|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 N 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 2 § 26. ЗАГРУЗЧИК-РАЗГРУЗЧИК СУШИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Загрузка вагонеток в сушильные печи. Проверка схемы укладки абразивных изделий на вагонетки. Осмотр заформованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями. Распределение вагонеток по туннелям сушильных печей в зависимости от температурных режимов сушки и характеристики изделий. Подача вагонеток в сушильные печи с учетом обеспечения рационального функционирования сушил. Выгрузка вагонеток из сушильных печей. Проверка геометрических параметров и влажности изделий. Разгрузка вагонеток. Сортировка изделий по видам транспортирующих средств. Распределение и транспортировка высушенных изделий по переделам термического цеха. Установка и складирование изделий на складе полуфабриката. Учет изделий по партиям. Должен знать: устройство внутрицеховых транспортных средств; режимы сушки в туннельных и камерных сушилах; правила загрузки вагонеток в сушильные печи и выгрузки их. § 27. ИЗГОТОВИТЕЛЬ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Раскрой хлопчатобумажных, сизалево-тканевых материалов на закройной машине и гидравлическом прессе для изготовления изделий. Сшивка и стачивание полос на швейной машине в однослойные и многослойные ленты, плиссировка и окантовка их. Сборка и пропитка изделий на вакуумно-пропиточной установке с последующей сушкой в сушильной камере. Изготовление абразивных пилок. Резка листов целлулоида на заготовки для пилок. Заправка заготовок в державку. Растворение поверхности головок в ацетоне. Нанесение шлифовального зерна на растворенную поверхность головок. Укладка пилок на плиты для воздушной сушки. Кромкование и сортировка фибровых шлифовальных дисков по видам и классам. Сборка дисков на оправки, поджим и крепление. Предварительная сборка изделий из шлифовальной шкурки на установках. Подготовка вспомогательных материалов. Нанесение клеевой композиции. Сортировка изделий по видам и классам. Транспортировка заготовок изделий из шлифовальной шкурки от одного станка к другому. Контроль за качеством продукции. Упаковка абразивных изделий в бумагу, полиэтилен. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс и последовательность операций изготовления изделий; правила раскроя материалов; ассортимент выпускаемых изделий, свойства целлулоида и ацетона; методы упаковки и маркировки, правила сортировки изделий по видам и классам. § 28. ИЗГОТОВИТЕЛЬ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление изделий из сизалево-тканевых и хлопчатобумажных материалов методом формования на ирисовом станке. Обжатие кольца (шайбы) на механическом прессе. Влажностно-тепловая обработка ленты на гладильном прессе. Сборка круга. Заливка ступицы на термопластавтомате. Просев и отвешивание компонентов для приготовления раствора силикатного клея, проверка его плотности и вязкости. Определение готовности и качества приготовленного клея. Приготовление химического раствора и обработка этим раствором поверхности листовой фибры. Проклейка химически обработанных полос фибры на клеенаносящей машине. Нанесение шлифзерна на поверхность фибры. Вырезка шлифдисков на вырезном аппарате. Нанизывание высушенных шлифдисков на оправку, поджим на прессе и крепление. Парафинирование шлифдисков. Резка шлифовальной шкурки на поперечных механических ножницах и их наладка. Установка рулона на станок. Заправка свободного конца шлифшкурки под ведущие валы. Изготовление простой и средней сложности изделий из шлифовальной шкурки на раскройных, листорезальных, ленторезальных, бобинорезальных станках и полуавтоматических линиях. Продольный и поперечный раскрой заготовок, разрезка в заданный размер, кромкование. Приготовление клеевой композиции. Наладка клеенаносящей машины. Сборка изделий. Резка клеевой пленки и бумаги для склейки заготовок. Зачистка заготовок шириной до 500 мм от абразивного материала, клеев и аппрета на зачистном станке. Сортировка изделий из шлифовальной шкурки по видам и классам. Комплектование заготовок по весу и зернистости в пачки. Изготовление картонной тары для упаковки изделий. Контроль и упаковка наборов в тару. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и подналадки обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления изделий; толщину наносимого слоя клея в зависимости от его плотности и ассортимента изделий; ассортимент выпускаемых изделий, правила их сортировки по видам и классам; требования к упаковке. § 29. ИЗГОТОВИТЕЛЬ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление изделий с применением синтетических клеев. Сборка изделий, выдержка в клеевом растворе со стороны торцевых поверхностей фланцев. Обезжиривание внутренних поверхностей фланцев и нанесение склеивающей смеси. Установка изделий на приспособление, навинчивание гайки на стержень и затяжка ключом. Выдержка изделия под зажимом и снятие с приспособления. Электростатическое нанесение шлифматериала на фибру-основу. Регулировка скорости движения несущей ленты. Обеспечивание оптимальной толщины наносимого клеевого слоя на основу. Нанесение закрепляющего слоя на абразивные ленты, подготовка лент для вырубки. Вырубка фибровых дисков. Изготовление сложных изделий из шлифовальной шкурки на раскройных, листорезальных, ленторезальных, продольно-резальных станках, вырубных прессах и полуавтоматических линиях. Расчет и раскрой заготовок сложных изделий. Склейка и сборка заготовок в изделия. Намотка бесконечных лент на станке со вставкой в них втулок. Проверка прочности шва на разрыв. Закрепление абразивного слоя изделий. Сушка в сушильных камерах и контроль за процессом сушки. Зачистка заготовок изделий шириной свыше 500 мм от абразивного материала, клеев и аппрета на зачистном станке. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления абразивных изделий на синтетических клеях; составы клеящих веществ и их применение; толщину клеевого и подклеечного слоев в зависимости от зернистости абразивных материалов; ассортимент шлифшкурки при изготовлении изделий; способы наладки оборудования. § 30. ИСПЫТАТЕЛЬ АБРАЗИВОВ 3-й разряд Характеристика работ. Механические испытания абразивных кругов диаметром до 600 мм на прочность на испытательных стендах. Определение дефектов их. Должен знать: принцип работы испытательных стендов и приспособлений, входящих в оснастку; характеристику испытываемых абразивных кругов по типоразмерам, материалам и связкам; правила контроля абразивных кругов. § 31. ИСПЫТАТЕЛЬ АБРАЗИВОВ 4-й разряд Характеристика работ. Механические испытания абразивных кругов диаметром свыше 600 мм на прочность на испытательных стендах. Регулировка испытательных стендов. Оформление документации на годную и бракованную продукцию. Должен знать: устройство испытательных стендов, способы их регулировки в части подбора втулок, колец и прокладок для испытания абразивных кругов; технологический процесс производства кругов; принцип действия тахометра и реостата. § 32. КЛАССИФИКАТОРЩИК ШЛИФПОРОШКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Гидравлическая классификация и седиментация исходных материалов с целью получения шлифпорошков и микропорошков. Загрузка конусов гидроклассификатора пульпой. Наблюдение за работой механических мешалок, насосов, контактных чанов, датчиков воды и пульпы, дозаторов жидкого стекла и другого вспомогательного оборудования, связанного с работой агрегата гидроклассификации и седиментации. Должен знать: схему цепи аппаратов агрегата гидравлической классификации и седиментации; режимы классификации и седиментации; методы определения плотности пульпы и замера скоростей восходящих потоков воды. § 33. КЛАССИФИКАТОРЩИК ШЛИФПОРОШКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Гидравлическая классификация и седиментация исходных материалов с целью получения шлифпорошков и микропорошков с проверкой плотности пульпы весовым способом. Определение по плотности пульпы степени заполнения конусов. Контроль и регулировка скоростей водных потоков и пульпы по отдельным стадиям классификации. Устранение отклонений от заданных режимов классификации. Должен знать: устройство и правила наладки аппаратов агрегата гидроклассификации и седиментации; способы регулировки восходящих потоков по каждой отдельной стадии классификации; стандарты и технические условия на производимую продукцию. § 34. КЛЕЕВАР 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление различных видов и назначения клеевых растворов из готовых клеев. Ведение процесса варки клеевых растворов. Испытания приготовленных клеев и клеевых растворов на вязкость, липкость, концентрацию. Заливка клея в ванны агрегата и поддержание требуемой консистенции. Взвешивание сырья и материалов. Контроль за процессом варки и определение готовности клея. Слив и выдача приготовленного клея. Контроль за хранением и использованием клеевых материалов и растворов. Должен знать: устройство клееварочных котлов, в том числе работающих под давлением; стандарты и технические условия на клеевые материалы; способы испытания клеев и клеевых растворов на вязкость, липкость; виды клеев и клеевых растворов; правила хранения и использования различных клеев, клеевых материалов, растворов и эмульсий. § 35. КЛЕЕВАР 4-й разряд Характеристика работ. Приготовление и варка клея из синтетических материалов различных видов и назначения в клееварочных котлах и реакторах в соответствии с заданным режимом. Дозировка компонентов. Ведение и регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль хода процесса варки клея, смолы и эмульсии. Испытание приготовленных клеев на вязкость, липкость. Спуск готовых эмульсий в баки хранения. Должен знать: физико-химические и технологические свойства веществ; рецептуру и способы приготовления клея и эмульсии; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры и коммуникаций; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; правила хранения клеев и извести; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. § 36. КОНТРОЛЕР АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка необожженных абразивных изделий. Проверка соответствия характеристик и количества изделий с данными, указанными в маршрутном листе. Выявление дефектов внешним осмотром. Наблюдение за порядком хранения изделий и сушильных плит. Должен знать: ассортимент необожженных изделий по размерам, профилям, материалам и зернистости; методы определения брака изделий. § 37. КОНТРОЛЕР АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка абразивных изделий после формования, термической и механической обработки по количеству и характеристикам, соответствующим маршрутному листу. Контроль качества и приемка шлифшкурки после печатного, клеевого, насыпного и подклеечного станков, в сушиле, при скрутке ее в рулоны и резке на листы. Контроль качества и приемка шлифдисков на фибровой основе и других изделий из шлифшкурки. Проверка концентрации клеев, идущих в производство шлифшкурки и шлифдисков. Оформление приемо-сдаточных документов. Ведение учета годной и бракованной продукции с классификацией причин брака. Должен знать: ассортимент абразивных изделий по видам материалов и зернистости; причины возникновения брака; требования к сырьевым материалам, применяемым в производстве абразивного инструмента; виды и режимы термической обработки; принцип работы термических печей и оборудования для производства шлифшкурки и шлифдисков. § 38. КОНТРОЛЕР АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка после механической обработки абразивного инструмента прямого профиля диаметром до 600 мм и фасонного профиля диаметром до 500 мм. Контроль статического дисбаланса кругов на балансировочных станках. Определение твердости абразивного инструмента с помощью приборов. Настройка и регулировка приборов для определения твердости. Механические испытания абразивной прочности шлифовальных кругов на испытательных стендах. Проверка наличия паспортов на применяемое сырье и материалы. Определение сортности изделий. Регистрация случаев отклонений от технологических параметров. Должен знать: технологический процесс производства абразивного инструмента в цехах формования, термической и механической обработки; стандарты и технические условия на абразивный инструмент; устройство приборов, станков и инструмента, применяемых для контроля абразивных материалов и изделий. § 39. КОНТРОЛЕР АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Контроль за ведением технологических процессов производства абразивного инструмента классов А, АА и в прецизионном исполнении. Контроль и приемка после механической обработки абразивного инструмента прямого профиля диаметром свыше 600 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм. Настройка и регулировка контрольных приборов. Оформление технической документации на продукцию экспорта. Составление актов и разбраковочных карт на изделия, забракованные на всех стадиях производства. Ведение отчетности причин брака и их классификация. Должен знать: технологический процесс производства абразивного инструмента классов А, АА и в прецизионном исполнении; способы регулировки приборов; порядок контроля и приемки абразивного инструмента; технические условия на готовую продукцию; причины брака продукции и способы его предупреждения; порядок оформления технической документации. § 40. КОНТРОЛЕР ЦЕХОВ ПЛАВКИ, ДРОБЛЕНИЯ, РЕГЕНЕРАЦИИ И РАССЕВА 4-й разряд Характеристика работ. Контроль технологического процесса плавки и регенерации абразивных материалов, измельчения и смешивания компонентов керамических связок, сырьевых и шлифовальных материалов (электрокорунда, карбида кремния, карбида бора и других абразивов). Контроль качества разбраковки и сортировки кусков. Отбор проб для лабораторных анализов. Определение процентного содержания крупной, основной, комплексной и мелкой фракции в зерне и порошке путем ситового анализа. Должен знать: методы технического контроля порошков; виды анализов; назначение и применение контролируемой продукции; технологический процесс изготовления шлифовальных порошков и микропорошков; нормы гранулометрического состава каждой марки порошков; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила оформления технической и учетной документации. § 41. КОНТРОЛЕР ЦЕХОВ ПЛАВКИ, ДРОБЛЕНИЯ, РЕГЕНЕРАЦИИ И РАССЕВА 5-й разряд Характеристика работ. Контроль технологического процесса сортировки, дробления, измельчения и рассева всех видов абразивных материалов. Контроль готовой продукции с применением контрольных приборов. Наладка контрольных приборов. Проверка и подбор контрольных сит с помощью приборов. Исследование дефектов готовой продукции. Оформление технической документации на отгружаемую продукцию. Составление периодической отчетности по качеству материалов. Должен знать: технологический процесс плавки, дробления, измельчения, рассева абразивных материалов; порядок отбора и хранения контрольных проб; нормы зернового и химического состава продукции; методы подбора сит и способы наладки контрольных приборов для проверки качества продукции; правила оформления технической документации на отгружаемую продукцию. § 42. КОЧЕГАР-ОБЖИГАЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Термическая обработка абразивных изделий на керамических связках в щелевых электрических и туннельных печах различного типа. Регенерация шлифзерна из отработанных бакелитовых кругов. Подача вагонеток в туннельную печь и выкатка их из печи к месту разборки с помощью электролафетов и электролебедок. Снятие изделий после термической обработки и рассортировка их по характеристикам. Управление гидравлическими и механическими толкателями печи. Контроль за состоянием футеровки вагонеток и их продвижением по туннелю. Должен знать: устройство и принцип действия электролафетов, электрических лебедок, механических и гидравлических толкателей, средств автоматизации; режимы термической обработки абразивных изделий в щелевых электрических печах; режимы регенерации шлифзерна из отработанных бакелитовых кругов в шахтных печах. § 43. КОЧЕГАР-ОБЖИГАЛЬЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Термическая обработка абразивных изделий на керамических связках в туннельных печах длиной до 40 м, работающих на газе или мазуте, и щелевых газовых печах. Ведение температурного и гидравлического режимов термообработки. Регулировка работы форсунок и горелок. Накачивание мазута в расходные баки. Укладка и снятие изделий после термической обработки в щелевых газовых печах с рассортировкой их по характеристикам. Должен знать: устройство и принцип работы туннельных печей длиной до 40 м и контрольно-измерительных приборов, оптических пирометров, термопар, манометров, тягомеров и др.; температурные и гидравлические режимы термической обработки абразивных изделий. § 44. КОЧЕГАР-ОБЖИГАЛЬЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Термическая обработка абразивных изделий на керамических связках в туннельных печах длиной свыше 40 м, работающих на газе или мазуте. Прием вагонеток, проверка качества их монтажа и устойчивости укладки изделий. Обеспечение заданного температурного, гидравлического и аэродинамического режимов термообработки абразивных изделий. Остановка печей на ремонт и пуск их после ремонта. Должен знать: устройство и правила эксплуатации туннельных печей длиной свыше 40 м; принцип работы и взаимодействия отдельных элементов печи, контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры; виды топлива и условия сжигания его; основные сведения об абразивных материалах по характеристикам и свойствам; виды связок и их отличительные особенности; основы физико-химических процессов, протекающих в изделиях при термической обработке; правила остановки печей на ремонт и пуск их после ремонта; виды огнеупорных материалов, применяемых для футеровки печей и вагонеток; основные схемы укладки изделий на вагонетки. § 45. ЛОМЩИК ПОДА 3-й разряд Характеристика работ. Подготовка подины печей сопротивления для проведения очередных плавок. Взламывание твердых и больших кусков спекшегося силоксикона и шихты и погрузка их в бадьи или на транспортер. Освобождение подины от остатков шихты. Продувка зазоров между кирпичами воздухом. Замена просоленных кирпичей. Очистка металлоконструкций от шихты и потеков соли. Выкладка изоляционных поясов из огнеупорного кирпича. Очистка рабочих электродов и изоляционных блоков. Установка боковых щитов. На стационарных печах сопротивления - рыхление подовой шихты с добавлением опилок. Разравнивание смеси по подине. Должен знать: устройство печей сопротивления; порядок подготовки подины к очередным плавкам; влияние качества подготовки подины на ход плавки. § 46. НАТЯЖЧИК СЕТОК 2-й разряд Характеристика работ. Натяжка сеток на рамки рассевного оборудования и установка их по месту назначения под руководством натяжчика сеток более высокой квалификации. Ремонт старых рамок и изготовление новых. Раскрой полотна по величине рамок. Заклейка дефектных участков полотна. Должен знать: принцип действия рассевного оборудования; правила приемки и хранения сеток; способы натяжки сеток на рамки. § 47. НАТЯЖЧИК СЕТОК 3-й разряд Характеристика работ. Натяжка сеток на рамки рассевного оборудования и установка их по месту назначения. Подбор сеток по номерам, соответствующим заданной схеме рассева. Контроль состояния рамок и сеток. Определение степени пригодности их для дальнейшего использования. Должен знать: ассортимент сеток, применяемых для рассева абразивных материалов; схему расположения рассевного оборудования, расположение сеток в схеме; виды и свойства абразивных материалов; способы обнаружения и устранения причин брака на рассеве. § 48. ОБДУВЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Обдувка сжатым воздухом абразивных изделий в обдувочных камерах различного типа после механической обработки. Контроль давления и регулировка подачи сжатого воздуха. Контроль поверхности изделий после очистки и сравнение их с эталоном. Возврат изделий с механическими дефектами. Комплектование обеспыленных изделий по партиям. Должен знать: устройство обдувочных камер и приспособлений для обдувки; ассортимент абразивных изделий; правила их обдувки и загрузки в обдувочную камеру; способы определения дефектов по внешнему виду. § 49. ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЬ ШЛИФЗЕРНА И ШЛИФПОРОШКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Обезвоживание шлифзерна и шлифпорошков абразивных материалов с помощью реечных классификаторов, обезвоживающих аппаратов периодического и непрерывного действия. Регулировка подачи пульпы в обезвоживающее устройство. Контроль влажности обезвоженного материала. Обеспечение равномерного поступления обезвоженного материала в сушильные и прокалочные устройства. Промывка песков на агрегате мойки и обезвоживания. Выпуск песка в обезвоживающие аппараты. Обслуживание гидротранспорта. Должен знать: устройство и принцип работы обезвоживающих аппаратов и установок; допустимые нагрузки на аппараты и режимы их работы; способы определения влажности обезвоженного материала. § 50. ОБОГАТИТЕЛЬ ШЛИФЗЕРНА И ШЛИФПОРОШКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Химическое обогащение шлифзерна, порошков и микропорошков всех видов абразивных материалов в аппаратах и конусах. Определение плотности пульпы и количества кислоты для загрузки. Загрузка кислоты в конусы. Ведение процесса кислотного обогащения с одновременным подогревом и активацией воздухом. Электромагнитное обогащение шлифзерна, порошков и микропорошков. Определение содержания магнитного материала в исходном и конечном продуктах. Ведение процесса магнитного обогащения. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки аппаратов химического и электромагнитного обогащения; режимы процессов обогащения различных абразивных материалов; способы определения плотности пульпы и содержания магнитной фракции. § 51. ОПЕРАТОР ТУННЕЛЬНЫХ СУШИЛ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки абразивных изделий в туннельных сушилах с пульта управления. Осмотр заформованных изделий по внешнему виду и отбор изделий с механическими повреждениями. Подача загруженных этажерок в сушила с помощью транспортеров и конвейеров. Наблюдение за температурным и гидравлическим режимом сушки по приборам. Регулирование температуры по длине сушил. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: процесс сушки абразивных изделий в туннельных сушилах; правила отбора изделий с механическими повреждениями; устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов; правила размещения изделий на этажерку и в сушила. § 52. ПЕРЕГОНЩИК ПЕЧЕЙ И ТРАНСБОРДЕРНЫХ УСТАНОВОК 3-й разряд Характеристика работ. Передвижение печей и трансбордерных установок от одного производственного участка к другому в соответствии с последовательностью технологических операций. Охлаждение слитков электрокорунда перед дроблением путем полива их водой из душирующей установки. Очистка приводной части установки. Транспортировка порожних изложниц к электроплавильным печам. Закатка изложниц под летку электроплавильной печи и выкатка их с расплавом электрокорунда на эстакаду для остывания расплава. Подкатка изложниц к месту подготовки. Должен знать: устройство и правила эксплуатации и перемещения изложниц со слитками; очередность выполнения технологических операций; устройство самоходной печи или трансбордерной установки, ходовой части и привода; порядок подключения привода электродвигателя к сети; схему расположения плавильных печей; технологический процесс производства абразивных материалов. § 53. ПЛАВИЛЬЩИК АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Производство карбидкремниевых материалов в печах сопротивления. Загрузка печей шихтой с использованием первичных и возвратных материалов. Поддержание точных размеров керна и крупности шихтовых компонентов. Обслуживание печей сопротивления, находящихся под током. Обеспечение требуемой газопроводности шихты. Ликвидация отклонений от нормального хода процесса. Должен знать: устройство, правила подготовки и технологию сборки печей сопротивления; требования к шихтовым материалам; режимы плавки и охлаждения блоков карбида кремния; признаки отклонений от нормального хода процесса плавки; меры по предупреждению и ликвидации их. § 54. ПЛАВИЛЬЩИК АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Выплавка нормального, белого и легированного электрокорундов, карбида бора в дуговых электрических печах стационарных и наклоняющихся под руководством плавильщика абразивных материалов более высокой квалификации. Загрузка печей шихтой из первичных и возвратных материалов. Равномерное распределение шихты по поверхности колошника. Осадка шихты у электродов. Отбивка шлака от электродов вручную и с помощью пневмомашины. Отбор штанговых проб и передача их на заключение плавильщику более высокой квалификации. Контроль за ходом процесса по показаниям приборов. Подготовка леточного отверстия к выпуску расплава в изложницы или специальные кристаллизаторы. Управление работой кристаллизаторов, подача легирующих компонентов в расплав при легировании. Наблюдение за нормальной работой системы водяного охлаждения, состоянием печных гнезд и выкатных путей. При работе на наклоняющихся печах - слив сплава в изложницы и наращивание электродов. Спекание тугоплавких соединений карбидов и нитридов в плавильных печах различных систем. Наблюдение за показаниями приборов, напряжением в печах и исправностью графитовой трубы. Засыпка шихтовых материалов в лодочки. Садка лодочек в печи и выгрузка их из печей с полуфабрикатом и готовым продуктом. Сортировка готового продукта. Периодическая чистка печей. Должен знать: устройство и электрические схемы электроплавильных печей; устройство, принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов; регламент плавки, материалы и рецепты шихты для выплавки нормального, белого и легированного электрокорундов "на блок", "на слив", "на выпуск", монокорунда и карбида бора; порядок слива расплава в изложницы; процесс производства тугоплавких соединений; схемы водо- и газоснабжения печей; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции тугоплавких соединений. § 55. ПЛАВИЛЬЩИК АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ 6-й разряд Характеристика работ. Выплавка нормального, белого и легированного электрокорундов и карбида бора в дуговых электрических печах стационарных и наклоняющихся. Обработка колошников печи. Регулировка электрического режима плавки и корректировка шихты. Доводка расплава по внешнему виду пробы и результатам химических анализов. Управление процессом плавки, легирования, разливки и кристаллизации расплавов, работой агрегатов и систем печи в автоматическом режиме. Должен знать: конструктивные особенности плавильных печей различных типов и кристаллизаторов для выплавки абразивных материалов; устройство и способы регулировки вспомогательных механизмов печей; способы обработки колошников печи; методы регулировки режима плавки и корректировки шихты; способы доводки расплава; назначение легирующих материалов; способы легирования расплава. § 56. ПЛАВИЛЬЩИК АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ  |  |
|
|
|