|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 31 33. Плавильщик 2 - 4 Плавильщик 2 - 4 20 -"- шоопсплава и шоопсплава и висмута висмута 34. Полимеризаторщик 2 - 3 Полимеризаторщик 2 - 3 20 -"- 35. Приготовитель 1 - 4 Приготовитель 2 - 4 20 -"- растворов и смесей растворов и смесей 36. Пропитчик 1 - 4 Пропитчик 1 - 4 20 Общие электронной техники 37. Резчик 3 - 5 Резчик изделий 2 - 5 20 То же магнитопроводов 38. Резчик 1 - 3 Резчик 1 - 3 20 Радиодетали радиокерамики и радиокерамики и ферритов ферритов 39. Сборщик 2 - 3 Сборщик 2 - 4 20 -"- выпрямителей выпрямителей 40. Сборщик 1 - 4 Сборщик 1 - 4 20 -"- радиодеталей радиодеталей 41. Сварщик 3 - 4 Сборщик 2 - 4 20 -"- выпрямителей выпрямителей 42. Станочник по 2 - 5 Станочник 2 - 8 2 Механическая обработке керамики широкого профиля обработка 43. Термист купроксных 1 - 4 Термист 1 - 4 20 Радиодетали и селеновых купроксных и выпрямителей селеновых выпрямителей 44. Термист 2 Термист 2 20 -"- нафталиновых печей нафталиновых печей 45. Травильщик 3 Травильщик 3 20 -"- купроксных купроксных выпрямительных выпрямительных элементов элементов 46. Травильщик 2 - 3 Травильщик 2 - 3 20 -"- радиокерамики радиокерамики 47. Травильщик фольги 2 - 3 Травильщик 2 - 5 2 Металлопокрытия 48. Тренировщик 1 - 3 Тренировщик 1 - 3 20 Радиодетали радиодеталей радиодеталей 49. Формовщик анодов 3 Формовщик анодов 3 20 Радиодетали 50. Формовщик 2 - 5 Формовщик изделий 2 - 6 42 Керамика радиокерамики строительной керамики 51. Формовщик селеновых 2 - 4 Формовщик 2 - 4 20 Радиодетали элементов селеновых элементов 52. Формовщик фольги 2 - 3 Формовщик фольги 2 - 3 20 -"- 53. Шоопировщик 3 - 5 Шоопировщик 3 - 5 20 -"- элементов элементов 54. Эмалировщик 2 - 4 Эмалировщик 2 - 4 20 -"- резисторов резисторов ----------------------------------------------------------------------------------- ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АКВАДИРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Нанесение вручную и на специальном оборудовании покрытий (аквадаг, окислы) на детали и узлы электровакуумных приборов, в том числе в труднодоступных для покрытия местах, с соблюдением допусков на линейные размеры и параметры покрытия. Нанесение покрытий разных по составу и назначению, с взаимосвязанными размерами. Выполнение работ по аквадированию изделий при разработке новых технологических процессов. Заливка суспензии в бачки. Промывка бачков. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых установок для нанесения сложных покрытий; устройство вспомогательного оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; различные способы и режимы аквадирования; основные свойства суспензий, паст для покрытий и их составных частей. Примеры работ. 1. Кинескопы телевизионные - нанесение наружного токопроводящего покрытия методом пульверизации. 2. Колбы высоковольтных счетчиков - нанесение графита на внутреннюю поверхность. 3. Колбы электронно-лучевых трубок - нанесение вручную внутренних и наружных чередующихся и сплошных слоев покрытий методами намазки или наполнения. 4. Поглотители СВЧ-энергии - нанесение паст на основе катодно-графитовых препаратов методом пульверизации вручную и на полуавтомате. 5. Приборы электронно-оптические - наружное аквадирование и лакировка кистью и пульверизатором. § 2. АКВАДИРОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Нанесение вручную с применением специальных приспособлений и на оборудовании сложных покрытий (спиралевидных) из аквадажных суспензий на специальные электровакуумные приборы с особо точным соблюдением межвитковых расстояний с допусками по 7-9-му квалитетам. Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования и приспособлений; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; основы химических процессов в производстве электровакуумных приборов. Примеры работ. 1. Кинескопы цветные - нанесение аквадага на конус; нанесение полупроводящих и проводящих покрытий на конус и горловину. 2. Колбы электронно-лучевых трубок специального назначения - нанесение спиралевидных покрытий. 3. Стержни ситалловые - нанесение поглотителя СВЧ-энергии на держатели спирали методом пиролиза метана и доводка сопротивления поглотителя. 4. Трубки кварцевые - наружное аквадирование пульверизатором, полировка, замер сопротивлений. § 3. АЛУНДИРОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Нанесение изоляционных покрытий на подогреватели и проволоку методом пульверизации, электрофореза, механического протягивания. Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (весы, лупа, термометр); составы и свойства суспензий для покрытий; способы контроля качества покрытий; назначение покрытий и влияние их качества на работу электровакуумных приборов. Примеры работ. 1. Подогреватели - зажим в клине для покрытия при работе на автоматах. 2. Подогреватели складчатые - алундирование методом электрофореза, формовка и зачистка концов. 3. Проволока - определение привеса изоляционного покрытия. § 4. АЛУНДИРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Нанесение покрытий на подогреватели сложных типов. Многослойное покрытие проволоки на многоручейковой машине. Регулирование и настройка оборудования при изменении режима покрытий. Корректировка паст и суспензий в зависимости от условий покрытия. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные принципы определения режимов покрытия в зависимости от вида (типа) подогревателей; влияние внешних факторов (температура, влажность) на состав суспензий; изменения основных свойств покрытия при различных режимах работы. Примеры работ. 1. Подогреватели многошлейфовые складчатые - алундирование методом электрофореза (подмазка "головок"). 2. Подогреватели монофилярные, навитые на керамические держатели - изготовление с последующей подмазкой концов подогревателей изоляционной массой. § 5. АЛУНДИРОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление опытных миниатюрных подогревателей. Нанесение покрытий с допусками на толщину по 7-му квалитету. Многослойное покрытие подогревателей методами электрофореза и пульверизации. Покрытие алундом проволоки для подогревателей на многоручейковой машине. Проверка качества навивки подогревателей на керамических держателях. Определение формоустойчивости алундированных подогревателей. Измерение омического сопротивления. Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; свойства проволоки для изготовления подогревателей; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; принципы выбора и регулирования режимов процесса электрофореза; методы корректировки состава покрытий в зависимости от сложности формы покрываемых подогревателей; основные законы электротехники и электрохимии. Примеры работ. 1. Подогреватели бифилярные с малым шагом навивки и расстоянием между витками - покрытие опрыскиванием вручную. 2. Подогреватели малогабаритные: монофилярные, многопетельные, складчатые - алундирование на станках. 3. Подогреватели миниатюрные - многослойное покрытие методом электрофореза с жесткими допусками. 4. Подогреватели пластинчатые - многослойное покрытие методом пульверизации. 5. Подогреватели спиральные монофилярные, навитые на керамические керны - изготовление с последующей подмазкой вручную концов, выходящих из керамики, изоляционной пастой. § 6. АЛУНДИРОВЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление подогревательных узлов с изоляционной массой из спеченного сфероидизированного алунда и с плавленной изоляционной массой на основе окиси иттрия и алунда для высокотемпературных и сильноточных катодно-подогревательных узлов миниатюрных размеров для приборов СВЧ. Изготовление подогревателей с допуском на разброс сопротивления до 1%. Измерение сопротивления подогревателей с точностью до 0,5% с помощью цифровых приборов и коммутационной оснастки. Корректировка сопротивления подогревателей путем изменения его параметров. Изготовление порошка изоляционной массы. Приготовление составов для заливки. Заливка подогревателей. Плавление изоляционной массы (эвтектика с примесью алунда) с самостоятельным подбором температурного режима. Изготовление алундированных подогревателей сложной формы (эллиптические спирали). Приготовление паст для электрофорезного покрытия. Измерение электропроводимости исходных материалов и паст. Нанесение покрытия на подогреватели сложной формы методом электрофореза с разбросом по толщине не более 0,005 мм. Контроль качества конечного продукта по температуре его плавления. Должен знать: устройство оборудования для изготовления подогревательных узлов и способы его наладки; устройство, пределы измерения и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры (приборы для измерения электропроводимости, кислотности, вязкости, электрического сопротивления); технологию спекания порошковых материалов; способы контроля качества подогревательных узлов; принцип работы рентгенотелевизионного микроскопа; физико-химические свойства материалов, используемых при изготовлении подогревательных узлов; основные законы электрохимии. Примеры работ. Подогреватели миниатюрные сложной формы - нанесение алундового покрытия с разбросом по толщине не более 0,005 мм и сопротивлению - +/-1%. § 7. ЗАВАРЩИК НА ВЫСОКОЧАСТОТНОМ ИНДУКТОРЕ 2-й разряд Характеристика работ. Сварка металлических деталей и узлов средней сложности со стеклом путем разогрева токами высокой частоты (ТВЧ) с последующим отжигом. Напайка штенгелей путем разогрева газовой горелкой. Окисление деталей нагревом токами высокой частоты. Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотного генератора; режимы нагрева свариваемых деталей и узлов; основные свойства и марки свариваемых стекла и металла; правила пользования газовой горелкой; способы обрезки стекла. § 8. ЗАВАРЩИК НА ВЫСОКОЧАСТОТНОМ ИНДУКТОРЕ 3-й разряд Характеристика работ. Сварка сложных металлических деталей со стеклом на установках ТВЧ с соблюдением размеров по 11 - 13-му квалитетам. Сварка металлических штенгелей, штуцеров со стеклом при помощи газовой горелки и общим нагревом токами высокой частоты. Регулирование режима высокочастотной заварки, температуры и формы пламени газовой горелки. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования, способы и режимы отжига стекла при напайке; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные сведения по электро- и термообработке вакуумных материалов. Примеры работ. Корпуса и переходы электронно-оптических преобразователей - сварка держателя и коварового кольца со стеклянным кольцом; сварка стеклянного кольца с оправой. § 9. ЗАВАРЩИК НА ВЫСОКОЧАСТОТНОМ ИНДУКТОРЕ 4-й разряд Характеристика работ. Сварка сложных металлических деталей и узлов со стеклом на установках ТВЧ с соблюдением размеров по 6-10-му квалитетам. Сварка штуцеров выводов и вводов, крышек, наконечников и штуцеров откачки с корпусом. Сварка диафрагм, анодов и других деталей сложной конфигурации и небольших размеров. Вварка металлических держателей в оболочки электровакуумных приборов с точным расположением места вварки. Заварка стеклянных дисков в металлические колбы. Термодиффузионная сварка металлических деталей под давлением на установках термодиффузионной сварки. Сварка деталей из никеля и его сплавов под давлением при помощи нагрева токами высокой частоты. Регулирование режимов сварки. Подналадка установки. Должен знать: устройство высокочастотных полуавтоматических установок; правила определения режима нагрева свариваемых деталей и узлов токами высокой частоты; влияние температуры, времени разогрева стекла и металла и защитной среды на качество и форму спая; способы и правила загрузки и центровки деталей и узлов в приспособлениях; назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента. Примеры работ. 1. Преобразователи электронно-оптические - сварка цилиндра с катодом. 2. Трубки специальные электронно-лучевые - вварка держателей в стакан; вварка анодного вывода в дно колбы. 3. Фотоэлектронные умножители - заварка плоского стекла и кольца в колбу. § 10. ЗАВАРЩИК НА ВЫСОКОЧАСТОТНОМ ИНДУКТОРЕ 5-й разряд Характеристика работ. Высокочастотная сварка металлических деталей и узлов сложной конфигурации и больших размеров, сложных узлов ФЭУ и металлостеклянных оболочек с количеством заварочных швов не менее 3. Сварка различными припоями в смеси газов (формиргаз) металлических деталей. Сварка изделий из тугоплавких металлов с тугоплавкими стеклами в виде тонких пленок. Самостоятельная наладка высокочастотного генератора. Демонтаж изделий. Должен знать: устройство высокочастотных генераторов и индукторов различных типов; процесс индукционного нагрева металлов; правила определения режимов заварки для различных марок стекла и металла; способы визуального определения температуры разогрева стекла и металла во время заварки; свойства припоев; влияние примесей в формиргазе на качество спаев; основы электро- и радиотехники в пределах выполняемой работы. Примеры работ. 1. Баллоны МКЛ с анодом, лампы типа Ш-2А, приборы МКЛ, рукава накальные - высокочастотная сварка. 2. Преобразователи электронно-оптические - заварка перехода. § 11. ЗАВАРЩИК НА ВЫСОКОЧАСТОТНОМ ИНДУКТОРЕ 6-й разряд Характеристика работ. Высокочастотная сварка мощных, сложных и особо ответственных генераторных приборов и приборов СВЧ, приборов ФЭП с числом швов не менее 5, расположенных на близком расстоянии друг от друга. Высокочастотная сварка деталей, генераторных приборов, рентгеновских электронно-оптических преобразователей и приборов ЛБВ с высокотемпературными стеклами различных марок и конфигурации с различными коэффициентами линейного расширения. Высокочастотная сварка анодных блоков опытных образцов магнетронов со стеклом в атмосфере формиргаза. Экспериментальные работы по высокочастотной сварке тугоплавкими припоями в формиргазе. Самостоятельное регулирование режимов окисления и восстановления поверхности изделий из тугоплавких металлов во время пайки. Должен знать: конструкцию высокочастотных генераторов и индукторов различной мощности и степени применения; принципы подбора индукторов в зависимости от конструкции свариваемого узла и свариваемых материалов; правила выбора режимов сварки при выполнении экспериментальных работ; способы снятия напряжения в местах спаев стекла с металлом; методику проверки качества спаев; химико-физические свойства вакуумных материалов; основы вакуумной техники. Примеры работ. 1. Преобразователи рентгеновские электронно-оптические - вварка коваровых токовводов в стеклооболочку; сварка металлической обечайки с конусом и экраном. 2. Преобразователи электронно-оптические - заварка корпуса на установках ТВЧ. § 12. ЗАВАРЩИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Заварка малогабаритных радиоламп, тиратронов и других аналогичных электровакуумных приборов с плоскими ножками на многошпиндельных полуавтоматах. Заварка ламп с гребешковыми ножками совместно с заварщиком электровакуумных приборов более высокой квалификации или самостоятельно на оборудовании с автоматическим съемом заваренных ламп. Очистка шпинделей полуавтоматов и их загрузка собранными ножками. Загрузка и разгрузка печей подогрева и отжига ножек и ламп. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых заварочных автоматов и полуавтоматов; устройство газовых горелок и способы регулирования пламени при заварке; методы и режимы огневой обработки стекла при заварке; правила загрузки заварочных автоматов и полуавтоматов ножками (собранными) и колбами; отличительные признаки ножек и колб различных типов ламп. Примеры работ. 1. Колбы - обрезка на станке в размер, заварка ножек. 2. Лампы газоразрядные с неоновым наложением; лампы приемно-усилительные малогабаритные - заварка на многопозиционных полуавтоматах. 3. Лампы люминесцентные - загрузка автоматов заварки с автоматическим съемом заваренных трубок. 4. Приборы электровакуумные на гребешковых и бусинковых ножках - загрузка полуавтомата смонтированными ножками и колбами. 5. Резонаторы вакуумные - подготовка стеклянных баллончиков к заварке газовой горелкой; заварка газовой горелкой резонаторов типа Э2. 6. Трубки стеклянные для кварцедержателей - заготовка. § 13. ЗАВАРЩИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Заварка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании, на станках с ручным управлением, одношпиндельных станках с вращающимися и неподвижными газовыми горелками. Заварка с подогревом и отжигом в электропечах. Настройка оборудования и выбор режима заварки. Центровка ламп при заварке и формовке места заварки. Определение качества стекла и заварки внешним осмотром. Должен знать: устройство и способы подналадки заварочного оборудования и применяемых приспособлений; марки стекла, его свойства и температурные режимы обработки; формы конуса заварки, соответствующего типу цоколя; правила пользования полярископом; способы подачи горючего газа, воздуха и кислорода; требования, предъявляемые к заварке определенных типов изделий. Примеры работ. 1. Лампы генераторные и приемно-усилительные - заварка на одно- и четырехшпиндельных станках. 2. Лампы генераторные СВЧ - заварка ножки на многопозиционных полуавтоматах. 3. Лампы дуговые ртутные - заварка ножки в колбу на одношпиндельных (вертикальных) заварочных станках. 4. Лампы малогабаритные люминесцентные - заварка на станках с ручным управлением. 5. Лампы накаливания специальные - заварка на многопозиционных полуавтоматах и на станках с ручным управлением; заварка на механизированных линиях и контроль монтажа ножек. 6. Лампы неоновые миниатюрные - заварка на многопозиционных полуавтоматах. 7. Лампы приемно-усилительные миниатюрные, сверхминиатюрные и малогабаритные - заварка на многопозиционных автоматах и полуавтоматах с предварительным подогревом в печах отжига стекла. 8. Приборы СВЧ - заварка прибора, сварка ножки с баллоном, баллона с коллектором; вакуумная пуклевка пушки и линии замедления. 9. Приборы электровакуумные с количеством выводов до 12 - заварка на горизонтальных и вертикальных станках. 10. Резонаторы вакуумные типа С-2 - сварка пьезоэлементов с малыми электродами. 11. Резонаторы кварцевые - отпайка штенгеля газовой горелкой после откачки. 12. Тиратроны - заварка на вертикальных заварочных станках с вращающимися горелками. 13. Трубки электронно-лучевые, трубки рентгеновские - заварка ножки в колбу на одношпиндельных (вертикальных) заварочных станках. 14. Фотоэлементы и лампы манометрические - заварка на многопозиционных полуавтоматах с центровкой ножки. § 14. ЗАВАРЩИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Заварка электровакуумных приборов на горизонтальных и вертикальных многошпиндельных заварочных станках; ответственных приборов с большим диаметром колбы в месте заварки и большим количеством выводов в ножке на вертикальных заварочных станках с вращающимися горелками и вращающимся шпинделем. Заварка с помощью аргонно-дуговых, электродуговых, диффузионных и электронно-лучевых установок токовой пайки твердыми припоями. Должен знать: устройство и принцип работы заварочных станков и установок различных систем, а также приспособлений для крепления и центровки узлов при заварке; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов при заварке и отжиге изделий; методы и способы сварки стекла с металлом. Примеры работ.  |  |
|
|
|