|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 6 Должен знать: правила разбраковки слюды на индикаторе; устройство индикатора; габариты слюды, применяемой в конденсаторе; основные свойства слюды. § 28. КАЛИБРОВЩИК МАГНИТОПРОВОДОВ И СЛЮДЫ 3-й разряд Характеристика работ. Калибровка и спекание навитых заготовок магнитопроводов различных типов и размеров на полуавтоматах. Калибровка слюдяных пластин по толщине на специальных автоматах и расслоение пластин вручную по толщине от 0,05 до 0,011 мм при помощи оптиметров. Вырубка шайб. Регулировка и настройка обслуживаемого оборудования, загрузка деталей в автоматы и полуавтоматы. Разбраковка серебреной и несеребреной слюды по внешнему виду и емкости. Контроль за работой оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и применяемого контрольно-измерительного инструмента; правила выбора режима термической обработки магнитопроводов; технические требования, предъявляемые к качеству слюды; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ. 1. Магнитопроводы витые - калибровка на многоручьевых автоматах и полуавтоматах. 2. Магнитопроводы О-образные, витые ленточные - калибровка, спекание в двухручьевых газовых полуавтоматах. § 29. КАЛИБРОВЩИК МАГНИТОПРОВОДОВ И СЛЮДЫ 4-й разряд Характеристика работ. Калибровка, отжиг и спекание витых магнитопроводов, изготовленных из электротехнической стали в стационарных оправках на специальных многоручьевых калибровочных автоматах и полуавтоматах. Отжиг и калибровка экспериментальных, особо стабильных и опытных образцов. Подбор, установка и поддержание температуры в печи и давления в пневмосистеме. Выбор режима термической обработки в зависимости от типоразмера магнитопровода. Наблюдение за режимом работы по приборам и цвету нагретого металла. Мелкий ремонт и регулирование оборудования в процессе работы. Проверка качества выпускаемой продукции. Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила выбора режимов термической обработки магнитопроводов; виды и свойства электротехнических сталей; основные сведения по электро- и радиотехнике. Примеры работ. 1. Магнитопроводы витые - калибровка, спекание и отжиг на многоручьевых калибровочных полуавтоматах со стационарными оправками. 2. Магнитопроводы витые типа "Габарит", "Малютка", "Потенциал" - калибровка, спекание и отжиг на полуавтоматах и автоматах. § 30. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 2-й разряд Характеристика работ. Комплектование конструкторской и технологической документации, инструмента и узлов в соответствии с заданием. Сортировка комплектующих изделий и материалов. Проверка наличия полного комплекта изделий, подготовленных к отправке. Подготовка и отправка комплекта чертежей, технологической документации, материалов и инструмента на рабочие места. Оформление приемо-сдаточной документации и составление комплектовочных ведомостей. Учет выдаваемой работы. Должен знать: номенклатуру, размеры и комплектность изделий; способы складирования изделий и предохранения их от порчи; способы упаковки и транспортировки комплектующих деталей и изделий; назначение и правила применения наиболее распространенного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы определения пригодности комплектующих изделий. § 31. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 3-й разряд Характеристика работ. Комплектование ответственных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента, аппаратуры и приборов с использованием данных предыдущих испытаний. Комплектование микромодулей путем подбора и раскладки необходимых элементов на заданную схему микромодуля пинцетом в межоперационную тару. Комплектование микроэлементов по номенклатуре, количеству и ориентации согласно конструкторской документации на данную схему. Проверка правильности комплектации. Комплектование технической документации на ответственные и сложные изделия. Должен знать: технологию изготовления комплектуемых изделий и приборов; наименование и свойства комплектуемых материалов; принцип составления карты раскладки по электросхеме на микромодуль; условные обозначения микроэлементов на электрических схемах; маркировочные обозначения микроэлементов, порядок допустимой замены их по процентному допуску номинала; способы соединения микроэлементов с платой; сроки хранения микроэлементов и скомплектованных микромодулей без упаковки и в герметичной упаковке; правила учета, транспортировки, укладки, хранения и упаковки комплектуемой продукции; порядок оформления документации; правила обращения с контрольно-измерительными приборами, инструментом и аппаратурой. § 32. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ 4-й разряд Характеристика работ. Комплектование особо ответственных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента. Подбор микроэлементов по номенклатуре, количеству и срокам изготовления и проверка их на соответствие конструкторской документации и требованиям ТУ. Комплектование микромодулей специального назначения особо ответственных схем с учетом предъявляемых к ним требований. Герметизация скомплектованных микромодулей до передачи их на последующие операции. Контроль правильности комплектации. Оформление сопроводительной документации. Должен знать: технологию изготовления особо ответственных изделий и приборов; правила обращения с микроэлементами и скомплектованными микромодулями специального назначения; типы и виды микроэлементов; порядок проверки микроэлементов по внешнему виду и электрическим параметрам; маркировочные обозначения; пределы допусков по квалитетам (классам точности); дефекты микроэлементов; отличительные знаки микроэлементов для специальных схем; требования, предъявляемые к комплектации микромодулей специального назначения; порядок проверки комплектации; правила герметизации скомплектованных микромодулей; порядок и сроки их хранения; ТУ и конструкторскую документацию на микромодули; порядок оформления сопроводительной документации. § 33. КОНТРОЛЕР ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Пооперационный контроль при помощи контрольно-измерительного инструмента (микрометр, калибр, мегометр, масштабная линейка, штангенциркуль, микроскоп), а также по внешнему виду и приемка в соответствии с действующей технической документацией несложных деталей и заготовок. Выборочный контроль на рабочих местах. Вскрытие упаковки и извлечение деталей и приборов для проверки. Укладка их в межоперационную тару. Герметичная упаковка проверенных деталей и приборов. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию. Сдача проверенной продукции на последующие операции и на промежуточный склад. Должен знать: стандарты и технические условия на контролируемую продукцию; основы технологического процесса обработки деталей и несложных узлов; назначение и условия применения простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента (приборов); классификацию и виды брака по основным технологическим операциям; правила приемки и принципы межоперационного контроля качества; порядок оформления приемо-сдаточной документации (в пределах выполняемой работы); основные сведения о допусках, посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах чистоты обработки. Примеры работ. 1. Аноды, экраны - контроль после сварки. 2. Вилки, розетки штепсельные, электросоединители - контроль внешнего вида. 3. Вкладыши и заготовки для анодов - контроль по размерам и чистоте обработки поверхности после вакуумной пайки и обезжиривания. 4. Детали керамические, магнезированная слюда, складчатые подогреватели после формовки, ножки штампованные после травления, тонкие нити после отжига и никелирования, детали после выпаривания меди, газопоглотители, катоды собранные, ножки катодов собранные, цоколи, вкладыши пластмассовые - контроль по внешнему виду. 5. Детали металлические и слюдяные после штамповки, обезжиривания и отжига, блоки-переходники - контроль по внешнему виду и размерам. 6. Детали и приборы полупроводниковые - визуальный промежуточный контроль. 7. Детали штепсельных разъемов - контроль после механической обработки, штамповки и прессования. 8. Заготовки - приемка после покрытия селеном. 9. Заготовки для анодов - контроль по размерам и чистоте обработки после обезжиривания. 10. Заготовки пьезокварца и водорастворимых кристаллов - приемка после распиловки. 11. Кварце- и кристаллодержатели - пооперационная приемка деталей. 12. Колбы для осветительных ламп и радиоламп, штенгеля, бусы, тарелки для маломощных генераторных и приемно-усилительных ламп - контроль с калибровкой по размерам и укладкой в тару. 13. Колпачки кварцевые - разбраковка по внешнему виду и размерам. 14. Конденсаторы керамические подстроечные - проверка качества серебрения и пайки, толщины покрытия серебра, прочности и момента вращения. 15. Корпуса вилок штепсельных, разветвителей, розеток, радиоручек, выключателей - контроль после прессования и зачистки. 16. Корпуса твердых схем - проверка по внешнему виду и геометрическим размерам; проверка на герметичность, прочности сцепления и качества покрытия. 17. Лампы приемно-усилительные - контроль после заварки и распыления газопоглотителя; осветительные лампы - контроль на остром токе. 18. Микросхемы - проверка качества металлизированного покрытия керамики, прочности паек. 19. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТО - контроль деталей после прессования; контроль собранных изделий по внешнему виду, правильности сборки, прочности крепления выводов; контроль количества, комплектности, правильности заполнения этикеток, укладки в тару и упаковки готовых изделий; контроль четкости и усилия переключения на контакт и разъем. 20. Пружины контактов магнитоуправляемых - визуальный контроль после штамповки. 21. Пьезорезонаторы - пломбирование металлическим сплавом. 22. Резисторы, конденсаторы, детали установочной керамики, ферритовых изделий, селеновых и купроксных выпрямителей, альсиферовые кольца - контроль и приемка. 23. Резонаторы кварцевые - контроль качества осветления и лужения. 24. Стекло дротовое различного вида и диаметра - приемка и контроль. 25. Стеклотаблетки - визуальный осмотр по внешнему виду и проверка геометрических размеров при помощи измерительных приборов. 26. Схемы интегральные (1-й и 2-й степени интеграции) - контроль по внешнему виду пластин, кристаллов, сборок готовых изделий; измерения линейных размеров и габаритов элементов, сборок и готовых изделий на ИС. 27. Товары КБН - контроль несложных изделий по внешнему виду и габаритам. 28. Ферриты (пресс-порошок, шихта) - визуальный промежуточный контроль по внешнему виду. 29. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - визуальный промежуточный контроль качества набора, трафаретов, прошивки обмоток, качества паек, внешнего вида изделий. § 34. КОНТРОЛЕР ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка деталей и узлов приборов средней сложности в соответствии с чертежами, ТУ на изделия, инструкциями по контролю качества и технологической документацией. Определение качества изделий внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и приборов и качества применяемых материалов и смесей. Определение несложных видов брака по эталонным образцам. Проверка резисторов на соответствие фактического значения сопротивления номиналу. Сдаточные испытания приборов по испытательным схемам. Должен знать: требования на основные виды обработки деталей и узлов; назначение контролируемых изделий, способы их проверки; технологический процесс изготовления деталей и узлов; устройство средней сложности точного контрольно-измерительного инструмента, приборов, испытательных схем, контактирующих колодок и приспособлений; методы профилактики брака; правила контроля изделий на автоматах и полуавтоматах резки, калибровки и разбраковки; свойства и влияние отдельных материалов и компонентов на качество электрических параметров изделий; допуски, посадки, квалитеты; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы. Примеры работ. 1. Арматура ПУЛ собранная внутренняя - контроль с проверкой на короткое замыкание. 2. Вводы вольфрамовые, молибденовые, коваровые, платиновые - контроль поверхности и размеров. 3. Вилки и розетки штепсельные - контроль сборки "ОС" (отклоняющей системы). 4. Волноводы ЭВТ - контроль размеров с помощью универсального измерительного инструмента. 5. Вставки плавкие типа ВП - проверка наличия припоя и провисания плавкого элемента рентгенотелевизионным микроскопом МТР-34. 6. Газопоглотители, катодные ножки, катодные и анодные блоки - контроль на течь течеискателем ПТИ-7. 7. Детали герконов - визуальный контроль внешнего вида, проверка линейных размеров. 8. Детали изделий группы 55 (сильфоны и др.), детали керамические средней сложности - контроль размеров после нанесения покрытия. 9. Детали изделий ПГ2-7, детали средней сложности после механической обработки (втулки, конденсаторы, фланцы, волноводные трубы, стержни и т.д.) - контроль. 10. Детали контактов магнитоуправляемых - контроль внешнего вида, проверка линейных размеров. 11. Детали и корпуса микросхем, газопоглотители прессованные - контроль по геометрическим размерам и внешнему виду. 12. Детали металлические и керамические - контроль по размерам и чистоте перед пайкой. 13. Детали металлические после травления и отжига - контроль. 14. Детали металлические штампованные - контроль со сложным измерением. 15. Детали МКЛ и ТКЛ - визуальный контроль и контроль толщины гальванического покрытия. 16. Детали полупроводниковых приборов - контроль с применением микроскопа, шатографа. 17. Детали средней сложности металлические, детали штампованные - контроль размеров по чертежу при помощи микроскопа и универсальных измерительных приборов; контроль внешнего вида с применением кварцевой лампы. 18. Детали установочной керамики - контроль геометрических размеров. 19. Детали ЭВП - промежуточный контроль с помощью универсального контрольно-измерительного инструмента с визуальным осмотром. 20. Заготовки кварцевых пластин высокочастотной группы - контроль качества по ТУ. 21. Заготовки керамические, панели - приемка по внешнему виду и контроль по электрическим характеристикам. 22. Заготовки металлизированные для фотошаблонов - измерение габаритов и контроль качества маскирующего покрытия. 23. Затравки после распиловки - приемка по размерам, форме и внешнему виду. 24. Катоды синтерированные и оксидированные, детали керамические - контроль по внешнему виду. 25. Кварц жильный, шихта, растворы, затравка после распиловки - приемка и проверка качества. 26. Кварц и кристаллодержатели - окончательная приемка. 27. Керамика для микроминиатюрных ЭВП (размер деталей 5 - 40 мм) - выходной контроль на отсутствие посторонних частиц. 28. Колбы для генераторных ламп, электронно-лучевых трубок, цифровых индикаторов и других специальных приборов - контроль по размерам и внешнему виду. 29. Конденсаторы и варисторы всех типов, индукторы - проверка по внешнему виду, измерения габаритных размеров и электрических параметров. 30. Конденсаторы низковольтные - проверка тангенса угла диэлектрических потерь. 31. Корпуса твердых схем - окончательный контроль. 32. Магнитопроводы - контроль электропараметров. 33. Маски и рамы - контроль после оксидирования, визуальный осмотр (контроль). 34. Микропереключатели, микротумблеры, панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП - контроль деталей после прессования; контроль сборки изделий. 35. Микросборки, перемычки из бронзы - контроль внешнего вида под микроскопом и габаритных размеров с помощью приспособлений. 36. Микросхемы интегральные гибридные - контроль внешнего вида плат, открытых и закрытых микросхем с применением микроскопа; узлы и детали средней сложности - контроль внешнего вида. 37. Микросхемы типа "Тротил" - испытания прочности пайки активных элементов с шариковыми выводами методом обдува сжатым воздухом. 38. Ножки штампованные гребешковые и пальчиковые для электровакуумных приборов, ножки стеклянные собранные - окончательный контроль после травления. 39. Ножки электровакуумных приборов после штамповки, формовки, подрезки - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам. 40. Оси керамические - измерения на биение. 41. Пластины слюдяные - контроль на соответствие техническим требованиям; платы, циркуляторы, диоды, транзисторы - окончательная приемка. 42. Подогреватели - контроль методом взвешивания на торзионных весах и по внешнему виду (визуально). 43. Приборы групп 40 и 55 - контроль по внешнему виду на расслоение кварца, приварку траверс, заедание штока. 44. Приборы полупроводниковые - приемка по сдаточным испытаниям одного или нескольких типов приборов; контроль по внешнему виду и габаритам. 45. Приборы электровакуумные - операционный контроль после сборки ножки, заварки, откачки; контроль внешнего вида; окончательная приемка и контроль по всем параметрам. 46. Проволока, прутики и заготовки различных диаметров, штабики, лента и полосы - контроль механических свойств, размеров, качества поверхности; тонкие сорта проволоки - контроль после волочения, травления, отжига и металлизации. 47. Пьезорезонаторы, пластины пьезокварцевые и из водорастворимых кристаллов - пооперационная приемка по механическим параметрам. 48. Резисторы, реле, счетчики, переключатели, лампы накаливания, радиолампы и электромагнитные реле - контроль по ТУ. 49. Сетки - контроль по внешнему виду с применением микроскопа. 50. Товары КБН - контроль сопротивления изоляции, электропрочности, внешнего вида, качества отделки, сборки комплектности, маркировки, геометрических размеров, качества упаковки. 51. Транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции - снятие вольт-амперных характеристик цепей, вскрытие корпусов приборов и осмотр под микроскопом. 52. Трубки стеклянные, штабики, капилляры, бусы - контроль по внешнему виду, геометрическим размерам и определение качества отжига на полярископе. 53. Узлы и детали средней сложности с различными покрытиями для массовых типов электровакуумных приборов (покрытых катодов, подогревателей, экранов и др.) - контроль по внешнему виду. 54. Узлы комплектующие (на сборке) средней сложности - контроль чистоты поверхности и размеров. 55. Узлы полупроводниковые (платы, циркуляторы, переходы волноводные) - проверка на замыкание, КСВ, потери и развязки. 56. Ферриты - контроль геометрических размеров с применением микроскопа, контроль массы на аналитических и торционных весах. 57. Фотооригиналы промежуточные - контроль внешнего вида, маркировки и расположения рабочей зоны. 58. Фотошаблоны интегральных схем (рабочие) - контроль внешнего вида, маркировки, расположения реперных и тестовых модулей. 59. Цоколи ПУЛ - контроль. 60. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках средней сложности - контроль качества монтажа по электрическим схемам, качества паек, определение сопротивления изоляции. 61. Элементы селеновые выпрямительные - окончательная приемка. § 35. КОНТРОЛЕР ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка кристаллов микросхем и полупроводниковых приборов, сложных оптических деталей, узлов, микроэлементов для микромодулей специального назначения, деталей и готовых изделий. Проверка качества сложных соединений. Измерение параметров с помощью контрольно-измерительного инструмента, оптических приборов, сложных испытательных схем. Самостоятельная их настройка. Проведение лабораторных контрольных испытаний. Выборочное прокаливание пластин искусственного пьезокварца. Проверка качества приборов с классификацией по видам брака (до 20 видов). Проверка соответствия фотошаблонов топологическому чертежу, чистоты поля фотошаблона (процент дефектных модулей), замер критических размеров элементов. Анализ ИЭТ, забракованных в производстве и отказавших при испытаниях в эксплуатации. Измерение электрических параметров терморезисторов, катушек индуктивности, конденсаторов, диодов. Заключение о качестве сырья и материалов. Оформление приемки и сдачи партии. Составление документов и протоколов контроля. Оформление материалов по рассмотрению рекламаций. Должен знать: требования технологической документации к контролируемой продукции; устройство, назначение и условия применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента, приборов и испытательных схем; систему допусков и посадок, квалитеты и классы чистоты обработки; методы и способы контроля сложных узлов изделий различного назначения; методы несложных расчетов и вычислений; способы определения процента выхода моноблоков в пьезотехническом производстве; способы прокаливания искусственного пьезокварца; правила эксплуатации муфельной электрической печи; способы хранения микроэлементов; основные причины брака, меры его предупреждения и устранения; методы анализа, порядок рассмотрения рекламаций и оформления соответствующих документов; правила оформления результатов контроля и приемки изделий. Примеры работ. 1. Баллоны и ножки ПУЛ, ЛБВ и клистроны - контроль. 2. БИС - контроль по внешнему виду качества фотолитографии, составление карты годности кристаллов на пластине. 3. Блоки катодные - проверка центровки на микроскопе БМИ. 4. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа - проверка на прочность; блоки питания для ЭВМ - контроль по параметрам. 5. Блоки ТКЛ и МКЛ катодные, анодно-сетчатые - контроль. 6. Варисторы всех типов, индукторы - контроль на соответствие контрольной карте; приемо-сдаточные испытания. 7. Вилки и розетки штепсельные - контроль электропрочности и электропараметров. 8. Выпрямители селеновые и купроксные - окончательная приемка. 9. Герконы и детали герконов - контроль внешнего вида с применением оптических приборов толщины покрытия, анализ брака. 10. ГИМ СВЧ - контроль корпусов, оснований и других узлов с применением оптических приборов. 11. Датчики ДПУ и ВКГ - контроль. 12. Датчики МИС-10, МИС-11 - контроль плат с помощью универсального инструмента на соответствие чертежам и ТУ. 13. Детали и узлы внутренней арматуры ПУЛ, генераторные и особо надежные серии ламп, детали оболочки цветного кинескопа - контроль. 14. Детали керамические - контроль под микроскопом. 15. Детали сложные после механической обработки (штоки, волноводы, переходы волноводные, наконечники полюсные и др.) с большим количеством отверстий и высокой чистотой обработки; детали металлические после отжига и химической полировки - контроль. 16. Детали установочной керамики сложной конфигурации - контроль геометрических размеров с применением оптических приборов. 17. Детали ферритовые - проверка качества, коэффициента усадки. 18. Детали цифровых индикаторов - контроль на короткое замыкание и величины сопротивления. 19. Детали ЭВП - окончательная приемка и контроль. 20. Заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерения толщины маскирующего покрытия. 21. Заготовки пьезокварца, водорастворимых кристаллов и пьезорезонаторы - контроль механических и несложных электрических параметров. 22. Изделия из ферритов и магнитодиэлектриков, индукторы - проведение приемо-сдаточных испытаний. 23. Изделия керамические - контроль диэлектрических характеристик. 24. Индикаторы вакуумные люминесцентные многоразрядные и цифровые, индикаторы жидкокристаллические знаковые и матричные - контроль внешнего вида и геометрических размеров. 25. Катоды синтерированные, оксидированные (пористые, губчатые, рамочные), катоды косвенного накала ТКЛ - контроль. 26. Кварцедержатели пластмассовые, герметизированные, вакуумные, прецизионные, ультрапрецизионные третьего поколения и пьезосистемы - контроль качества согласно чертежам. 27. Кенотроны высоковольтные и среднегенераторные приборы - контроль. 28. Кинескопы - контроль внешнего вида. 29. Колбы электровакуумных приборов, весовое стекло, заготовки, тарелочки - визуальный контроль, учет и анализ брака. 30. Конденсаторы всех типов - проведение приемо-сдаточных испытаний. 31. Контакты и пружины штепсельных разъемов - проверка по контуру на проекторе. 32. Контакты магнитоуправляемые - контроль внешнего вида, контроль на наличие посторонних частиц под микроскопом. 33. Конуса цветных кинескопов с нанесенной эмалью - проверка качества. 34. Кристаллы сегнетовой соли, кристаллы кварца - приемка искусственно выращенных кристаллов. 35. Лампы накаливания особой серии высокой надежности - приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями. 36. Лампы приемно-усилительные, металлические, пальчиковые, стеклянные - контроль собранных ножек, блоков и пакетов; контроль внешнего вида и габаритов; измерение емкостей (межэлектродных расстояний). 37. Лампы стержневой и рамочной конструкций - проведение СРТП. 38. Лампы-фары - определение давления газа и точки росы водорода; контроль и приемка в соответствии с чертежами и ТУ. 39. Матрицы памяти - контроль и расчет допустимого сопротивления полуобмоток. 40. Микросхемы СВЧ после гальванического покрытия - контроль по внешнему виду и толщины покрытия с применением оптических приборов. 41. Микросхемы, СВЧ-транзисторы, диодные и транзисторные матрицы - контроль внешнего вида, габаритных размеров. 42. Монтажи печатные - контроль наличия коротких замыканий и обрывов. 43. Ножки плоские электровакуумных приборов - контроль после штамповки и травления с помощью полярископа и инструмента. 44. Оправки для сборки ТКЛ - контроль. 45. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели и микротумблеры - контроль деталей после прессования; контроль сборки изделий, контроль по электропараметрам (наличие контакта, переходного сопротивления, электропрочности, сопротивления изоляции, время срабатывания, рабочего хода, дополнительного и дифференциального ходов) изделий, предъявляемых представителю заказчика. 46. Партии радиодеталей опытные - контроль и проверка по всем электрическим параметрам. 47. Пластины затравочные всех типов и срезов - окончательная приемка после шлифовки и сверления; оформление документов. 48. Пластины кремния - контроль толщины после шлифовки; контроль качества фотолитографии с применением сложных контрольно-измерительных средств и оптических приборов. 49. Пластины МИС, кристаллы - разбраковка, контроль по внешнему виду. 50. Пластины памяти - контроль омического сопротивления полуобмоток. 51. Пластины стеклянные, индикаторы жидкокристаллические - контроль геометрических размеров с применением оптических приборов. 52. Платы, оси в сборе, втулки, крышки изделий ПГ2-7, микросхемы СВЧ - проверка после прессования; изделия ПТ6 и ПТ3 - контроль сборки, усилия переключения, омического сопротивления, замкнутых пар, электрической прочности и сопротивления изоляции. 53. Платы печатные - контрольные измерения ("прозвонка") согласно требованиям ТУ. 54. Подогреватели, катоды, детали, покрытые коллоидно-графитовым препаратом - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам с применением проектора, микроскопа, МБС и моста постоянного тока. 55. Приборы бескорпусные - контроль защитных покрытий до упаковки и упакованных в тару. 56. Приборы генераторные средней мощности, мощные игнитроны с ртутным наполнением, тиратроны, газоразрядные приборы, высоковольтные кенотроны СВЧ - контроль сложных узлов с применением универсального инструмента. 57. Приборы МКЛ и ТКЛ, приборы полупроводниковые особых серий и высокой надежности, приборы в тропическом исполнении и с особыми условиями приемки - контроль внешнего вида, контроль по всем параметрам, контроль упаковки и сопроводительной документации. 58. Приборы, сложные узлы - контроль после сборки, заварки, откачки, распыления газопоглотителей; окончательная приемка и контроль по всем параметрам.  |  |
|
|
|