Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 N 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 18

4-й разряд

Характеристика работ. Художественная многоцветная раскраска, лакировка и полировка поверхности изделий вручную. Выполнение объемных росписей, художественных надписей и сложных рисунков по эскизам. Самостоятельное выполнение эскизов. Изготовление сложных трафаретов. Экспериментальная раскраска изделий при внедрении новых видов пластмасс. Полировка изделий до получения зеркальной поверхности высокого качества.

Должен знать: живопись, цветоведение; физико-химические свойства материалов и составов, правила их приготовления; способы выполнения эскизов; правила пользования механизмами и приспособлениями.

Примеры работ.

Гербы, орнаменты, надписи сложные, различные пейзажи - художественное выполнение по эскизам.

§ 198. РАСКРОЙЩИК ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Раскрой листовых материалов по чертежам и образцам. Раскрой панелей с вырезкой дефектных мест на полуавтоматизированной линии под руководством раскройщика листового материала более высокой квалификации. Подготовка к работе приспособлений, резательного и мерительного инструмента. Ознакомление с чертежами. Подбор однородных заготовок по цвету, толщине и длине. Складывание заготовок листовых материалов в кипы, подача их на стол раскроя. Подрезка и подгонка подобранных заготовок и раскрой их на фигурные изделия заданных размеров и конфигураций с соблюдением экономного расхода материала. Учет количества раскроенных материалов.

Должен знать: правила работы с резательным, мерительным инструментом и приспособлениями; рациональные приемы раскроя; правила чтения чертежей; требования, предъявляемые к внешнему виду фигурных изделий и их качеству.

§ 199. РАСКРОЙЩИК ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Раскрой панелей на полуавтоматизированной линии. Подготовка к работе и наладка рольгангового транспортера и резательного автомата. Периодический замер раскроенных панелей. Устранение мелких неполадок в работе линии.

Должен знать: устройство и принцип действия оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему электроблокировки; основы автоматики и электротехники.

§ 200. РАСПАРЩИК ЦЕЛЛУЛОИДНЫХ ПЛАСТИН

1-й разряд

Характеристика работ. Распарка целлулоидных пластин на паровых плитах. Подноска пластин к рабочему месту. Раскладывание пластин на плитах. Накрытие их деревянным утюгом. Перекладывание пластин после разогрева на холодную плиту.

Должен знать: режим разогрева; размеры и цвета пластин; технические требования, предъявляемые к изделиям.

§ 201. РАСПАРЩИК ЦЕЛЛУЛОИДНЫХ ПЛАСТИН

2-й разряд

Характеристика работ. Распарка целлулоидных пластин в ваннах. Подноска пластин к рабочему месту. Счет по партиям и перевязывание их по цветам. Подготовка воды в ваннах. Закладка пластин в горячую ванну, разогрев. Перекладывание в холодную ванну. Мойка ванны.

Должен знать: режим разогрева; размеры и цвета пластин; технические требования, предъявляемые к изделиям.

§ 202. РАСЩЕПЛЯЛЬЩИК СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расщепления синтетических нитей, щетины. Подготовка пучков синтетической нити и щетины для расщепления. Проверка исправности машины. Установка расстояния между расщепляющими гребнями. Регулирование подачи воздуха в пневматические манжеты. Посадка пучка. Периодическое передвижение побочных защелок до упора для достижения нужной глубины флажка. Дополнительное расщепление краевых зон пучков. Регулирование подачи воды для предохранения краев пучков от оплавления. Чистка и подточка расщепляющих гребней (ножей). Участие в подготовке оборудования к ремонту и приеме из ремонта.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила настройки механизмов на заданные режимы; технические требования, предъявляемые к продукции.

§ 203. РЕЗЧИК ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

1-й разряд

Характеристика работ. Резка и обрезка краев изделий и деталей, отрезка литников вручную ножом, ножницами, ножовкой. Разметка оргстекла и листов пленки из оргстекла. Контроль визуально и с помощью мерительного инструмента качества резки (прямоугольность пластин, геометрические размеры, гладкость краев и др.). Укладка продукции. Маркировка. Учет продукции.

Должен знать: правила пользования мерительным инструментом; физико-химические свойства материалов; виды и причины возникновения брака и меры по его устранению; технические требования, предъявляемые к продукции.

§ 204. РЕЗЧИК ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

2-й разряд

Характеристика работ. Резка, обрезка заготовок и изделий из пластических масс на станках без соблюдения точных размеров. Резка полимерно-композиционных материалов и силикатного стекла алмазом, стеклорезом. Установка и наладка резцов на заданные размеры. Подготовка материалов, рассортировка их. Настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск оборудования. Контроль визуально и с помощью мерительного инструмента качества резки. Укладка готовой продукции и транспортировка ее в установленное место. Маркировка. Учет продукции. Мелкий ремонт станков и приспособлений.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования и приспособлений; правила пользования мерительным инструментом; способы регулирования и наладки оборудования; технические требования, предъявляемые к готовой продукции.

§ 205. РЕЗЧИК ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

3-й разряд

Характеристика работ. Резка, распиловка, обрезка и раскрой изделий и заготовок из пластических масс (блоков, плит, листов, пластин, труб, пленочных материалов и др.), оргстекла, полимерно-композиционных материалов на однодисковых автоматических и полуавтоматических резательных машинах, дисковых циркулярных пилах, продольно-резательных машинах. Проверка исправности двигательных механизмов. Установка и наладка пил, ножей, стола, каретки и др. приспособлений на резку по заданным размерам. Установка и заправка бобин через тянущие валики. Подготовка материалов, рассортировка их. Настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск оборудования. Регулирование работы оборудования. Контроль визуально и с помощью мерительного инструмента качества резки. Укладка готовой продукции и транспортировка ее в установленное место. Маркировка. Учет продукции. Смена дисков. Мелкий ремонт станков и приспособлений.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования, приспособлений, приемных механизмов; правила пользования мерительным инструментом; способы регулирования и наладки оборудования; технические требования, предъявляемые к готовой продукции.

§ 206. РЕЗЧИК ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

4-й разряд

Характеристика работ. Резка заготовок и изделий из пластических масс и полимерно-композиционных материалов на многодисковых автоматических и полуавтоматических машинах с одновременной намоткой материалов. Одновременная продольная и поперечная резка, резка пленок на ленты толщиной до 50 мк и шириной до 5 мм. Двухсторонняя резка и опиловка листов органического стекла. Проверка исправности двигательных механизмов. Установка и наладка пил, ножей на заданные размеры. Настройка стола, каретки и др. приспособлений на резку по заданным размерам. Установка и заправка бобин через тянущие валики. Подготовка материалов, сортировка их, настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск оборудования. Регулирование скорости вращения дисков, намоточных валиков и синхронности их работы. Контроль визуально и с помощью мерительного инструмента качества резки. Укладка готовой продукции и транспортировка ее в установленное место. Маркировка. Учет продукции. Смена дисков. Мелкий ремонт станков и приспособлений.

§ 207. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых изделий из неармированных деталей, мочальных и суконных шайб на механическом прессе. Демонтаж отработанной шайбы. Закладка втулки с деревянным стержнем в пресс. Раскладка материала до определенной высоты, прокладка фанерными кругами. Прессование материала и закрепление шайбы гайкой. Выполнение отдельных вспомогательных сборочных работ.

Должен знать: правила сборки и разборки; требования, предъявляемые к качеству сборки.

Примеры работ.

1. Детали мебели - зачистка от облоя и скругление кромок.

2. Соски-пустышки, щетки массажные, очки солнцезащитные, коробочки пластмассовые.

§ 208. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка изделий средней сложности из неармированных пластмассовых деталей. Выполнение сборочных работ, связанных со склейкой, клепкой или электроподогревом. Подготовка клеев. Установка приспособлений для сборки.

Должен знать: технологию сборки изделий и приготовления клеев; назначение продукции; правила работы с приспособлениями.

Примеры работ.

1. Каркасы шкафов для белья, каталки детские, полки, стулья, диваны детские, ручки дверные и оконные, тумбы письменного стола, флейты.

2. Художественные изделия, состоящие из 2 - 3 частей.

§ 209. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных бытовых и технических изделий, состоящих из различного количества армированных и неармированных деталей, с применением или без применения деталей и изделий, связанных с комплектацией. Сборка художественных изделий, состоящих из более чем трех частей. Сборка изделий вручную или при помощи приспособлений и инструмента, массовая сборка-склейка изделий на специальном столе. Доставка деталей и подготовка их к сборке. Проверка качества деталей. Выбор вида сборки: склейка, электроподогрев, клепка, навинчивание и другие способы. Проведение испытаний изделий на давление, герметичность. Проверка оптических показателей и светопрозрачности изделий. Сдача изделий отделу технического контроля, конвертовка и передача на упаковку. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологический процесс сборки; назначение и свойства применяемых материалов; устройство и правила эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями; номенклатуру изделий; правила проведения испытаний изделий; технические требования, предъявляемые к изделиям.

Примеры работ.

1. Вентили пластмассовые и фасонные части к ним, трубопроводы пластмассовые с арматурой - сборка и испытание на давление.

2. Выключатели, лампы настольные, электросветильники, столбы подвесные - сборка.

3. Художественные изделия - сборка с предварительной отделкой.

§ 210. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка-монтаж изделий сложного композиционного и цветового решения из нескольких деталей или блоков в соответствии с утвержденными эталоном, моделью или эскизом. Сборка-монтаж изделий, состоящих из 6 и более частей, при помощи клеящих материалов в соответствии с чертежами. Подбор деталей (блоков) по конфигурации и цветовым соотношениям. Приготовление клеящих материалов. Заделка мест крепления и швов. Получение, транспортировка и проверка качества деталей для сборки. Разметка, ручная и механическая обработка сопрягаемых деталей. Сборка узлов. Испытание изделий на герметичность. Сдача готовой продукции. Руководство сборщиками изделий из пластмасс более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс сборки; устройство и правила эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями; основы композиции и цветоведения; методы подбора деталей и изделий; правила проведения испытаний; номенклатуру изделий; технические требования, предъявляемые к изделиям.

Примеры работ.

Изделия из оргстекла, столы круглые и конические, шкафы книжные, шкафы трехсекционные, судовая мебель и др.

§ 211. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

5-й разряд

Характеристика работ. Специфическая сборка и монтаж изделий в металлические рамки с соблюдением параметров сборки на герметичность и точность. Получение деталей и транспортировка их к месту сборки. Проверка качества деталей. Разметка, механическая обработка на фрезерном и сверлильном станках, ленточной пиле и наждаком. Сборка узлов. Испытание изделий на герметичность и сдача в отдел технического контроля. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство оборудования и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; способы достижения заданной точности обработки; физико-механические свойства сырья и материалов; технические требования, предъявляемые к изделиям.

§ 212. СВАРЩИК ПЛАСТМАСС

1-й разряд

Характеристика работ. Трехсторонняя сварка мешков из пластиката при помощи электроутюга. Сварка по торцам пластмассовых деталей, имеющих форму тел вращения, методом трения. Подготовка заготовок и приспособлений к сварке. Съем изделий. Демонтаж и сборка приспособлений.

Должен знать: технологический процесс сварки; физико-химические свойства пластмасс; устройство оборудования и приспособлений; требования, предъявляемые к изделиям.

§ 213. СВАРЩИК ПЛАСТМАСС

2-й разряд

Характеристика работ. Сварка изделий несложной конфигурации из различных пластмасс при помощи сварочных горелок и другого сварочного оборудования. Блинтовое тиснение простых типографских изделий из пластмасс на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций. Изготовление усилительных лент на станке путем сварки горячим воздухом двух полиэтиленовых полос. Подготовка заготовок и приспособлений к сварке. Регулирование режима сварки. Съем изделий. Маркировка, упаковка и сдача их на склад. Демонтаж и сборка приспособлений.

Должен знать: технологический процесс сварки; физико-химические свойства пластмасс; устройство сварочного оборудования и приспособлений; технические требования, предъявляемые к продукции.

Примеры работ.

1. Крышки мягкие для записных книжек, мешки из пленочных материалов, чехлы из пластиката и др. с прямолинейным расположением швов - сварка на установках тока высокой частоты.

2. Футляры с двумя карманами - сварка и блинтовое тиснение.

3. Шнур из полосы для сварки пластиката - разметка, резка.

§ 214. СВАРЩИК ПЛАСТМАСС

3-й разряд

Характеристика работ. Сварка пленок из винипласта, пластиката, сополимеров на базе полихлорвинила и полиамидов в непрерывную ленту с одновременной намоткой в рулоны на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций. Сварка пленок, изделий из полиэтилена, полистирола и др., а также сварка крупногабаритных изделий из пленок на машинах контактной сварки различных конструкций. Блинтовое тиснение изделий из пластиката на высокочастотных сварочных машинах. Сварка изделий сложной конфигурации из различных пленок и листов сварочными горелками. Сварка кожгалантерейных изделий из пластиката на сварочных агрегатах токами высокой частоты. Ультразвуковая сварка пленок и листов из различных пластмасс. Рациональное раскрашивание пленочных материалов. Просечка ручек в полиэтиленовых пакетах. Подрезка концов пленки на шве ножницами или ножом. Подготовка и установка приспособлений для сварки. Обслуживание оборудования.

Должен знать: технологический процесс сварки; физико-химические свойства пластмасс; устройство оборудования и приспособлений; основы электротехники; технические требования, предъявляемые к продукции.

Примеры работ.

1. Бювары, чехлы из пластиката и другие изделия с различной конфигурацией швов - сварка токами высокой частоты.

2. Папки для бумаги с клапанами и карманами, переплетные крышки жесткие с иллюстрацией, аппликацией - сварка и блинтовое тиснение.

3. Шнур трехгранной формы - разметка, резка.

§ 215. СВАРЩИК ПЛАСТМАСС

4-й разряд

Характеристика работ. Сварка стыковых, угловых и тавровых швов в сложных крупногабаритных конструкциях из винипласта, полиэтилена, полиметилакрилата, полиамидов и сополимеров сварочными горелками различной конструкции. Сварка царг на сварочных прессах токами высокой частоты. Подготовка сварочных швов. Обкладка пластмассами с последующей сваркой швов на различном оборудовании металлоконструкций, ванн, трубопроводов. Предварительное крепление пластмасс клеем. Проверка качества полученных швов.

Примеры работ.

1. Блоки - сварка.

2. Ванны - обкладка антикоррозийной изоляцией и сварка швов.

3. Изделия из полиамидов - заварка дефектов литья.

4. Покрытия пластикатовые - высокочастотная сварка стыковых и угловых швов.

5. Резервуары крупногабаритные пластмассовые - сварка и облицовка.

6. Трубопроводы - обкладка изоляцией из пластмассы и сварка стыков изоляции.

§ 216. СВАРЩИК ПЛАСТМАСС

5-й разряд

Характеристика работ. Сварка сложных и ответственных деталей, узлов, конструкций трубопроводов и газопроводов из винипласта, полиэтилена на установках стыковой контактной сварки и электромуфтами. Подготовка и обработка деталей и узлов под сварку. Зачистка торцов и обезжиривание. Выбор технологических параметров сварки. Наладка сварочного оборудования на заданный режим. Центровка труб. Сварка различных видов соединений на установках стыковой контактной сварки и электромуфтами.

Должен знать: технологию сварки пластмасс; устройство и принцип действия сварочного оборудования и приспособлений; физико-химические свойства пластмасс; требования, предъявляемые к сварочным швам.

Примеры работ.

Трубопроводы наружных сетей систем газоснабжения низкого, среднего и высокого давления - сварка на монтаже.

§ 217. СВАРЩИК ПЛАСТМАСС

6-й разряд

Характеристика работ. Сварка сложных и особо ответственных узлов, конструкций трубопроводов и газопроводов из винипласта, полиэтилена на установках стыковой контактной сварки и электромуфтами. Сварка в траншеях, котлованах, стесненных условиях. Присоединение построенных полиэтиленовых газопроводов к действующим с применением приспособлений. Присоединение полиэтиленовых газопроводов к действующим без снижения давления с применением арматуры для врезки под давлением. Ликвидация аварий на действующих системах газоснабжения.

Должен знать: технологию сварки пластмасс; устройство и принцип действия сварочного оборудования, пережимных устройств и приспособлений; физико-химические свойства пластмасс; правила выполнения врезок под давлением с помощью арматуры; способы присоединения газопроводов; порядок выполнения газоопасных работ.

Примеры работ.

Трубопроводы наружных сетей систем газоснабжения низкого, среднего и высокого давления - сварка на монтаже.

§ 218. СТРОГАЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Строгание пленки из блоков бутилметакрилата и метилметакрилата и пластин из целлулоидных блоков толщиной от 0,1 до 20 мм на строгальной машине. Настройка ножей машины на заданную толщину строжки. Загрузка и выгрузка блоков из холодильной камеры. Выпиливание образцов на анализ. Приклеивание блоков к чугунной плите машины. Наблюдение за процессом строгания. Укладка строганых пластин и передача их на сушку. Отбор проб готовой пленки. Взвешивание пленки и упаковка пластин и пленки. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс строгания; устройство и принцип работы оборудования, режущего и мерительного инструмента; физико-химические свойства обрабатываемых материалов; требования, предъявляемые к готовой продукции.

§ 219. СУШИЛЬЩИК ЛИНОЛЕУМА

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса сушки линолеума после грунтовки и печатания. Подготовка к работе сушильных камер и съемного оборудования. Заправка полотна. Скрепление полотнищ в процессе завешивания, сшивка их внахлестку. Контроль за перемещением полотна и качеством лицевого слоя. Устранение обрывов полотна и неисправностей в работе съемного устройства. Передача бобин с линолеумом на сортировку и упаковку. Участие в наладке и ремонте оборудования.

Должен знать: технологический процесс сушки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к готовой продукции.

§ 220. СУШИЛЬЩИК ЛИНОЛЕУМА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки линолеума после грунтовки и печатания. Подготовка и наладка обслуживаемого оборудования. Герметизация сушильной камеры, подача теплоносителя и подъем температуры до заданного уровня. Регулировка вытяжных механизмов и намоточных устройств. Контроль за подачей полотна линолеума в сушильную камеру, сушкой грунта и краски, съемом линолеума. Корректировка технологических параметров сушки. Подготовка камеры к загрузке: снижение температуры, разгерметизация. Отбор проб для анализа. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологический процесс сушки; устройство и принцип работы сушилок; способы наладки обслуживаемого оборудования; основы теплотехники; требования, предъявляемые к линолеуму до и после сушки.

§ 221. ТРАВИЛЬЩИК СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

НА ТКАНЕВОЙ ОСНОВЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса травления синтетических материалов на тканевой основе в горячем растворе серной кислоты. Приготовление раствора, подача его в ванну травления. Подготовка материалов, подлежащих травлению, загрузка их в ванну. Подключение обогрева ванны. Определение продолжительности травления и контроль за температурой ванны. Выгрузка протравленных материалов из ванны. Нейтрализация травильных растворов и протравленных материалов щелочью.

Должен знать: технологический процесс; правила работы с концентрированными кислотами; химические свойства кислот и щелочей; устройство и правила обслуживания ванн.

§ 222. ФОРМОВЩИК БУРТОВ ФАОЛИТОВЫХ ТРУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Формование бурта - промазка концов трубы лаком. Обкладка конца трубы фаолитовой массой и зажим специальной формой. Подготовка материала, оборудования, оснастки, приспособлений. Закладка в термошкаф дозы фаолитовой массы и подогрев до установленной температуры. Укладка лотка с трубой на стеллаж, раскрытие лотка, вставка в трубу дорна и перенос на формовочный лоток. Съем формы.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; технические требования, предъявляемые к сырью и продукции.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23