|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 37 Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей в различные литейные формы, установленные в рабочей зоне направленной кристаллизации, жидкого магнитного сплава или других сплавов. Формовка сложных по конфигурации керамических оболочек в никелевые кожуха. Приготовление различных составов огнеупорной глины и краски. Футеровка и подготовка ковшей к заливке. Определение времени выдержки залитых форм в печах направленной кристаллизации в зависимости от габаритов отливок. Контроль температуры в рабочей зоне печей и температуры расплавленного металла. Разборка залитых форм. Определение различных дефектов литья. Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации, электросхему и систему подвода воды в холодильники; правила заливки сложных по конфигурации литейных форм; состав и способы приготовления огнеупорных красок различного назначения; условия получения столбчатой структуры на тонкостенных и сложных по конфигурации отливках; состав шихты различных магнитных сплавов; состав и маркировку сплавов. Примеры работ. 1. Магниты пластические толщиной 10 - 15 мм. 2. Магниты полые цилиндрические с толщиной стенки 15 мм и высотой 50 - 60 мм. § 78. ОТЛИВЩИК МАГНИТОВ НА ПЕЧАХ-КРИСТАЛЛИЗАТОРАХ 4-й разряд Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей в сложные по конфигурации литейные формы, установленные в печах направленной кристаллизации, жидкого магнитного сплава или других сплавов при повышенной температуре в рабочей зоне печей. Подготовка печей для получения направленной структуры на отливках малого сечения или сложной конфигурации. Подготовка холодильника к заливке сплава, имеющего высокую температуру. Контроль режимов литья сложных по конфигурации отливок магнитов с высокой магнитной энергией. Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации различной конструкции и назначение отдельных узлов; электросхему включения нагревателей при использовании различных трансформаторов; температуру и скорость заливки сложных форм при высокой температуре в рабочей зоне печи; методы контроля температуры в печах при помощи различных контрольно-измерительных приборов. Примеры работ. 1. Магниты пластической формы толщиной менее 100 мм. 2. Магниты сечением менее 30 мм и высотой более 200 мм. 3. Магниты цилиндрической формы с толщиной стенки менее 15 мм и высотой более 60 мм. § 79. ПРОТИРЩИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ 1-й разряд Характеристика работ. Очистка простых электровакуумных приборов и деталей от пыли, грязи, мастики, флюса вручную и с помощью простых приспособлений. Протирка металлических деталей после обработки. Протирка стекла. Очистка цоколей от мастики, протирка штырьков. Должен знать: требования, предъявляемые к чистоте поверхности изделий и деталей; способы протирки различных изделий; правила работы с растворителями, применяемыми при протирке. Примеры работ. 1. Детали металлические - протирка после обезжиривания. 2. Изделия электровакуумные готовые, узлы и детали - протирка тканью. 3. Рассеиватели и отражатели для ламп-фар - протирка. § 80. ПРОТИРЩИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Очистка и протирка ответственных электровакуумных приборов и деталей от трудноснимаемых загрязнений вручную с помощью механизированных приспособлений (вращающиеся щетки и диски), на полуавтоматах - с применением порошков и растворителей (пемза, ацетон и др.). Очистка и протирка изделий и деталей с различными покрытиями с доведением площади покрытия до установленных размеров. Зачистка металлических и керамических деталей от заусенцев. Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации приспособлений и полуавтоматов для очистки изделий и контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к чистоте обрабатываемых изделий и целостности покрытия; условия применения растворителей и их основные свойства. Примеры работ. 1. Колбы с нанесенным покрытием - протирка и зачистка стекла колбы с соблюдением размеров нанесенного слоя. 2. Лампы накаливания с фокусирующим цоколем - протирка с чисткой цоколя. § 81. ПРОТИРЩИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Очистка и протирка вручную электровакуумных приборов сложной конфигурации, ответственных крупногабаритных приборов, изготовленных по специальным условиям с применением различных приспособлений и специальных составов. Зачистка шлифованных торцов конусов и экранов цветных кинескопов после различной обработки с применением растворителей без повреждения покрытий. Должен знать: способы протирки обрабатываемых изделий с покрытиями; правила работы с различными приспособлениями и растворителями; основные свойства применяемых материалов; правила обращения с взрывоопасными кинескопами. Примеры работ. 1. Детали и узлы ТКЛ, МКЛ - обработка и протирка. 2. Кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 см - протирка. 3. Отражатели ламп-фар - протирка внутренней поверхности. 4. Приборы электровакуумные особых серий высокой надежности, приборы электровакуумные безцокольные - протирка. § 82. РАСПЫЛИТЕЛЬ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ 3-й разряд Характеристика работ. Распыление и обезгаживание газопоглотителя в откачанных электровакуумных приборах на полуавтоматах и вручную с помощью высокочастотного индуктора. Загрузка и разгрузка позиций полуавтомата. Наблюдение за качеством распыления геттерного зеркала. Регулирование режима распыления. Должен знать: устройство и правила управления полуавтоматами; принцип работы высокочастотных установок; правила загрузки и разгрузки электровакуумных приборов; приемы распыления газопоглотителя вручную; назначение и свойства газопоглотителя; требования, предъявляемые к качеству геттерного зеркала. § 83. СБОРЩИК-МОНТАЖНИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ 3-й разряд Характеристика работ. Приварка держателей, контактных пружин и алюминиевых экранов к раме. Прокатка заготовок масок на установке. Должен знать: устройство и принцип действия применяемого оборудования; материалы, детали и узлы, входящие в экрано-масочный узел. § 84. СБОРЩИК-МОНТАЖНИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ 4-й разряд Характеристика работ. Сферизация цветоделительных масок с контролем на специальных установках. Приварка маски к раме с контролем сферы маски шаблонами и на специальных установках. Дополнительная обработка элементов экранного узла и конуса цветного кинескопа. Регенерация рамо-масочного узла. Контроль качества узлов и изделий. Должен знать: конструкцию и способы проверки на точность специальных установок и приспособлений; технические требования к материалам, деталям и узлам; условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента. Примеры работ. 1. Заготовки конусов - контроль на соосность и перпендикулярность горловины. 2. Узлы экрано-масочные - продувка масок воздухом высокого давления; виброобработка экрано-масочного узла на специальных установках. § 85. СБОРЩИК-МОНТАЖНИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ 5-й разряд Характеристика работ. Сборка экранных узлов и оболочек цветных кинескопов на специальных установках и при помощи приспособлений. Обеспечение установленных расстояний между экраном и маской во многих точках на поверхности экрана. Центровка экрана относительно конуса при установке элементов оболочки в специальное приспособление для спайки. Контроль качества собранной оболочки, в том числе с помощью течеискателя, на специальных установках. Контроль и регулирование оборудования, управляющего режимами термических печей спайки оболочек. Должен знать: конструкцию, устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и оснастки; физические свойства применяемых материалов; критерии оценки качества собранных узлов и оболочек; способы контроля режимов в процессе изготовления и обработки. Примеры работ. 1. Оболочки цветных кинескопов - спайка экрана с конусом в печах. 2. Узлы экранные - контроль расстояния экран-маска. § 86. СБОРЩИК-МОНТАЖНИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ 6-й разряд Характеристика работ. Сборка экранных узлов и оболочек цветных кинескопов в условиях опытного производства. Сборка экрано-масочного узла с компланарной электронно-оптической системой на специальном оборудовании. Обеспечение установленных расстояний между экраном и маской на установках с пневматическими датчиками. Контроль собранных узлов на индукционных установках. Должен знать: конструкцию и принцип действия специального технологического оборудования; правила пользования и настройки приборов с пневматическими датчиками; методы определения рациональных режимов ведения процесса сборки; основы вакуумной техники и технологии производства электровакуумных приборов. Примеры работ. Кинескопы цветные дисплейные - сборка экрано-масочного узла и установка расстояния экран-маска. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 87. СБОРЩИК-НАСТРОЙЩИК МАГНИТНЫХ СИСТЕМ 2-й разряд Характеристика работ. Выведение на роторных и статорных магнитах различной формы раковин, сколов и других дефектов на бормашине. Снятие фасок, притупление острых граней. Зачистка с соблюдением размеров и чистоты обработки в соответствии с техническими условиями. Должен знать: назначение и принцип действия бормашины; маркировку и механические свойства магнитных сплавов; основные сведения и условия применения абразивного и контрольно-измерительного инструмента; правила приемки зачищенных магнитов. § 88. СБОРЩИК-НАСТРОЙЩИК МАГНИТНЫХ СИСТЕМ 3-й разряд Характеристика работ. Подбор магнитов к сборке по магнитным свойствам согласно сертификату и по замерам напряженности магнитного поля. Подготовка магнитов, магнитных секций и оправок для склейки и заливки эпоксидным компаундом и силумином. Заточка, очистка и обезжиривание рабочих поверхностей магнитов ацетоном и бензином. Приготовление эпоксидных и бакелитовых клеев и лаков. Подбор и сборка магнитных секций. Намагничивание систем на импульсной установке циркулярным методом и набором индукционных катушек. Намагничивание магнитов различной формы на электромагнитах постоянного тока типа ФЛ-1; изделий - на электротехническом стенде. Контроль параметров напряженности магнитного поля на установках, по показаниям милливеберметра и датчика Холла. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (импульсная установка, установки для раскалывания магнитов и контроля магнитных параметров); устройство и условия применения контрольно-измерительного инструмента; термические и механические режимы склейки; основные свойства постоянных магнитов и магнитных систем и правила обращения с ними; устройство магнитной системы и правила сборки; свойства ацетона, карбинольных, бакелитовых клеев и лаков; правила пользования ими и условия хранения; основные понятия: напряженность магнитного поля, остаточная индукция, коэрцитивная сила, магнитная энергия и единицы их измерения. Примеры работ. 1. Магниты кольцевые и средней величины - подбор в секцию. 2. Приборы электровакуумные - намагничивание. 3. Системы магнитные - склейка, контроль напряженности поля и магнитного потока по показаниям милливеберметра. 4. Системы магнитные и секции - намагничивание до насыщения. § 89. СБОРЩИК-НАСТРОЙЩИК МАГНИТНЫХ СИСТЕМ 4-й разряд Характеристика работ. Сборка магнитных систем из нескольких разнородных элементов. Намагничивание и стабилизация многосекционных систем и контроль магнитных параметров (магнитная индукция и магнитный поток) индукционными датчиками и преобразователями Холла (зонды "С" и "М") с приборами. Частичное размагничивание секций блоков с целью выравнивания потока. Склейка и пайка отдельных элементов магнитных систем, магнитов, магнитопроводов, полюсных наконечников. Подгонка деталей и узлов системы (полюсных наконечников, магнитопроводов, переходников, ярма, башмаков, крышек, фланцев, кожухов и крепящей оболочки) с помощью специального инструмента и приспособлений. Подгонка деталей арматуры. Проверка размеров системы по контрольным картам и доводка их до заданных значений. Должен знать: устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и устройство установок для температурных испытаний магнитных систем; режимы пайки и склейки магнитов из литых, деформируемых и спеченных материалов, деталей из низкоуглеродистых сталей и сплавов с особыми физическими свойствами; способы разметки деталей и технологию их обработки; способы заточки и доводки рабочего инструмента; систему допусков, посадок, квалитеты и классы чистоты обработки; основные законы электротехники. Примеры работ. 1. Системы магнитные комбинированные - сборка и настройка. 2. Экраны из пермолоя - измерение магнитных характеристик. § 90. СБОРЩИК-НАСТРОЙЩИК МАГНИТНЫХ СИСТЕМ 5-й разряд Характеристика работ. Сборка сложных многосвязных фокусирующих и других систем с высокой однородностью распределения магнитной индукции. Отработка заданного распределения значений магнитной индукции. Юстировка магнитной системы с прибором на токопрохождение по оптимальным параметрам. Настройка и регулировка оборудования и аппаратуры (блока питания прибора, юстировочного приспособления, термокамеры). Косвенный контроль магнитных параметров. Сборка, настройка и юстировка комбинированных магнитных систем, собранных с магнитами из различных материалов. Сборка и настройка силовых магнитных систем различного назначения больших габаритов и веса. Термокомпенсация и стабилизация их. Контроль распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы и токопрохождения прибора на магнитоизмерительных установках и стендах. Определение характера и распределения магнитных потоков рассеяния в системе. Снятие петли гистерезиса. Должен знать: устройство, принцип действия и пределы применимости юстировочных устройств и магнитоизмерительных приборов типа Ш1-1, Ш1-8, ЭМ2-14, ЭМ2-17 и др.; основные требования, предъявляемые к магнитным фокусирующим системам; назначение и принцип действия "выпрямителя" магнитного поля; основные законы электротехники, магнетизма и радиотехники. Примеры работ. 1. Системы магнитные - сборка, настройка с выпрямителем и юстировка. 2. Ферриты с ППГ - измерение амплитуды сигналов неразрушенной и разрушенной единицы; снятие петли гистерезиса на баллистической установке; измерение остаточной магнитной индукции; определение коэрцетивной силы и ее температурного коэффициента; определение точки Кюри. § 91. СБОРЩИК-НАСТРОЙЩИК МАГНИТНЫХ СИСТЕМ 6-й разряд Характеристика работ. Сборка, настройка и юстировка магнитных периодических и реверсивных систем, комбинированных однонаправленных магнитных систем с заданным распределением значений магнитной индукции; магнитных систем с экранами, шунтами, термошунтами и регуляторами величины индукции. Сборка, настройка силовых магнитных систем для различной магнитодинамической аппаратуры. Сборка, настройка и юстировка магнитных систем с особо высокой однородностью распределения магнитной индукции для КПУ. Отработка заданного распределения значений магнитной индукции с помощью профильных экранов и наконечников. Контроль магнитных параметров на автоматизированных установках. Электрическое моделирование магнитных цепей на сетевой модели, установке ЭГДА и в электролитической ванне. Должен знать: устройство, принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования (установки ЭВ, ЭГДА и др.); принцип действия периодических, фокусирующих, реверсивных, комбинированных и динамических магнитных систем; схемы замещения магнитных систем с экранами и шунтами; физические характеристики применяемых материалов; принцип действия шунтов; основные соотношения в магнитных цепях, армированных деталями из материалов с высокой магнитной проницаемостью; основы моделирования магнитных цепей электрическими аналогами; основы электротехники, магнетизма, радиотехники. Примеры работ. 1. Системы магнитные с двухходовым шунтом - юстировка и настройка. 2. Системы многореверсионные типа "Беличья клетка" - сборка, юстировка и настройка. 3. Системы магнитные эталонные - сборка. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 92. ШТАМПОВЩИК НОЖЕК 2-й разряд Характеристика работ. Штамповка ножек на одношпиндельных станках, многопозиционных (карусельных) полуавтоматах, станках с ручным поворотом карусели и с ручной подводкой газовых горелок. Подналадка обслуживаемого оборудования. Настройка газовых горелок. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; способы проверки качества штампованных ножек; марки, сорта и основные свойства обрабатываемых материалов, меры безопасности при работе с газом. Примеры работ. 1. Ножки гребешковые и плоские - штамповка на многопозиционных полуавтоматах. 2. Ножки плоские бесштенгельные - штамповка на полуавтоматах с механизированным съемом и бункерной загрузкой выводов и колец. § 93. ШТАМПОВЩИК НОЖЕК 3-й разряд Характеристика работ. Штамповка ножек на машинах с ручным поворотом карусели, на одношпиндельных станках и многопозиционных полуавтоматах с ручной загрузкой. Настройка режима штамповки. Определение качества штампованных ножек и отжиг их в печах. Наблюдение за работой приборов и приставок по контролю ножек на обрыв выводов в донце. Должен знать: устройство и правила обслуживания оборудования для штамповки; основные принципы сварки металла со стеклом; устройство контрольно-измерительных приборов и инструмента (полярископ, индикатор, калибры) и правила их регулировки; основные свойства и требования, предъявляемые к материалам при штамповке ножек; свойства газов. Примеры работ. 1. Ножки гребешковые для высоковольтных выпрямителей, ножки плоские для различных электровакуумных приборов - штамповка на одношпиндельных станках. 2. Ножки гребешковые для газоразрядных ламп - штамповка на одношпиндельных станках с ручным поворотом. 3. Ножки гребешковые для ламп типа ТГИ2-400/16 - штамповка на станках с ручной приваркой штенгеля. 4. Ножки гребешковые и плоские - штамповка на полуавтоматах с ручной загрузкой. 5. Ножки для десятикиловаттных прожекторных ламп - штамповка на трехшпиндельных станках. 6. Ножки для ламп типа ТГИ1-2500/35 - штамповка. 7. Ножки плоские корытообразные с числом выводов менее 7 - штамповка на полуавтоматах с ручной загрузкой выводов и колец. 8. Ножки с вольфрамовыми и коваровыми штырьками, с упрочняющими элементами (ситалловые и стеклокерамические втулки) - штамповка на одношпиндельных станках. 9. Ножки со стеклянным дном (втулочного типа) металлической серии специального назначения - штамповка на многопозиционных полуавтоматах. 10. Ножки с феррохромовыми выводами - штамповка с предварительным окислением выводов на одношпиндельных станках. 11. Ножки трехлепестковые для ламп типа ТГИ2/260/12 - штамповка со штенгелевкой на станках. § 94. ШТАМПОВЩИК НОЖЕК 4-й разряд Характеристика работ. Штамповка ножек на многопозиционных полуавтоматах с количеством электродов более 7, с расположением электродов в два ряда и более; ножек для опытного и мелкосерийного производства из высокотемпературных стекол марок С-89-8, С40-1, С48-2(3) с применением ситалловых шайб для повышения механической прочности спая металл-стекло. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования для штамповки ножек; технологические параметры штамповки ножек различной конструкции; основные требования к стеклу и металлам для получения герметичных спаев; особенности работы с высокотемпературными стеклами. Примеры работ. 1. Ножки плоские из стекла С-89-8 с обмотанными бесщелочным стеклом марки С-39-2 выводами - штамповка на одношпиндельных станках. 2. Ножки с вольфрамовыми, коваровыми и молибденовыми электродами с количеством выводов более 7 - штамповка. 3. Ножки плоские с двухрядным и более расположением вводов - штамповка. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ И РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1986 Г. ---+-----------------+--------+----------------+--------+-------+---------------- ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦ N ¦ профессий ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное п/п¦ рабочих, ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦ наименование ¦ помещенных в ¦ ¦ выпуску и ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦настоящем разделе¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦издания 1986 г. ¦ ¦ ¦ ---+-----------------+--------+----------------+--------+-------+---------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-----------------+--------+----------------+--------+-------+---------------- 1. Аквадировщик 3 - 4 Аквадировщик 3 - 4 20 Электровакуумное 2. Алундировщик 2 - 5 Алундировщик 2 - 5 20 -"- 3. Заварщик на 2 - 6 Заварщик на 2 - 6 20 -"- высокочастотном высокочастотном индукторе индукторе 4. Заварщик 2 - 5 Заварщик 2 - 5 20 -"- электровакуумных электровакуумных приборов приборов 5. Заготовщик 2 - 4 Заготовщик 2 - 4 20 -"- газопоглотителя газопоглотителя 6. Заготовщик 1 - 4 Заготовщик 1 - 4 20 -"- деталей деталей электровакуумных электровакуумных приборов приборов  |  |
|
|
|