|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 N 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 16 § 143. ОБРАБОТЧИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 3-й разряд Характеристика работ. Шлифовка и полировка поверхностей обрабатываемых изделий и мест удаления литников и заусенцев на механических шлифовальных и полировальных кругах с применением различных шлифпорошков и полирующих паст. Снятие скальпелем облоя с поверхности горячих крупногабаритных изделий. При необходимости - придание изделиям матовости, удаление темных пятен, резка. Обработка формованных изделий сложной конфигурации с удалением дефектов поверхности и деталей на установках с применением низких температур. Должен знать: технологический процесс; правила пользования мерительным инструментом; физико-химические свойства обрабатываемых материалов; правила установки шлифовальных и полировальных кругов; составы полирующих паст и шлифпорошков; требования, предъявляемые к обработанным изделиям. Примеры работ. 1. Бидоны, лейки, канистры полиэтиленовые емкостью 5 - 20 л - снятие облоя в горячем состоянии. 2. Изделия из аминопласта, фенопласта, полиэтилена, полиамида, пластиков АВС, полипропилена, ПВХ и др. - обработка. 3. Колодки четырехконтактные, медицинские изделия, штурвалы автомобильные, изделия из полистирола, этрола, полиэтилена, стеклопластика и др. - шлифовка и полировка. 4. Листы целлулоидные - полировка и выпрямление. § 144. ОБРАБОТЧИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 4-й разряд Характеристика работ. Обработка изделий из пластмасс на специальных полуавтоматах и автоматах с выполнением последовательно или одновременно нескольких операций, монументальных художественных изделий и изделий декоративно-прикладного искусства электронастольным инструментом и ручным резцом. Обработка деталей на универсальных металлообрабатывающих станках. Получение абсолютной монолитности в местах соединений при изготовлении уникальных, особо сложных художественных произведений. Удаление рисок, царапин, сколов с изделий с применением различного оборудования и инструмента. Шлифовка и полировка стыков и переходов вручную. Установка и смена инструмента и приспособлений. Доведение отлитых художественных произведений до абсолютного сходства с эскизом или авторским оригиналом. Руководство обработчиками изделий из пластмасс более низкой квалификации. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; материаловедение; физико-химические свойства обрабатываемых пластмасс; правила подбора шлифовальных и полировальных материалов, паст; правила смены и установки инструмента; технические требования, предъявляемые к качеству обработки. Примеры работ. 1. Гребни - шлифовка спинки, острия. 2. Оправы очковые - обработка на автоматах. 3. Художественные произведения - художественная обработка резцом вручную, шлифовка и полировка механическими кругами. § 145. ОБРАБОТЧИК СЕПАРАТОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса химической обработки сепараторов жидким стеклом и кислотами (уксусной, серной), щелочами, циклогексаном. Транспортировка изделий. Подготовка ванн. Приготовление растворов. Дозировка компонентов и смешивание их. Корректировка растворов. Загрузка и выгрузка изделий. Транспортировка изделий к сушильному шкафу. Сушка обработанных изделий. Регулирование поступающего тепла и воздуха. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс обработки и сушки; состав используемых растворов; требования, предъявляемые к готовым изделиям. § 146. ОКЛЕЙЩИК ОРГСТЕКЛА 2-й разряд Характеристика работ. Оклейка оргстекла бумагой. Приготовление клея. Установка оргстекла на оклеечный станок. Сушка, конвертовка и оклейка форматок. Должен знать: сорта бумаги для оклейки оргстекла и форматок; правила приготовления клея; режим сушки. § 147. ОКЛЕЙЩИК ОРГСТЕКЛА 3-й разряд Характеристика работ. Резка оклеечной бумаги на станке. Подготовка нарезанной бумаги (скручивание) для последующей операции. Приготовление специального клеящего раствора в смесителе. Нанесение клеящего раствора на бумагу. Установка оргстекла на оклеечный станок. Снятие после оклейки оргстекла с оклеечной машины. Подвешивание оклеенного оргстекла на цепной транспортер. Сушка оргстекла в сушильной камере. Регулирование температурного режима сушки. Должен знать: технологический процесс оклейки оргстекла; принцип работы оклеечной машины, цепного транспортера, поворотного подъемника; требования, предъявляемые к оклеечной бумаге и к оклейке оргстекла. § 147а. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления изделий особо сложной формы из пластических масс на автоматических линиях и высокопроизводительных автоматах (блок машин выдува) с регулированием толщины стенок программируемыми микропроцессорными электронными устройствами. Пуск и остановка основного и вспомогательного оборудования. Выбор заданного режима работы и наладка всех узлов машины. Контроль за работой обслуживаемого оборудования. Контроль качества изделий. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, в замене съемной технологической оснастки при переходе на другой формат изделия. Должен знать: технологический процесс изготовления изделий; устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования; правила и инструкции по эксплуатации оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов; свойства и составы перерабатываемых материалов; стандарты и технические условия на сырье и перерабатываемую продукцию, требования, предъявляемые к качеству продукции; способы и приемы устранения неполадок в работе оборудования. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 148. ОПЕРАТОР ВАЛЬЦОВО-КАЛАНДРОВОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ ПЛЕНКИ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства поливинилхлоридной пленки с пульта управления. Подготовка каландра и других агрегатов к работе. Выбор режима в зависимости от видов сырья и выпускаемой продукции. Управление автоматизированными и синхронизированными системами по каландрированию, вальцеванию, экструзии, сатинированию, тиснению, охлаждению пленки, снятию внутренних напряжений и статического электричества, намотке рулонов. Наладка оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Руководство рабочими, обслуживающими линию по изготовлению пленки. Должен знать: технологический процесс; устройство и кинематические схемы оборудования; правила наладки оборудования и синхронизации технологических параметров; физико-химические свойства каландрируемых смесей; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции. § 149. ОПЕРАТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНОЛЕУМА 3-й разряд Характеристика работ. Нанесение поливинилхлоридных паст грунтовочного и верхнего слоев линолеума. Наблюдение за подачей пасты на ракельное устройство. Равномерное распределение массы по всей ширине полотна. Контроль за поступлением полотна на печатное устройство. Наблюдение за продвижением полотна на сушку. Регулирование температурного режима сушки. Контроль за качеством печатного рисунка. Должен знать: технологический процесс производства линолеума; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; свойства поливинилхлоридных паст; требования, предъявляемые к качеству продукции. § 150. ОПЕРАТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНОЛЕУМА 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса производства линолеума. Подготовка подосновы. Проверка исправности оборудования. Установка бобин подосновы на размоточное устройство и подача их на компенсирующее устройство. Регулирование степени натяжения подосновы и готового полотнища. Сшивка полотнищ, сварка стеклохолста или соединение другими способами. Контроль качества готовой продукции. Устранение выявленных дефектов. Упаковка готового линолеума. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды и свойства сырья и материалов; требования к качеству сырья и продукции; методы выявления и устранения неисправностей оборудования. § 151. ОПЕРАТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНОЛЕУМА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства линолеума под руководством оператора по производству линолеума более высокой квалификации. Пуск и синхронизация работы всех узлов линии согласно заданным параметрам: скорости, температурному режиму, давлению и др. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; рациональные приемы синхронизации, регулирования и управления; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. § 152. ОПЕРАТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНОЛЕУМА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства линолеума на автоматизированной линии. Координация работы всех узлов линии и настройка ее на автоматический режим. Формирование структуры изготавливаемого материала. Наблюдение за работой системы автоматического регулирования режима. Принятие оперативных решений в случае обнаружения неисправностей в работе линии. Участие в наладке и ремонте всех узлов линии. Устранение дефектов, выявленных при наладке. Учет расхода сырья и выхода продукции. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; конструкцию и принцип действия автоматизированной линии по производству линолеума; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему электроблокировки и сигнализации. § 153. ОПЕРАТОР ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания компонентов и приготовления поливинилхлоридных паст. Растаривание сырьевых компонентов. Дозирование и загрузка их в смесители различных конструкций. Регулирование технологических параметров смешивания. Выгрузка паст. Включение насоса и подача паст на перетирку. Подача воды в систему охлаждения краскотерки. Контроль и регулирование давления, уровня пасты, температуры охлаждающих валков. Учет готового продукта. Должен знать: технологический процесс приготовления паст; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила регулирования процесса; требования, предъявляемые к сырьевым компонентам и готовой продукции. § 154. ОПЕРАТОР ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления поливинилхлоридных композиций для производства линолеума и погонажных изделий с центрального пульта управления. Установление заданного технологического режима при помощи перфокарт. Контроль за количеством материала в расходных бункерах заготовительного отделения и наличием красящих концентратов и мраморного гранулята в загрузочных воронках при помощи контрольно-измерительных приборов и автоматики. Координация и обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных технологических переделов. Устранение неполадок в работе оборудования и нарушений хода процесса. В случае необходимости - переход на ручное управление процессом. Участие в ремонте приборов и систем автоматики. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; основы электротехники; схему арматуры и коммуникаций; методику расчетов; требования, предъявляемые к сырью и продукции. § 155. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО ПОЛИУРЕТАНА И ПЕНОПОЛИУРЕТАНА 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при производстве формованного пенополиуретана на конвейере и полиуретана на литьевой машине. Обезжиривание и нанесение клея на детали и арматуру. Смазка форм. Вкладывание отформованной заготовки из поливинилхлоридной пленки, металлического каркаса или каркаса из растительного волокна в форму. Выемка формованного пенополиуретана и укладка его на ленточный конвейер. Обработка формованных изделий. Должен знать: технологический процесс; физико-химические свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к качеству деталей и изделий; виды брака и методы их устранения. § 156. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО ПОЛИУРЕТАНА И ПЕНОПОЛИУРЕТАНА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства формованного пенополиуретана на конвейере и полиуретана на литьевой машине под руководством оператора производства формованного полиуретана и пенополиуретана более высокой квалификации. Подготовка и наладка дозирующего агрегата и заливочной головки. Смазка форм с помощью распылительного устройства. Наблюдение за дозировкой и заливкой форм. Отбор проб для анализа. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб для анализа; виды брака и методы его устранения. § 157. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО ПОЛИУРЕТАНА И ПЕНОПОЛИУРЕТАНА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства формованного пенополиуретана на конвейере и полиуретана на литьевой машине. Разборка и сборка форм. Расчет совместно с технологом количества дозируемых компонентов. Дозирование и заливка компонентов в формы конвейера. Отбор контрольных проб. Регулирование процесса по результатам контрольных анализов. Ведение технологического журнала. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; методику расчета дозируемых компонентов; правила регулирования технологических параметров; требования, предъявляемые к исходному сырью и готовой продукции. § 158. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО ПОЛИУРЕТАНА И ПЕНОПОЛИУРЕТАНА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства формованных изделий из пенополиуретана на автоматизированной установке и из полиуретана на литьевой машине. Выбор оптимального режима ведения процесса с помощью программного устройства. Ведение процессов дозировки, загрузки и смешивания компонентов и приготовления активаторных смесей. Контроль и регулирование температурных режимов на отдельных узлах литьевой машины, вулканизационного стола и печи. Регулирование технологических параметров при изготовлении заготовок на формовочных автоматах. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство операторами производства формованного полиуретана и пенополиуретана более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила применения программ; требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовой продукции. § 159. ОПЕРАТОР РОТОРНОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления изделий из пластмасс на автоматизированной роторной линии. Подготовка линии к работе. Загрузка материалов в бункер питателя. Подготовка тары для укладки готовых изделий. Пуск линии в работу. Наблюдение за ходом процесса и регулирование технологических параметров таблетирования, прессования, механической обработки при помощи контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологический процесс обработки изделий; устройство и принцип работы автоматизированной роторной линии; физико-механические свойства прессовочных материалов; стандарты и технические условия на готовые изделия. § 160. ОПЕРАТОР РОТОРНОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления изделий из пластмасс на автоматизированной роторной линии и одновременное руководство операторами роторной линии по производству изделий из пластических масс более низкой квалификации. Подготовка линии к работе. Наблюдение за ходом процесса и регулирование технологических режимов таблетирования, прессования, механической обработки при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль температуры подогрева таблеток токами высокой частоты. Визуальный контроль качества изготовленных изделий. Ведение учета расхода прессовочных материалов и выпуска готовых изделий. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы автоматизированной линии; физико-механические свойства прессовочных материалов; стандарты и технические условия на изделия. § 161. ОПЛАВЩИК ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Оплавка узлов на изделиях из полиэтиленовой пленки при помощи воздушного пистолета газопламенным способом. Формовка расплавленного полиэтилена электропаяльником. Расщепление торцевых частей изделий. Изоляция нижней части изделия асбестом и влажной тканью. Должен знать: технологический процесс; основы электротехники; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оплавочного приспособления; стандарты и технические условия на пленку. § 162. ПЕРФОРАТОРЩИК ПЛЕНОК ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса изготовления перфорационной пленки. Подготовка рулонов с пленкой. Проверка исправности перфорационных машин и приспособлений. Установка рулонов с пленкой на машины. Заправка их в валики. Пуск машин. Регулирование скорости движения и степени натяжения пленки. Съем рулонов и передача их на упаковку. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; физико-химические свойства пленок; способы наладки режимов работы оборудования; требования, предъявляемые к готовому продукту. § 163. ПЕРФОРАТОРЩИК ПЛЕНОК ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перфорации пленок из пластических масс на перфорационных машинах. Подготовка рулонов с пленкой. Проверка исправности оборудования и приспособлений. Установка рулонов с пленкой на машины. Заправка их в валики. Настройка машин на заданные размеры перфорации. Регулирование скорости движения и степени натяжения пленки. Съем рулонов и передача их на упаковку. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; способы наладки режимов работы перфорационных машин; физико-химические свойства пленок; требования, предъявляемые к готовому продукту. § 164. ПЕЧАТНИК НА ЛИНОЛЕУМЕ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по печатанию рисунка на линолеумное полотно на печатных машинах глубокой и ротационной печати, плоскопечатных машинах или линолеумных ковров на ручных печатных станках при помощи клише. Подготовка инструмента и приспособлений к работе. Доставка печатной массы и красок и заливка их в корыта печатной машины. Заправка концов линолеума в приемное устройство печатной машины. Наблюдение за процессом печатания. Чистка и мойка оборудования и приспособлений. Укладка отпечатанных ковров на стеллажи передвижных вагонеток и транспортировка их в сушильную камеру. При печатании машинным способом - центровка линолеума, систематическая очистка лицевой стороны от засорений, съем лишней краски с промазного валика. Контроль и отметка дефектных мест полотна. Участие в съеме с машин отпечатанного линолеума. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; свойства печатных красок; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 165. ПЕЧАТНИК НА ЛИНОЛЕУМЕ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса печатания рисунка на линолеумное полотно методом шелкографии или выполнение отдельных операций печатания пленки и линолеума методом глубокой печати под руководством печатника на линолеуме более высокой квалификации. При печатании методом шелкографии - наладка и подготовка к работе печатного станка, настройка рамы с орнаментом и ракли. Фильтрация печатной краски. Установка бобин с линолеумом на размоточное устройство, заправка и протягивание полотна на печатный стол. Заправка рамы печатной краской, равномерное распределение ее и продавливание вручную на линолеум через шелковое полотно с рисунком. Протягивание отпечатанного линолеума по направляющим валикам сушильной камеры, залом фалд и завешивание на ригели. Наблюдение за качеством печати, чистотой и исправностью сетки и восстановлением печатных свойств краски в процессе печатания. Контроль за режимом сушки. Чистка и мойка сит. При печатании методом глубокой печати - проверка исправности линии, подготовка ее к работе. Промывка печатных валков, подача печатной краски на печатные секции и бобин с пленкой ПВХ к размоточному устройству машины, установка их. Заправка полотна пленки, нанесение цветной печати на пленку или линолеум. Контроль за качеством печати, нанесением краски, температурным режимом, давлением, натяжением полотна, влажностью в помещении. Уход за оборудованием. Слив краски, очистка ванн, печатных валков и цилиндров. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; основы теплотехники; требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовой продукции; виды брака и способы его устранения. § 166. ПЕЧАТНИК НА ЛИНОЛЕУМЕ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса печатания рисунка на линолеумное полотно на печатных машинах глубокой и ротационной печати, плоскопечатных машинах или линолеумных ковров на ручных печатных станках при помощи деревянных клише. Подготовка печатной машины к работе. Подбор и подготовка клише, печатных валков и цилиндров в соответствии со схемой рисунка, количеством красок и расцветок. Наблюдение за непрерывной заправкой полотна линолеума, пополнением корыт красками, размещением красок на раскаточном станке. Нанесение узора. Регулирование скорости движения полотна и толщины наносимого слоя краски. Контроль за качеством нанесения рисунка. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство, принцип работы и правила наладки оборудования и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к продукции; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования. § 167. ПОДБОРЩИК ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Подборка прессовочных и литьевых материалов по данным анализов химического состава пробных партий и результатам проб прессования, литья или таблетирования для закрепления партий материалов за соответствующими изделиями. Пробное таблетирование, прессование или литье изделий из пробных партий материалов. Сверка изготовленных образцов с эталонами изделий. Определение соответствия прессовочных и литьевых свойств материалов по партиям и требованиям, предъявляемым к готовым изделиям. Передача полученных образцов изделий на проверку в отдел технического контроля. Закрепление партий материалов за изделиями. Выдача литьевых материалов в производство. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: режимы прессования и литья из подобранных материалов; физико-химические свойства прессовочных и литьевых материалов; правила испытания материалов. § 168. ПОЛИРОВЩИК ВОДОРОДНЫМ ПЛАМЕНЕМ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса огневой полировки изделий из органического стекла водородным пламенем. Зарядка водородного аппарата серной кислотой и железной стружкой. Проверка исправности оборудования и подготовка его к работе. Установление режима огневой полировки. Выполнение мелкого ремонта оборудования. Должен знать: устройство аппарата; режимы обжига; физико-химические свойства органического стекла; технические требования, предъявляемые к отполированным изделиям. § 169. ПРЕССОВЩИК БЛОКОВ ЦЕЛЛУЛОИДА 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при прессовании блоков целлулоида. Загрузка пресса целлулоидной массой. Наблюдение за установленным режимом: температурой массы и давлением прессования. Выгрузка отпрессованных блоков. Транспортировка блоков в установленное место. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.  |  |
|
|
|