|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 22 Характеристика работ. Ведение полного технологического цикла внедрения ускоренных ионизированных частиц бора, фосфора, мышьяка, сурьмы в диапазоне доз 10-10 - 10-16 ион/кв.см с энергией ионов от 20 до 200 кэВ для создания р-п переходов с заданными концентрациями и глубинами залегания примеси в производстве СБИС-микронной технологии. Имплантация по маске фоторезиста, окисла, нитрида кремния с целью изменения свойств легируемого материала (скорости травления и окисления). Проведение предварительного расчета технологических параметров (вытягивающего напряжения, тока масс-сепаратора, напряжения сканирования). Корректирование технологического процесса по результатам анализа данных карты статического контроля (X-R карты). Определение причин изменений и нестабильности коэффициента пересчета при легировании в широком диапазоне доз и энергий с последующей корректировкой технологических параметров. Контроль толщины SiO2 с применением автоматизированных измерителей (ЛЭФ-3М, Leitz). Анализ контрольных листов и определение оптимальных сроков проведения регламентных работ систем функциональной схемы имплантера. Оценка уровня дефектности на автоматизированных анализаторах. Диагностика работоспособности сложного оборудования ионной имплантации, ремонт и наладка его. Должен знать: технологию изготовления СБИС; особенности процесса ионного легирования при изготовлении ИМС; основы вакуумной техники, теоретические основы ускорения заряженных частиц в вакууме и взаимодействия высокоэнергетических частиц с мишенью ионной имплантации; правила пользования автоматизированной системой управления движением пластин; способы ремонта, регулировки и настройки обслуживаемого оборудования; правила технической эксплуатации электроустановок. Примеры работ. 1. Контрольные образцы - легирование ионами примеси, оценка качества по результатам высокотемпературной обработки и замеров поверхностного сопротивления. 2. Контрольные образцы кремниевых пластин с двойной имплантацией для контроля малых доз - изготовление. 3. Кремниевые пластины - обработка на установках "Днепр-М", "Везувий-5", "Везувий-3М". Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 51. ОПЕРАТОР ЭЛИОННЫХ ПРОЦЕССОВ 8-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса легирования ионами бора, фосфора, мышьяка, сурьмы в диапазоне доз 10 - 10 - 10 - 18 ион/кв.см с энергией ионов от 20 до 400 кэВ при создании р-п переходов в производстве СБИС-микронной и субмикронной технологий. Легирование ионами других видов примесей (Н2, О2, N 2, Az) с целью изменения химических и электрофизических свойств материала, его структуры, времени жизни носителей заряда. Определение величины вакуума, ускоряющего и вытягивающего напряжений, напряжения сканирования и других параметров. Ведение ионной имплантации в диапазоне 20 - 400 кэВ с использованием многоразрядных и молекулярных ионов. Отжиг легированных образцов для приборов с субмикронными размерами с помощью электронно-лучевого источника света. Анализ качества отжига по результатам замеров Rs, dSiO2 по переводу доли примеси из одной единицы измерения в другую. Проведение экспериментальных и опытных работ при внедрении нового технологического процесса и оборудования. Выявление недостатков в конструкции оборудования и проведение работ по его модернизации. Должен знать: технологию изготовления СБИС-микронной и субмикронной технологий; теорию вакуумной техники и ускорения заряженных частиц в вакууме; основные понятия теории взаимодействия высокоэнергетических частиц с мишенью; каналирование ионов; возможные виды брака при проведении имплантации. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 52. ОПТИК ЭЛЕМЕНТОВ КВАНТОВЫХ ПРИБОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, призмы, пластины, клинья) размером до 100 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 5 колец, местным - свыше 1 кольца; на линейные размеры - свыше 0,2 мм; на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм - более 6 мм; на косину для линз - 0,3 мм. Изготовление смоляных, суконных и фетровых полировальников. Должен знать: устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков и правила обслуживания их; технологический процесс изготовления деталей и оптических стекол; порошки, применяемые при шлифовании и полировании; свойства вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители) и условия их применения; процесс изготовления полировальников и требования, предъявляемые к ним; методы определения степени засаливания полировальников и способы их очистки; правила обращения с деталями. Примеры работ. 1. Линзы двояковыпуклые диаметром 39 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 10 колец, местным - 2 кольца; линейным размерам - +/-0,2 мм. 2. Пластины размером 82 х 82 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 5 колец и клиновидности - 6 мин. § 53. ОПТИК ЭЛЕМЕНТОВ КВАНТОВЫХ ПРИБОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, призмы, пластины и клинья с фокусностью до 10 км и др.) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 - 5 колец, местным - 0,5 - 1 кольцо; размером 100 - 200 мм - с качеством поверхности по общим ошибкам более 5 колец; с допусками на линейные размеры - 0,1 - 0,2 мм; на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призмы - 3 - 6 мин; на угол крыши - свыше 10 сек; косину для линз - 0,2 мм; децентрировку линз - 0,05 - 0,2 мм. Шлифование и полирование пластин по 4 - 7-му квалитетам с ориентацией оптической оси. Изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине +/-0,01 мм и по контуру +/-0,015 - 0,01 мм. Шлифование фасок толщиной до 1 мм. Полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций. Подшлифовка пластин в одной плоскости с точностью до 1°. Контроль размеров пластин с помощью оптического оборудования. Определение оптимальных режимов шлифования и полирования. Настройка и регулировка оборудования. Должен знать: правила настройки шлифовально-полировальных и центрировочных станков простой конструкции; свойства оптических стекол и виды их дефектов; технологический процесс изготовления деталей; правила определения дефектов по классам чистоты; допуски и их обозначение; приемы расшлифовки шлифовальников; механические свойства монокристаллов; основы кристаллографии в объеме выполняемой работы. Примеры работ. 1. Клинья диаметром 45 Ш4 с углом 45° - полное изготовление с подгонкой толщины в размер 2,3+/-0,2 и с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца; на углы - до 10 мин. 2. Линзы диаметром 50 мм - полное изготовление с подгонкой толщины по центру в размер 5+/-0,3 мм, с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,3 кольца, на косину и децентрировку - 0,1 мм. 3. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском на углы +/-50 мин - доводка. 4. Отражатели размером 45 х 67 мм - полное изготовление с посадкой на оптический контакт, с подгонкой толщины в размер 7+/-0,3 мм, с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 1 - 2 кольца, местным - 0,5 кольца, на клиновидность - 1 мин. 5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками по толщине и контуру +/-0,01 мм - доводка. 6. Призмы многогранные сложной конфигурации размерами 15С х 21, 5С5 х 14С5 - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на углы - до 10 +/-5 мин. § 54. ОПТИК ЭЛЕМЕНТОВ КВАНТОВЫХ ПРИБОРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Полное изготовление деталей из стекла и кристаллов различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 10 - 20 км, многогранные призмы) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 - 1 кольцо, местным - менее 0,5 кольца; размером 100 - 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 - 5 колец и с допусками на линейные размеры менее 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для призм и клиньев, на параллельность граней и пирамидальность призм - менее 3 мин, на косину для линз - 0,1 - 0,2 мм, децентрировку - 0,05 мм, на угол крыши - 5 -10 сек, разрешающую силу - 12 - 22 сек. Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром до 80 мм. Шлифование и полирование сложных пластин по 4 - 7-му квалитетам с ориентацией оптической оси с точностью до 1°. Изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине +/-0,002 мм и по контуру - +/-0,005 мм. Шлифование фасок толщиной до 0,1 мм. Подшлифовка пластин в одной плоскости с точностью до 40 мин. Контроль размеров пластин с помощью оптического оборудования. Настройка шлифовально-полировальных и центрировочных станков различных систем и приборов для проверки угловых и линейных размеров. Должен знать: устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков различных систем; правила настройки станков и приборов для проверки линейных и угловых размеров; маркировку, характер кристаллов и их строение; систему допусков и посадок; методы проверки разрешающей силы; способы повышения качества обрабатываемых изделий. Примеры работ. 1. Зеркала металлические (сплав 324 Ко) - шлифовка, полировка с одной стороны до диаметра 110 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 - 5 колец, местным - 0,5 кольца. 2. Клинья размером 77 х 50 мм - полное изготовление с подгонкой толщины в размер 8 +/-0,3 мм и с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2 кольца, на углы - 15 сек. 3. Линзы плосковыпуклые диаметром 73 мм - полное изготовление с подгонкой толщины по центру в размер 5+/-0,3 мм и с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2 кольца, на косину - 0,01 мм. 4. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском на углы +/-30 мин - доводка. 5. Пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность от 30 до 3 сек - доводка. 6. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками по толщине +/-0,002 мм и по контуру +/-0,005 мм, с точностью ориентации оптической оси +/-20 мин - доводка. 7. Призмы крышеобразные размером 25 х 18С4 х 11,8 мм - полное изготовление с допусками на линейные размеры +/-0,1 мм, на качество поверхности по общим ошибкам - 1 - 3 кольца, местным - 0,2 - 1 кольцо, на углы +/-5 сек, на угол крыши +/-30 сек, на смещение сферы - не более 0,002 мм. 8. Призмы размером 22,5 х 15,3+/-0,3 х 22,5 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,5 - 1 кольцо, местным - 0,2 - 0,5 кольца, на разность углов - 2 мин, на пирамидальность - 3 мин, на углы +/-3 сек. § 55. ОПТИК ЭЛЕМЕНТОВ КВАНТОВЫХ ПРИБОРОВ 5-й разряд Характеристика работ. Полное изготовление деталей из стекла различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 20 - 40 км, пяти-шестигранные призмы и др.) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца и менее; размером 100 - 300 мм по 1 - 5-му классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 2 колец; размером свыше 300 мм по 1 - 6-му классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 5 колец и с допусками на линейные размеры 0,1 мм и менее, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм - 1 мин и менее, на децентрировку и косину для линз - менее 0,05 мм, на угол крыши - 2 - 5 сек и разрешающую силу 6 - 12 сек. Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром 80 - 130 мм. Изготовление эталонных асферических линз с общим отклонением на радиус-вектор +/-0,003 мм и местным отклонением +/-0,001 мм. Шлифование и полирование пластин особой сложности по 4 - 5-му квалитетам с ориентацией оптической оси до 20 сек. Изготовление опытных образцов пластин с допусками на клиновидность и параллельность 0,001 мм с подшлифовкой в двух плоскостях с точностью до 20 мин. Изготовление пластин различной конфигурации, сложности и размеров. Контрольные измерения пластин с помощью сложных оптико-механических приборов. Полная наладка оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях. Должен знать: технологический процесс изготовления пробных стекол и шлифования пластин из синтетических монокристаллов любой толщины; правила эксплуатации оптико-механического оборудования; способы и методы повышения качества обрабатываемых пластин; выбор технологической последовательности обработки деталей. Примеры работ. 1. Линзы эксцентрические диаметром 136 мм - полное изготовление со смещением центра и подгонкой толщины по центру в размер 16 мм и с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 - 0,1 кольца, местным - 0,1 кольца, на косину - 0,003 мм. 2. Ориентированные образцы монокристаллов - доводка с допуском на углы +/-15 мин. 3. Пластины диаметром 80 мм с фокусным расстоянием 10 км - полное изготовление с подгонкой толщины в размер 8+/-0,2 мм и с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,1 кольца, на клиновидность - +/-10 сек. 4. Пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность до 10 сек и менее - доводка. 5. Пластины из синтетических монокристаллов различной конфигурации - доводка по 4-5-му квалитетам с точностью ориентации оптической оси +/-10 мин. 6. Пластины плоскопараллельные размером 30 х 40 +/-0,01 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,3 кольца, местным - 0 колец, на клиновидность - 5 сек. 7. Призмы - изготовление призм (18 +/-0,2) х (14 +/-0,2) х (6,6 +/-0,1) мм, угол 10°32'40''" +/-5''"; центровка сферической поверхности не более 1' с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 колец, местным - 0,3 с пирамидальностью в 15 сек. 8. Призмы крышеобразные размером 63 х (35 +/-0,3) х (35 +/-0,3) мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,2 - 0,3 кольца, местным - 0 - 0,05 кольца, на пирамидальность - 5 мин, на разрешающую силу - 8 сек, с подгонкой угла крыши +/-4 сек. 9. Призмы размерами 40В7 х 82,4 х 44 мм сложной конфигурации, имеющие более трех граней - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 - 1 кольцо, местным - 0,2 - 0,5 кольца, на углы - +/-1 мин, непараллельность граней - до 10 мин, разрешающую силу - 4 сек. § 56. ОПТИК ЭЛЕМЕНТОВ КВАНТОВЫХ ПРИБОРОВ 6-й разряд Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы со смещенными центрами, эллиптические зеркала, фигурные пластины и двухсторонние клинья с фокусностью более 40 км, призмы, имеющие не менее 8 граней) размером 100 - 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,5 кольца и размером свыше 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 кольца, с допусками на линейные размеры 0,005 мм и менее, на клиновидность для пластин, углы для призм и клиньев, параллельность граней и пирамидальность призм - 30 сек и менее, на косину, децентровку линз - менее 0,05 мм, на угол крыши и разрешающую силу - менее 2 сек. Изготовление асферических эталонных линз с общим отклонением на радиус-вектор +/-0,002 мм и местным отклонением - +/-0,0005 мм. Изготовление призм из исландского шпата, эталонных, пробных стекол диаметром более 130 мм. Полное изготовление пластин особой сложности из синтетических монокристаллов по 4 - 5-му квалитетам с ориентацией оптической оси до 10 мин. Ориентация монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами. Контрольные измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложных оптических приборов. Обслуживание, наладка и выявление неисправностей применяемого оборудования. Должен знать: состав и свойства синтетических монокристаллов; способы определения твердости и ориентации кристаллов; технологический процесс изготовления изделий любой формы из синтетических кристаллов; правила эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при шлифовании и контрольных измерениях; методы выявления их неисправностей. Примеры работ. 1. Интерферометры - сборка и настройка с клиновидностью базового зазора не менее 2 сек с посадкой оптических деталей контактным методом. 2. Пластины диаметром 220 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,02 кольца под теневую установку. 3. Призмы многогранные (31 грань) с шириной грани 10 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,2 кольца, на углы - +/-30 сек, на разрешающую силу - 13 сек. 4. Призмы размером (23,5 +/-0,2) х (17,7 +/-0,2) мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,3 кольца, местным - 0,1 кольца, на разность углов - 0 сек, на пирамидальность - 3 сек, разрешающую силу - 5 сек. 5. Призмы сложной конфигурации - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,3 кольца, местным 0,5 кольца, на углы +/-3 сек, на пирамидальность - 10 сек. 6. Стекла астрономические выпуклые диаметром 450 мм с радиусом эллипса 232,35 мм - полная обработка с допусками на линейные размеры +/-0,2 мм и кругом рассеивания в точках не более 0,2 мм. § 57. ОПТИК ЭЛЕМЕНТОВ КВАНТОВЫХ ПРИБОРОВ 7-й разряд Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы с цилиндрическими поверхностями, асферические зеркала, призмы полного внутреннего отражения, шаровая микрооптика диаметром от 0,5 до 1,5 мм, пластины и двухсторонние клинья с фокусностью свыше 40 км) с качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,25 кольца, с допусками на линейные размеры 0,001 мм и менее, на клиновидность для пластин, углы для призм и клиньев - менее 2 сек, на отклонение диаметра шаровой микрооптики - менее 0,001 мм. Изготовление составных оптических изделий методом глубокого оптического контакта, накладных контрольно-измерительных средств в соответствии со стандартом по 1-й группе сопряжения. Полное изготовление деталей из кристаллов каменной соли и непрочных химико-механических оптических стекол, пластин особой сложности из кристаллических материалов с ориентацией оптической оси до 1 мин. Ориентация кристаллов оптическим, рентгенометрическим и рентгеновским методами. Контрольные измерения изделий с применением сложных оптических приборов с использованием лазерного излучения. Расчет конструктивных параметров технологической оснастки, используемой при изготовлении высокоточных изделий. Экспериментальные работы по полировке и доводке оптических деталей с подбором абразивных порошков и полировочных паст. Обслуживание, наладка и выявление неисправностей применяемого оборудования. Должен знать: технологический процесс изготовления различных оптических деталей, высокоточных изделий из стекла и кристаллов; свойства оптических деталей из кристаллов различной твердости и химически непрочных стекол; виды деформаций в кристаллах и стекле; расчет конструктивных параметров технологической оснастки для изготовления изделий квантовой электроники; правила эксплуатации применяемого оборудования и приспособлений; методы выявления их неисправностей. Примеры работ. 1. Линзы шаровые из кристаллических материалов диаметром до 0,5 мм - полная обработка с допуском по диаметру, не превышающим 0,001 мм. 2. Призмы полного внутреннего отражения (ПВО) - полная обработка с требованиями к оптической чистоте рабочих поверхностей, превышающими требования стандарта. 3. Призмы сложной конфигурации, лазерные элементы размером менее 3 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,25 кольца, местным - 0,1 кольца, на углы - +/-2 сек, на пирамидальность - менее 5 сек. 4. Стекла пробные с цилиндрическими поверхностями - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам менее 0,5 кольца, местным - 0,2 кольца. 5. Триппель-призмы диаметром от 5 до 100 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,25 кольца, местным - 0,1 кольца, на углы - +/-2 сек, на разрешающую силу - 2 сек. § 58. ПЛАВИЛЬЩИК-ЛИТЕЙЩИК ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения сплавов из благородных и редких металлов в электрической печи. Взвешивание на аналитических весах металлов, входящих в сплав. Обезжиривание сплавов, сушка. Подготовка ковша и загрузка кварцевых ампул навесками металлов. Изготовление электродных навесок коллектора из прецизионных сплавов. Ведение процесса литья электродных шариков коллектора, прокатка сплава коллектора и резка на электроды. Сортировка электродов по размерам. Химическая обработка готовых электродов. Приготовление растворов для обработки. Должен знать: принцип действия и блок-схему установки для литья; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструмента, аналитических и технических весов; основные физико-химические свойства металлов, входящих в сплав; свойства материалов, используемых для обработки сплавов и оснастки (органические растворители, кислоты, щелочи); правила обращения с ними; правила приготовления растворов и смесей для обработки. Примеры работ. Сплавы двух- и трехкомпонентные (свинец-серебро-олово, фосфор-индий-галлий, олово-свинец-сурьма, индий-сурьма-галлий, германий-сурьма-олово, свинец-индий, мышьяк-германий) - изготовление. § 59. ПЛАВИЛЬЩИК-ЛИТЕЙЩИК ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение средней сложности процессов плавки благородных и редких металлов в печах различных типов с применением вакуумной установки для создания вакуума в кварцевых ампулах с навесками металлов; на установках изготовления сплавов и открытым способом в ковшах. Литье оловянных анодов и пластин. Изготовление стержней, электродных навесок эмиттера и базы из прецизионных сплавов. Прокатка сплава эмиттера и базы и резка на электроды. Приготовление шлифов. Устранение мелких неисправностей в работе вакуумной установки. Должен знать: устройство и способы подналадки электрической и водородной печей, вакуумных установок и другого обслуживаемого оборудования; устройство измерительной аппаратуры; основные свойства материалов сплавов; технические требования к сплавам; механические и электрические свойства материалов и деталей, идущих на сборку; элементарные сведения о процессах испарения и конденсации. Примеры работ. 1. Сплавы высокотемпературные, содержащие драгоценные металлы (золото-германий-никель, свинец-серебро-олово, золото-цинк) - изготовление, литье пластин. 2. Сплавы четырех- и пятикомпонентные (свинец-индий-висмут-сурьма-олово, свинец-висмут-сурьма-олово, свинец-индий-висмут-сурьма-галлий) - изготовление. 3. Сплавы шестикомпонентные (свинец-индий-висмут-сурьма-олово-галлий) - изготовление. § 60. ПЛАВИЛЬЩИК-ЛИТЕЙЩИК ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение сложных процессов плавки в тигле или лодочке с целью получения готовых сплавов. Бестигельная зонная плавка, плавка во взвешенном состоянии, спекание, термическая обработка (отжиг), испарение и конденсация металлов, сплавов, металлодиэлектрических смесей, неорганических соединений в вакууме и контролируемой атмосфере. Изготовление, доводка и монтаж нагревателей, испарителей, экранов и другой сменной оснастки на вакуумных электротермических установках. Дозировка и загрузка исходных материалов в условиях строгого соблюдения правил вакуумной гигиены. Контроль степени разрешения, состава и давления атмосферы в камере установки. Анализ структуры под микроскопом и микрофотосъемка. Заключение о пригодности сплава. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых установок; устройство, назначение и условия применения вспомогательного оборудования и измерительных приборов; основы вакуумной техники и электротехники по обслуживанию электротермических установок средней сложности; методы определения состава сплава и его структуры; правила проведения микрофотосъемки. § 61. ПЛАВИЛЬЩИК-ЛИТЕЙЩИК ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение особо сложных процессов плавки в тигле или лодочке с целью получения многокомпонентных сплавов. Обслуживание вакуумных электротермических установок любой сложности. Регулирование температуры в рабочей зоне и параметров работы всех узлов установки. Корректировка состава сплавов и смесей, рафинирование металлов и соединений от примесей. Определение качества продукции по внешним признакам. Участие в наладке основного и вспомогательного оборудования. Запись показателей процесса в технологическом журнале. Должен знать: конструкцию, принципиальные схемы и технические характеристики обслуживаемых установок; способы наладки и настройки на рабочий режим основного и вспомогательного оборудования; правила регулировки измерительных приборов; технологический процесс производства; требования, предъявляемые к качеству исходных материалов и готовой продукции; основы вакуумной техники, электротермии и электротехники. Примеры работ. 1. Металлы - ведение процесса бестигельной зонной плавки электронной бомбардировкой на специальной установке. 2. Сплавы прецизионные - ведение процесса плавки на высоковакуумной индукционной плавильной печи; на установке для плавки металлов во взвешенном состоянии. 3. Сплавы тугоплавкие - ведение процесса плавки в электронно-лучевой плавильной печи. § 62. ПЛАВИЛЬЩИК-ЛИТЕЙЩИК ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ 6-й разряд Характеристика работ. Подбор технологических параметров для проведения плавок по заданным рецептам. Регулировка режимов плавки. Контроль за работой обслуживаемых электротермических установок. Должен знать: признаки, характеризующие переходные моменты отдельных стадий и окончание технологического процесса; рациональные режимы плавки; основы физической химии металлов; поведение различных металлов и соединений при вакуумно-термической обработке, влияние примесей; стандарты и технические условия на продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 63. ПЛАВИЛЬЩИК ЦИКЛОННОЙ УСТАНОВКИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса плавки шихты в циклонной установке. Загрузка золы, угля-восстановителя и других компонентов шихты. Регулирование поступления горючего, воздуха и температуры. Проверка состояния ванны, расплавленной массы, свода, стен копильника, печи, форсунок, желобов, выпускных отверстий, рабочих площадок, исправности инструмента и наличия материалов. Управление загрузочными механизмами, весоизмерителями и транспортными средствами. Отбор проб. Открывание и закрывание выпускных отверстий. Обслуживание установки, вспомогательного оборудования и участие в их ремонте. Должен знать: схемы тепловой, газовой, воздушной и водяной коммуникаций; виды и основные свойства топлива; факторы, влияющие на производительность установок; расположение и емкость расходных бункеров и других загрузочных устройств; предельную нагрузку оборудования; установленные показатели по извлечению и содержанию металла в отвальных шлаках; условную сигнализацию; технические требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, шихты, огнеупорных материалов и продуктов плавки. При выполнении вспомогательных работ в процессе плавки шихты в циклонных установках - 4-й разряд § 64. ПЛАВИЛЬЩИК ЦИКЛОННОЙ УСТАНОВКИ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса плавки шихты в циклонной установке. Наблюдение за помолом угля, подачей топлива и сырья в расходные бункера, необходимым их запасом. Контроль за поступлением воды, топлива и воздуха в установки, за состоянием оборудования, вентиляции, механизмов, отсасывающих газ. Проверка правильности показаний приборов. Регулирование температуры в копильнике и температуры отходящего воздуха. Ведение технической документации, учет выпуска продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации циклонных установок; технологический регламент на ведение процесса плавки; свойства применяемого сырья и материалов; влияние технологических параметров на процесс пироселекции германия; требования к качеству продуктов плавки; основы физики, химии и теплотехники. § 65. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ШИХТЫ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Характеристика работ. Компоновка полупроводниковых материалов и материалов интерметаллических соединений по составу, типу проводимости, концентрации носителей зарядов, удельному сопротивлению исходных элементов и полупродуктов. Определение по графикам, таблицам или расчетным путем соотношения компонентов, количества добавляемой лигатуры и различных присадок в зависимости от марки продукции. Дробление исходных элементов и полупродуктов. Взвешивание компонентов, лигатуры и различных присадок. Сборка, заварка, вакуумирование, отпайка и подготовка к ведению технологического процесса реакционных аппаратов, оборудования и приспособлений. Подготовка тары для загрузки пластин и легирующих добавок. Ведение технической документации. Должен знать: технологическую схему производства; устройство обслуживаемого оборудования; методы расчета навесок компонентов многокомпонентных полупроводниковых материалов; основы легирования и влияние легирующих добавок на качество готовой продукции; правила работы на аналитических и других весах; правила расчета состава и средней концентрации носителей заряда полупроводниковых материалов; стандарты и технические условия на сырье, готовую продукцию и вспомогательные материалы; правила работы с высокочистыми материалами; причины брака, меры предупреждения и устранения его; основы электротехники, физики, химии, вакуумной техники, физики полупроводников, химии чистых веществ и кристаллографии. При выполнении вспомогательных работ по компоновке и легированию полупроводниковых материалов и материалов интерметаллических соединений, при обработке технологической оснастки и тары - 2-й разряд При компоновке и легировании полупроводниковых материалов и материалов интерметаллических соединений под руководством приготовителя шихты полупроводниковых материалов более высокой квалификации, компоновке и легировании элементарных полупроводников - 3-й разряд При компоновке полупроводниковых материалов и материалов интерметаллических соединений, легировании полупроводниковых материалов - 4-й разряд При выполнении расчетов и одновременном легировании двумя и более легирующими добавками, примесями; при легировании материалов интерметаллических соединений; при проведении опытных работ по освоению легирования новыми добавками - 5-й разряд § 66. СКРАЙБИРОВЩИК ПЛАСТИН 3-й разряд Характеристика работ. Скрайбирование пластин на кристаллы заданной геометрии на установках различных типов. Скрайбирование ситалловых пластин. Задание исходных параметров обрабатываемых пластин на наладочном пульте. Установка на пульте управления шага реза. Обломка пластин по габаритному размеру. Деление пластины на кристаллы после скрайбирования с помощью приспособлений. Точное деление пластин на кристаллы вручную. Определение качества деления на глаз и под микроскопом. Разбраковка полученных кристаллов и контроль габаритов с помощью микрометра. Должен знать: назначение, устройство и систему управления установкой скрайбирования; правила пользования микроскопом и микрометром; механические свойства полупроводниковых материалов; основные законы электротехники и оптики; требования, предъявляемые к качеству и размерам кристаллов. Примеры работ. 1. Кристаллы - отбраковка замаркированных кристаллов с помощью магнитного сепаратора. 2. Пластины кремния и керамические, подложки ситалловые - скрайбирование. § 67. СКРАЙБИРОВЩИК ПЛАСТИН 4-й разряд Характеристика работ. Скрайбирование пластин на кристаллы заданной геометрии с размерами разделяющей дорожки не более 100 мкм на установках типа "Алмаз". Настройка установки и режущего инструмента (алмазного резца) на скрайбирование пластин заданных размеров. Контроль состояния резца под микроскопом. Самостоятельный выбор режимов резания. Замена режущего инструмента. Должен знать: принцип действия полуавтоматов и автоматов для скрайбирования; методы настройки и наладки скрайберной установки; способы определения величины усилия резца с помощью измерительного инструмента; требования, предъявляемые к качеству режущей кромки алмазного резца; методы контроля качества скрайбирования. § 68. СКРАЙБИРОВЩИК ПЛАСТИН 5-й разряд Характеристика работ. Скрайбирование пластин на кристаллы заданной геометрии с размерами разделяющей дорожки не более 50 мкм. Настройка установки скрайбирования, выбор программы и режущего инструмента (алмазного или твердосплавного резца). Контроль состояния резца под микроскопом. Настройка установки лазерной резки, выбор программы. Корректировка программ скрайбирования и резки. Контроль состояния реза и габаритных размеров кристаллов под микроскопом. Замена режущего инструмента. Подбор мощности лазера. Должен знать: принцип работы автоматов и полуавтоматов для скрайбирования и лазерной резки; методы их настройки, программирования и наладки; методы контроля величины усилия резца, мощности лазера, качества скрайбирования и резки; виды погрешностей изображения в оптических системах; технические требования к изготавливаемым изделиям; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Пластины - скрайбирование на установках типа "Алмаз", полуавтоматах типа ЭМ-225. 2. Пластины - лазерная резка на автоматах типа КНФС. 3. Пластины с кристаллами БИС, СБИС - сквозное разделение на автоматах. § 68а. СКРАЙБИРОВЩИК ПЛАСТИН 6-й разряд  |  |
|
|
|