|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 3 ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК ДЕИОНИЗАЦИИ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса деионизации воды на ионообменных установках, паровых и электрических дистилляторах. Регенерация ионообменных смол. Отсев нужной фракции смолы с помощью сит мокрым и сухим способами. Приготовление растворов кислоты и щелочи для регенерации смол. Определение качества обессоленной и дистиллированной воды методами простейшего анализа. Определение окончания регенерации ионообменных смол. Должен знать: устройство и принцип действия ионообменных установок и дистилляторов; назначение и условия применения наиболее распространенных контрольно-измерительных приборов; основы процесса обессоливания воды и регенерации смол; способы регулирования процесса в зависимости от внешних условий; свойства ионообменных смол; правила проведения анализа воды; назначение обессоленной воды; физико-химические свойства кислот и щелочей. § 2. АППАРАТЧИК ДЕИОНИЗАЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса деионизации воды на ионообменных установках со смешанным слоем ионообменных смол. Обслуживание установок для централизованного получения обессоленной воды. Разделение смешанных смол и регенерация. Определение качества обессоленной воды с помощью солемера и реакций на ионы хлора и железа. Определение кислотности промывных вод с помощью индикаторов. Регулирование процесса по данным анализа воды. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых установок для централизованного получения обессоленной воды; принцип работы установок для разделения и регенерации смешанных смол; устройство контрольно-измерительных приборов; способы регулирования процесса получения обессоленной воды в зависимости от температуры и давления исходной воды; основы физико-химического процесса обессоливания воды; правила отбора проб воды для анализа; условия проведения качественных реакций на ионы хлора и железа и кислотности воды; способы определения кислотности, жесткости, солесодержания и щелочности воды. § 3. АППАРАТЧИК ДЕИОНИЗАЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса деионизации воды с выбором оптимальных режимов работы ионообменных установок различных типов. Анализ качества деионизованной воды и замена отработанных смол. Первичная обработка ионообменных смол в стационарных и финишных установках. Включение стационарных установок в работу по выбранной схеме. Самостоятельная наладка и пуск установок. Должен знать: устройство ионообменных установок различных типов, электрические схемы и правила наладки их; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства индикаторов и прочих реактивов; методы выполнения количественных и качественных анализов на хлор. § 4. ГАЛТОВЩИК 1-й разряд Характеристика работ. Очистка в галтовочном барабане керамических оснований, алюминиевых и стальных деталей. Промывка их в дистиллированной воде после травления и сушка. Отсеивание песка от керамических заготовок, опилок - от стальных и алюминиевых деталей. Приготовление кварцевого песка для галтовочного барабана. Загрузка опилок в галтовочный барабан. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; способы механической очистки и промывки керамических изделий и заготовок. § 5. ГАЛТОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Галтовка изделий электронной техники, заготовок деталей часов, часовых и технических камней согласно технологическим требованиям. Рассортировка изделий по степени обжига по партиям. Очистка стальных деталей в галтовочном барабане в опилках, смоченных бензином. Загрузка заготовок и очистительных материалов в колокольные ванны, шаровые мельницы и вибромельницы согласно нормам загрузки по партиям. Выгрузка изделий и заготовок и отсев очистительных материалов. Проверка качества заготовок. Должен знать: основные сведения и принцип действия обслуживаемого оборудования; оптимальные количества заготовок, загружаемых в барабаны; длительность процесса галтовки; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; допускаемые отклонения от заданных размеров; свойства и качество применяемых для очистки материалов; технические требования, предъявляемые к заготовкам после галтовки; способы проверки их качества. § 6. ГАЛТОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Галтовка заготовок и изделий на виброполировальных установках. Снятие заусенцев механическим способом на установках виброгалтовки и валковых мельницах. Загрузка заготовок и наполнительных материалов в наполнительные емкости. Выгрузка заготовок и отделение их от наполнителя. Должен знать: устройство и принцип работы виброполировальных установок; оптимальные количества загружаемых заготовок и наполнителя; длительность процесса обработки; свойства применяемых материалов; технические условия на обрабатываемые детали. § 7. ГАЛТОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Галтовка заготовок и изделий на прецизионном оборудовании. Наладка установок и оборудования для полирования и глянцевания. Обработка опытных партий новых деталей. Приготовление наполнителей для глянцевания. Должен знать: физико-химические и технологические свойства наполнителей и входящих в них компонентов; способы приготовления наполнителей; режимы работы установок и оборудования и способы наладки их на заданный режим; технические требования, предъявляемые к полированию и глянцеванию деталей; способы контроля шероховатости поверхности. § 8. ГРАФИТИРОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Покрытие концов науглероженных керамических оснований токопроводящей массой на графитировочном станке или конвейере. Регулирование приспособлений для равномерного нанесения покрытий. Определение дефектов нанесенного покрытия и пригодности токопроводящей массы. Перемешивание и фильтрование коллоидно-графитовой массы. Укладка изделий в пазы ленты графитировочной машины и съем отграфитированных изделий. Чистка и мойка графитировочной машины. Мойка роликов и распылителей графитовой массы. Должен знать: устройство и принцип действия графитировочных станков и конвейеров; назначение и условия применения приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента (приборов); состав, основные свойства, правила приготовления и хранения токопроводящей массы; состав и марки коллоидно-графитовой массы. § 9. ГРАФИТИРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Покрытие пластин водорастворимых кристаллов раствором графита на графитировочной машине. Заправка бачков машины графитовой массой. Регулирование работы распылителей графитовой массы и хода ленты машины. Разборка и сборка распылителей. Наблюдение за подогревом сжатого воздуха и сушкой пластин. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования, устройство контрольно-измерительных приборов; способы укладки и съема изделий; способы заправки бачков графитовой массой; правила разборки, сборки и регулирования распылителей и ленты графитировочной машины; требования, предъявляемые к графитированным пластинам. § 10. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Приготовление химических растворов и смесей заданного состава и концентрации. Составление бензолосодержащих лаков, применяемых в пьезотехнических производствах. Перемешивание и фильтрация полученной смеси. Проверка вязкости на вискозиметре. Приготовление простых по составу химических полуфабрикатов. Взвешивание с точностью до 0,1 г. Перемешивание компонентов. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных контрольно-измерительных приборов, мерной посуды; устройство и принцип действия весов; назначение приготовляемых растворов, смесей и полуфабрикатов; основные методы приготовления полуфабрикатов, фильтрации и проверки их вязкости; основные свойства кислот и щелочей; нормы расхода химреактивов; основы химии. Примеры работ. 1. Лаки, краски, эмали, клеи, смачиватели, пасты маркировочные, моющие растворы на основе поверхностно-активных веществ - приготовление. 2. Растворы для проявления, травления, обезжиривания; растворы роданистого калия и фенолфталеина - приготовление и фильтрация. 3. Смеси глазури и стеклоцемента - приготовление, перемешивание и фильтрация. 4. Шихта из гексагидрата хлористого алюминия и алюмоаммонийных квасцов - приготовление. 5. Щелочи заданной концентрации - приготовление. § 11. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление сложных химических полуфабрикатов и растворов по заданным рецептам с использованием различного оборудования, приспособлений, химической посуды, весов. Приготовление растворов кислот, щелочей, солей различной концентрации. Приготовление травителей для полупроводниковых материалов и их окислов. Взвешивание компонентов с точностью до 0,01 г и их перемешивание. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; составы и свойства изготовляемых полуфабрикатов и их составных частей; правила работы с применяемыми химическими веществами; назначение изготовляемых полуфабрикатов и влияние их качества на выполнение последующих операций и на нормальную работу приборов. Примеры работ. 1. Клеи эпоксидные, компаунды, краска маркировочная многокомпонентная, лаки двухкомпонентные для всех покрытий, мастика для цоколевки - приготовление. 2. Паста серебряная, паста пломбировочная, пасты из глазури и стеклоцемента - приготовление. 3. Проявители, осветители, отбеливатели для обработки фотослоя - приготовление. 4. Растворы для химического полирования, травления, обезжиривания, для очистки стекла, растворы и лаки для суспензии цветных кинескопов, растворы многокомпонентные - приготовление. 5. Смолы эпоксидные, наполнители, составы газопоглотительные, травители полупроводниковых материалов и их окислы, флюсы для пайки - приготовление. 6. Шихта для керамики и ферритов - приготовление. 7. Эмали - приготовление, разбавление до заданной вязкости. 8. Эмульсии для снятия маркировочного клейма и лакового покрытия приборов - приготовление. § 12. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление химических полуфабрикатов и растворов с большим количеством компонентов по заданным рецептам. Приготовление стеклокристаллического цемента (шликера) и нанесение его для соединения конусов и экранов цветных кинескопов. Приготовление карбонатов, микропорошков, люминофоров, лаков и компаундов для полимерной защиты и герметизации интегральных схем (ИС) и полупроводниковых приборов. Составление аргонно-изопентановой смеси. Перегонка изопентана, химическая очистка инертных газов с последующим компримированием в металлические баллоны. Приготовление пластических масс на основе металлического мелкодисперсного порошка с добавлением связующих веществ. Составление многокомпонентных смесей токсичных и радиоактивных газов. Приготовление жидкокристаллических смесей. Получение тонких органических пленок с высокой точностью по толщине. Приготовление суспензий и составов для нанесения фоточувствительных пленок и получение фоточувствительных элементов и многослойных пленок. Прокалка хлорной меди в вытяжном шкафу и загрузка ее в стеклянные ампулы. Получение хлора из хлорной меди путем откачки паромасляным насосом и нагревом до различных температур. Наполнение металлических баллонов чистым хлором. Отбор проб для определения качества изготовленных полуфабрикатов. Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого специального оборудования; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; технологические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, ее назначение; правила подбора составных частей для получения химических полуфабрикатов с заданными свойствами; требования, предъявляемые к чистоте материалов и полуфабрикатов; физические и химические свойства газов и используемых материалов; правила обращения с хлором, бромом, жидким азотом и радиоактивными газами. Примеры работ. 1. Вазелины и их смеси - приготовление и вакуумирование. 2. Клеи и краски многокомпонентные (три и более), компаунды многокомпонентные для защиты кристаллов, полупроводниковых материалов и приборов; лаки многокомпонентные для покрытия деталей внутренней арматуры - приготовление. 3. Массы никелевые, циркониевые; порошки из стекла СТБ-1; суспензии на основе окиси хрома - приготовление. 4. Мастики на основе клея БФ и эпоксидных смол; маркировочные составы многокомпонентные на эпоксидной основе; микропорошки; пасты для металлизации ответственных деталей и узлов; плавильные смеси различной концентрации - приготовление. 5. Стеклокристаллический цемент для склейки ВОП с оправой - приготовление, нанесение на ВОП и оправу. 6. Суспензии для покрытия катодов, анодов, подогревателей, магнитопроводов и сеток; для покрытия анодных плат люминесцентного индикатора и трубок люминесцентных ламп; для цветных кинескопов и других электронно-лучевых трубок (ЭЛТ) - приготовление. 7. Тиксотропные компаунды - приготовление. 8. Травители двух- и более компонентные на основе фтористо-водородной кислоты и фторсодержащих солей; цериевые травители - приготовление. 9. Шихта многокомпонентная, электролиты для гальванопластики и химического никелирования - приготовление. 10. Шихта позисторная - загрузка, фильтрование. 11. Штабики стеклянные из стеклянных нитей - приготовление. § 13. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Приготовление мелкодисперсных суспензий люминофоров путем многократного фракционирования в силикатном растворе. Приготовление многокомпонентных специальных лаков для нанесения органической пленки на экраны из волоконно-оптических дисков и экраны цветных кинескопов. Приготовление химических полуфабрикатов и растворов на сложном оборудовании с программным управлением. Приготовление жидких многокомпонентных и жидкокристаллических смесей с использованием тонкой очистки компонентов на сложном оборудовании. Приготовление фоторезиста, контроль пористости позитивных фоторезистов электромеханическим методом. Очистка фоторезиста через ионообменные смолы. Приготовление пленки клеящей с токопроводящими и электроизоляционными наполнителями заданной толщины методом полива из растворов на литьевых установках. Приготовление финишной и суперфинишной суспензии на основе полировальных порошков определенной рН. Проверка рН суспензий с помощью приборов различных типов. Ведение процесса сбора отходов люминофора и его регенерация. Проведение экспресс-анализа по содержанию компонентов в перекисно-аммиачных и щелочных растворах. Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов для проверки качества изготавливаемых химических материалов, полуфабрикатов и растворов; физико-химические основы процесса люминофирования; технологический процесс регенерации люминофоров из отходов; состав и свойства фоторезиста. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 14. ЗАЛИВЩИК КОМПАУНДАМИ 2-й разряд Характеристика работ. Нанесение компаунда на поверхность простых деталей вручную. Обработка, очистка и обезжиривание поверхности ацетоном или бензином. Герметизация приборов методом заклейки специальными смолами. Сушка в термостате. Проверка заливки по внешнему виду. Подготовка форм для заливки, промывка их в бензине и смазка гидрофобизирующей жидкостью. Прокалка форм в термостате. Контроль заливочных форм и других приспособлений, влияющих на качество заливки. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойства компаундов, стеклоцемента и материалов, применяемых для заливки и изготовления массы для герметизации; основные свойства эпоксидных смол, дибутилфталата, полиэтиленполиамина, ацетона, бензина и правила пользования ими; условия хранения лаков, компаундов и стеклоцемента; технологический процесс заливки; режим сушки заготовок и деталей с нанесенным покрытием; правила проверки качества герметизации; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Болты собранных систем, блоки различного назначения, вилки - заливка. 2. Детали, заготовки конденсаторов всех видов, конденсаторы - заливка. 3. Диоды - групповая защита блоков арматуры. 4. Дроссели, сопротивления, платы, трансформаторы - покрытие эпоксидными смолами. 5. Изделия типа ТРН-200 - шпаклевка, обволакивание выводов компаундом. 6. Катушки высоковольтные - пропитка эпоксидными компаундами. 7. Колпачки микроэлемента М-20 - нанесение компаунда на внутреннюю поверхность и установка в экран. 8. Магниты - склеивание, вклеивание в наружные поверхности. 9. Монодисплеи - нанесение полос стеклоцемента по краям платы вручную. 10. Ножки изоляторов - заливка смолой. 11. Ножки собранные - защита компаундом. 12. Пластины - нанесение битума через трафарет. 13. Пластины с готовыми структурами - нанесение защитного покрытия. 14. Приборы полупроводниковые - нанесение защитного покрытия вручную. 15. Пьезорезонаторы - герметизация методом заклейки смолами, обезжиривание наружной поверхности. 16. Резисторы СПО - заливка места соединения основания с выводом компаундом, герметизация места расчеканки оси компаундом на основе эпоксидной смолы. 17. Резонаторы - герметизация, запайка на ДКВ. 18. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов - защита торцов компаундом на основе тиокола. 19. Столбы высоковольтные - обмазка поверхности компаундом на основе эпоксидной смолы. 20. Схемы интегральные - комплектовка, заливка, зачистка и контроль. 21. Торцы малогабаритных пленочных, бумажных и металлобумажных конденсаторов - заливка композицией эпоксидной смолы. 22. Торцы таблеточных селеновых выпрямителей в различных корпусах (из триацетатной пленки, полиэтиленовых, стеклолакотканевых, керамических) - заливка эпоксидным компаундом. 23. Узлы функциональные - заливка в специальных пресс-формах. § 15. ЗАЛИВЩИК КОМПАУНДАМИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса заливки поверхности сложных приборов компаундом вручную, при помощи приспособлений на специальном оборудовании и под микроскопом. Контроль и регулирование режимов заливки. Выбор оптимального времени выдержки залитых приборов на воздухе. Заделка эпоксидным компаундом раковин, пор, пузырей. Подготовка собранной арматуры к заливке компаундом. Снятие компаунда по необходимости. Вакуумирование компаунда. Заполнение жидкокристаллических индикаторов жидкокристаллической смесью и их герметизация. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента (приборов); режимы заливки приборов в зависимости от их назначения, рецептуру компаунда, стеклоцемента и весовые соотношения; определение вязкости защитного материала по вискозиметру; температурный режим и влияние его на время полимеризации компаунда. Примеры работ. 1. Арматура - заливка компаундом на основе эпоксидных и фенольных смол. 2. Варисторы, индукторы - заливка и полимеризация компаунда. 3. Вилки с золотыми контактами - заливка. 4. Выводы высоковольтные - крепление компаундами. 5. Диоды СВЧ - нанесение вручную влагозащитного покрытия. 6. Изделия ТВГ-2 - заливка компаундами. 7. Индикаторы цифро-знаковые - защита элементов микросхем компаундами. 8. Кассеты, колодки, ячейки, реле, линейки радиоаппаратуры, магнитофонные головки бытовых магнитофонов, термоблоки, фильтры, платы печатные многослойные - заливка эпоксидными компаундами. 9. Катушки - пропитка. 10. Кварцевые резонаторы, контуры, разъемы кабелей, микротрансформаторы - герметизация. 11. Конденсаторы - заливка компаундом на станке, в заливочных формах. 12. Магнитные системы - закрепление эпоксидными мастиками, заливка компаундами. 13. Матрицы диодные полупроводниковые - нанесение защитного покрытия на металлизированную подложку. 14. Микромодули, катушки - заливка пенополиуретаном. 15. Микросборки - прогрев и заливка в корпус. 16. Микросхемы - приклейка кристалла клеями на основе эпоксидных смол, нанесение защитного слоя под микроскопом. 17. Модули малогабаритные - заливка. 18. Монодисплеи - нанесение стеклоцемента вручную на анодную плату с соблюдением заданных размеров и свойств нанесенного слоя. 19. Пластины ферритовые и керамические - вклеивание в волноводную арматуру сечением свыше 10 мм. 20. Платы печатные многослойные, позисторы - заливка компаундом. 21. Платы, резисторы - обмазка органическим компаундом типа "СК-2". 22. Потенциалы регуляторов - склеивание. 23. Преобразователи электронно-оптические - окончательная герметизация блока с использованием различных клеев. 24. Приборы полупроводниковые - нанесение защитного покрытия под микроскопом; нанесение клея на ситалловую керамическую или металлическую подложку методом центрифугирования. 25. Приборы ЭВП - защита индиевого сочленения компаундами. 26. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов и дросселей - герметизация в кожух компаундами. 27. Системы отклоняющие типа ОС-11ОС (заливка) - герметизация. 28. Стеклоизоляторы - заливка компаундом. 29. Субблоки - заливка компаундом и сушка в сушильном шкафу. 30. Транзисторы бескорпусные - приклейка на платы; герметизация на платы и герметизация под микроскопом. 31. Трансформаторы, дроссели: "Малютка", "Источник", "Радиатор" - защитное покрытие компаундом. 32. Трансформаторы тороидальные, катушки трансформаторов собранные и другие узлы специального назначения - заливка компаундом (заливка, вакуумирование, полимеризация компаунда в формах, заделка раковин и пузырей, снятие компаунда по необходимости). 33. Ультразвуковые линии задержки - нанесение поглощающего состава и защитного покрытия; заливка компаундом на основе эпоксидных смол. 34. Фазовращатели - герметизация. 35. Шины - склеивание эпоксидным клеем. § 16. ЗАЛИВЩИК КОМПАУНДАМИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса заливки компаундом вручную поверхности особо сложных узлов и изделий с особыми условиями приемки, опытных и экспериментальных образцов с точной дозировкой капли для получения покрытия заданного размера. Поддержание заданной температуры в процессе нанесения защитного покрытия с помощью специальных устройств. Заливка приборов на заливочной машине автоматизированной линии. Заполнение жидкокристаллической смесью и герметизация жидкокристаллических индикаторов сложной конструкции и опытных образцов. Обслуживание и уход за оборудованием. Регулировка отдельных узлов и в целом заливочной машины автоматизированной линии. Проверка качества и геометрических размеров защитного покрытия. Должен знать: устройство и правила обслуживания заливочных машин различной конструкции; кинематику, электрические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; виды и причины брака при отвердении слоя композиции. Примеры работ. 1. Блоки импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем - герметизация компаундом методом заливки. 2. Варисторы, индукторы - герметизация. 3. Генераторы высокочастотные - герметизация. 4. Генераторы СВЧ малогабаритные - заливка эпоксидным клеем (заливка всего прибора). 5. Головки звуковые ферритовые типа ФГЗ4-1 - вклейка экранов. 6. Головки магнитные типа ФГС-3 - заливка. 7. Диоды полупроводниковые малогабаритные, индикаторные приборы отображения информации - герметизация нанесением вручную силиконового компаунда. 8. Изделия типа "Габарит" - обволакивание. 9. Изделия типа "Малютка", "Плоский дроссель", "Потенциал" ГИМ СВЧ - заливка компаундом. 10. Изоляторы - заливка компаундом. 11. Индикаторные приборы, в том числе цифро-знаковые - герметизация компаундами, заполнение жидкокристаллической смесью. 12. Интегральные устройства в корпусе - герметизация компаундом.  |  |
|
|
|