|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 N 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 14 2. Уникальные и выставочные художественные произведения и изделия декоративно-прикладного искусства, скульптуры по авторским эскизам. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 89. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЦЕЛЛУЛОИДНЫХ КОЛЕЦ 1-й разряд Характеристика работ. Подноска ленты и ее разогрев. Скручивание ленты в спираль при помощи приспособления. Резка ленты на кольца на специальном приспособлении. Должен знать: технические требования к кольцам; приемы изготовления колец. § 90. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЦЕЛЛУЛОИДНЫХ КОЛЕЦ 2-й разряд Характеристика работ. Протягивание размягченной ленты через матрицу и крепление ее в барабане. Охлаждение барабана с витками в холодной воде. Съем витков с барабана и укладка их в тару. Должен знать: свойства целлулоида; режим разогрева ленты; устройство и правила обслуживания навивочного станка. § 91. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОШНУРА 2-й разряд Характеристика работ. Нарезка элетропровода на заготовки нужной длины на специальном приспособлении. Снятие изоляции с концов заготовок, закручивание петель заданного диаметра на оголенных концах электропровода. Лужение петель. Укладка шнура в тару. Должен знать: устройство и правила эксплуатации приспособлений; последовательность выполнения операций; требования, предъявляемые к заготовкам. § 92. КАЛИБРОВЩИК ТРУБОК ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 2-й разряд Характеристика работ. Протяжка трубок из пластических масс через калибровочные фильеры на специальной установке с целью доведения их до заданных размеров. Транспортировка трубок к калибровочным фильерам, рассортировка их по диаметрам. Протяжка трубок с целью ликвидации изгибов, вмятин, эллипсоидности и других дефектов, полученных при термообработке и доведение трубок до соответствия требованиям стандарта. Контроль качества трубок визуально и с помощью инструмента. Связка готовых изделий в бухты. Взвешивание и сдача на склад. Должен знать: устройство оборудования и правила его эксплуатации; физико-химические свойства пластмасс; правила пользования мерительным инструментом; способы проверки качества изготовленных трубок; стандарты и технические условия на готовые изделия. § 93. КАЛИБРОВЩИК ТРУБОК ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 3-й разряд Характеристика работ. Калибровка трубок из фторопласта на специальной установке. Доведение трубок до соответствия требованиям стандартов и технических условий. Контроль качества трубок визуально и с помощью мерительного инструмента. Взвешивание и сдача на склад. Ведение учета сданной продукции. Должен знать: устройство и правила эксплуатации установки для калибровки трубок; физико-химические свойства сырья; правила пользования мерительным инструментом; способы проверки качества изготавливаемых изделий; стандарты и технические условия на готовые изделия. § 94. КАЛИБРОВЩИК ФОРМ 3-й разряд Характеристика работ. Подбор и подготовка калибров согласно заданным номиналам полимера. Калибровка не залитых полимеризационной смесью форм. Перемещение форм по конвейеру к дозатору. Должен знать: правила калибровки незалитых форм; физико-механические свойства силикатного стекла; технические требования, предъявляемые к калиброванным формам. § 95. КАЛИБРОВЩИК ФОРМ 4-й разряд Характеристика работ. Калибровка форм, залитых полимеризационной смесью, при помощи калибров до полного устранения разнотолщинности полимеризационной смеси. Подбор и подготовка калибров согласно заданным номиналам полимера. Укладка готовых форм в стеллажи или кассеты. Должен знать: правила калибровки залитых форм; физико-химические свойства силикатного стекла; технические требования, предъявляемые к калиброванным формам. § 96. КЛИШИСТ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по изготовлению деревянных клише под руководством клишиста более высокой квалификации. Подбор и подготовка досок клише. Изготовление фигурок и набивка простого узора. Чистка клише. Должен знать: технологию изготовления клише для печатания линолеума; применяемые материалы; правила пользования инструментом. § 97. КЛИШИСТ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение всех операций по изготовлению клише. Подбор и подготовка досок клише. Изготовление фигурок и набивка узора средней сложности. Ремонт клише на станке и вручную. Должен знать: технологию изготовления клише для печатания линолеума; шлифовальное дело; стандарты и технические условия на печатный линолеум. § 98. КЛИШИСТ 4-й разряд Характеристика работ. Составление узора одного рисунка для ручной печати с простыми функциями расчета. Переноска рисунка на кальку и с кальки на доску клише. Набивка цельного рисунка для ручной печати. Шлифовка клише напильником, на станке, наждачным камнем и подгонка на столах ручной печати. Устранение дефектов клише. Окончательная отделка готовых клише. Должен знать: основы черчения; методы расчета для построения рисунка; требования, предъявляемые к клише. § 99. КЛИШИСТ 5-й разряд Характеристика работ. Составление узора рисунка всего полотна линолеума для печатания на машине и ковра для ручной печати - на ватмане в красках от 3 до 5 цветов. Подготовка специальной кальки. Расчет разбивки рисунка по отдельным клише в зависимости от количества цветов. Переноска рисунка на кальку с помощью стального стержня (карандаша) ровными сплошными выемками. Отбивка рисунка с кальки на доску клише. Обработка основы клише спиртовым раствором щелока. Изготовление латунных или железных фигурок различных размеров по длине и в поперечном сечении. Набивка фигурок на доски клише в соответствии с узором рисунка. Проверка правильности набивки узора. Подгонка угольников и чугунных упоров к клише строго одинаковых размеров и формы. Участие в установке клише на печатные машины и ручные печатные станки. Руководство клишистами более низкой квалификации. Должен знать: технологию изготовления клише любой сложности; основы графики и живописи; художественные приемы; технические требования, предъявляемые к качеству клише для многокрасочной печати. § 100. КОНТРОЛЕР ПО ЗВУЧАНИЮ 4-й разряд Характеристика работ. Определение звуковых качеств грампластинок, выявление дефектов звучания. Проверка эксцентриситета, толщины, веса и размера грампластинок, соответствия номеров на этикетках с номерами на грампластинках. Определение дефектов матриц и влияния их на звучание. Выдача заключений о снятии матриц с пресса. Должен знать: приемы определения звуковых качеств грампластинок; стандарты и технические условия на грампластинки. § 101. КОНТРОЛЕР ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции на соответствие требованиям стандартов и технических условий. Отбор контрольных проб и образцов. Подготовка приборов и установок для проведения испытаний. Пооперационный контроль за соблюдением параметров производства, установленных технологическим регламентом. Визуальный осмотр поверхности линолеума различных видов, пенополистирольных плит и других изделий и материалов. Выборочный замер толщины плит, размеров рулонов линолеума с помощью контрольно-измерительных приборов. Контроль за качеством обрезки кромок, соблюдением их прямолинейности и параллельности, отсутствием царапин, искажений рисунка, раковин, пятен, складок, полос и других дефектов поверхности. Приемка полуфабриката и готовой продукции. Контроль за качеством маркировки и упаковки готовой продукции, правильностью складирования и отгрузкой ее потребителю. Выписка и выдача паспортов. Ведение журнала учета готовой продукции и отходов. Должен знать: стандарты и технические условия, технологические регламенты и инструкции; правила чтения рабочих чертежей; требования, предъявляемые к качеству контрольных проб и образцов; правила проведения физико-механических испытаний; средства и правила маркировки; способы складирования продукции в складские помещения и на транспортные средства; систему учета продукции. § 102. ЛИТЕЙЩИК ПЛАСТМАСС 2-й разряд Характеристика работ. Литье под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий и деталей с применением простых пресс-форм без съемных знаков. Литье деталей без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному съему их с формы; литье художественных изделий простых обобщенных форм. Загрузка бункера литьевой машины сырьем. Проверка смыкания пресс-формы. Регулирование режима литья. Первичная обработка отлитых изделий (удаление литников, зачистка заусенцев и т.п.). Чистка и смазка пресс-форм. Укладка изделий и деталей в тару. Должен знать: технологию литья изделий; устройство и принцип работы литьевых машин; способы регулирования режимов литья; технические требования, предъявляемые к материалам и изделиям. Примеры работ. 1. Бачки для проявления кинопленки, детали мелкие и несложные музыкальных инструментов (кнопки, клавиши), дюбели, крючки, наконечники, оси, пробки - литье. 2. Игрушки и детали игрушек, масленки, мыльницы, вешалки детские, подносы чайные, подставки - литье и обработка. 3. Крышки к стеклобанкам, крышки к бочкам емкостью 35 и 50 л. § 103. ЛИТЕЙЩИК ПЛАСТМАСС 3-й разряд Характеристика работ. Литье под давлением изделий и деталей сложной формы, с резьбой различного диаметра, с развитой поверхностью (имеющих выступы), крупных деталей на автоматических и полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры. Литье под давлением и без давления (заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства, скульптуры однофигурных композиций, состоящих из нескольких частей, без тонко проработанных деталей в точном цветовом соотношении с эскизом художника или эталоном. Многослойная заливка форм для получения декоративного рисунка; поверхностное окрашивание в растворах красителя для получения тонированного рисунка. Подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструмента. Смазка пресс-форм. Регулирование режима литья в зависимости от вида изделий. Контроль качества литья. Укладка изделий и деталей в тару. Должен знать: технологический процесс литья; устройство и принцип работы литьевых машин; правила эксплуатации сложных пресс-форм; литниковую систему; схему электрообогрева и коммуникаций; способы регулирования режимов литья; требования, предъявляемые к литьевым материалам и готовым изделиям. Примеры работ. 1. Детали музыкальных инструментов (грифы, резонаторы, басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов). 2. Детали сложной формы и крупные: втулки, гайки, двери шкафов и полок, корпусы ведер педальных, крышки, лотки для вилок и ножей, плафоны, сетки душевые. 3. Скульптуры настольно-бытовые и декоративные, сувениры художественные, статуэтки, фурнитура (пуговицы, пряжки, украшения). 4. Технические изделия: валики управления, держатели, корпусы БВК, корпусы и крышки ТАИ, отражатели. § 104. ЛИТЕЙЩИК ПЛАСТМАСС 4-й разряд Характеристика работ. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов крупногабаритных изделий и деталей, деталей и изделий сложной конфигурации с применением многогнездных и малогнездных форм с запрессовкой арматуры, съемными знаками. Литье под давлением на литьевых машинах и вручную без давления (свободная заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложных форм, портретной скульптуры, фигуры людей в резких движениях с тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового решений в точном соответствии с эскизами художников и моделями. Подготовка пресс-форм, литьевого материала и компаунда по заданным рецептам. Настройка всех механизмов машины на заданный режим литья. Разогрев машины по зонам. Установление режимов литья согласно технологической карте. Фиксирование арматуры и оформляющих знаков. Разборка форм, съем изделий, заделка раковин. Устранение неполадок в работе машины. Чистка и смазка пресс-форм. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы литьевых машин различных типов; свойства литьевых материалов; схемы электрообогрева и коммуникаций; причины усадки материалов; правила эксплуатации пресс-форм; требования к готовым изделиям. Примеры работ. 1. Вазы декоративные сложной формы (из пяти и более частей). 2. Детали для изготовления разъемов ОН, КГ и ВГ, счетчики лент для магнитофонов, армированные детали типа крыльчаток. 3. Корпусы ведер емкостью 7, 10, 12 и 15 л, тазы емкостью 12, 15 и 30 л, ящики хозяйственные. 4. Скульптурные композиции, фурнитура и бижутерия (пуговицы, пряжки, украшения, броши и др.) сложного композиционного решения с тонко проработанным рисунком. § 105. ЛИТЕЙЩИК ПЛАСТМАСС 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление изделий сложных форм из пластических масс на литьевых машинах различных типов с электронным управлением, оснащенных роботами для съема изделий, с применением литьевых форм с одной или несколькими плоскостями разъема и гидроцилиндрами. Литье под давлением на шрифтолитейных машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов всех сложностей на различных графических основах. Подготовка и загрузка материалов в бункер литьевой машины. Пробная отливка изделий и переключение на автоматический режим работы. Наблюдение за экраном монитора о ходе процесса и регулирование параметров литья. Выполнение операции приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 мм по чертежам и контрольным приводам по всем размерам (рост литер, кегель литер, провес очка, линия шрифта, косина очка). Установка толщины литер в зависимости от ширины очка отливаемой буквы. Контроль толщины литер, чистоты поверхности очка и литер с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение смещения матриц специальным приспособлением. Регулирование давления, температуры, подачи материала. Визуальный контроль качества изделий. Контроль веса деталей (фитингов). Первичная обработка деталей и изделий согласно технологической карте. Съем изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс литья под давлением; правила эксплуатации литьевых машин с электронным управлением и литьевых форм; свойства применяемых материалов; правила приводки типографских шрифтов; типографскую систему измерения; требования, предъявляемые к изделиям. Примеры работ. 1. Ванны детские, наборы садовой мебели (кресло, столешница), ящики для овощей. 2. Фитинги соединительные для газопроводов диаметром 32 - 315 мм; фитинги для канализационных систем (тройники, отводы, патрубки, переходы, угольники, втулки под фланец). § 106. ЛУЩИЛЬЩИК ПЛЕНКИ 4-й разряд Характеристика работ. Получение ленты пленки по толщине с точностью до +0,005 мм лущением цилиндрических заготовок (блоков) целлулоида или фторопласта-4 и др. на токарно-лущильных станках различных конструкций. Доставка заготовок к рабочему месту. Зажим заготовки в центрах станка. Подбор и установление режима лущения в зависимости от заданной толщины пленки и коэффициента раскатки. Лущение пленки: обеспечение постоянной линейной скорости резания, синхронной намотки срезаемой ленты пленки на специальный барабан. Смена, установка и заточка ножевых резцов. Отбор проб полученной пленки для анализов. Обслуживание оборудования. Взвешивание и учет изготовленной продукции и отходов. Сдача пленки на склад. Должен знать: технологический процесс получения пленки; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования мерительным инструментом и контрольно-измерительными приборами; свойства перерабатываемых пластмасс; правила отбора проб, ведения учета отходов и продукции; требования, предъявляемые к заготовкам и продукции. § 107. МАШИНИСТ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ КОНТЕЙНЕРОВ ИЗ ПОЛИМЕРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров на автоматизированной линии под руководством машиниста автоматизированной линии по изготовлению контейнеров из полимеров более высокой квалификации. Подготовка линии к работе. Замена рулонов с пленкой и копировальной тканью. Заправка пленки и клеевого состава. Контроль скорости размотки, степени натяжения, толщины нанесенного клея, температурного режима сушки клея и формования днища и клапана. Наладка агрегатов линии. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; физико-химические свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к сырью и продукции. § 108. МАШИНИСТ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ КОНТЕЙНЕРОВ ИЗ ПОЛИМЕРОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров на автоматизированной линии и одновременное руководство и координация работы машинистов автоматизированной линии по изготовлению контейнеров из полимеров более низкой квалификации. Выбор оптимальных режимов ведения процесса. Контроль и регулирование технологических параметров и качества продукции по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронной работы оборудования линии. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила наладки оборудования и синхронизации всех технологических параметров; способы экономного расходования сырья и материалов; технические требования, предъявляемые к исходным материалам и готовой продукции. § 109. МАШИНИСТ АГРЕГАТА ПО РЕЗКЕ ПЕНОПЛАСТА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса резки пенопласта на полуавтоматическом резательном агрегате. Наладка и подготовка оборудования к работе. Установка и натяжение струн согласно заданным размерам плит. Подача блоков на резку. Снятие с резательного агрегата и укладка их в стопки. Визуальный контроль за качеством резки, периодический замер толщины плит. Дробление обрезков. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; правила регулирования натяжения струн; марки и свойства пенопласта; виды брака и методы его устранения. § 110. МАШИНИСТ АГРЕГАТА ПО РЕЗКЕ ПЕНОПЛАСТА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса резки блоков пенопласта на автоматическом резательном агрегате. Выбор оптимальных режимов резки с помощью программных устройств. Контроль параметров процесса и корректировка их по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронной работы отдельных узлов автомата. Переналадка линии при изменении типоразмеров плит. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: конструктивные особенности, устройство и правила наладки агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры; марки и свойства пенопласта; причины неполадок в работе агрегата; требования, предъявляемые к продукции. § 111. МАШИНИСТ ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление изделий с небольшой глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов на вакуум-формовочных машинах. Подготовка и пуск машины. Наблюдение за работой оборудования. Регулирование режима формования при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества изделий по внешнему виду. Разрезка отформованных изделий. Укладка изделий. Должен знать: технологический процесс вакуум-формования; устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин; свойства исходных материалов; требования, предъявляемые к готовой продукции; виды брака и методы его устранения. Примеры работ. 1. Крышки для хозяйственных банок. 2. Лотки для конторских и кухонных принадлежностей. § 112. МАШИНИСТ ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление изделий со средней глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов на вакуум-формовочных машинах. Регулирование режима формования при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества изделий. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс вакуум-формования; устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; виды брака и методы его устранения. Примеры работ. Панели для радиоконструктора, электроконструктора, химика. § 113. МАШИНИСТ ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление изделий с большой глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов на вакуум-формовочных машинах. Контроль и регулирование режима формования при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества изделий. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: технологический процесс вакуум-формования; устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин; схему электрообогрева и коммуникаций; свойства исходных материалов; виды брака и методы его устранения. Примеры работ. 1. Заготовки облицовочные из поливинилхлоридной пленки. 2. Корпусы шкафов для ванной комнаты. 3. Панели для двери холодильника. § 114. МАШИНИСТ ВЫДУВНЫХ МАШИН 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление изделий из пластических масс на выдувных машинах. Транспортировка сырьевых материалов и загрузка бункера. Проверка смыкания форм. Регулирование режима формования при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества изделий. Обработка изделий вручную и на станках. Укладка изделий. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия выдувных машин; правила эксплуатации сосудов под давлением; свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Изделия, требующие механической обработки на станках (бачки опрыскивателя, корзины для бумаг, фляги).  |  |
|
|
|