуумные - маркирование цоколя и лампы.

14. Радиолампы сверхминиатюрные, стержневые - маркирование.

15. Схемы твердые - нанесение клейма при помощи специальных приспособлений.

16. Транзисторы полупроводниковые - маркирование на полуавтомате.

17. Трубки электронно-лучевые специальные - маркирование цоколя и горловины.

18. Электронные блоки и их детали - маркирование и сушка.

§ 46. МАРКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Маркирование радиодеталей, узлов и готовых приборов на полуавтоматах и автоматах с программным управлением. Маркирование микросхем, терморезисторов, позисторов, конденсаторов на лазерных установках. Настройка оборудования для получения качественного отпечатка и корректировка режимов работы по мере необходимости. Подбор и установка необходимых трафаретов для маркирования лазерным лучом. Проверка герметичности трактов системы охлаждения. Сушка деталей и приборов на установке ультрафиолетовой сушки с программным управлением. Контроль за качеством нанесения маркировочных знаков. Участие в наладке и ремонте оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; механическую, электрическую и оптическую схемы лазерной установки; правила настройки прибора для замера мощности генератора; правила ввода на дисплей режимов работы установки; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений; правила и способы набора знаков для маркировки; требования, предъявляемые к качеству маркировки; неисправности в работе оборудования и методы их устранения.

Примеры работ.

Большие интегральные схемы (БИС), сверхбольшие интегральные схемы (СБИС), интегральные схемы (ИС) в пластмассовом корпусе - маркирование.

§ 47. НАКЛЕЙЩИК ЗАГОТОВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Наклейка шлифуемых заготовок на плату или на пластину с предварительной промывкой ее в трихлорэтилене. Ориентированная укладка и наклейка заготовок на горячие металлические пластины на пневмопрессах, наклейка графитовой прокладки к слитку. Приготовление клея и мастики для наклейки, клеящего состава на основе парафина и воска. Подготовка электронагревательного прибора для варки клея в специальной посуде. Проверка качества визуальным осмотром. Расклеивание заготовок после шлифования и промывка их. Сушка заготовок.

Должен знать: принцип действия электронагревательных приборов; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы приготовления клеящих составов по рецептуре; правила наклейки заготовок и деталей; способы размещения деталей и заготовок на пластине; основные механические свойства обрабатываемых материалов (шлифуемых деталей).

Примеры работ.

1. Детали керамические металлизированные - наклейка на металлические пластины.

2. Детали керамические металлизированные и неметаллизированные - расклеивание, промывка в ацетоне и трихлорэтилене, в растворах с моющим средством.

3. Детали керамические типа дисков, плат, крышек - наклейка на металлические пластины.

4. Детали металлические - наклейка на керамическую плату.

5. Изделия "Сковорода" - наклейка этикеток из фольги на пластмассовые ручки.

§ 48. НАКЛЕЙЩИК ЗАГОТОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Наклейка кристаллов пластин и слитков германия, кремния, арсенида галлия клеящей мастикой (пицеин, шеллак и др.) на оправку в горячем состоянии. Ориентированное нанесение клея на керамические детали в горячем состоянии, приклейка стеклянных капилляров для резки на заготовки. Снятие пластин после обработки и обезжиривание в органических растворителях. Приклеивание центров к слиткам полупроводниковых материалов мастикой. Отклеивание центров. Измерение толщины кристаллов и пластин в процессе обработки. Снятие заготовок с оправки после обработки и промывка их.

Должен знать: устройство применяемых универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента средней сложности; правила установки и приклейки заготовок с ориентацией; допуски и углы отклонения при ориентированной наклейке заготовок; основные свойства материалов шлифуемых деталей; состав и свойства мастик и клеев.

Примеры работ.

1. Детали керамические - ориентированное нанесения клея типа КП-2.

2. Заготовки - приклеивание для резки на кристаллы.

3. Заготовки стеклянные - приклеивание парафино-канифольной замазкой, охлаждение пакетов водой.

4. Пластины для интегральных схем - приклеивание на головку для шлифовки и полировки.

5. Пластины кварцевые - склеивание в пакеты.

6. Приборы полупроводниковые - наклейка подложек.

7. Сердечники стержневые крупногабаритные - склейка.

8. Слитки полупроводниковых материалов - ориентированная приклейка.

§ 49. НАКЛЕЙЩИК ЗАГОТОВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Ориентированная приклейка слитков германия, кремния, арсенида галлия. Подготовка слитков к ориентации. Ориентация слитков световым методом. Наладка приспособлений и регулирование установки для ориентирования. Приклейка пластин полупроводниковых материалов диаметром свыше 75 мм на оправку в горячем состоянии вручную и с использованием пневматических и гидравлических прессов. Ориентированная посадка кристаллов на клей под микроскопом. Сушка их. Проверка качества приклейки и сушки.

Должен знать: методы и условия приклейки слитков из различных материалов с ориентацией по заданным осям; основы кристаллографии; устройство, назначение и условия применения различных специальных и универсальных приспособлений, сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; методы и условия приклейки кристаллов с различной ориентацией; виды брака и способы его устранения.

§ 50. НАЛАДЧИК-МОНТАЖНИК ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование несложных радиоэлектронных блоков испытательного оборудования. Монтаж отдельных узлов, соединений, приборов и блоков средней сложности по монтажной схеме с полной заделкой проводников и соединений. Разделка многопроводных бронированных кабелей в резиновой оплетке с заделкой концов в колодки. Изготовление всевозможных жгутов из проводов различных марок по шаблонам. Распайка несложных схем ремонтируемых приборов с установкой и пайкой сменяемых деталей и узлов. Электрическая и механическая наладка и регулировка, проверка и испытание электроизмерительной аппаратуры средней сложности, а также балансировка подвижной системы приборов. Регулировка основных источников питания. Выявление и устранение механических и электрических неисправностей при регулировке и испытаниях. Выявление дефектов в монтируемых схемах и их устранение. Испытания и прозванивания монтируемых схем электроизмерительными приборами, нахождение дефектов и их устранение. Испытания сопротивлений изоляции проводников. Установление последовательности монтажа схем.

Должен знать: способы определения неисправностей монтажа несложных радиоэлектронных блоков и операционного монтажа сложных изделий проводниками различных сечений; принцип действия монтируемых механизмов и приборов; условные обозначения приборов и узлов в монтажной схеме в общем виде; монтажные и принципиальные схемы средней сложности; основные сведения по электротехнике переменных и постоянных токов в пределах выполняемой работы; механические и электрические свойства проводников и изоляционных материалов, применяемых при монтаже; назначение и устройство несложных измерительных и электроизмерительных приборов, служащих для проверки полярности, обрывов и коротких замыканий в монтируемой цепи; методы включения монтируемых элементов в контрольно-испытательную сеть; способы настройки измерительной аппаратуры, механической и электрической регулировки электроизмерительной аппаратуры средней сложности; правила пользования и подключения их к регулируемым приборам и устройствам; требования, предъявляемые к монтажу и пайке.

Примеры работ.

1. Блоки конденсаторов - настройка и электрическая регулировка.

2. Блоки питания клистронов, откачных постов, стендов измерения электрических параметров ЛБВ, усилителей формирования импульсов и др. - монтаж, простой ремонт, наладка.

3. Блоки усиления измерителя магнитной индукции - монтаж.

4. Выпрямители двухполупериодные - монтаж и проверка.

5. Генераторы звуковые - пооперационная электрическая проверка и регулировка.

6. Генераторы низкочастотные ГЗ-36, ГЗ-33, ГЧ-31 - замена ламп и полупроводниковых приборов, нахождение и устранение неисправностей в блоке генератора.

7. Делители напряжения резистивно-емкостные для импульсных сигналов микросекундной и миллисекундной длительности - монтаж и настройка.

8. Измерители электромеханические - пооперационная регулировка.

9. Измерительные комплексы на базе ЭВМ - ежедневное техническое обслуживание.

10. Источники питания всех типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры - ремонт и регулировка.

11. Камеры тепла ДР-164 - настройка теплового режима, регулировка узла привода вентилятора, замена нагревателя.

12. Механизмы электроизмерительные классов 1 - 2-го, 5-го - балансировка.

13. Нестандартизованные устройства для измерения R, L, С - настройка.

14. Оборудование испытательное для ОС, ТВС, силовых трансформаторов и дросселей - техническое обслуживание, устранение мелких неисправностей и контроль параметров.

15. Оснастка испытательная - проверка электрических цепей, испытательных разъемов, ремонт разъемов типа РШ.

16. Осциллографы - простой ремонт, настройка.

17. Платы печатные (модули) - распайка микросхем, проверка их функционирования, выявление неисправных элементов и их замена.

18. Потенциалометры - монтаж.

19. Приборы термоэлектрической системы, источники питания всех типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры - ремонт и регулировка.

20. Приборы электроизмерительные - проверка с подключением эталонного стенда, смена электроизмерительных приборов, намагничивание и перемагничивание магнитов.

21. Приставки к характериографу - монтаж и наладка.

22. Реле цепей высокочастотных передающих устройств - электрическая регулировка.

23. Системы блокировки измерительных стендов - проверка и монтаж.

24. Спецаппаратура - регулирование узлов и блоков средней сложности.

25. Стенды испытательные - сборка отдельных узлов и блоков, проверка, настройка.

26. Схемы мостовые для измерения R, L, С - настройка.

27. Установки для измерения вольтемкостной характеристики ЖКМ 346.001 - наладка и регулировка сравнивающего устройства и порогового дискриминатора.

28. Установки для испытания статических параметров - ремонт катодных, сеточных и анодных цепей.

29. Установки импульсные намагничивающие - наладка.

30. Установки контроля загрязнения УЗК-1 - настройка управления и ремонт электронного счета.

31. Установки прожига периодическими импульсами - ремонт, наладка.

32. Цепи коммутации - простой ремонт, профилактика, замена реле, ключей, тумблеров, установочной аппаратуры.

33. Электродвигатели - чистка коллекторов, смазка, смена двигателей, подключение к установке и прогонка.

§ 51. НАЛАДЧИК-МОНТАЖНИК ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования средней сложности. Установление оптимально допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Нахождение повреждений средней сложности в междублочных соединениях и элементах СВЧ-тракта измерительных стендов. Монтаж аппаратуры средней сложности по монтажной схеме и простых опытных приборов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных, заделочных и кабельных работ. Изготовление для опытных приборов и аппаратов схем средней сложности из различных проводников, кабелей, шин и испытания их различными электроизмерительными приборами. Распайка и запайка приборов, блоков, узлов, схем. Изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем простой и средней сложности. Составление несложных монтажных схем и искусственных линий. Разделка и пайка различных проводников, кабелей и шин. Простые расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи. Испытания сопротивлений и изоляции проводников. Электрическая и механическая регулировка, испытания, проверка сложной электроизмерительной аппаратуры. Выявление различных неполадок при монтаже, нахождение мест повреждений и устранение их путем замены узлов и частей схемы с последующей проверкой под током. Измерение электрических характеристик.

Должен знать: методы выявления неисправностей испытательного оборудования и способы монтажа радиоэлектронной аппаратуры средней сложности; монтажные и принципиальные схемы несложных групповых соединений аппаратов и приборов, включаемых в монтажную схему; правила подводки схем, установки деталей и приборов, последовательность включения их в общую схему; технологические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов, применяемых при монтаже; принцип действия и назначение контрольно-измерительной и вспомогательной аппаратуры (авометры, генераторы, вольтметры, осциллографы и др.); назначение и условия применения монтажного инструмента; схему подключения источников питания при сборке схем; устройство и принцип работы проверяемой схемы; методы проверки микромодулей по картам сопротивлений, напряжений и электропараметрам; основные сведения из электротехники, радиотехники, импульсной техники.

Примеры работ.

1. Автоматы замера статпараметров 261.0061 - регулировка узла подачи диодов на контактные площадки, ремонт пороговых устройств.

2. Автоматы затаривания микросхем в платы загрузочные - ремонт и наладка.

3. Автоматы классификации 2.650.050/09 - регулировка механизма подачи приборов на контактирующие устройства, ремонт и настройка измерительного канала.

4. Автоматы типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ГП-5 - регулировка по электрическим параметрам.

5. Амперметры, вольтметры - регулировка и проверка.

6. Блоки ламповых микроамперметров - монтаж, настройка.

7. Блоки питания накала со стабилизацией напряжения - сборка и проверка.

8. Блоки развертки для испытания электронно-лучевых трубок - средний ремонт.

9. Блоки реле и управления - монтаж.

10. Блоки реле управления высоковольтных выпрямителей мощностью до 50 Вт - монтаж и наладка.

11. Генераторы кварцевые стационарные 2 диапазонные с питанием от выпрямителей - электрическая регулировка.

12. Генераторы пилообразного напряжения - настройка.

13. Датчики импульсов, индикаторы и курсографы - регулировка.

14. Делители частоты на логических элементах или триггерах интегрального исполнения - монтаж и настройка.

15. Задатчики режимов для интегральных микросхем и микромодулей - монтаж, наладка.

16. Источники питания высоковольтные стабилизированные - ремонт.

17. Источники питания, построенные на принципе использования дросселей с насыщением - монтаж и наладка.

18. Калибраторы ламповых вольтметров В6-1, В1-4 и ламповые вольтметры типа В3-24 - ремонт и наладка блока генератора переменных напряжений.

19. Камеры климатического бесконтактного регулирования - наладка и ремонт.

20. Камеры тепла 12 КТС, КТС-М - ремонт и наладка.

21. Камеры термоциклирования КТЦ-0,025 - настройка температурных режимов и ремонт электрической схемы.

22. Коэрцитометры полуавтоматические - настройка.

23. Линейки по сборке и юстировке реверсивных периодических систем - настройка.

24. Механизмы времени, программные, арретирующие - регулировка.

25. Оборудование для настройки полупроводниковых приборов - наладка и регулировка.

26. Оборудование для проведения ЭТТ, в том числе УСТТ-0,25 с термоспутниками 1609 - ремонт, наладка.

27. Оборудование монтажно-сварочное (релейные блоки, магазины сопротивлений, регуляторы тока и пусковые устройства) - наладка.

28. Переключатели высокочастотные различных видов, волноводные и коаксиальные ответвители, термисторные головки и балломеры - проверка и регулировка.

29. Платы печатные ЭВМ "Электроника-100", регистры сигнализации, преобразователи аналоговых сигналов, регистры коммутации, блоки индикации и фиксации уровней коммутации, преобразователи тока логарифмические, генераторы развертки - простой ремонт, регулировка, настройка, монтаж.

30. Приборы магнитоэлектрической системы классов 0,2 - 1,5, приборы комбинированные типа "Ц" и "ТТ", мосты и магазины сопротивлений, усилители общего назначения - ремонт, настройка, юстировка.

31. Приборы с датчиком Холла - монтаж и наладка.

32. Приемники измерительные - ремонт.

33. Системы автоматической поддержки температуры печей - ремонт и наладка.

34. Системы измерительные типа цифровой вольтметр, цифропечатающее устройство, перфоратор, компаратор и преобразователь кодов - монтаж и настройка.

35. Стабилизаторы электронные постоянного и переменного тока мощностью до 300 Вт - монтаж, наладка, ремонт.

36. Стенды для проведения климатических и механических испытаний, стенды токовой тренировки - ремонт и наладка.

37. Стенды задания режимов УНТМ/Д - проверка источников правого тока и обратного напряжения, настройка блока задания температуры, вывод стенда на тепловой и электрический режимы.

38. Стенды испытательные для групповых испытаний ОС, ТВС, ламповых схем строчной развертки - наладка, устранение неисправностей, контроль параметров.

39. Стенды панорамного измерения параметров ЛБВ - ремонт средней сложности.

40. Схемы для измерения статических параметров, обратных токов - наладка, ремонт.

41. Схемы для проверки микромодулей при крайних значениях температур (+70 °С и -40 °С) - сборка, ремонт, наладка.

42. Схемы простых стабилизированных источников питания - изготовление, регулирование.

43. Схемы триггерные - наладка.

44. Тиристорные регуляторы напряжения - ремонт.

45. Установки вибрационные, ударные, монтажные - ремонт, наладка.

46. Установки для испытания полупроводниковых приборов при повышенном и пониженном давлении - профилактический ремонт, настройка.

47. Установки для проверки смачиваемости выводов полупроводниковых приборов припоем ПОС-40, ПОС-60 - настройка, профилактический ремонт.

48. Установки замера заряда переключения ТТЛ-490 - настройка калибровки по эталонным емкостям и регулировка длительного фронта импульса.

49. Установки измерения обратных токов - ремонт, наладка.

50. Установки измерения параметров полупроводниковых приборов, испытания транзисторов на тепло- и холодоустойчивость; установки термоциклирования - настройка, ремонт.

51. Установки измерения сопротивления детектора в нулевой точке, емкости, добротности - ремонт, наладка.

52. Установки контроля герметичности "сухим методом" УКГЭ - ремонт, наладка.

53. Характериографы - наладка.

54. Цифровые измерительные приборы типа Щ4312, ЧЗ-30, И2-19, ЧЗ-24 - определение и устранение неисправностей в одном из блоков счетных декад, проверка схемы логических операций.

55. Электрогенераторы типа ЭГДА - монтаж и наладка.

§ 52. НАЛАДЧИК-МОНТАЖНИК ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Характеристика работ. Наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности. Наладка оборудования для частичного испытания цветных кинескопов. Монтаж больших групп различных сложных радиоэлектронных устройств, приборов и аппаратов, входящих в общую схему соединений. Монтаж экспериментальных образцов по эскизам и принципиальным схемам. Изготовление без образцов сложных схем из различных проводников, кабелей, шин и радиокомпонентов. Испытания схем различными электроизмерительными приборами. Изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем с обеспечением компактного размещения проводников и с соблюдением технических требований по укладке их. Составление эскизов принципиальных схем по образцам изделий, монтажных схем и искусственных линий. Расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытания сопротивлений и изоляции проводников. Электрическая и механическая регулировка, проверка, испытания особо сложной электроаппаратуры. Регулировка стрелочных приборов и аппаратов различных систем и классов точности. Программный поиск неисправностей на испытательном и измерительном оборудовании. Изготовление и наладка отдельных плат для радиоэлектронных устройств взамен пришедших в негодность. Прогон контрольных программ при пуске в эксплуатацию измерительного оборудования. Контрольные испытания и сдача радиоэлектронных блоков с демонстрацией работы приборов и целых установок по общей схеме при пуске в эксплуатацию. Профилактические работы на испытательно-измерительном оборудовании.

Должен знать: методы выявления различных неисправностей и способы монтажа сложных радиоэлектронных установок, измерительной аппаратуры и объектов с большим количеством входящих приборов и аппаратов с самостоятельными схемами; различные монтажные и принципиальные схемы сложных групповых соединений аппаратов и приборов; назначение отдельных приборов, агрегатов и принцип действия различных устройств и радиоламп, включаемых в монтируемую схему; методы испытания сложных групповых соединений аппаратов и приборов, смонтированных в общей схеме; правила настройки и регулировки различных радиоизмерительных устройств, испытательного и измерительного оборудования, порядок и очередность прокладки монтажа; назначение и правила экранировки проводников и отдельных звеньев; правила настройки и регулировки различных электроизмерительных приборов; основы электротехники, радиотехники и импульсной техники.

Примеры работ.

1. Автоматы со сложными кинематическими и электрическими схемами - наладка и ремонт.

2. Агрегаты измерения электрических параметров приборов - ремонт, настройка, проверка работоспособности.

3. Анизометры Акулова - настройка.

4. Аппаратура ЭВМ и стационарная - регулировка сложных узлов и блоков.

5. Блоки бесконтактного регулирования на тиристорных схемах, блоки управления и питания для испытания на надежность, блоки логические - наладка, ремонт, монтаж.

6. Блоки высоковольтных стабилизированных источников питания - наладка.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 .... »»

|