|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 N 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 19 § 223. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 2-й разряд Характеристика работ. Формование изделий из пластических масс, в том числе из полистирола и других вспенивающихся материалов в пресс-формах. Выполнение отдельных операций по формованию заготовок из предварительно вспененного полистирола. Подготовка оборудования, пресс-форм и приспособлений к работе. Просев гранул полистирола, предварительное вспенивание, просушка. Приготовление мыльной эмульсии, очистка и смазка форм. Прогрев пресс-форм. Загрузка вспененных гранул в пресс-формы. Смешивание возвратных отходов производства с предварительно вспененным полистиролом. Дозировка и засыпка форм. Разравнивание и уплотнение слоя по поверхности и углам формы. Передача подготовленных форм на термовлажностную обработку в автоклав. Разборка пресс-форм. Выгрузка готовых изделий. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования и приспособлений; физико-химические свойства вспенивающихся материалов; нормы расхода сырьевых компонентов; стандарты и технические условия на готовые изделия. § 224. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов формования изделий из пластических масс, предварительно вспененного полистирола в автоклавах и изделий несложной конфигурации в камерах формования. Подбор поропласта определенного объемного веса и плотности. Разметка материала по шаблону и вырезка заготовок. Подготовка оборудования. Комплектование форм с полистиролом, погрузка их на вагонетку, закрепление форм. Подбор форсунок. Сборка оснастки. Закрепление заготовок поропласта в оснастке. Установка оснастки с заготовкой в камеру. Загрузка автоклава. Регулирование параметров формования: температуры и давления. Выгрузка изделий из автоклава и камеры формования. Распалубка форм. Визуальное определение качества формовки. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования, транспортных средств и оснастки; физико-химические свойства применяемых материалов; правила разметки и раскроя заготовок; стандарты и технические условия на формуемые изделия. § 225. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 4-й разряд Характеристика работ. Формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах, крупногабаритных изделий сложной конфигурации из поропластов - в камерах формования. Ведение процесса формования пенопласта на формовочных агрегатах под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации. Подготовка к работе форм, пароводяных коммуникаций, транспортеров, питающих устройств. Очистка и смазка форм. Заливка форм влажной мипорой. Регулирование скорости передвижения форм. Наблюдение за отверждением блоков мипоры. Обеспечение бесперебойной подачи вспененного полистирола в бункер и на пластинчатый транспортер. Отбор проб. Устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс формования различных вспенивающихся материалов; устройство и принцип работы оборудования, коммуникаций, контрольной аппаратуры; виды и свойства исходного сырья; правила отбора проб; стандарты и технические условия на продукцию. § 226. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования блоков (плит) пенопласта из предварительно вспененного полистирола. Подготовка к работе формовочного агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры. Установление и регулировка температурного режима формования в зависимости от физико-химических свойств сырья и объемного веса вспененного полистирола. Обеспечение синхронной работы оборудования, входящего в линию. Наблюдение за состоянием отверстий камер вспенивания. Изготовление изделий из пластических масс методом ротационного формования. Приготовление сырьевой смеси заданного состава: дозирование компонентов и смешивание их. Загрузка сырьевой смеси в форме и установка форм в машину формования. Ведение процесса формования по установленному режиму. Контроль за ходом процесса формования и регулирование технологических параметров (температуры, скорости) с помощью электронных устройств. Выгрузка сформированных изделий и обработка их с помощью специального инструмента. Очистка форм, обработка внутренней поверхности, регулировка затяжки болтов и зажимов, устранение неисправности в работе оборудования. Очистка перфораций. Отбор проб для определения объемного веса и других показателей качества изготавливаемых изделий. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс формования изделий; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и форм; влияние свойств исходного сырья на выбор параметров формования; способы определения и регулирования технологических параметров с помощью электронных устройств; требования к качеству изготавливаемых изделий; виды брака и способы его устранения. § 227. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 7-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования блоков (плит) из пластических масс - предварительно вспененного полистирола на автоматических установках. Подготовка к работе формовочного агрегата, аккумулятора пара, средств автоматики и контроля. Установление оптимального режима ведения процесса в зависимости от физико-химических свойств сырья и объемного веса вспененного полистирола с помощью программных устройств. Ведение процесса нагрева воды до температуры свыше 100 °C в паровом аккумуляторе, работающем под избыточным давлением до 3 атм. Регулирование технологических параметров формования (давления пара, остаточного давления материала, глубины вакуума, усилия выталкивания и др.). Обеспечение синхронной работы оборудования, входящего в линию. Очистка перфораций. Контроль за технологическим процессом по результатам анализов. Вывод параметров хода технологического процесса на печатающее устройство ПЭВМ. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы технологического оборудования и оборудования, работающего под давлением; технологический процесс формования пенопласта; влияние свойств исходного сырья на параметры процесса; правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением; стандарты и технические условия на продукцию. § 228. ШЕЛКОГРАФ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перенесения рисунка с кальки на шелковое полотно методом светокопии. Обшивка шелкового полотна тканью по периметру и натяжение его на раму. Приготовление светочувствительной эмульсии и пропитка ею шелкового полотна. Перенесение рисунка с кальки на сетку, проявление рисунка и закрепление его с помощью растворов. Экспериментальная проверка качества рисунка до сдачи сетки в эксплуатацию. Наблюдение за состоянием сит в процессе печати. Ремонт и восстановление сит. Должен знать: методы светокопии по шелку; технологию печати методом шелкографии; требования, предъявляемые к качеству печатного линолеума; художественные навыки; основы химии. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделам ЕТКС издания 1986 г. ---+------------------+--------+-------------------+--------+-------+-------------- ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦ по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделам ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1986 г. ¦ ¦ ¦ ---+------------------+--------+-------------------+--------+-------+-------------- 1. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 27 Синтетические ацеталирования ацеталирования смолы 2. Аппаратчик бучения 3 - 5 Аппаратчик бучения 3 - 5 27 -"- 3. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 4 27 -"- вспенивания вспенивания пенопластов Аппаратчик 3 - 4 27 Полимерные вспенивания стройматериалы полистирола Аппаратчик 4 27 Синтетические приготовления смолы влажной мипоры Изготовитель блоков 4 - 5 27 -"- пенополиуретана 4. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 27 -"- высаждения высаждения 5. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 27 -"- гомогенизации гомогенизации пластических масс пластических масс 6. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 27 -"- деструкции деструкции 7. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 27 -"- дозревания дозревания 8. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик спекания 4 - 5 27 -"- изготовления мипластовой ленты 9. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 4 - 5 27 -"- изготовления изготовления пленочных ориентированной материалов пленки Аппаратчик 4 - 5 27 -"- изготовления пленочных материалов методом полива Аппаратчик 3 - 5 27 -"- оплавления Аппаратчик 4 27 -"- приготовления ламинированной пленки Аппаратчик 4 - 6 27 -"- производства полиамидной пленки 10. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 27 -"- изготовления изготовления термопасты термопасты 11. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 27 -"- облагораживания облагораживания гексола гексола 12. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 27 Оргстекло ориентации ориентации органического органического стекла стекла 13. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 27 Синтетические отбеливания отбеливания смолы 14. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 27 -"- отверждения отверждения 15. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 27 -"- приготовления приготовления компаундов компаундов 16. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 27 Оргстекло приготовления приготовления пасты пасты 17. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 27 -"- приготовления приготовления полимеризационной полимеризационной смеси смеси 18. Аппаратчик 2 Аппаратчик 2 27 -"- силиконирования силиконирования 19. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 27 Синтетические стандартизации в стандартизации в смолы производстве производстве пластических масс пластических масс 20. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 27 Полимерные термовлажностной термовлажностной стройматериалы обработки обработки 21. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 27 Синтетические термообработки термообработки смолы пластмассовых пластмассовых изделий изделий 22. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 27 Оргстекло форполимеризации форполимеризации 23. Выбивщик блоков 2 Выбивщик блоков 2 27 Синтетические мипоры мипоры смолы 24. Гофрировщик 3 Гофрировщик 3 27 -"- винипласта винипласта 25. Доводчик деталей 2 - 4 Доводчик деталей 2 - 4 27 Оргстекло 26. Заливщик форм 2 - 5 Заливщик форм 2 - 5 27 -"- полимеризационной полимеризационной смесью смесью 27. Изготовитель 2 - 6 Изготовитель 1 - 6 27 Синтетические деталей и узлов деталей и узлов смолы трубопроводов из трубопроводов из пластмасс пластмасс 28. Изготовитель 2 - 4 Изготовитель 2 - 4 27 -"- изделий методом изделий методом намотки намотки 29. Изготовитель ленты 2 - 3 Изготовитель ленты 2 - 3 27 -"- из фторопласта из фторопласта 30. Изготовитель 3 - 5 Изготовитель 3 - 5 27 Полимерные многослойных многослойных стройматериалы панелей панелей 31. Изготовитель 3 - 5 Изготовитель 3 - 5 27 Синтетические пластмассовой пластмассовой смолы аппаратуры аппаратуры 32. Изготовитель 4 - 6 Изготовитель 4 - 6 27 -"- прессовочных прессовочных материалов материалов 33. Изготовитель труб 3 Изготовитель труб 3 27 Оргстекло из органического стекла 34. Изготовитель труб 4 - 5 Изготовитель труб 4 - 5 27 Синтетические из фторопласта из фторопласта смолы 35. Изготовитель форм 2 - 5 Изготовитель форм 2 - 5 27 Оргстекло 36. Изготовитель 1 - 6 Изготовитель 1 - 6 27 Синтетические  |  |
|
|
|