|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 13 5-й разряд Характеристика работ. Проведение фотолитографических операций по изготовлению теневых масок со сложной конфигурацией и асимметричным расположением отверстий; совмещенных микросхем, состоящих из полупроводниковой активной подложки с напыленными пленочными элементами; выводных рам для интегральных схем, трафаретов и других узлов и деталей, требующих прецизионной обработки. Проведение фотолитографических операций на многослойных структурах с размерами элементов менее 10 мкм с точностью совмещения +/-1 мкм. Выбор и корректировка оптимальных режимов проведения фотолитографических процессов в зависимости от типа подложки, применяемых материалов и результатов выполнения предшествующих операций. Работа на установке с точностью совмещения +/-2 мкм. Обслуживание установки совмещения: контроль освещенности рабочей поверхности, зазоров и давления. Определение величины рассовмещения комплекта эталонных и рабочих фотошаблонов, оптической плотности фотошаблонов на микроинтерферометре и микрофотометре, оптической прозрачности теневых масок на денситометре с точностью до 2 мкм. Оценка качества фотолитографии (качества травления, величины рассовмещения, неравномерности края, соответствия топологии на пластине конструкторской документации). Нанесение светочувствительных эмульсий и проведение процесса фотоэкспонирования для получения заготовок маски и растворов цветного кинескопа. Должен знать: конструкцию, механические, электрические и оптические схемы установок совмещения различной конструкции; правила определения режимов прецизионной фотолитографии для изготовления твердых и совмещенных микросхем; правила настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов; принцип действия и правила работы на установке сравнения фотошаблонов, микроинтерферометре, микрофотометре, денситометре; способы крепления и выверки пластин для многократного совмещения; основы физико-химических процессов фотолитографического получения микросхем. Примеры работ. 1. Магнитные интегральные схемы, пластины БИС, ВЧ (СВЧ) транзисторов с размерами элементов менее 10 мкм - проведение полного цикла фотолитографических операций. 2. Маски теневые и совмещенные микросхемы - проведение полного цикла фотолитографических операций с самостоятельной корректировкой режимов работы. 3. Пластины, изготавливаемые методом химфрезерования - вытравливание контура с контролем процесса травления под микроскопом, контроль готовых пластин. 4. Платы печатные и пластины, изготавливаемые методом химфрезерования - нанесение фоторезиста на заготовки с определением равномерности покрытия по толщине, экспонирование с предварительным совмещением фотошаблона. 5. Транзисторы, диоды - совмещение с точностью от 2 мкм и более. 6. Фоторезисты - фильтрация через специальные приспособления. 7. Фотошаблоны - контроль качества под микроскопом с разбраковкой по 5 - 10 параметрам; изготовление на фотоповторителях. 8. Фотошаблоны рабочие и эталонные - определение рассовмещения комплекта на установке сравнения фотошаблонов. 9. Фотошаблоны эталонные - подготовка к контактной печати. § 86. ОПЕРАТОР ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ 6-й разряд Характеристика работ. Проведение всего цикла фотолитографических операций по изготовлению микросхем и пластин различных типов с размерами элементов менее 5 мкм и точностью совмещения +/-0,5 мкм. Обслуживание всех видов установок совмещения, применяемых в прецизионной фотолитографии. Контроль качества проявленного и травленного рельефов. Работа со всеми видами фоторезистов (негативным и позитивным) с применением любых типов ламп ультрафиолетового свечения, самостоятельный подбор и корректировка режимов работы. Выявление и устранение причин, вызывающих низкое качество фотошаблонов в процессе их изготовления. Аттестация геометрических размеров элементов на маске с помощью микроскопов с точностью +/-1 мкм. Изготовление сложных фотокопий масок и растров на пластинах из металла марки МП95-9 и стекла путем негативного и позитивного копирования с точностью совмещения оригиналов до 1 - 2 мкм. Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность оборудования прецизионной фотолитографии; химические и физические свойства реагентов и материалов, применяемых в работе; методы определения последовательности и режимов фотолитографических процессов для микросхем и дискретных приборов различной сложности; расчеты, связанные с выбором оптимальных режимов ведения процесса; методы определения пленок на интерферометрах. Примеры работ. 1. Микротранзисторы и твердые схемы - проведение полного цикла фотохимических операций при изготовлении. 2. Пластины БИС, СБИС, транзисторов, СВЧ-транзисторов с размерами элементов менее 5 мкм - контроль после задубливания, травления, фотолитографии, классификация по видам брака. 3. Фотошаблоны образцовые прецизионные - изготовление опытных партий. 4. Фотошаблоны эталонные - определение пригодности изготовленного комплекта для изготовления рабочих копий. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 87. ОПЕРАТОР ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ 7-й разряд Характеристика работ. Проведение полного цикла фотолитографического процесса по изготовлению сверхбольших интегральных схем (СБИС) с размерами элементов 2 мкм, точностью совмещения +/-0,15 мкм и размером рабочего модуля 10 х 10 мм. Обслуживание установок совмещения и мультипликации всех типов, установок нанесения и сушки, проявления и задубливания фоторезиста на линии типа "Лада-150" с программным управлением. Ввод коррекции на совмещение слоев, оценка значения масштаба и разворота на проекционной печати, качества совмещения внутри модуля и по полю пластины. Ввод рабочих программ для обеспечения автоматического режима работы оборудования. Определение дефектности фоторезиста и локализация узла оборудования, генерирующего дефекты. Измерение линейных размеров на автоматическом измерителе типа "Zeitz". Входной контроль металлизированного промежуточного оригинала (МПО), подготовка его к работе, сборка и выдача в работу с двухсторонней защитой пелликлом. Должен знать: конструкцию и принцип работы фотолитографического оборудования с программным управлением; правила пользования автоматической системой управления движением пластин; методы корректировки технологических режимов формирования фоторезистивных покрытий по результатам контроля основных характеристик фоторезиста и лака. Примеры работ. 1. Металлизированные промежуточные оригиналы - изготовление пробных отсъемов, контроль совмещаемости слоев. 2. Рамки контактные, шаблоны пленочные с допуском несовмещения 15 мкм - проведение полного цикла фотолитографических операций. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 88. ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА ЧИПОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Автоматическая установка чипов радиоэлементов на печатные платы по заданной программе на установке ЭВ-8317. Распаковка чипов. Подключение электро- и пневмосети. Проверка заданных координат и запуск рабочей программы. Загрузка чипов в бункер с применением сжатого воздуха. Визуальный контроль за движением чипов по направляющим загрузочного вибрационного устройства. Контроль за установкой чипов на платы. Периодическая загрузка элементов и смена катушек. Замена плат. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации установки ЭВ-8317 и другого обслуживаемого оборудования; навыки работы с ЭВМ, электро- и пневмосистемами; методы ввода рабочих программ; значения команд операционных режимов и правила их применения; принцип работы и условия применения измерительного инструмента (микроскоп, индикатор, динамометр и др.). § 89. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ 2-й разряд Характеристика работ. Пескоструйная обработка деталей простой конфигурации с помощью пескоструйного аппарата. Подготовка песка для пескоструения (очистка, промывка, сушка и др.). Загрузка его в камеру пескоструйного аппарата. Чистка и смазка аппарата. Должен знать: основные сведения об устройстве и обслуживании применяемого оборудования и приспособлений; правила загрузки пескоструйного аппарата; способы очистки, промывки и сушки песка. § 90. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ 3-й разряд Характеристика работ. Пескоструйная и гидропескоструйная обработка деталей средней сложности. Очистка сжатым воздухом, ультразвуковая промывка и сушка. Установление и регулирование рабочего давления воздуха при пескоструении. Проверка качества и определение пригодности песка для обработки. Загрузка абразивного микропорошка в бункер микропескоструйного аппарата. Подготовка оборудования и приспособлений к работе, их наладка и регулирование режимов работы. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и правила регулирования пескоструйной обработки; абразивные свойства песка и микропорошков; назначение и условия применения приспособлений. Примеры работ. 1. Алюминиевые листы размером 1010 х 505 х 0,8 мм, алюминиевая фольга в рулоне размером 0,12 х 105 мм и 0,04 х 105 мм - обработка на гидропескоструйном аппарате. 2. Выводы кварцедержателя, кожухи - очистка. 3. Галька и пьезокварц - полная обработка на пескоструйном аппарате. 4. Детали керамические для ЭВП, лодочки для отжига деталей, подвески монтажные для гальванического покрытия пружин контактных - пескоструйная обработка. 5. Изделия электронной техники (ИМС, транзисторы, диоды) - пескоструйная обработка. 6. Платы из органического стекла и трубки - полная обработка. 7. Платы различной конфигурации - полная обработка на микропескоструйном аппарате. 8. Платы различной конфигурации из гетинакса, текстолита и стеклотекстолита - первичная пескоструйная обработка. 9. Пуансоны для прессования экранов кинескопов - обработка внешней поверхности. § 91. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ 4-й разряд Характеристика работ. Обработка поверхностей деталей сложной конфигурации на оправках, плоских миниатюрных многоштырьковых ножек - на пескоструйном аппарате карусельного типа и в пескоструйной камере с защитой резьбовых отверстий и отдельных частей поверхности. Обработка деталей и изделий электронной техники с помощью пескоструйного, микропескоструйного аппаратов и гидроабразивной установки. Обработка стеклоформирующего инструмента с целью обеспечения необходимой степени шероховатости. Проверка качества пескоструйной обработки в соответствии с ТУ и контрольной документацией. Наладка и мелкий ремонт пескоструйного аппарата и приспособлений, применяемых при обработке. Должен знать: устройство и способы подналадки аппаратов и приспособлений для пескоструения; основы процесса пескоструйной обработки поверхностей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента (штангенциркуль, микроскоп, угольник, линейка и др.); основные неисправности и мелкий ремонт (без замены износившихся частей) аппаратов, приспособлений и вспомогательного оборудования; отсев электрокорунда определенной зернистости. Примеры работ. 1. Волноводы - матирование. 2. Выводы ножек сложной конфигурации, в том числе с многорядным расположением выводов - снятие остекловки. 3. Выводы плоских однорядных ножек для электронно-лучевых и фотоэлектрических приборов - очистка. 4. Изделия электронной техники (БИС, транзисторы) - пескоструйная обработка. 5. Ножки штампованные - очистка выводов. 6. Рентгенооптические электронные преобразователи - обработка алюминиевых подложек для экранов. 7. Фланцы различной конфигурации из смолы - полная и местная обработка. § 92. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 2-й разряд Характеристика работ. Прессование керамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых деталей простой формы и опрессовка секций конденсаторов на гидравлических, механогидравлических прессах и автоматах. Опрессовка пакетов слюдяных конденсаторов. Прессование изделий средней сложности на пневматических прессах, объединенных в полуавтоматическую линию. Опрессовка секций конденсаторов в струбцинах. Взвешивание порошковых радиокерамических масс и связок. Загрузка и обслуживание смесителей. Введение связок в порошковые массы согласно дозировке. Изготовление таблеток различной конфигурации методом холодного прессования или с подогревом из керамических масс на механических и гидравлических прессах. Протяжка трубок с подогревом и без подогрева. Протягивание изделий диаметром от 3,4 до 4,5 мм на вакуум-прессах. Контроль размеров и веса прессуемых изделий в процессе прессования и качества отпрессованных изделий визуально и с помощью различных приспособлений. Должен знать: основные сведения об устройстве, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов и приспособлений; наименование, состав и свойства материалов, используемых для прессования; порядок введения связок в порошковые массы; факторы, влияющие на качество прессования; допустимые размеры на прессуемые изделия; виды брака и меры по его устранению. Примеры работ. 1. Детали и изделия малогабаритные простые керамические - прессование. 2. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - прессование из гранулата, обволоченного алюминиевой пудрой; замоноличивание (опрессовка). 3. Детали шнурообразные, донышки для микросхем, изоляторы малогабаритные - прессование на гидропрессах. 4. Заготовки керамических конденсаторов - прессование на одно- и двухползунковых автоматах. 5. Заготовки металлокерамических корпусов (платы) - подпрессовка металлизационного слоя на линии рихтовки. 6. Изделия весом до 50 г (в обожженном виде) - прессование в многоместных пресс-формах; весом 50 - 100 г (в обожженном виде) - прессование в одногнездных пресс-формах. 7. Изделия пьезокерамические весом до 100 г (в прессованном виде) - прессование на различных прессах. 8. Массы керамические и ферритовые, оси фигурные - вакуумирование и протяжка. 9. Основания блоков-переходников, сердечники П-образные для трансформаторов, сердечники (П-110А, П-110П, П-110), ферритовые кольца для отклоняющей системы телевизоров, кольца раструбные, сердечники чашечные - прессование на автоматах и гидравлических прессах. 10. Резисторы непроволочные постоянные типа ТО-М и пленочные типа МГП - опрессовка в многоместных пресс-формах. 11. Резисторы ТВО - опрессовка с предварительным подогревом. 12. Секции конденсаторов - опрессовка на гидравлических давлением 10 т и пневматических прессах. 13. Сердечники стержневые - прессование на гидравлических прессах; сердечники Ш-образные и кольцевые весом до 10 г - прессование на автоматах. 14. Сердечники ферритовые, подстроечные - прессование на ручных прессах. 15. Схемы гибридные (краны, крышки, ножки), радиодетали простой конфигурации, таблетки анодные из танталового порошка - прессование. 16. Таблетки для герметизации - прессование на автоматических прессах. 17. Таблетки для керамических конденсаторов, таблетки стеклянные, коробки для блоков-переходников - прессование на гидропрессах и автоматах. 18. Ферритовые изделия простой конфигурации - протяжка на вакуум-прессах, прессование на гидравлических прессах и многопозиционных прессах-автоматах. § 93. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 3-й разряд Характеристика работ. Прессование сложных керамических, пьезокерамических и ферритовых деталей из различных пресс-порошков в стационарных и съемных пресс-формах на гидравлических, пневматических и ротационных прессах, многошпиндельных и многопозиционных автоматах. Вакуум-прессование массы и протяжка заготовок различной формы и размеров. Опрессовка бумажных малогабаритных защитных конденсаторов с измерением емкости и допрессовкой. Подпрессовка пакетов слюдяных конденсаторов с доведением емкости до требуемого значения по микрофарадометру. Прессование таблеток из пресс-порошков (фенопласта и аминопласта) на таблетировочных машинах. Прессование сложных керамических и ферритовых изделий в магнитном поле из пресс-порошков и паст на гидравлических и пневматических прессах. Экспериментальное прессование ферритовых изделий из паст в магнитном поле с подбором его величины. Опытное прессование изделий сложной конфигурации из массы с подбором магнитного поля. Горячее прессование в магнитном поле изделий из магнитожестких материалов. Введение по рецепту связок в порошки радиокерамических масс. Загрузка и выгрузка смесителей и вакуум-прессов всех систем. Нанесение токопроводящей порошкообразной массы на керамику объемных резисторов, нагрев заготовок в электропечи с предварительной теплоизоляцией; запрессовка слоя на гидравлическом многошпиндельном автомате, распрессовка оснований. Проверка величины сопротивления на приборе после запрессовки. Регулирование температуры, давления и времени прессования. Определение качества прессуемых материалов по влажности, цвету и другим внешним признакам. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента; состав применяемых радиокерамических масс и связок; рецептуру керамических, пьезокерамических и ферритовых пресс-порошков; способы измерения емкости секций, зависимость емкости и электромагнитных параметров от изменения давления; зависимость величины магнитного поля от зазора магнитопровода; методы определения количества допрессовок и времени прессования; правила оформления сопроводительных документов. Примеры работ. 1. Диоды - опрессовка с предварительным подогревом пресс-форм на гидравлических прессах. 2. Заготовки для конденсаторов - прессование на многошпиндельных автоматах. 3. Изделия весом свыше 100 г (в обожженном виде) - прессование в одно-, двух- и четырехгнездовых пресс-формах. 4. Изделия из корундовой массы весом свыше 500 г, изделия пьезокерамические весом до 300 г (в прессованном виде), керамика внутриламповая - прессование на различных прессах. 5. Изоляторы из пресс-порошков - горячее прессование с подогревом пресс-форм. 6. Колодки нижние и верхние ПЛК-7, 9 - прессование с наладкой на полуавтоматах. 7. Кольца керамические, плиты, рамки - прессование с запрессовкой различного количества металлических штырьков. 8. Конденсаторы стеклокерамические - горячее прессование. 9. Магнитодиэлектрики всех типов - прессование и протяжка. 10. Микроплаты и стеклянные таблетки - прессование на двухползунковых автоматах. 11. Оси фигурные из различных керамических масс - протяжка с вакуумированием. 12. Основания переменных объемных резисторов - запрессовка токопроводящего слоя. 13. Основания переменных резисторов СП, втулки резьбовые изоляционные, крышки плоские - прессование фенопластов и аминопластов на таблетировочных машинах и гидравлических прессах. 14. Пакеты керамических варисторов, дисков, конденсаторов - прессование на различных прессах. 15. Пакеты слюдяных конденсаторов - опрессовка. 16. Панели ПЛ-1К, 2К, ПЛ3 - прессование на пневматических прессах. 17. Панели ПЛК-50, платы переключателей диапазонов, роторы и статоры подстроечных керамических конденсаторов - прессование на гидравлических прессах. 18. Панели, планки, корпуса с отверстиями сложной конфигурации, мосты, основания переменных конденсаторов - прессование на автоматах, пневматических и гидравлических прессах. 19. Раструбы, сердечники П-образные и Ш-образные весом свыше 100 г (в обожженном виде), пластинчатые сердечники - прессование на автоматах в одно- и двухместных пресс-формах. 20. Резисторы переменные объемные СПО - запрессовка токопроводящего слоя в керамические заготовки на прессах-полуавтоматах и проверка полученных номиналов. 21. Резисторы постоянные объемные типа ТВО - прессование на прессах в мелкосерийном производстве с проверкой величины омического сопротивления на приборе. 22. Резисторы СП-0,4 - прессование основания и оси с траверсой. 23. Роторы и статоры подстроечных керамических конденсаторов - прессование на многошпиндельных автоматах. 24. Секции бумажных малогабаритных конденсаторов - опрессовка на пневматических прессах. 25. Сердечники броневые типа Б, ОБ - прессование из ферритового пресс-порошка на прессах и на сдвоенных прессах-автоматах. 26. Сердечники броневые ферритовые типа ОБ, П-образные сердечники типа ПК и всех других типов - прессование в многоместных пресс-формах. 27. Сердечники кольцевые сложной конфигурации - прессование на прессах-автоматах. 28. Сердечники ферритовые с ППГ - прессование на роторных прессах-автоматах при многостаночном обслуживании. 29. Стеклоизоляторы малогабаритные - прессование на автоматах. 30. Транзисторы - герметизация пресс-материалом К-81-39С методом прессования на гидравлических и пневматических прессах. 31. Трубки для радиокерамики всех типов - протяжка. 32. Ферритовые изделия сложной конфигурации - прессование на гидравлических прессах и прессах-автоматах, протяжка на вакуумных прессах. § 94. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 4-й разряд Характеристика работ. Прессование изделий сложной конфигурации, малогабаритных таблеток из пресс-порошка на таблетировочных машинах, таблеток стеклоэмалевых конденсаторов на прессах-автоматах с одновременным нанесением серебросодержащих обкладок в заданный номинал. Выборочные измерения емкости. Регулирование давления. Подбор количества обкладок на заданную емкость и режимов прессования. Определение качества прессования по внешнему виду и электропараметрам. Изготовление пакетов конденсаторов с одновременной их металлизацией методом напрессовки металлической пленки с помощью фигурных пуансонов. Резка пакетов на заданный размер и прессование на полуавтоматической линии. Прессование керамических и пьезокерамических деталей на многошпиндельных автоматах с их наладкой; ферритовых изделий сложной конфигурации и экспериментальных изделий - на гидропрессах, вакуум-прессах и прессах-автоматах. Герметизация полупроводниковых приборов и микросхем на прессах различных типов. Визуальная проверка приборов, ориентированная загрузка их в пресс-формы. Перестройка пресса-автомата при переходе на другой номинал. Набор прессуемых заготовок в спутник. Сборка пресс-форм и настройка пресса на заданный номинал. Подбор порошков определенного гранулометрического состава и влажности. Определение и регулирование температуры в печи. Прессование крупногабаритных кольцевых и Ш-образных сердечников для специальной аппаратуры. Вакуумирование и протяжка заготовок из всех видов масс. Определение качества вакуумирования. Должен знать: устройство и правила обслуживания прессов-автоматов различных систем; кинематику, электрические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; принцип действия контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений; рецептуру керамических и стеклоэмалевых масс, серебросодержащей пасты, связок; режим обжига; способы регулирования и замены мундштуков; правила и способы равномерного распределения порошка в пресс-формы; допустимые пределы износа пресс-форм; меры по устранению брака при прессовании. Примеры работ. 1. Детали резисторов СПЗ-23, СПЗ-24, корпуса резисторов СПЗ-12 - прессование с применением сложных пресс-форм и разъемных приспособлений. 2. Диски и пакеты керамических варисторов всех видов и различного диаметра - прессование. 3. Изделия из керамической пленки - горячее прессование с подогревом пресс-форм. 4. Изделия пьезокерамические весом свыше 300 г (в прессованном виде) - прессование на различных прессах. 5. Конденсаторы керамические монолитные - изготовление пакетов на автоматических и полуавтоматических линиях. 6. Конденсаторы слюдяные - горячая опрессовка. 7. Конденсаторы стеклоэмалевые всех видов и размеров - прессование требуемого номинала с заданным допуском. 8. Магнитодиэлектрики - прессование и протяжка всех типов изделий. 9. Микросердечники, сердечники ферритовые с ППГ - прессование на автоматах типа Ф2-1, Ф2-3. 10. Микросхемы - герметизация прессованием в многоместных (свыше 144 мест) пресс-формах. 11. Основания для сборки гибридных микросхем, позисторы - прессование. 12. Платы-заготовки металлокерамических корпусов - прессование на полуавтоматических линиях "Ободок-15". 13. Пьезорезонаторы - прессование на многошпиндельных автоматах. 14. Сердечники для строчных трансформаторов типа ПК, сердечники тонкостенные раструбные - прессование. 15. Трубки керамические для резисторов ТВО до 2 Вт - опрессовка на автоматах с получением нужных номиналов. § 95. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 5-й разряд Характеристика работ. Прессование изделий особо сложной конфигурации из различных пресс-материалов на гидравлических прессах, оснащенных программным управлением. Настройка и управление установкой токов высокой частоты для предварительного нагрева пресс-материала. Прессование малогабаритных таблеток из различных пресс-материалов на оборудовании, поддерживающем массу таблеток до 2% по фенопласту. Подготовка к процессу прессования. Визуальная проверка приборов, сборка пресс-форм и настройка пресса на заданный номинал. Подбор порошков определенного гранулометрического состава и влажности. Корректировка технологических параметров в процессе прессования. Контроль качества отпрессованных (герметизированных) изделий. Участие в ремонте оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; технологический процесс прессования (герметизации) изделий; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, инструмента и спецоснастки; влияние технологических параметров и качественных показателей пресс-материалов на качество изделий; допустимые пределы износа пресс-форм; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Микросхемы, транзисторы, диодные матрицы - герметизация на рамках выводных пресс-композиций. 2. Приборы полупроводниковые - герметизация пресс-материалом. § 96. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 6-й разряд Характеристика работ. Герметизация интегральных микросхем (ИМС, БИМС) сложной конфигурации в многоместных и многоплунжерных пресс-формах на гидравлических прессах, оснащенных программным управлением. Расчет поправок для программного управления режимом герметизации (прессования) для каждого типа пресса и пресс-формы. Визуальная проверка приборов. Ориентированная загрузка в пресс-формы подложек, таблеток, рамок выводных композиций при помощи специальной оснастки. Переналадка пресса при переходе на другой номинал. Корректировка режимов герметизации. Контроль качества герметизации на рентгеновской установке. Ремонт загрузочных кассет. Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; условия применения контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений; способы равномерного распределения порошка в пресс-формы; виды брака и меры по его устранению. § 97. ПРОМЫВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Очистка, обезжиривание и промывка деталей и узлов в воде, кислотах и щелочных растворах, органических растворителях, эмульсиях на основе органических растворителей вручную и на моечных машинах. Промывка вручную шлифованных и полированных оптических деталей и наклеечных корпусов от лака, гипса и других загрязнений в ваннах с различными растворителями. Обработка деталей и узлов наружной и внутренней арматуры с применением ультразвука. Механическая и ручная промывка деталей и узлов в четыреххлористом углероде и треххлорэтилене. Подбор приспособлений для укладки различных по размеру и форме деталей. Составление растворителей и смесей согласно рецептуре. Наблюдение за промывкой деталей. Протирка и сушка деталей после промывки и укладка в тару. Должен знать: назначение, наименование и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям и узлам; назначение, свойства и правила хранения применяемых материалов (кислоты, щелочи, растворители); оптимальные режимы промывки деталей; методы приготовления кислотных и щелочных растворов; способы проверки качества промытых деталей и узлов. Примеры работ. 1. Батист - обезжиривание. 2. Волноводы, ванны (рабочие) для химической очистки кремниевых пластин - промывка. 3. Детали из радиокерамики - промывка в неорганических и органических растворителях, функционирование, обезжиривание и сушка. 4. Детали и узлы - промывка на виброустановке бензином, ацетоном, удаление следов клея; промывка на ультразвуковой установке. 5. Детали и узлы диодов, детали конденсаторов - обезжиривание. 6. Детали медные, молибденовые, коваровые, титановые, константановые, никелевые, кварцевые и их сплавы - ультразвуковая обработка. 7. Детали оптические и наклеечные корпуса - промывка от лака, гипса и других загрязнений в ваннах с различными растворителями. 8. Детали сложные, хрупкие - промывка, обезжиривание и сушка. 9. Детали, узлы резонаторов и фильтров - промывка в спирте, обезжиривание и сушка. 10. Детали, узлы, полупроводниковые приборы и микросхемы - обработка в спирте, ацетоне, ОП-7, в горячей деионизованной воде; сушка. 11. Детали ферритовые - промывка в горячих растворах на агрегатах конвейерного типа после шлифовки и полировки, обезжиривание и сушка, промывка. 12. Заготовки из стекла - промывка в растворах кислот и щелочей. 13. Заготовки металлические, керамические, детали и узлы электровакуумных приборов - обезжиривание, промывка и сушка. 14. Керны катодов - обезжиривание. 15. Колбы - мойка в воде вручную и на машинах.  |  |
|
|
|