|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 N 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 4 Характеристика работ. Обточка плоскостей абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром до 200 мм всех высот с 2 сторон по одной штуке в планшайбе плоскообдирочных станков. Установка и механизированное закрепление кругов под планшайбой станка. Рассев металлического зерна через сито соответствующего номера. Регулировка подачи зерна на стол станка. Снятие кругов со стола станка и укладка их на стеллаж. Обточка плоскостей обожженных брусков на плоскообдирочных станках. Установка рамок с абразивными брусками на вращающийся диск стола. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых плоскообдирочных станков; правила установки и крепления простых по конфигурации абразивных изделий; наименование и характеристики обрабатываемых деталей; назначение и правила применения простых приспособлений, контрольно-измерительного, нормального и специального режущего инструмента; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). § 87. ТОКАРЬ ПО ОБРАБОТКЕ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Обточка плоскостей высоких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 до 600 мм и тонких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром до 200 мм с двух сторон в планшайбе плоскообдирочных станков. Обточка плоскостей высоких абразивных кругов классов А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 200 мм по одному кругу в планшайбе. Расчет объема металлического зерна для загрузки его на стол станка. Проверка высоты и параллельности плоскости кругов. Обточка абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром до 350 мм на токарных станках. Установка пакета кругов или одного круга на оправку шпинделя токарного станка. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых плоскообдирочных и токарных станков; устройство и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). § 88. ТОКАРЬ ПО ОБРАБОТКЕ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Обточка плоскостей высоких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 600 мм и тонких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 до 600 мм с двух сторон в планшайбе плоскообдирочных станков. Обточка плоскостей высоких абразивных кругов классов А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 до 600 мм, тонких кругов классов А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 200 мм на плоскообдирочных станках. Регулировка давления планшайбы. Обточка абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 350 до 500 мм, кругов классов А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 350 мм на токарных станках. Определение режима обработки по таблице в соответствии с обрабатываемыми изделиями. Обточка шлифовальных головок, наклеенных на оправки, на токарных станках со специальным приспособлением. Закрепление шлифголовки за оправку в цанговом патроне, обработка шлифголовки до полного устранения биения головки относительно оправки. Должен знать: устройство, правила проверки на точность обработки и кинематику двух- и четырехшпиндельных карусельных плоскообдирочных и токарных станков; правила подбора заточки и установки универсального и специального режущего инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; структуру и способы определения характеристик абразивных изделий; методы подбора режимов обработки в зависимости от твердости и зернистости обрабатываемых изделий; способы установки и крепления тонкостенных изделий и изделий при комплектной обработке; правила заточки, углы установки различного режущего инструмента в зависимости от характеристик изделия и выполняемых операций. § 89. ТОКАРЬ ПО ОБРАБОТКЕ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Обточка плоскостей тонких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 600 мм с двух сторон в планшайбе плоскообдирочных станков. Обточка плоскостей высоких абразивных кругов классов А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 600 мм, а также тонких кругов классов А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 мм на плоскообдирочных станках. Обточка абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм, кругов классов А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 350 мм на токарных станках. Чистовая обработка отверстия, плоскости и периферии кругов классов А, АА и прецизионных прямого профиля диаметром до 600 мм и фасонного профиля диаметром до 500 мм. Регулировка механизмов станков, их частичная наладка и настройка. Должен знать: устройство, правила регулировки и наладки отдельных узлов крупногабаритных карусельных плоскообдирочных станков и специальных токарных станков различных типов для обработки сложных и ответственных изделий; способы установки, крепления и выверки сложных изделий в специальных универсальных приспособлениях; влияние повышенного дисбаланса на качество обработки; расчеты, связанные с обработкой особо ответственных изделий. § 90. ТОКАРЬ ПО ОБРАБОТКЕ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Чистовая обработка отверстия, плоскости и периферии кругов классов А, АА и прецизионных прямого профиля диаметром свыше 600 мм, фасонного профиля диаметром свыше 500 мм, а также шлифкругов типа ПН, ПНВ, ПВ, ПНР на плоскообдирочных, токарных и круглошлифовальных станках. Регулировка механизмов станка, наладка и настройка станка и приспособлений. Обработка прецизионных кругов специальных профилей. Должен знать: устройство, правила регулировки и наладки специальных плоскообдирочных и токарных станков различных типов для обработки сложных и ответственных изделий; способы установки, крепления и выверки сложных изделий в специальных универсальных приспособлениях; расчеты, связанные с обработкой особо ответственных изделий. § 91. ФОРМОВЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА БАКЕЛИТОВОЙ, ВУЛКАНИТОВОЙ И ЭПОКСИДНОЙ СВЯЗКАХ 3-й разряд Характеристика работ. Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром до 300 мм и фасонного профиля - до 200 мм, колец диаметром 200 - 300 мм, сегментов различной формы на механизированных, полуавтоматических и автоматических прессах. Взвешивание и засыпка массы в пресс-форму или формовочный диск. Разравнивание массы. Проверка высоты засыпанной массы в нескольких точках. Укладка формовочных плит, подача пресс-формы под пресс или установка диска на стол станка. Извлечение заформованного изделия из пресс-формы. Укладка изделий на сушильную вагонетку. Маркировка изделий, контроль качества по геометрическим размерам и по весу заформованных изделий. Должен знать: устройство и принцип работы механизированных полуавтоматических и автоматических прессов, назначение и условия применения простых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента; методы прессования; основные понятия о допусках и посадках. § 92. ФОРМОВЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА БАКЕЛИТОВОЙ, ВУЛКАНИТОВОЙ И ЭПОКСИДНОЙ СВЯЗКАХ 4-й разряд Характеристика работ. Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 300 до 500 мм, фасонного профиля - свыше 200 до 400 мм, отрезных кругов диаметром свыше 200 до 350 мм, секторов радиусом до 750 мм, кругов на вулканитовой связке методом дублирования и подпрессовки на механизированных, полуавтоматических и автоматических прессах. Подбор величины давления по заданной и получаемой высоте круга. Регулирование механизмов пресса. Наладка и настройка автоматических и полуавтоматических агрегатов. Формование изделий на эпоксидных и специальных связках. Подготовка и сборка пресс-форм. Выпрессовка изделий из пресс-форм. Очистка их от наплывов массы и смазка. Должен знать: устройство, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; конструкцию универсальных и специальных приспособлений, входящих в оснастку; свойства эпоксидных смол, специальных связок и отвердителей; стандарты и технические условия на формуемые изделия. § 93. ФОРМОВЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА БАКЕЛИТОВОЙ, ВУЛКАНИТОВОЙ И ЭПОКСИДНОЙ СВЯЗКАХ 5-й разряд Характеристика работ. Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 500 до 600 мм, изделий фасонного профиля - свыше 400 мм, секторов радиусом свыше 750 мм, отрезных кругов диаметром свыше 350 до 500 мм на механизированных, полуавтоматических и автоматических прессах. Расчет количества навесок в зависимости от веса готового круга. Регулирование режима работы и наладка формовочных агрегатов. Должен знать: конструкцию и электрические схемы обслуживаемого оборудования; устройство подъемно-транспортных средств; выпускаемый ассортимент изделий по размерам и видам; методы прессования. § 94. ФОРМОВЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА БАКЕЛИТОВОЙ, ВУЛКАНИТОВОЙ И ЭПОКСИДНОЙ СВЯЗКАХ 6-й разряд Характеристика работ. Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 600 мм, отрезных кругов - свыше 500 мм, фасонного профиля типа ПН, ПНВ, ПНР на механизированных, полуавтоматических и автоматических прессах. Должен знать: правила регулирования обслуживаемого оборудования; допускаемые нормы износа инструмента; технологию формования крупнозернистых масс и способы подготовки их для формования изделий. § 95. ФОРМОВЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ 2-й разряд Характеристика работ. Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм, болванок, брусков и изделий ширпотреба на механизированных прессах и вручную. Подбор плит, оправок. Сборка пресс-формы. Взвешивание и засыпка формовочной массы в пресс-форму. Разравнивание массы и укладка верхней и нижней формовочных плит. Извлечение заформованного изделия из пресс-формы и укладка его на сушильную плиту. Маркировка, контроль качества заформованных изделий по геометрическим размерам и весу. Прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром до 20 мм и высотой до 3 мм для работ, применяемых в стоматологии. Должен знать: наименование, назначение и принцип работы оборудования; характеристики формуемых изделий; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; методы прессования; основные сведения о допусках и посадках. § 96. ФОРМОВЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ 3-й разряд Характеристика работ. Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм на формовочных агрегатах всех видов. Проверка высоты уложенной массы в различных точках. Регулировка первичного и вторичного давления. Визуальное определение качества формовочной массы. Наладка и настройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов. Прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром свыше 20 мм и высотой свыше 3 мм для работ, применяемых в стоматологии. Устранение мелких неполадок в работе пресса. Должен знать: устройство, способы наладки обслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку; технологический процесс формования; требования к формовочной массе; способы регулировки давления; систему допусков и посадок. § 97. ФОРМОВЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ 4-й разряд Характеристика работ. Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 200 до 300 мм, фасонного профиля - свыше 100 до 250 мм на формовочных агрегатах всех видов. Формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров и характеристик, кругов диаметром до 300 мм, виброгалтовочных тел и болванок для брусков размером до 300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах. Разрезка заготовок на изделия на установке. Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; конструкцию специальных и универсальных приспособлений, входящих в оснастку; технические условия на заформованные изделия. § 98. ФОРМОВЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ 5-й разряд Характеристика работ. Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 300 до 500 мм, фасонного профиля - свыше 250 до 500 мм на формовочных агрегатах всех видов. Формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров, кругов диаметром свыше 300 мм, болванок для брусков размером свыше 300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах. Расчет величины навесок в зависимости от веса готового круга. Регулировка всех механизмов пресса, устранение мелких неполадок в его работе. Наладка и настройка пресса. Должен знать: кинематику и электрические схемы прессов; устройство подъемно-транспортных средств; выпускаемый ассортимент изделий по размерам; правила определения режимов формования; допустимые нормы износа инструмента. § 99. ФОРМОВЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ 6-й разряд Характеристика работ. Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на формовочных агрегатах всех видов. Регулировка всех механизмов пресса, устранение мелких неполадок в его работе. Выполнение проверочных расчетов величины навески, наладка и настройка пресса. Должен знать: конструкцию различных прессов; выпускаемый ассортимент изделий по типоразмерам; технологический процесс формования абразивных изделий повышенных классов точности и технические требования к ним. § 100. ЧИСТИЛЬЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Очистка абразивных кругов и брусков от пересыпочного материала с помощью абразивного круга или вибрационного сита. Разъединение спекшихся кругов и брусков и комплектация очищенных изделий по партиям. Погрузка изделий на транспортные средства и транспортировка их на склад готовой продукции или на следующий передел. Должен знать: принцип работы приспособлений для очистки абразивных изделий; требования, предъявляемые к чистоте абразивных изделий; способы погрузки и разгрузки изделий. § 101. ЧИСТИЛЬЩИК КАНАЛОВ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Очистка каналов электропечей периодического действия в производстве карбида кремния. Уборка просыпанной шихты из печных каналов при освобождении печного гнезда после удаления печи на разборку. Должен знать: правила работы с кранами, тельферами, автопогрузчиками и другими грузоподъемными механизмами; стропальные работы; правила противопожарной безопасности. § 102. ШИХТОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ АБРАЗИВОВ 2-й разряд Характеристика работ. Приготовление шихты для плавки всех видов абразивных материалов. Прием взвешенных компонентов шихты. Увлажнение шихты. Смешивание компонентов в смесителях или вручную. Выпуск готовой шихты в приемные бункеры или бадьи. Очистка смесителей и бункеров при переходе на новый состав шихты. Должен знать: устройство и принцип действия смесителей; рецепты шихты; порядок загрузки компонентов шихты и время смешивания. § 103. ШИХТОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ АБРАЗИВОВ 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление шихты путем отвеса или отмера отдельных компонентов в соответствии с заданной рецептурой. Подача компонентов шихты к приемным устройствам электроплавильной печи и в смесители. Ведение записей приготовленной и загруженной в печь шихты. Обеспечение установленного графика подачи шихты в печь. Должен знать: устройство смесителей, весов, секторных затворов весовой дозировочной тележки, питателей и другого оборудования для составления шихты и ее транспортировки к электроплавильным печам; требования, предъявляемые к отдельным компонентам шихты; правила и порядок подачи шихты в печь. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1984 г. ---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------ ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦ N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦наименование ¦ настоящем ¦ ¦ выпуску и ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ разделе ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦издания 1984 г. ¦ ¦ ¦ ---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------ 1. Аппаратчик по 3 Аппаратчик по 2 - 5 17 Абразивы изготовлению изготовлению шлифовальной шлифовальной шкурки для шкурки сухого шлифования 2. Аппаратчик по 4 - 5 Новая профессия - - - изготовлению шлифовальной шкурки на синтетических смолах 3. Бакелизаторщик 3 - 5 Бакелизаторщик 2 - 5 17 Абразивы 4. Балансировщик- 3 - 4 Балансировщик- 3 - 4 17 -"- заливщик заливщик абразивных абразивных кругов кругов 5. Вальцовщик массы 4 Вальцовщик массы 4 17 -"- на вулканитовой на вулканитовой связке связке 6. Вулканизаторщик 3 - 4 Вулканизаторщик 3 - 4 17 -"- кругов на кругов на вулканитовой вулканитовой связке связке 7. Дробильщик 3 - 4 Дробильщик 3 - 4 17 -"- шлифзерна, шлифзерна, шлифпорошков и шлифпорошков и шихтовых шихтовых материалов материалов 8. Заготовщик 3 - 5 Заготовщик 2 - 5 17 -"- бакелитовой, бакелитовой, вулканитовой и вулканитовой и эпоксидной массы эпоксидной массы 9. Заготовщик 3 - 5 Заготовщик 2 - 5 17 -"- керамической абразивной массы массы 10. Загрузчик- 2 - 4 Загрузчик- 2 - 4 17 -"- выгрузчик выгрузчик абразивных абразивных изделий изделий в периодические обжигательные печи 11. Загрузчик печей 3 - 4 Загрузчик печей 3 - 4 17 -"- сопротивления сопротивления 12. Загрузчик- 2 - 3 Загрузчик- 2 - 3 17 -"- разгрузчик разгрузчик сушильных печей сушильных печей 13. Изготовитель 2 - 4 Изготовитель 2 - 4 17 -"- абразивных абразивных изделий дисков и полировальных изделий Изготовитель 2 17 -"- абразивных пилок Изготовитель 2 - 4 17 -"-  |  |
|
|
|