|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 N 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 13 Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ при изготовлении труб и цилиндров на трубонамоточной машине из различных пропитанных материалов. Подготовка машины и вспомогательных приспособлений к работе. Ведение процесса намотки: обогрев паром или электричеством валков машины, контроль натяжения наматываемого материала, регулирование числа оборотов вращающихся валков. Должен знать: технологический процесс намотки; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями; требования, предъявляемые к изделиям. § 63. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ НАМОТКИ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление кислотостойких и электроизоляционных труб методом намотки на трубонамоточной машине из различных пропитанных материалов. Подналадка машины и вспомогательных приспособлений. Наблюдение за процессом намотки. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства основных и вспомогательных материалов; правила подналадки оборудования. § 64. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ НАМОТКИ 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление цилиндров из различных пропитанных материалов на трубонамоточной машине. Намотка текстолитовых втулок разных диаметров на станках типа СМГ из пропитанной ткани различных видов. Регулирование параметров процесса: температуры, скорости, натяжения и др. Прессование намотанных заготовок на гидравлических прессах. Съем изделий с кабестана. Зачистка на станке облоя по шву втулки в месте смыкания пресс-формы. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство изготовителями изделий методом намотки более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к исходным материалам и изделиям. § 65. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТЫ ИЗ ФТОРОПЛАСТА 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при изготовлении ленты из фторопласта методом экструзии с раскаткой на вальцах. Подготовка смеси, просев порошка, смешивание его с вазелиновым маслом. Подготовка оборудования к таблетированию и экструзии. Подача шнура на вальцы. Раскатка и получение ленты. Подача ленты на резательную машину и резка на полосы заданной длины. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 66. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТЫ ИЗ ФТОРОПЛАСТА 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление ленты из фторопластового уплотнительного материала методом экструзии с раскаткой на вальцах. Подготовка оборудования к работе. Изготовление таблеток. Ведение процесса экструзии и изготовление шнура. Регулирование режима работы оборудования. Подача шнура на вальцы. Раскатка и получение ленты. Резка ленты на полосы заданной длины. Учет выпуска продукции. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; методику расчета компонентов; стандарты и технические условия на продукцию. § 67. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при изготовлении многослойных панелей. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Подготовка исходных компонентов к загрузке. Промывка систем агрегата ацетоном. Подготовка тары для проведения проб. Нанесение разделительного слоя на оснастку для блоков. Участие в проведении ручной заливки. Должен знать: технологический процесс; принцип действия агрегата; схему трубопроводов; методы очистки трубопроводов от смеси; стандарты и технические условия на изготавливаемую продукцию. § 68. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления многослойных панелей на заливочной машине под руководством изготовителя многослойных панелей более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Проверка исправности работы насоса, мешалки, смесительной головки. Подготовка реакционной смеси: нагрев и смешивание компонентов. Пуск и остановка мешалки и насоса подачи смеси. Заливка реакционной смеси в формы и вспенивание ее. Отбор проб для анализа. Разборка, промывка, сборка и наладка заливочной машины. Должен знать: технологический процесс изготовления панелей; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья; правила эксплуатации электрооборудования и сосудов под давлением; способы определения структуры пенопласта; правила отбора проб. § 69. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления многослойных панелей и одновременное руководство изготовителями многослойных панелей более низкой квалификации. Расчет рецептур пенопластов различной плотности и полиэфирактиваторной смеси. Расчет производительности насоса, подающего смесь. Регулирование режима работы заливочной машины при помощи контрольно-измерительных приборов. Настройка агрегата на заданные параметры. Обслуживание оборудования. Контроль за качеством исходных материалов и заполнением форм. Предупреждение и устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику расчета; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 70. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЛАСТМАССОВОЙ АППАРАТУРЫ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление простых деталей из пластмасс и полимерных композиционных материалов по образцам вручную или на различном оборудовании. Разметка, раскрой заготовок и формовка деталей. Нагрев заготовок до заданной температуры. Сварка, склеивание или клепка деталей и узлов. Сборка деталей. Термическая обработка собранных узлов. Механическая обработка поверхностей деталей, узлов и аппаратуры на различном оборудовании. Должен знать: технологический процесс; физико-химические свойства применяемых материалов из пластмасс; требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс. Примеры работ. 1. Детали для кислотного цилиндра, детали пластмассовые к вентилям, кюветы, трубы с буртами - изготовление. 2. Крышки люков, панели плоские малогабаритные - ручная выкладка. 3. Цилиндры стоек шасси - ручная намотка. § 71. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЛАСТМАССОВОЙ АППАРАТУРЫ 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление аппаратуры средней сложности из пластмасс и полимерных композиционных материалов по образцам, эскизам или чертежам. Ведение процесса полимеризации изделий, изготовленных из фаолита. Расчет необходимого количества материала для изготовления пластмассовой аппаратуры. Проверка изготовленной аппаратуры на герметичность, искропробой и по другим показателям. Должен знать: технологический процесс; физико-химические свойства применяемых материалов; методику расчетов; правила и способы испытания изготовленной аппаратуры; рецептуру клеев; правила выполнения фигурного раскроя; требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс. Примеры работ. 1. Банки винипластовые, ванны смесительные с каркасами и без каркасов, коллекторы с патрубками - изготовление и испытание. 2. Лопасти винтов - намотка. 3. Отводы, узлы гидравлического затвора, чаши - изготовление. 4. Панели обтекателей шасси - ручная выкладка. 5. Створки шасси двойной кривизны - сборка-клейка. § 72. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЛАСТМАССОВОЙ АППАРАТУРЫ 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление сложной и особо сложной пластмассовой аппаратуры, конструкций или отдельных узлов из полимерных композиционных материалов по чертежам и образцам вручную или на оборудовании. Разметка и раскрой заготовок. Сварка, склеивание, клепка сложных деталей и узлов. Термическая и механическая обработка поверхностей деталей, узлов и аппаратуры. Расчет необходимого количества материала для изготовления аппаратуры. Проверка аппаратуры на герметичность, искропробой и по другим показателям. Должен знать: технологический процесс; методику расчетов; правила и способы испытания изготовленной аппаратуры; требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс. Примеры работ. 1. Воздуховоды из винипласта, зонты барботажные из фаолита, ловушки, нейтрализаторы фаолитовые, реакторы - изготовление и испытание. 2. Колонны адсорбционные из фаолита, поддоны - изготовление. 3. Обтекатели радиолокационных станций - выкладка. 4. Створки грузовиков двойной кривизны, крупногабаритные - сборка-клейка. § 73. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов на машинах периодического действия или отдельных операций в аппаратах непрерывного действия под руководством изготовителя прессовочных материалов более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Опробование механизмов шнек-машины на холостом ходу. Вывод оборудования на рабочий режим. Загрузка компонентов. Подбор режимов шнекования в зависимости от марки получаемого прессовочного материала. Контроль и регулирование технологического режима. Размол на мельницах готового продукта. Классификация и грануляция методом рассева готового пресс-материала. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Отбор проб на анализ. Визуальное определение качества шнекования. Мелкий ремонт оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику проведения пофазного контроля процесса; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 74. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов в аппаратах непрерывного действия под руководством изготовителя прессовочных материалов более высокой квалификации. Ведение процесса изготовления прессовочных материалов на машинах периодического действия. Смешивание, гомогенизация и предотверждение расплавов фенолоформальдегидных связующих с сыпучими компонентами. Каталитическое обезвреживание газовых выбросов при производстве фенопластов. Классификация и грануляция методом рассева готового пресс-материала. Контроль и регулирование параметров процесса. При необходимости остановка оборудования, включение его в работу после остановки с выведением на нормальный технологический режим. Подготовка установки каталитического обезвреживания к работе, загрузка катализатора, проведение процесса адсорбции и регенерации катализатора. Регулирование соотношения компонентов, подачи и отбора газов, температуры и уровней в скрубберах и реакторах-адсорберах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов. Обслуживание оборудования. Должен знать: технологический процесс и схему участка; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; правила перехода с одной марки фенопластов на другую; методику проведения пофазного контроля процесса; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 75. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления прессовочных материалов в аппаратах непрерывного действия с одновременным руководством работой изготовителей прессовочных материалов более низкой квалификации. Расчет количества подаваемых компонентов в зависимости от влажности сырья и производительности линии. Подготовка к работе оборудования линии, систем автоматики и коммуникаций. Регулирование технологических параметров процесса с дистанционного пульта управления. Классификация и грануляция готового пресс-материала. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему арматуры и коммуникаций; методику проведения пофазного контроля процесса; способы устранения неполадок; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 76. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТРУБ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление труб из органического стекла методом протяжки. Транспортировка органического стекла к циркулярной пиле. Разметка листов оргстекла и распиловка их на заготовки. Опиловка заправочных концов заготовок на ленточной пиле и снятие доводкой следов распиловки. Разогрев заготовки, крепление ее к конусу. Затяжка конуса и заготовки в формовочную трубу при помощи лебедки. Установка сварочного ролика и наблюдение за протяжкой заготовки и процессом полимеризации шва. Регулирование подачи воды для охлаждения трубы. Извлечение трубы, освобождение ее от конуса, распиловка на ленточной пиле на отрезки заданных размеров. Укладка готовых труб в ящики. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-механические свойства оргстекла; правила работы с током высокого напряжения; требования к изготавливаемым изделиям. § 77. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТРУБ ИЗ ФТОРОПЛАСТА 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление из фторопласта труб различного диаметра методом формовки на полуавтоматизированном агрегате модели АТФ-100 под руководством изготовителя труб из фторопласта более высокой квалификации. Подготовка прессовочных материалов, оборудования и приспособлений к работе. Загрузка мельницы пресс-материалами. Ведение процесса прессования труб, регулирование температуры и скорости оттяжки спрессованной трубы. Загрузка шахтной печи спрессованными трубами. Ведение процесса термообработки труб: нагрев печи до заданной температуры, регулирование теплообмена, перевод печи на охлаждение. Съем с оправки охлажденной трубы. Обкатка и торцовка концов трубы на специальном приспособлении. Гидравлические испытания труб на герметичность. Взвешивание, маркировка и упаковка готовых труб в тару. Оформление документации на партии изготовленных труб. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему коммуникаций; способы определения качества изделий; требования к исходным материалам и продукции. § 78. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТРУБ ИЗ ФТОРОПЛАСТА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления труб из фторопласта на агрегате модели АТФ-100 и одновременное руководство и координация работы изготовителей труб из фторопласта более низкой квалификации. Подготовка материалов и оборудования к работе. Загрузка шахтной печи спрессованными трубами. Ведение процесса термообработки (спекания) труб: нагрев печи до заданной температуры, регулирование теплообмена в печи, перевод печи на охлаждение. Перенос кран-балкой труб из печи в камеру охлаждения. Съем с оправки охлажденной трубы. Обкатка и торцовка концов трубы на специальном приспособлении. Гидравлические испытания труб на герметичность. Взвешивание, маркировка и упаковка готовых труб в тару. Оформление технической документации на партии изготовленных труб. Должен знать: технологический процесс; технические требования к исходным материалам и продукции; устройство и принцип работы оборудования; правила управления агрегатом при помощи контрольно-измерительных приборов; способы определения качества готовых изделий. § 79. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФОРМ 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление форм из листового силикатного стекла. Протирка листов силикатного стекла и дюраля спиртом, проверка на свет. Резка и стеаринирование клеевой бумаги, установка прокладок между листами силикатного стекла и дюраля. Зажим форм струбцинами и склейка стекла бумагой. Сушка склеенных форм в сушильных камерах. Обслуживание полуавтоматического кантователя, шкафов сушки, рольгангов. Должен знать: технологический процесс; сорта применяемой бумаги и калибры резиновой трубки; назначение форм и технические требования к ним; условия хранения форм. § 80. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФОРМ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление форм из листового силикатного стекла. Расчет объемов форм и количества заливаемого мономера. Регулирование температуры в сушильных шкафах. Учет подготовленных форм и компоновка их. Обслуживание оборудования. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; физико-химические свойства силикатного стекла; методику расчетов; назначение форм и технические требования к ним. § 81. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФОРМ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления форм из листового силикатного стекла. Обработка силикатного стекла, поступающего из моечной машины. Намотка прокладочной трубки на станке с одновременной выбраковкой по наростам, разнотолщинности, жесткости и другим качественным показателям. Приготовление желатинно-глицеринового клея. Покрытие резиновой трубки желатином. Изготовление резиновых прокладок с покрытием целлофаном и стеаринированной клеевой бумагой. Стыковка резиновых прокладок. Подбор резиновой прокладочной трубки с отбраковкой по разнотолщинности, эллипсности, жесткости. Проверка состояния поверхности силикатного стекла на отсутствие сколов, трещин, загрязнений, разрушений. Заготовка и укладка прокладок. Контроль прокладочного материала. Сушка оклеенных форм в сушильных шкафах. Обслуживание оборудования. Должен знать: технологический процесс; устройство форм и технические требования к ним; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; физико-химические свойства силикатного стекла. § 82. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФОРМ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления форм из листового силикатного стекла с одновременным руководством изготовителями форм более низкой квалификации. Проверка эквидистантности и привала стекломатриц по контрольной оснастке, угла смещения в профилированных стекломатрицах. Прием мономера в мерники, заполнение смесителей. Подбор навесок и инициатора в зависимости от качества мономера и типа изделий. Ведение процессов растворения инициатора, приготовления полимеризационной смеси, вакуумирования. Расчет количества форм по типам изделий. Подбор комплекта. Окончательная калибровка и доводка форм. Координация работы по сборке, калибровке и заливке. Обслуживание оборудования. Должен знать: технологический процесс; способы регулирования процесса в зависимости от активности мономера; типы изделий; способы калибровки профильных форм; стандарты и технические условия на продукцию. § 83. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 1-й разряд Характеристика работ. Прямолинейная резка заготовок на ленточных и дисковых пилах по шаблонам. Полировка простых заготовок. Зачистка торцов, обдувка воздухом от стружек. Промывка, протирка, нарезка резьбы вручную. Должен знать: правила ухода за оборудованием; способы зачистки торцов; обозначение классов точности и чистоты обработки на чертежах и калибрах. § 84. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 2-й разряд Характеристика работ. Разметка по чертежам и шаблонам простых заготовок деталей. Изготовление простых прямолинейных шаблонов. Фрезерование заготовок. Монтаж и соединение металлических частей с подгонкой отдельных деталей по месту. Полировка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и деталей. Должен знать: устройство оборудования; свойства абразивных материалов различной зернистости; правила подбора сортов наждака, полировочных кругов, паст, мастик. § 85. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление по рисункам и эскизам художественных изделий декоративно-прикладного искусства, настольно-бытовой скульптуры и сувениров несложных форм, имеющих прямолинейную поверхность или плавно переходящую в криволинейную с выступами и углублениями, с самостоятельным вычерчиванием и разметкой контура. Подготовка полимеризационных шкафов и ванн к работе. Полирование наружных и внутренних фасонных и криволинейных поверхностей. Составление и приготовление паст и мастик, расчет компонентов. Заполнение форм. Регулирование температуры расплава во время заливки форм. Съем изделий, заделка раковин и сколов специальной массой. Формовка, штамповка, скручивание в спираль деталей с применением специальных приспособлений. Сборка деталей со сферической поверхностью с помощью нагрева в электрической печи. Накатка шкурки и наклейка наждака на войлочные, деревянные и кожаные круги. Должен знать: устройство полировальных станков различных конструкций; свойства применяемых материалов; технологию приготовления клеящих мастик; правила сборки и разборки форм; методику несложных расчетов. Примеры работ. 1. Кашпо для цветов, тарелки декоративные. 2. Настольно-бытовая скульптура: вазочки, пепельницы несложных форм, статуэтки животных. § 86. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление сложных по конфигурации деталей с рисунком растительного и геометрического орнаментов, художественных изделий декоративного искусства, настольно-бытовой и парковой фигурной и орнаментированной скульптуры. Разметка и выпиливание контура. Склеивание деталей со сложным контуром. Сборка и монтаж сложных художественных изделий. Должен знать: технологию изготовления художественных изделий; способы построения геометрических кривых и вычерчивания разметочных чертежей; устройство оборудования; литниковую систему; допуски на литье; технические требования к готовым изделиям. Примеры работ. 1. Анималистическая скульптура обобщенных форм без тонко проработанных покровов типа "Куница". 2. Декоративные туалетные приборы типа "Чайка". 3. Сувениры 2 - 3 цветов типа "Жар-птица", "Тетерев". § 87. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложного композиционного и цветового решения, инкрустированных, с различными вставками по авторским экземплярам. Выполнение комплекса работ по изготовлению художественных изделий методом полимеризации по рисункам и эскизам художников. Ведение процесса полимеризации. Заполнение форм жидкими смолами. Литье изделий из жидких смол в сложных пусковых формах. Вытяжка с помощью пуансона и матрицы деталей и изделий сферических поверхностей. Склеивание поверхностей и швов по криволинейным контурам с заделкой их, полировкой, сборкой и отделкой. Должен знать: технологический процесс изготовления изделий; правила сборки и разборки форм; литниковую систему; допуски на литье; требования, предъявляемые к готовым изделиям. Примеры работ. 1. Анималистическая скульптура в резких движениях с проработанными покровами. 2. Бюсты портретные и декоративные с тонко проработанной фактурой, характерными чертами лица. 3. Вазы декоративные, инкрустированные пластмассой с металлом. 4. Сувениры и художественные изделия декоративно-прикладного искусства (авторские экземпляры) сложного композиционного и цветового решения, инкрустированные. § 88. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 6-й разряд Характеристика работ. Изготовление выставочных и уникальных художественных изделий декоративно-прикладного искусства особо сложных композиционных и цветовых решений по эскизам художников. Расчеты рецептур массы. Выбор форм. Расчет циклов и режима полимеризации. Ведение процесса полимеризации. Сборка и монтаж произведений. Руководство работой изготовителей художественных изделий из пластмасс более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс изготовления уникальных художественных изделий; методики расчетов рецептуры и режимов полимеризации; приемы сборки и монтажа произведений. Примеры работ. 1. Бюсты и фигуры с тонко проработанными деталями, многофигурные композиции.  |  |
|
|
|