|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 N 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 11 Характеристика работ. Ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы. Координация работ на участке и руководство аппаратчиками бучения более низкой квалификации. Контроль за обслуживанием коллектора пара, подачей пара и рабочего раствора щелочи в бучильный аппарат, загрузкой промывных аппаратов реакционной массой, включением циркуляционных насосов и циркуляцией смеси. Регулирование режима бучения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за подготовкой оборудования к очередной загрузке. Должен знать: технологический процесс бучения; устройство и принцип работы оборудования; правила регулирования технологического процесса и пользования контрольно-измерительными приборами; приемы герметизации и разгерметизации бучильного котла; стандарты и технические условия на сырье и полуфабрикат. § 6. АППАРАТЧИК ВСПЕНИВАНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса вспенивания пенопластов под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации. Подвозка заготовок пенопласта к рабочему месту, укладка их в кассеты. Загрузка камер вспенивания кассетами. Выгрузка готовых блоков (плит) пенопластов. Обрезка кромок пилой. Транспортирование блоков (плит) в установленное место. Чистка камеры. Должен знать: технологический процесс вспенивания; устройство и принцип работы оборудования; правила загрузки кассет. § 7. АППАРАТЧИК ВСПЕНИВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания пенопластов в одноярусной камере вспенивания или предварительное вспенивание полистирола под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Продувка, пуск теплоносителя и прогрев рубашки вспенивателя. Подача полистирола пневмотранспортом к питателям и дозаторам. Загрузка заготовок пенопласта в камеру вспенивания. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления пара, вакуума и др. Визуальное определение момента окончания процесса вспенивания. Выгрузка готовой продукции. Измерение стрелы прогиба и веса готовых блоков (плит) пенопласта. Должен знать: технологический процесс вспенивания; устройство и принцип работы оборудования; правила регулирования технологических параметров; технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции. § 8. АППАРАТЧИК ВСПЕНИВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания заготовок пенопласта в многоярусной камере вспенивания или предварительное вспенивание полистирола. Приготовление влажной мипоры в пеновзбивателях. Изготовление блоков пенополиуретана методом вспенивания под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации. Подготовка оборудования. Проверка исправности механизмов линии, насоса подачи смеси, дозаторов, мешалки, транспортирующих устройств, гидравлики и др. Подача в дозирующие емкости растворов пенообразователя и отвердителя. Заправка бумаги. Подогрев и смешивание компонентов дозируемой смеси. Установка щек, настройка каретки и транспортера на заданные параметры скорости, ширины и угла наклона. Регулирование параметров, установленных технологическим регламентом: времени и скорости перемешивания растворов, температуры и давления пара, числа оборотов шнека, продолжительности цикла вспенивания в зависимости от марки, сорта, свойств сырья и насыпного веса изготавливаемой продукции. Отбор проб и определение по данным анализа качества вспенивания. Выгрузка продукта и изделий. Промывка оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс вспенивания; устройство и принцип работы оборудования; правила регулирования пенообразования в зависимости от свойств сырья; способы определения структуры продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции. § 9. АППАРАТЧИК ВСПЕНИВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление блоков пенополиуретана методом вспенивания. Подготовка машины к работе. Расчет рецептуры для заданной марки блоков. Настройка каретки и транспортера на заданные скорости и угол наклона. Расчет производительности насоса подачи смеси. Пуск в работу механизмов машины. Регулирование режима работы машины по реакционным зонам: разлив, начало вспенивания, подъем, затвердевание массы. Отбор проб. Определение по данным анализа структуры блоков. Регулирование температуры смеси, скорости и угла наклона каретки и транспортера. Опробование работы челнока, промывка и сборка камеры, смесительной головки, мешалки, насосов, коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками вспенивания более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс и способы его регулирования по зонам; устройство и принцип работы оборудования; схему коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику расчетов; методы отбора проб; правила разборки и сборки машины; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 10. АППАРАТЧИК ВЫСАЖДЕНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях под руководством аппаратчика высаждения более высокой квалификации или ведение процесса высаждения поликарбонатного лака в ацетон. Подготовка высадителя к работе, загрузка его реагентами. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Расчет компонентов при ведении процесса высаждения поликарбонатного лака. Обслуживание оборудования. Участие в текущем ремонте оборудования. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов. § 11. АППАРАТЧИК ВЫСАЖДЕНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях или ведение процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы) под руководством аппаратчика высаждения более высокой квалификации. Подготовка и герметизация высадителей при ведении процесса высаждения сложных эфиров, проверка правильности показаний контрольно-измерительных приборов. Подготовка мерников, насосов, трубопроводов, дробилок и др. Подготовка сырья для загрузки. Загрузка высадителя. Подача горячего пара. Выгрузка продукта. Фильтрация, промывка, нейтрализация и стабилизация готового продукта. Отгонка и конденсация летучих веществ. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками высаждения более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему производства; правила регулирования хода процесса; устройство и принцип работы оборудования; схему коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья; технические требования, предъявляемые к готовой продукции. § 12. АППАРАТЧИК ВЫСАЖДЕНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы) в высадителях различной конструкции с одновременной координацией работы аппаратчиков высаждения более низкой квалификации. Контроль за подготовкой оборудования, сырья, растворов и загрузкой их в высадитель. Регулирование температурного режима. Наблюдение за процессом отгонки и конденсации летучих веществ. Отбор проб сиропа и нейтрализующего раствора для анализа. Подготовка нейтрализующего раствора. Расчет дозировки. Ведение процесса гидролиза. Контроль за загрузкой дробилки и процессом дробления. Расчет продолжительности различных стадий процесса высаждения. Должен знать: технологическую схему производства; параметры технологического процесса, правила его регулирования; методику расчетов; правила отбора проб и методику проведения анализов; технические требования к готовой продукции. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 13. АППАРАТЧИК ГОМОГЕНИЗАЦИИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс с целью придания им заданных свойств. Расчет и подготовка компонентов. Нагрев аппарата до заданной температуры. Подача компонентов в аппарат. Настройка сит на вибрацию с заданной скоростью. Регулирование режима нагрева аппарата, скорости вибрации сит, скорости и равномерности подачи компонентов в соответствующих пропорциях. Контроль процесса при помощи контрольно-измерительных приборов. Отбор проб на анализ. Визуальный контроль качества готового продукта. Сдача продукции на склад. Чистка оборудования и смазка трущихся частей. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс производства; устройство и принцип работы оборудования; методику расчетов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы регулирования синхронности работы отдельных узлов; правила отбора проб; стандарты и технические условия на исходные компоненты и продукт. § 14. АППАРАТЧИК ГОМОГЕНИЗАЦИИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса гомогенизации пластических масс и руководство аппаратчиками гомогенизации пластических масс более низкой квалификации. Проверка правильности расчетов и подготовки компонентов. Вывод всех тепловых зон машины гомогенизации на технологический режим. Наладка температурного и скоростного режимов гомогенизации и равномерности подачи компонентов в соответствующих пропорциях. Контроль качества готового продукта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс производства; устройство и принцип работы оборудования; методику проведения расчетов; способы регулирования синхронности работы узлов оборудования; стандарты и технические условия на исходные компоненты и продукт. § 15. АППАРАТЧИК ДЕСТРУКЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты или выполнение отдельных операций процесса деструкции в производстве полиэтилена высокого давления под руководством аппаратчика деструкции более высокой квалификации. В производстве себациновой кислоты: очистка от остатков продукта, проверка исправности работы мешалки, системы обогрева высокоорганическим теплоносителем, системы охлаждения. Загрузка деструктора дозами расплавленного каустика и касторового масла, подогрев до заданной температуры, загрузка доз касторового масла и воды. Ведение процесса деструкции. Охлаждение полученной смеси в холодильнике. Наблюдение за ходом процесса и регулирование его по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб на определение РН. При достижении заданного РН - выгрузка продукта в растворитель. В производстве полиэтилена высокого давления: подготовка сырья и оборудования к работе. Загрузка полиэтилена в пресс. Ведение процесса смешивания и гомогенизации полиэтилена. Загрузка печи полиэтиленом, подача азота. Ведение процесса деструкции. Регулирование скорости поступления полиэтилена в червячный пресс. Регулирование температуры печи по зонам, скорости процесса чешуирования, температуры теплообменника. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс деструкции; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила и способы регулирования режимов деструкции; последовательность операций; правила отбора проб; способы определения готовности продукта; стандарты и технические условия на готовый продукт. § 16. АППАРАТЧИК ДЕСТРУКЦИИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса деструкции в производствах себациновой кислоты, полиэтилена высокого давления с одновременным руководством аппаратчиками деструкции более низкой квалификации. Выполнение расчетов и наблюдение за работой оборудования. Ведение учета сырья и готовой продукции. Должен знать: технологический процесс деструкции; правила подготовки сырья; устройство и принцип работы оборудования; правила регулирования режимов работы; способы определения готовности продукта; стандарты и технические условия на готовый продукт. § 17. АППАРАТЧИК ДОЗРЕВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса дозревания ионообменных смол. Подготовка оборудования к работе, проверка его исправности. Загрузка дозревателя маслом для отдувки влаги. Регулирование температуры и количества подаваемого азота при помощи регулятора прямого действия и по показаниям ротаметра. Регулирование подачи воды в холодильники и температуры в дозревателе с помощью циркуляционной системы; количества подаваемого пара - посредством регулирующего блока и пневматического клапана. Подпитка циркуляционной системы холодной водой вручную. Периодический слив из бачка конденсата воды в канализацию, отстоявшегося масла - в хранилище. Должен знать: технологический процесс дозревания смол; устройство и принцип работы оборудования; правила регулирования процесса и пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на сырье и готовый продукт. § 18. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИПЛАСТОВОЙ ЛЕНТЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания под руководством аппаратчика изготовления мипластовой ленты более высокой квалификации. Доставка смолы к машине. Подготовка машины к работе. Нагрев плит камеры до заданной температуры. Засыпка смолы в бункер. Пуск машины. Регулирование параметров технологического процесса: укладки смолы на ленту, температуры спекания и охлаждения, натяжения и положения никелевой ленты, чистоты поверхности ленты, качества промывки, скорости движения ленты, эмульгирования промытой ленты. Сушка промытой ленты в туннельной сушилке. Регулирование температуры в сушилке, отбор смоляной крошки. Передача ленты на последующие операции. Остановка машины. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс спекания; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила пуска, остановки и регулирования работы ленточной машины; стандарты и технические условия на продукцию. § 19. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИПЛАСТОВОЙ ЛЕНТЫ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания. Подготовка оборудования к работе. Ведение расчетов. Пуск и остановка оборудования. Наблюдение и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Учет количества выработанной ленты и израсходованной смолы. Руководство аппаратчиками изготовления мипластовой ленты более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс спекания; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на продукцию. § 20. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы под руководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Проверка исправности камеры напыления, плит для оплавления, намоточной установки, ванны увлажнения и отжимных валиков. Заправка материала в отжимные валики. Пуск валиков. Наблюдение за увлажнением материала, напылением клеевого порошка, оплавлением. Контроль с помощью специальных приборов технологических параметров: степени влажности, толщины и равномерности слоя напыления, скорости оплавления, охлаждения и намотки. Съем и укладка готового материала. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологические режимы в зависимости от технических свойств используемых материалов; стандарты и технические условия на исходный материал и продукт. § 21. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов изготовления пленочных материалов методом полива, ламинирования металлизированной пленки, оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы. Изготовление ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или на установках продольной и поперечной растяжки и полиамидной пленки под руководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокой квалификации. Приготовление клеящих составов и растворов. Взвешивание компонентов клея и загрузка их в смеситель. Периодический контроль вязкости клея. Заполнение ванны клеящим составом. Фильтрация и деаэрация растворов для полива. Подготовка оборудования и коммуникаций к работе. Проверка исправности динильного котла, дозирующего и напорного насосов, двигателей, газовых горелок, намоточных устройств, растяжных и резательных механизмов и др. Настройка фильер на заданную толщину пленки, установка рулона с пленкой и бобин для намотки и перемотки. Регулирование режима работы установки по изготовлению ориентированной пленки: температуры и давления в котлах, температуры в насосном блоке, фильерах и плавильной головке, скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения пленки, скорости намотки пленки, толщины нанесенного клея, степени натяжения, температуры нагрева валков, скорости оттяжки. Сушка и охлаждение пленки. Смена ножей. Перезаправка пленки после обрывов. Отбор проб для анализа. Съем, перемотка и упаковка пленки. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; способы регулирования технологических параметров; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб для анализа; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 22. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов изготовления ориентированной пленки на плавильном агрегате или на установках поперечной и продольной растяжки, нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку, производства полиамидной пленки и пленочных материалов на поливочных машинах. Подготовка оборудования и коммуникаций к работе. Проверка исправности гидрозатворов, системы улавливания паров диметилформамида. Наладка и регулирование параметров и режимов работы обслуживаемого оборудования: температуры расплавления и охлаждения, скорости растяжки и намотки, концентрации суспензии фторопласта, температуры и скорости имидизации, толщины пленки. Отбор проб для анализа. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство аппаратчиками изготовления пленочных материалов более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: обслуживаемый процесс и правила регулирования технологических параметров; устройство и принцип работы оборудования; правила наладки оборудования и синхронизации работы всех механизмов линии; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы контроля качества продукции; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 23. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления полиамидной пленки на агрегатной линии и руководство аппаратчиками изготовления пленочных материалов более низкой квалификации. Контроль и регулирование температурного и скоростного режимов производства пленки на поливочной установке и машине имидизации. Устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологических параметров. Обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных узлов. Должен знать: технологический процесс; устройство, кинематические схемы и способы регулирования работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства и технические требования, предъявляемые к продукции и исходным материалам. § 24. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОПАСТЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления термопасты. Подготовка оборудования и компонентов смеси: проверка исправности смесителя, вальцов, просев порошка, отвешивание порций порошка, красителя и эфира. Загрузка компонентов в смеситель и смешивание их. Выгрузка смеси в противни для созревания. Развальцовка массы на вальцах в листы. Отбор проб для анализа. Завертывание полученных листов в целлофан. Должен знать: технологический процесс изготовления термопасты; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; соотношение компонентов, необходимое для приготовления пасты; правила отбора проб; способы определения готовности продукции; стандарты и технические условия на продукцию; правила упаковки. § 25. АППАРАТЧИК ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ГЕКСОЛА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса облагораживания гексола поваренной солью. Подготовка оборудования. Загрузка компонентов в растворитель. Ведение процесса растворения поваренной соли и отслоения гексола-сырца. Перекачка раствора в разгонный куб. Ведение процесса отгонки гексола и отделения гексола от конденсата. Сушка гексола в вакуум-сушилке. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила регулирования процесса и пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на исходные материалы и продукт. § 26. АППАРАТЧИК ОРИЕНТАЦИИ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса ориентации органического стекла под руководством аппаратчика ориентации органического стекла более высокой квалификации. Подготовка заготовок из органического стекла к процессу ориентации: обработка торцов на фрезерном станке, зачистка кромок шабером, полировка поверхности пастой. Подготовка установки к работе: проверка уровня масла в гидросистеме, контроль поступления охлаждающей воды, проверка работы всех узлов. Установка заготовок в камеру и съем их после ориентации. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 27. АППАРАТЧИК ОРИЕНТАЦИИ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса ориентации органического стекла. Выбор технологического режима в зависимости от размеров, толщины и термостабильности выходных заготовок. Контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Расчет степени ориентации, линейной вытяжки, величины выдержки. Регулирование давления в гидросистеме, заданных технологических параметров термообработки и ориентации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства органического стекла и вспомогательных материалов; методику расчетов. § 28. АППАРАТЧИК ОРИЕНТАЦИИ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса и координация работ по ориентации органического стекла. Проверка гидросистемы, работы захватов, холодильной станции, системы нагрева, приводов термообработки, пульта управления установкой. Расчет величины заготовок в зависимости от степени ориентации. Шлифовка и полировка упрочненного оргстекла. Замена и наладка шлифовальных кругов, их притирка. Замер оптических искажений листа после ориентации. Выполнение работы на установках ориентации в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Устранение мелких неисправностей в работе установки. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологической процесс упрочнения органического стекла; влияние температуры и времени на свойства упрочненного оргстекла; свойства мономера; оптические характеристики готовых изделий; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 29. АППАРАТЧИК ОТБЕЛИВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами под руководством аппаратчика отбеливания более высокой квалификации. Прием сырья в мерники. Загрузка отбельных аппаратов и смесителей хлопковой целлюлозой и этилцеллюлозой с определенной порцией гипохлорита натрия и серной кислоты с помощью массонасосов. Чистка аппаратов. Должен знать: технологический процесс; влияние температуры, концентрации активного хлора, серной кислоты, модуля ванны и др. на качество хлопковой целлюлозы; схему коммуникаций; устройство и принцип работы оборудования и правила его обслуживания. § 30. АППАРАТЧИК ОТБЕЛИВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами под руководством аппаратчика отбеливания более высокой квалификации. Подготовка отбельных, кисловочных и промывочных емкостей. Проверка исправности двигательных механизмов и коммуникаций. Расчет дозируемых компонентов и приготовление кислотных и белильных растворов. Загрузка емкостей хлопковой целлюлозой и этилцеллюлозой, кислотными и белильными растворами, подача в емкости воды заданной температуры с точностью до +/-1 °C, пуск мешалок. Ведение процессов отбеливания, кисловки и промывки: регулирование температуры суспензии, модуля ванны и др. Отбор проб на анализ. Выгрузка продукта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс отбеливания; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику расчетов; правила отбора проб; стандарты и технические условия на продукт. § 31. АППАРАТЧИК ОТБЕЛИВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами. Подготовка отбельных, кисловочных и промывочных емкостей. Проверка исправности двигательных механизмов и коммуникаций. Расчет дозируемых компонентов и приготовление кислотных и белильных растворов. Ведение процессов отбеливания, кисловки и промывки. Регулирование температуры суспензии, модуля ванны и др. Отбор проб на анализ и определение готовности продукта. Наблюдение за работой и состоянием оборудования отделения отбеливания. Руководство аппаратчиками отбеливания более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; способы регулирования технологических параметров; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему коммуникаций; методику расчетов; правила отбора проб; стандарты и технические условия на продукт. § 32. АППАРАТЧИК ОТВЕРЖДЕНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отверждения блоков мипоры и пенополиуретана, ионообменных смол. Подготовка оборудования к работе. Загрузка камер отверждения. Контроль и регулирование параметров технологического регламента: режима воздухообмена, температуры, времени выдержки. Выгрузка продукта и передача его на последующие технологические операции или на склад. Грубый помол отвержденных ионообменных смол на шнековых дробилках. Отбор проб на анализ. Визуальное определение окончания процесса. Обслуживание оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс отверждения; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; способы регулирования процесса; правила отбора проб. § 33. АППАРАТЧИК ОТВЕРЖДЕНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отверждения блоков пенополиуретана с одновременным руководством аппаратчиками отверждения более низкой квалификации. Подбор блоков пенополиуретана по партиям и сортам. Подготовка оборудования к работе. Контроль и регулирование параметров технологического регламента: режима воздухообмена, температуры, времени выдержки. Отбор проб на анализ. Визуальное определение окончания процесса отверждения. Обслуживание оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс отверждения; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; способы регулирования процесса; правила отбора проб; стандарты и технические условия на продукт. § 34. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПАУНДОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления компаундов под руководством аппаратчика приготовления компаундов более высокой квалификации. Подготовка материалов. Дозирование и смешивание пластификаторов, взвешивание ингредиентов, подача смолы в промежуточную емкость. Загрузка смолы, пластификаторов, ингредиентов в турбосмеситель. Пуск и остановка оборудования. Чистка аппаратов. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; состав компаундов; правила пуска и остановки оборудования; требования, предъявляемые к сырью и продукции. § 35. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПАУНДОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления компаундов. Проверка исправности, пуск и остановка оборудования. Регулирование технологических параметров: скорости вращения роторов пластосмесителя и экструдера, температуры нагрева и выгрузки, степени пластификации. Руководство аппаратчиками приготовления компаундов более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; состав компаундов; методику расчета соотношения дозируемых материалов; правила пуска и остановки оборудования, пользования контрольно-измерительными приборами и автоматикой; требования, предъявляемые к сырью и продукции.  |  |
|
|
|