|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 N 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 1 Зарегистрировано в НРПА РБ 6 декабря 1999 г. N 8/1715 Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ: 1. Утвердить выпуски 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, одобренные Решением Консультативного Совета по труду, миграции и социальной защите населения государств - участников СНГ от 23 мая 1996 г. N 7, и ввести их в действие взамен ранее действовавших. 2. Научно-исследовательскому институту труда с участием управления труда и заработной платы Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названных выпусков. 3. Начальникам Государственной экспертизы условий труда и отдела охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в названных выпусках подготовить предложения по внесению при необходимости изменений в Порядок применения Списков N 1 и N 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы. Первый заместитель Министра В.И.ПАВЛОВ УТВЕРЖДЕНО Постановление Министерства труда Республики Беларусь 01.06.1998 N 54 ВЫПУСК 17 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ПРОИЗВОДСТВО АБРАЗИВОВ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ ДЛЯ СУХОГО ШЛИФОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Заправка рулона суровой ткани через систему валов в плюсовку линии аппретирования. Заливка аппрета в корыто плюсовки. Обеспечение нанесения оптимального количества аппрета путем регулирования зазора и давления между валами. Устранение дефектов аппретирования путем регулирования температуры на сушильных барабанах и следящего устройства на линии. Регулирование и заправка ткани через каландры или накатную машину. Наматывание готовой шлифовальной шкурки в рулоны. Установка разъемной штанги в подшипники намоточного станка. Заправка шлифовальной шкурки в барабан - разъемную штангу. Регулирование скорости намотки шлифовальной шкурки реостатом. Контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду и вырезка брака. Упаковка рулонов шлифовальной шкурки и их маркировка. Должен знать: устройство плюсовочной машины, сушильных агрегатов, следящего устройства, накатной машины и намоточного станка; способы определения метража ткани путем разницы метража на выходе и входе с помощью счетчиков; ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости. § 2. АППАРАТЧИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ НА СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛАХ 4-й разряд Характеристика работ. Доставка кип (рулонов) ткани. Установка рулона ткани на размоточный станок. Склеивание ткани на станке. Заправка тканевой основы через валы аппрет-машины. Подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани. Заправка аппретируемой ткани через валы аппарат-конвейера. Зарядка питателя шлифматериалом требуемого вида и зернистости. Заполнение ванны клеенаносящим раствором либо синтетической смолой. Пуск аппарат-конвейера. Нанесение связующего и шлифматериала на основу, термообработка шкурки. Регулировка напряжения между электродами, интенсивности потока шлифматериалов в межэлектродном пространстве. Намотка шлифшкурки в рулоны. Регулировка скорости намотки шлифовальной шкурки реостатом. Контроль качества по внешнему виду, вырезка брака. Упаковка, маркировка и транспортировка рулонов на склад готовой продукции. Должен знать: устройство насыпного и намоточного станков, клеенаносящей и лаконаносящей машин; назначение и условия применения контрольных и регулирующих приборов; способы регулировки скорости аппарат-конвейера; схему заправки основы шлифовальной шкурки между валами станков аппарат-конвейера; скорость движения полотна для получения определенного номера шлифовальной шкурки; методы контроля количества наносимых связующих; концентрацию лаковых растворов в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки; ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости; количество наматываемой шлифовальной шкурки в рулон в зависимости от ее зернистости; количество, температуру и вязкость наносимого закрепляющего слоя лака в зависимости от зернистости выпускаемой шлифовальной шкурки; способы регулировки толщины наносимого слоя раствора лака. § 3. АППАРАТЧИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ НА СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛАХ 5-й разряд Характеристика работ. Подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани. Заправка и регулирование маркировочных клише, тянущего устройства. Контроль режима работы электростатической камеры и гравитационной установки, напряжения между электродами для обеспечения заданной плотности нанесения шлифматериала. Наблюдение и контроль за нанесением основного и закрепляющего слоев на бумажную или тканевую основу. Корректировка теплового режима в термокамерах. Многократный контроль и регулирование технологических параметров процесса по температурным зонам сушила, работы автоматического спуска стержней и их транспортировки, движения гирлянд в сушильной камере. Должен знать: схемы заправки основ в зависимости от типа выпускаемой шлифовальной шкурки; правила управления автоматической линией изготовления шлифовальной шкурки, регулировки машин и агрегатов линии; условия и сроки хранения рабочих композиций и готовой шлифшкурки; правила управления агрегатами сушил для поддержания заданных тепловых режимов, настройки и регулировки контрольных и регулирующих приборов. § 4. БАКЕЛИЗАТОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Бакелизация шлифовального материала в лопастных мешалках с нагревом до температуры 80 °C. Проверка схемы и качества укладки изделий на вагонетки. Осмотр заформованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями. Распределение вагонеток по туннелям бакелизатора в зависимости от температурных режимов бакелизации и характеристики изделий по типоразмерам, зернистости и материалам. Подача вагонеток в бакелизатор с учетом обеспечения рационального функционирования камер бакелизатора. Должен знать: конструкцию лопастной мешалки; схемы укладки кругов на вагонетки; принцип отбора кругов с механическими повреждениями после формования; технологическое время выдержки до бакелизации; температурные режимы зон бакелизатора; ассортимент изделий по характеристикам и распределение их по прессам. § 5. БАКЕЛИЗАТОРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах с проверкой параметров изделий в зависимости от их механических и физических свойств. Наблюдение за работой контрольных приборов, вентиляторов и сигнальных ламп отсасывающего вентилятора. Регулировка температуры бакелизации. Выгрузка изделий из бакелизатора с учетом температурных режимов бакелизации и характеристики изделий. Определение брака и сортировка его по характеристикам. Восстановление исправимого брака методом пропитки химическими составами и вторичной бакелизации. Подготовка бакелизатора к техническому осмотру и капитальному ремонту. Проверка бакелизатора и регулировка режимов бакелизации после ремонта. Должен знать: устройство бакелизаторов периодического и непрерывного действия (камерные и туннельные); устройство, назначение и условия применения контрольных и регулирующих приборов средней сложности; режимы бакелизации; принципы отбраковки изделий по внешнему виду и методы ликвидации исправимого брака; способы остановки и пуска бакелизатора при авариях; предъявляемые технические требования к подготовительным работам для проведения ремонта и пуска бакелизатора. § 6. БАКЕЛИЗАТОРЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах. Контроль процесса бакелизации по приборам. Пропитка абразивных изделий химическими составами на установках различной конструкции. Подготовка пропиточной установки на заданный режим. Создание требуемого вакуума, давления в резервуарах. Регулирование температуры подогрева и расплава пропиточных составов. Наладка пропиточного оборудования установки. Проверка качества пропитки абразивных изделий. Должен знать: устройство бакелизаторов непрерывного и периодического действия и пропитывающих установок; технологические процессы бакелизации и пропитки; правила регулирования сложных контрольных и регулирующих приборов; способы наладки пропиточного оборудования установки. § 7. БАЛАНСИРОВЩИК-ЗАЛИВЩИК АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ 3-й разряд Характеристика работ. Балансировка абразивных изделий классов А и Б всех типоразмеров по 3-му и 4-му классам балансировки на специальных балансировочных станках. Установка и выверка кругов на станке. Устранение дисбаланса с определением веса грузов и места их крепления. Подготовка электропечи для плавления свинца. Загрузка свинца в камеру электропечи для расплавления. Устранение статической неуравновешенности методом пропитывания легкой стороны абразивного изделия парафином. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых балансировочных станков; допустимый и компенсируемый дисбаланс в зависимости от характеристики круга; применяемый инструмент для проверки точности работы балансировочных станков; шаблоны, применяемые для разметки гнезд вырубки; методы определения величины неуравновешенности круга; комплект применяемых противовесов. § 8. БАЛАНСИРОВЩИК-ЗАЛИВЩИК АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ 4-й разряд Характеристика работ. Балансировка абразивных изделий всех типоразмеров по 1-му и 2-му классам балансировки, абразивных изделий класса А и прецизионных - на специальных балансировочных станках. Регулировка режимов расплавления свинца. Вырубка гнезд пневматическим молотком по разметке на специальном приспособлении. Очистка гнезда сжатым воздухом и заливка его свинцом с целью компенсации дисбаланса. Самостоятельная настройка и подналадка балансировочных станков. Градусное измерение углов для определения дисбаланса. Расчет веса груза и определение места его крепления. Должен знать: устройство и принцип работы балансировочных станков всех конструкций и электропечи для расплавления свинца; классы допустимого и компенсируемого дисбаланса; способы настройки и подналадки балансировочных станков; правила загрузки свинца в электропечь и регулировки режимов ее работы; методы балансировки, вырубки и заливки компенсируемой части круга; ассортимент и характеристики выпускаемых кругов. § 9. ВАЛЬЦОВЩИК МАССЫ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ 4-й разряд Характеристика работ. Вальцовка массы на вулканитовой связке на прокатных вальцах для получения листов различных размеров. Определение толщины листа в зависимости от заданной высоты готового круга. Проверка качества вулканитовой массы по плотности и зернистости. Подача в зазор валков массы, провальцовывание, замер толщины листа штангенциркулем и укладка готового листа на поддон. Вырубка на вырубных прессах из заготовок кругов определенных размеров с предварительным пропуском через калибровочные и контрольные вальцы. Должен знать: устройство и принцип работы прокатных калибровочных и контрольных вальцов, вырубных станков; способы регулировки зазора между валками; применяемые материалы по качеству, видам и номерам зернистости; способы вальцевания и вырубки кругов. § 10. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ 3-й разряд Характеристика работ. Вулканизация изделий в вулканизаторах непрерывного действия с электрическим обогревом. Подготовка вагонеток для загрузки кругов. Ведение маневровых внутрицеховых транспортных операций. Проверка качества заформованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями. Распределение вагонеток по туннелям вулканизатора в зависимости от температурных режимов и характеристики изделий по типоразмерам, зернистости и материалам. Подача вагонеток в вулканизатор с учетом обеспечения его рационального функционирования. Должен знать: устройство и принцип работы вулканизатора, механических толкателей и гидравлических подъемников; схемы укладки кругов на вагонетки; принцип отбора кругов с механическими дефектами после формования; ассортимент изделий по характеристикам; температурные режимы зон вулканизатора; правила загрузки вагонеток в вулканизатор. § 11. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ 4-й разряд Характеристика работ. Вулканизация изделий в вулканизаторах непрерывного действия с электрическим обогревом с проверкой геометрических параметров изделий после вулканизации. Наблюдение за работой контрольных приборов, регулирование температуры вулканизации. Выгрузка изделий из вулканизатора с учетом температурных режимов вулканизации и характеристики изделий. Отбраковка изделий после вулканизации. Должен знать: устройство вулканизаторов; устройство, назначение и условия применения контрольных и регулирующих приборов; режимы вулканизации; правила выгрузки изделий из вулканизатора; принцип отбраковки изделий после вулканизации; способы останова и пуска вулканизатора при авариях. § 12. ДРОБИЛЬЩИК ШЛИФЗЕРНА, ШЛИФПОРОШКОВ И ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Дробление и измельчение абразивных материалов, компонентов керамических связок, сырьевых и возвратных материалов плавки сухим и мокрым способами на шнековых, конусных, инерционных, валковых и молотковых дробилках, стержневых, шаровых мельницах и другом дробильно-помольном оборудовании. Регулировка и учет подачи материалов, воды. Должен знать: устройство и принцип работы шнековых, конусных, инерционных, валковых и молотковых дробилок, стержневых и шаровых мельниц, грохотов и связанного с ними транспортирующего оборудования, дозаторов, питателей; последовательность пуска и останова отдельных механизмов агрегата; виды и требования к абразивным материалам, компонентам керамических связок, шихтовым и возвратным материалам плавки. § 13. ДРОБИЛЬЩИК ШЛИФЗЕРНА, ШЛИФПОРОШКОВ И ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Дробление и измельчение абразивных материалов, компонентов керамических связок, сырьевых и возвратных материалов плавки сухим и мокрым способами на всех видах дробильного и помольного оборудования. Регулировка и наладка дробильного и помольного оборудования согласно заданной качественной и количественной схеме дробления и измельчения. Должен знать: конструкцию и кинематику всех видов дробильного и связанного с ним транспортирующего оборудования; схемы автоматизации и блокировки отдельных механизмов в агрегате; способы отладки и регулировки механизмов; режимы работы механизмов агрегата; ассортимент и нормы загрузки стержней и шаров; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию. § 14. ЗАГОТОВЩИК БАКЕЛИТОВОЙ, ВУЛКАНИТОВОЙ И ЭПОКСИДНОЙ МАССЫ 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление в смесительных машинах бакелитовой и вулканитовой массы. Периодическая загрузка вальцев определенными порциями каучука, порошкообразными компонентами, абразивным зерном. Наблюдение за равномерным распределением каждого из компонентов по всей длине валков. Регулировка зазора между валками. Наблюдение за температурой валков и визуальное определение степени готовности и качества приготовляемой массы. Должен знать: устройство и принцип работы вальцев; применяемые материалы, их свойства, рецептуру на каждый вид связки и массы; способы вальцевания; правила хранения связки; методы визуального определения степени готовности и качества приготовляемой массы. § 15. ЗАГОТОВЩИК БАКЕЛИТОВОЙ, ВУЛКАНИТОВОЙ И ЭПОКСИДНОЙ МАССЫ 4-й разряд Характеристика работ. Приготовление в смесительных машинах различной конструкции бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной массы. Определение количества импульсов дозаторов в зависимости от требуемого количества компонентов. Подбор сит в зависимости от зернистости приготовляемой массы. Приготовление увлажнителя. Дозировка, транспортировка и загрузка в смесительные машины компонентов в необходимом количестве и в определенной последовательности. Визуальное определение готовности и качества приготовляемой массы. Установка автоматических весов на отвес компонентов по заданной рецептуре. Настройка и регулирование обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы смесительных машин различной конструкции; применяемые материалы по видам, сортам и зернистости; вязкость бакелита, увлажнителя; рецептуру составления массы и режимы смешивания; методы визуального определения готовности и качества массы. § 16. ЗАГОТОВЩИК БАКЕЛИТОВОЙ, ВУЛКАНИТОВОЙ И ЭПОКСИДНОЙ МАССЫ 5-й разряд Характеристика работ. Приготовление бакелитовой и вулканитовой массы с частой сменяемостью физико-механических свойств в зависимости от влажности, зернистости и наполнителей в смесительных машинах различной конструкции для мелкосерийного производства и опытно-экспериментальных работ. Корректировка влажности массы в зависимости от вязкости жидкого бакелита. Установление температурного режима смешивания. Должен знать: кинематику смесительных машин различной конструкции; физико-механические свойства масс; способы корректировки влажности масс. § 17. ЗАГОТОВЩИК КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление массы на керамической связке в смесительных машинах различной конструкции. Взвешивание компонентов, транспортировка и загрузка их в мешалку. Определение готовности массы, выгрузка и расфасовка ее. Заготовка компонентов керамической связки. Приготовление керамической связки путем смешивания компонентов. Определение готовности связки, выгрузка готовой связки, протирка ее и затаривание. Должен знать: устройство и принцип действия дробильного, смесительного и подъемно-транспортного оборудования; требования, предъявляемые к компонентам связок, их разновидность, назначение и свойства; методы определения готовности и качества связок; ассортимент исходных материалов для приготовления керамической массы в зависимости от ее рецептуры. § 18. ЗАГОТОВЩИК КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ 4-й разряд Характеристика работ. Приготовление массы на керамической связке в смесительных машинах различной конструкции. Подбор шаров в зависимости от тонины помола компонентов для мелкозернистой массы. Расчет навески компонентов согласно рецепту. Выбор режима смешивания в зависимости от характеристики шлифовальных изделий. Визуальное определение оптимальной влажности массы. Корректировка количества воды в зависимости от влажности компонентов и тонины помола связки. Настройка автоматических весов для взвешивания компонентов по заданной рецептуре. Заготовка массы для литых брусков и виброгалтовочных тел из микропорошков. Контроль качества рассева и готовности приготовляемых абразивных материалов. Наладка и регулировка обслуживаемого оборудования и приспособлений. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых смесительных машин различной конструкции; требования, предъявляемые к абразивной массе; применяемые материалы по видам, сортам и зернистости; методы визуального определения готовности и качества массы; способы наладки и регулировки обслуживаемого оборудования и приспособлений. § 19. ЗАГОТОВЩИК КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ 5-й разряд Характеристика работ. Приготовление массы на керамической связке с учетом равномерной подачи ее к прессам для обеспечения ритмичной работы прессового оборудования. Обеспечение участка материалами в необходимом количестве и ассортименте. Контроль дозировки и загрузки компонентов в мешалки в определенной последовательности через определенные промежутки времени с учетом общего цикла смешивания. Координирование работ по вторичному использованию остатков массы у прессов и переработке сырого брака кругов. Должен знать: кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; технологию производства кругов; рецептуру массы, режимы ее смешивания; технологический порядок загрузки компонентов в зависимости от заданной рецептуры; методы регенерации сырого брака и вторичного использования массы; допустимое время вылеживания массы. § 20. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка к загрузке абразивных изделий в обжигательные печи, туннельные и камерные бакелизаторы. Сбор и транспортировка подсыпочного материала к месту рассева. Рассев подсыпочного материала по фракциям на грохотах. Подача абразивных изделий и огнеупорного припаса к печи. Очистка огнеупорных плит, подставок и колец от подсыпочного материала. Должен знать: устройство грохотов для рассева подсыпочного материала; способы транспортировки абразивных изделий и огнеупорного припаса. § 21. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Загрузка и выгрузка вручную и при помощи механизмов абразивных изделий из обжигательных печей, туннельных и камерных бакелизаторов. Установка изделий на разбраковочной площадке по партиям согласно маршрутным листам. Отбор брака изделий. Должен знать: порядок и способы загрузки и выгрузки абразивных изделий и огнеупорного припаса; правила управления механизмами; ассортимент абразивных изделий. § 22. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Загрузка и выгрузка вручную и при помощи механизмов из обжигательных печей, туннельных и камерных бакелизаторов изделий прямого профиля, а также шлифовальных кругов типа ПН, ПНВ, ПВ, ПНР. Подбор партий изделий, предназначенных для загрузки. Должен знать: ассортимент загружаемых для обжига абразивных изделий и огнеупорного припаса; температурные зоны обжигательных печей; схемы и способы загрузки обжигаемых изделий; правила управления механизмами; основные сведения об абразивных материалах и керамических связках. § 23. ЗАГРУЗЧИК ПЕЧЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Подготовка печи к загрузке под руководством загрузчика печей сопротивления более высокой квалификации. Транспортировка шихты, кернового материала, аморфа, кварцевого песка и других материалов к загружаемой печи. Подача огнеупорных кирпичей к печи и укладка проемов между щитами. Подготовка щитов и распорок для укладки керна. Выпуск шихты, кернового кокса, аморфного материала и кварцевого песка из бункеров на загрузочные транспортеры. Должен знать: очередность подачи шихты по зонам печи; материалы, применяемые для загрузки печей и укладки керна; роль керна в процессе плавки; требования к шихтовым материалам. § 24. ЗАГРУЗЧИК ПЕЧЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Загрузка шихты по зонам печи механизированным способом при помощи кран-балки, крана или транспортерного устройства. Установка боковых щитов и щитов для керна. Укладка керна с осуществлением контактов "керн-электрод". Должен знать: устройство печей сопротивления и назначение их отдельных элементов; применяемое оборудование и механизмы на загрузке печи; порядок загрузки печей; распределение загрузки шихты по зонам; оптимальные размеры керна и методы его укладки; правила осуществления контактов керна с рабочими электродами; основы процесса плавки карбида кремния; стандарты и технические условия на все виды материалов. § 25. ЗАГРУЗЧИК-РАЗГРУЗЧИК СУШИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка сушильных печей к загрузке. Сортировка сушильных плит и транспортировка их к прессам. Подготовка и подача вагонеток к прессовому оборудованию для укладки изделий с учетом формуемого на них ассортимента. Ведение маневровых транспортных операций. Должен знать: принцип работы траверзной тележки, механического толкателя, тельфера; ассортимент сушильных плит в зависимости от типоразмеров изделий.  |  |
|
|
|