Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 N 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 17

§ 170. ПРЕССОВЩИК БЛОКОВ ЦЕЛЛУЛОИДА

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при прессовании блоков целлулоида на блок-прессах. Регулирование давления, температуры и др. параметров технологического режима. Чистка и смазка матриц. Подготовка блок-пресса к очередной запрессовке.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и подъемно-транспортным оборудованием; требования, предъявляемые к блочному целлулоиду.

§ 171. ПРЕССОВЩИК БЛОКОВ ЦЕЛЛУЛОИДА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования блоков целлулоида из различных сортов целлулоидной массы на блок-прессах и одновременное руководство прессовщиками блоков целлулоида более низкой квалификации. Регулирование технологического режима. Подготовка и установка матриц. Визуальное определение качества изготовленных блоков. Устранение неполадок в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; физико-химические свойства различных сортов целлулоида; правила рационального расходования целлулоидной массы; технические требования, предъявляемые к продукции; способы устранения неполадок в работе оборудования.

§ 172. ПРЕССОВЩИК-ВЫДУВЩИК ЦЕЛЛУЛОИДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выдувания целлулоидных изделий в пресс-формах. Транспортировка заготовок целлулоида к рабочему месту. Нагрев и смазка пресс-формы. Укладка заготовок в пресс-форму. Регулирование технологического режима. Подача паровоздушной смеси. Полное смыкание пресс-формы, выдержка, охлаждение, выпуск паровоздушной смеси. Съем изделий. Подготовка пресс-формы и заготовок к следующей запрессовке. Визуальное определение качества изготовленных изделий. Разрезка мест склейки парных изделий. Укладка изделий в тару.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; способы определения качества изделий; технические требования, предъявляемые к сырью и продукции.

§ 173. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование на прессах различных типов изделий из карболитовых и бакелитовых порошков, органического стекла и других материалов с применением простых малогнездных пресс-форм. Прессование нитропленочных крышек и изделий для зубопротезирования на ручных прессах. Наблюдение за режимом прессования. Чистка и смазка пресс-форм.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы прессов; правила обслуживания оборудования и пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к материалам и изделиям.

Примеры работ.

Мелкие шайбы, прокладки, ручки чайников и кофейников, рамки, кронштейны письменных столов.

§ 174. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование изделий средней сложности из различных пластмасс с запрессовкой от 6 до 10 металлических деталей с применением пресс-форм средней сложности, разъемных приспособлений. Штамповка игрушек из целлулоида различной толщины на гидравлических и эксцентриковых прессах с применением вытяжных, выдувных, формовочных и комбинированных штампов. Прогрев пресс-форм в процессе прессования. Регулирование режима прессования. Определение пресс-материалов по цвету и другим признакам.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и мерительным инструментом; требования, предъявляемые к сырью и продукции.

Примеры работ.

1. Головки шаровые, пластины декельные, пластины из оргстекла, патроны для освещения, подносы хозяйственные, контакты, пепельницы, ящики каютные подвесных и туалетных столов.

2. Детали, имеющие разъемную матрицу с резьбой, детали пластмассовых авторучек, рукоятки кабеледержателей.

3. Сувениры художественные, туалетные приборы, флаконы для духов.

4. Таблетки для облицовки обода и спиц штурвалов автомашин.

§ 175. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование на гидравлических прессах изделий с особыми требованиями к внешнему виду, размерам, физико-механическим показателям или с запрессовкой свыше 10 металлических деталей с применением сложных пресс-форм, разъемных приспособлений. Прессование высоких тонкостенных изделий из аминопластов, изделий из различных пластических материалов в многогнездных пресс-формах. Предварительный прогрев заготовок токами высокой частоты. Подготовка оборудования, приспособлений, арматуры и съемных знаков к работе. Определение режимов прессования. Свинчивание резьбооформляющих знаков вручную или при помощи механических приспособлений.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; типы пресс-форм; состав, свойства и назначение различных пресс-материалов; стандарты и технические условия на продукцию.

Примеры работ.

1. Баки аккумуляторные, изделия из фторопласта-4, изделия медицинские и для зубопротезирования.

2. Изделия художественные монолитные с различными цветовыми составами и наполнителями.

3. Корпусы и маховики для машиностроения, пластины из оргстекла, плиты пенопластовые, спинки кроватей, кресел, стульев, столы преддиванные и каютные.

4. Трубки целлулоидные, узлы и детали для радиоаппаратуры.

5. Фигуры сложные декоративные, цоколи, корпусы электросчетчиков, штурвалы автомобильные.

§ 176. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование на гидравлических прессах изделий особо сложной конфигурации с запрессовкой большого количества предварительно обработанной тонкой и сложной арматуры, покрытой специальными клеями, лаками и др., с применением уникальных пресс-форм. Прессование изделий из различных пресс-материалов на гидравлических прессах, оснащенных программным управлением. Наладка и управление установкой токов высокой частоты. Подготовка оборудования к прессованию. Расчет поправок для программного управления режимом прессования. Корректировка режима. Контроль качества отпрессованных изделий. Участие в ремонте оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; влияние различных параметров процесса и качественных показателей пресс-материалов на качество прессования; виды брака, меры по его предупреждению и устранению; стандарты и технические условия на изделия.

Примеры работ.

1. Изделия разноцветные со сложным расположением арматуры и неравномерными стенками.

2. Каркасы номенклатурные, моноблоки с 16 резьбовыми знаками и 16 секциями, шкивы с арматурой весом более 3 кг.

3. Кольца различного профиля, работающие без смазок, для узлов машин.

§ 177. ПРЕССОВЩИК ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Набор пакетов для прессования листов заданной толщины по наборным коэффициентам. Транспортировка набранных пакетов. Укладка их между прокладочными плитами. Наблюдение за установленным режимом прессования. Выгрузка отпрессованных листов.

Должен знать: принцип работы оборудования; правила пользования подъемно-транспортными устройствами; требования, предъявляемые к продукции.

§ 178. ПРЕССОВЩИК ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование на этажных прессах нижнего давления листов из гетинакса, лигнофоля. Подготовка пресса и материалов. Регулирование обогрева и охлаждения плит пресса в процессе прессования. Уход за механизмами пресса и насосами.

Должен знать: технологический процесс прессования; свойства прессуемых материалов; устройство пресса; схему коммуникаций.

§ 179. ПРЕССОВЩИК ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование на этажных гидравлических прессах заготовок декоративной поливинилхлоридной плитки. Прессование под руководством прессовщика листовых материалов более высокой квалификации листов из текстолита, стеклотекстолита, асботекстолита на этажных прессах нижнего давления и листов винипласта, винипроза, армированного винипласта, сополимера СНП-20 на этажных гидравлических прессах. Набор пленок или листов в пакеты. Обезжиривание полировальных пластин, перфорированных листов. Промывка пластин. Подбор вкраплений по цвету. Дробление крошки, идущей на изготовление декоративных плиток. Комплектование заготовок плиток, основы, прокладки и вкраплений. Укладка их на формовочные плиты. Подготовка к работе пресса и подъемно-транспортного оборудования. Подача загруженных формовочных плит или набранных пакетов в пресс. Пуск пресса. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Выгрузка изделий из пресса, разъем плит. Съем готовых изделий.

Должен знать: технологический режим; устройство и принцип работы оборудования; схему коммуникаций; свойства и назначение прессуемых изделий; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на материалы и готовую продукцию.

§ 180. ПРЕССОВЩИК ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование листов винипласта, винипроза, армированного винипласта, пластиката специальных рецептур, текстолита, стеклотекстолита, асботекстолита на этажных прессах различной конструкции. Выбор режимов прессования в зависимости от заданного ассортимента. Контроль за режимом прессования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Замер и осмотр отпрессованных листов. Руководство прессовщиками листовых материалов более низкой квалификации. Участие в ремонте пресса.

Должен знать: технологические режимы прессования различных материалов; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; свойства прессуемых материалов; виды брака и меры по его предупреждению; технические требования, предъявляемые к готовой продукции.

§ 181. ПРЕССОВЩИК ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования различных листовых материалов на 20-этажном прессе с размерами плит 3150 х 1750 мм, усилием 5000 т и с программным управлением. Управление автоматизированными системами загрузки и выгрузки материалов. Выбор режима прессования в зависимости от количества и качества применяемой бумаги. Регулирование режимов прессования. Контроль за прессованием по показаниям контрольно-измерительных приборов. Осмотр отпрессованных плит. Участие в ремонте пресса.

Должен знать: технологические режимы прессования различных материалов; устройство и принцип работы оборудования; свойства прессуемых материалов; виды брака и меры по его предупреждению; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к готовой продукции.

§ 182. ПРЕССОВЩИК ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПРЕСС-РУЛОННЫМ МЕТОДОМ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства многослойных пленочных материалов пресс-рулонным методом под руководством прессовщика пленочных материалов пресс-рулонным методом более высокой квалификации. Подготовка исходных материалов. Регулирование технологических параметров прессования при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов. Наладка и обслуживание оборудования.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; методы определения оптимальных режимов ведения процесса; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к готовой продукции.

§ 183. ПРЕССОВЩИК ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПРЕСС-РУЛОННЫМ МЕТОДОМ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства многослойных пленочных материалов различных видов пресс-рулонным методом и одновременное руководство прессовщиками пленочных материалов пресс-рулонным методом более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов.

§ 184. ПРЕССОВЩИК ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование труб и профилей на штранг-прессах под руководством прессовщика труб и профилей более высокой квалификации. Проверка состояния оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструмента. Подбор и установка головки на штранг-прессе на нужный размер изделий. Нагрев стенок цилиндра, головки и сердечника. Загрузка вальцованной массы в материальную часть цилиндра. Наблюдение и регулирование параметров прессования: температуры, давления, скорости выхода изделий из пресс-форм. Центровка сердечника головки для получения изделий с одинаковой толщиной стенки. Обрезка труб до определенного размера и укладка на обкаточный стол для охлаждения. Опиловка труб на циркулярной пиле. Взвешивание и укладка готовых изделий.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования, коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья; требования, предъявляемые к изделиям.

§ 185. ПРЕССОВЩИК ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование труб и профилей на штранг-прессах и руководство прессовщиками труб и профилей более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров. Центровка сердечника головки. Определение качества готовых изделий по внешнему виду и с помощью мерительного инструмента. Ведение записей в технологическом журнале.

§ 186. ПРЕССОВЩИК ХЛОПКОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ОТХОДОВ ЦЕЛЛУЛОИДА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида на брикетировочных прессах. Подготовка оборудования, сырья и отходов к прессованию. Загрузка пресса материалами. Регулирование процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам визуального контроля качества продукции. Взвешивание, упаковка и маркировка. Ведение учета готового продукта.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; свойства сырья; технические требования, предъявляемые к сырью и продукции.

§ 187. ПРИГОТОВИТЕЛЬ КРУПКИ ОРГСТЕКЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Подбор отходов органического стекла по цвету и маркам. Распиловка их на малые форматы. Проверка чистоты и устранение посторонних частиц. Загрузка отходов в станок. Просеивание и термообработка. Затаривание крупки, взвешивание и маркировка. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологию приготовления крупки; устройство и принцип работы оборудования.

§ 188. ПРИГОТОВИТЕЛЬ КРУПКИ ОРГСТЕКЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление крупки из органического стекла. Определение молекулярного веса крупки. Отбор проб на растворимость. Учет расхода сырья и выхода крупки. Обслуживание оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; свойства оргстекла; требования, предъявляемые к продукции.

§ 189. ПРОКАТЧИК ПЛЕНКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Прокатка пленки из фторопласта толщиной до 0,006 мм на прокатных станах. Подготовка прокатных станов: проверка исправности двигательных механизмов, настройка зазоров валков и натяжного устройства на заданные величины. Подготовка оснастки и приспособлений. Подача пленки к стану. Нагрев валков стана до требуемой температуры. Пуск стана и заправка заготовки. Ведение прокатки и контроль за равномерностью полученной толщины пленки. Визуальное определение качества прокатки. Съем, укладка и сдача продукции. Смазка и чистка механизмов стана. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; способы обеспечения равномерной толщины пленки; требования, предъявляемые к готовой продукции.

§ 190. ПРОКАТЧИК ПЛЕНКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Прокатка пленки из фторопласта толщиной свыше 0,006 мм на прокатных станах. Подготовка оборудования, оснастки и приспособлений к работе. Подача пленки к стану. Нагрев валков стана до требуемой температуры. Пуск стана в работу, заправка заготовки. Ведение прокатки и контроль за равномерностью полученной толщины пленки. Визуальное определение качества прокатки. Съем, укладка и сдача продукции. Смазка и чистка механизмов стана. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс прокатки пленок разных толщин и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; требования, предъявляемые к готовой продукции.

§ 191. ПРОТИРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Протирка на станке и вручную отполированных изделий из оргстекла. Наблюдение за работой станка, качеством протирки, состоянием ограждения и шайбы.

Должен знать: свойства оргстекла и режимы протирки; конструкцию протирочного станка; средства защиты от статического электричества.

§ 192. ПРОТИРЩИК СТЕАРАТА КАЛЬЦИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Протирка стеарата кальция на протирочных машинах. Проверка исправности транспортных механизмов и протирочной машины. Транспортировка стеарата кальция в емкости. Настройка зазоров между щетками и сеткой протирочной машины. Пуск машины, подача продукта. Регулирование скорости подачи продукта, величины зазора. Транспортировка готового продукта вакуум-насосом в емкости.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; требования, предъявляемые к продукту.

§ 193. ПРОТЯЖЧИК ШТУРВАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Протяжка шлиц ступицы штурвалов на специальном станке. Подготовка станка для протяжки. Опробование на холостом ходу гидравлических клапанов, цилиндров хода. Транспортировка штурвалов к станку. Закрепление броши со штурвалом в зажиме. Съем штурвала и насадка его на приспособление. Проверка калибром качества шлица. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила определения качества шлицевания; требования, предъявляемые к изделиям.

§ 194. РАСКРАСЧИК ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Простая раскраска в один тон отдельных частей изделий из пластмассы при помощи различных малярных приспособлений. Подготовка поверхности под раскраску. Составление и подбор простых красок.

Должен знать: способы простой раскраски изделий; правила пользования инструментом; виды простых красок, шпаклевок, составы шпаклевочных материалов.

§ 195. РАСКРАСЧИК ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Раскраска отдельных частей изделий кистью, пульверизатором различными красками в разные тона в соответствии с заданным эскизом. Составление лаков и красок несложных колеров. Подготовка поверхности изделий под многоцветную раскраску. Изготовление несложных шаблонов и трафаретов. Нанесение на поверхность изделий краски или лака по несложным трафаретам различными приспособлениями и механизмами. Приготовление различных составов для обезжиривания.

Должен знать: рецепты простых красок и лаков; основные сведения о цветоведении; способы смешивания красок для получения необходимого колера; правила пользования приспособлениями и механизмами.

§ 196. РАСКРАСЧИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Художественная раскраска вручную кистью поверхности изделий различными красками и лаками в несколько тонов. Обработка мест раскраски (обезжиривание, грунтовка). Раскраска поверхности под мрамор, малахит и различные породы дерева. Нанесение красок различными механизмами и приспособлениями по сложным трафаретам. Шлифование и полирование раскрашенных поверхностей. Составление красок и лаков сложных колеров. Наладка механизмов и приспособлений.

Должен знать: способы раскраски, разделки и лакировки изделий из различных материалов; свойства лаков и эмалей, рецепты их составления; требования, предъявляемые к отделке изделий; основы цветоведения.

Примеры работ.

1. Куклы - полная разрисовка по эскизам.

2. Наводка рисунка.

3. Орнаменты - нанесение по трафаретам.

§ 197. РАСКРАСЧИК ИЗДЕЛИЙ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23