|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 N 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 8 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса синтеза порошков алмазов и сверхтвердых материалов на установках различных типов под руководством оператора установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов более высокой квалификации. Укладка на транспортер оснастки и снаряженных контейнеров. Выемка и отделение готового продукта синтеза от контейнера. Наблюдение за стабильностью заданных параметров режима синтеза. Должен знать: правила работы на установках синтеза; параметры режима синтеза; правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 28. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК СИНТЕЗА АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса синтеза порошков алмазов и сверхтвердых материалов на установках различных типов. Регулировка и наблюдение за режимом синтеза. Определение возможности повторного использования оснастки. Запись показателей работы установок в журнале. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструкцию и принцип действия установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; основы теории синтеза; свойства и характеристики материалов, используемых при синтезе. § 29. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК СИНТЕЗА АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса синтеза монокристаллов и поликристаллов алмазов и сверхтвердых материалов на различных установках. Сборка и центровка камер высокого давления. Корректировка параметров процесса синтеза. Участие в устранении неполадок в работе установок. Должен знать: конструктивные особенности установок для синтеза; технологические особенности различных видов синтетических материалов; морфологические особенности кристаллов в зависимости от давления и температуры. § 30. ПЛАКИРОВЩИК АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ, КРИСТАЛЛОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Предварительное плакирование (покрытие) заготовок гексанита и других сверхтвердых материалов металлосодержащими суспензиями методом окунания для дальнейшей обработки в вакуумной печи. Приготовление суспензии мелкодисперсных металлических порошков в эфире и целлюлозе. Определение рабочей и крепежной части заготовок. Установка их на пластину. Сушка заготовок в вытяжном шкафу. Должен знать: технологический процесс плакирования (покрытия) заготовок металлосодержащими суспензиями; требования, предъявляемые к заготовкам, годным для покрытия; состав покрытия; способы приготовления суспензий; режимы сушки заготовок; правила работы в вытяжном шкафу. § 31. ПЛАКИРОВЩИК АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ, КРИСТАЛЛОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Плакирование алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов различными стеклопокрытиями в электрических печах. Подготовка электропечи к работе. Контроль и регулировка процесса плакирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Диффузионное спекание покрытий, предварительно нанесенных на заготовки гексанита и других сверхтвердых материалов, в вакуумных установках. Загрузка и выгрузка из печи контейнеров с заготовками и противней с гранулами. Промывка гранул от посторонних примесей. Сушка гранул в сушильном шкафу. Классификация гранул методом рассева. Взвешивание готовой продукции. Расчет каратности и сдача на расфасовку. Должен знать: технологический процесс плакирования алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов стеклопокрытиями; конструкцию электрических и вакуумных печей; устройство и правила работы контрольно-измерительных приборов; правила подготовки печей к работе; методы классификации гранул и расчета каратности. § 32. ПЛАКИРОВЩИК АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ, КРИСТАЛЛОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 6-й разряд Характеристика работ. Плакирование алмазных шлифпорошков и микропорошков мелкодисперсными порошками металлов с добавлением различных материалов методами твердофазного и жидкофазного спекания в вакуумных установках. Плакирование алмазных шлифпорошков с заданной толщиной покрытия карбидами тугоплавких металлов. Плакирование крепежной части кристалла алмаза цирконием и другими активными металлами, предварительно приготовленными в виде паст, суспензий. Контроль и регулировка процесса плакирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Пуск вакуумной установки и вывод на режим работы. Наблюдение за работой всего оборудования вакуумной установки. Контроль и корректировка параметров технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Выгрузка плакированных алмазных порошков и кристаллов и передача их на расфасовку. Участие в текущем ремонте оборудования вакуумной установки. Должен знать: кинематические схемы вакуумных установок и способы наладки аппаратуры; технологический процесс плакировки алмазных шлифпорошков и микропорошков различными материалами; рецептуру смесей, применяемых покрытий и свойства материалов. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 33. ПОЛИРОВЩИК ВОЛОК ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Полирование рабочего и обратного конусов и калибрующей зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 - 0,08 (по 10 - 11-му классам чистоты) на полировальных станках под руководством полировщика волок из алмазов и сверхтвердых материалов более высокой квалификации. Крепление кристалла алмаза к технологической пластинке различными клеящими материалами. Установка технологических пластинок на планшайбе станка. Центровка канала волок на станке перед полированием. Должен знать: устройство и принцип работы станков для полирования волок; технологический процесс полирования волок; способы крепления алмаза в технологических державках и пластинках; состав и правила применения клеящих материалов; зернистость алмазных порошков, применяемых при полировании волок; правила применения микрометра и микроскопа. § 34. ПОЛИРОВЩИК ВОЛОК ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Полирование рабочего и обратного конусов и калибрующей зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 - 0,08 (по 10 - 11-му классам чистоты) на полировальных станках. Подбор алмазных порошков для полирования канала волок. Заточка полировальных игл. Прочистка канала спиртом и сжатым воздухом. Подбор проволоки для замера диаметра калибрующей зоны канала. Замер диаметра протянутой проволоки микрометром. Проверка формы канала под микроскопом. Должен знать: устройство и правила подналадки станков для полирования волок; правила заточки полировальных игл; допуски на диаметр калибрующего отверстия волок; стандарты и технические условия на волоки из алмазов и сверхтвердых материалов; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов; устройство микрометра и микроскопа; определение размеров элементов канала волоки по справочным таблицам. § 35. ПОЛИРОВЩИК ВОЛОК ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Полирование канала прецизионных волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,08 - 0,04 (по 11 - 12-му классам чистоты) на специальных полировальных станках. Подбор алмазных порошков и приготовление суспензий для полирования. Подналадка полировальных станков. Должен знать: устройство, кинематическую схему полировальных станков; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов; классификацию алмазных порошков; технологический процесс изготовления волок из алмазов и сверхтвердых материалов; устройство и правила пользования микроскопом, оптиметром и другими измерительными средствами; систему допусков; метод подбора проволоки для замера диаметра волоки в процессе полирования; марки используемых микропорошков. § 36. ПОЛИРОВЩИК ВОЛОК ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 6-й разряд Характеристика работ. Полирование и доводка волок субмикронных размеров из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,04 - 0,02 (по 12 - 13-му классам чистоты) на специальных полировальных станках и с применением полировальной машины. Подбор проволоки из различных материалов с заданной толщиной обжатия. Определение диаметра волоки методом взвешивания протянутой проволоки с выполнением необходимых расчетов. Наладка оборудования для полирования. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность полировальных станков различных типов и конструкций; технологический процесс изготовления волок субмикронных размеров; методы замера диаметра волоки взвешиванием; способы измерения всех параметров канала волоки; процесс волочения проволоки субмикронных размеров из различных материалов. § 37. ПРЕССОВЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Прессование и ведение процесса термической стабилизации шлифовальных кругов на органических связках диаметром свыше 50 до 200 мм. Ведение подготовительно-вспомогательных работ для прессования кругов из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов на всех видах связок. Подготовка пресс-форм: обезжиривание, смазка, очистка деталей пресс-форм после прессования. Сборка и разработка простых пресс-форм. Засыпка и разравнивание шихты. Должен знать: процесс сборки и разборки пресс-форм; состав и правила пользования обезжиривающими и смазочными материалами; технологический процесс прессования и термической стабилизации кругов; правила обращения с деталями; правила эксплуатации прессов и принцип их действия. Примеры работ. Круги шлифовальные формы 1A1, 2A2, 6A2, 11A2, 12A2 - прессование и термическая стабилизация. § 38. ПРЕССОВЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Прессование и спекание инструментов средней сложности из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов, кругов различных типов и головок диаметром свыше 5 мм. Спекание шлифовальных и отрезных кругов на металлических и керамических связках диаметром свыше 50 до 200 мм. Сборка и разборка пресс-форм средней сложности. Ведение процесса прессования брикетов из реакционных смесей для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов на различных прессах. Склеивание алмазоносной части инструмента с корпусом инструмента. Притирка склеиваемых поверхностей на притирочной плите вручную и в приспособлении. Обезжиривание склеиваемых поверхностей. Нанесение клея на поверхности. Сушка деталей в термостате. Должен знать: устройство прессов, применяемых при изготовлении инструмента; конструкции пресс-форм и правила их эксплуатации; технологический процесс изготовления изделий средней сложности; состав и свойства связок и наполнителей; физико-химические и механические свойства алмазов, алмазных порошков и сверхтвердых материалов; требования, предъявляемые к качеству реакционных смесей для синтеза; технологический процесс склеивания деталей инструментов; состав компонентов и способы приготовления клея; стандарты, нормали и технические условия на алмазные порошки и сверхтвердые материалы и инструмент; устройство и принцип действия нагревательных печей, термостатов, охлаждающих устройств и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс спекания инструментов. Примеры работ. 1. Бруски алмазные - склеивание алмазоносного слоя бруска с его металлическим корпусом. 2. Круги алмазные - склеивание алмазоносного кольца с корпусом круга. 3. Круги шлифовальные формы 11V5, 12V5, 12R4 - прессование и спекание. 4. Круги шлифовальные формы 1A1, 2A2, 6A2, 11A2, 12A2 - спекание. 5. Притиры и бруски - прессование и спекание. § 39. ПРЕССОВЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Прессование и спекание сложных инструментов из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов, шлифовальных и отрезных кругов на всех связках диаметром свыше 200 до 300 мм и головок диаметром до 5 мм. Прессование и спекание кругов, изготавливаемых в многоместных пресс-формах. Прессование брусков для суперфиниширования приборных подшипников. Сборка и разборка сложных пресс-форм. Должен знать: технологические процессы изготовления инструментов из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов на различных связках; область применения инструментов. Примеры работ. 1. Бруски алмазные, элементы к сборным кругам, сегменты к отрезным кругам - прессование и спекание в многоместных пресс-формах. 2. Круги шлифовальные формы A8, IFFIX, 9AЗ, 14EEIX, 14VI - прессование и спекание. § 40. ПРЕССОВЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗНЫХ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Прессование и спекание шлифовальных и отрезных кругов на всех связках диаметром свыше 300 мм, специальных кругов и специального инструмента. Сборка и разборка специальных пресс-форм. Должен знать: порошковую металлургию в пределах выполняемой работы; устройство и методы наладки обслуживаемого оборудования и пресс-форм. Примеры работ. 1. Круги резьбошлифовальные - прессование и спекание. 2. Круги специальные фасонного профиля - прессование и спекание. 3. Шевера - прессование и спекание. § 41. РАСФАСОВЩИК АЛМАЗОВ И АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ 2-й разряд Характеристика работ. Расфасовка алмазных порошков в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями. Расфасовка алмазосодержащей шихты. Оформление документации на расфасовку. Должен знать: стандарты и технические условия на алмазные порошки; правила работы на аналитических весах; ведение учета и оформление технической документации. § 42. РАСФАСОВЩИК АЛМАЗОВ И АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Расфасовка алмазов для изготовления определенного инструмента при помощи электронного счетчика. Взвешивание и упаковка отобранного количества алмазов. Должен знать: стандарты, технические условия и нормали на алмазные инструменты, в которых алмазы раскладываются по заданной схеме; устройство и принцип работы электронного счетчика. § 43. РЕЗЧИК АЛМАЗОВ 3-й разряд Характеристика работ. Резка аттестованных и размеченных по направлениям кристаллов алмаза на заготовки для инструментов. Установка алмаза на специальные станки. Установка и съем режущих дисков и определение их радиального и торцового биения. Ведение и регулирование процесса резки кристаллов алмаза. Взвешивание алмазов. Приготовление пасты и шаржирование режущих дисков. Подналадка станков для резки алмазов. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков для резки алмазов; физико-механические свойства алмазов в пределах выполняемых работ; технологический процесс резки алмазов; материалы, применяемые для режущих дисков; принцип действия контрольно-измерительных инструментов и приборов; процесс приготовления алмазосодержащей пасты; стандарты на алмазные порошки; процесс шаржирования алмазной пастой режущих дисков. § 44. РЕЗЧИК АЛМАЗОВ 4-й разряд Характеристика работ. Резка неразмеченных кристаллов алмаза на заготовки для инструментов. Разметка кристаллов алмаза. Подбор характеристики режущего диска по зернистости алмазного порошка для подрезки и резки кристаллов алмазов. Должен знать: стандарты, нормали и технические условия на однокристальный алмазный инструмент; выбор оптимального раскроя кристаллов алмаза с учетом их физических свойств; способы наладки станков для резки. § 45. РЕКУПЕРАТОРЩИК АЛМАЗОВ 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка отходов связки алмазных инструментов к извлечению из них алмазов. Сортировка отходов, содержащих алмазы, по связкам, взвешивание их. Выжигание пульвербакелита из отходов инструмента. Отмывка, прокаливание, сушка, взвешивание и сдача готового продукта. Должен знать: способы рекуперации алмазов; виды связок алмазных инструментов; процесс обезжиривания отходов инструментов бензином, ацетоном и правила пользования ими; устройство и принцип действия муфельных печей; технологический процесс выжигания пульвербакелита из отходов, содержащих алмазы; правила пользования аналитическими весами; стандарты и технические условия на алмазные порошки и алмазы; устройство и принцип действия механических ножниц; правила пользования лабораторной посудой. § 46. РЕКУПЕРАТОРЩИК АЛМАЗОВ 3-й разряд Характеристика работ. Рекуперация алмазных порошков из забракованных и отработанных алмазных кругов и однокристального инструмента. Обработка конгломерата (шлама) кислотами. Центрифугирование конгломерата, содержащего алмазы. Промывка, сушка, взвешивание готового продукта. Сбор рекуперированных алмазов. Обжиг алмазных зерен. Приготовление обезжиривающих и растворяющих смесей. Должен знать: способы приготовления обезжиривающих и растворяющих смесей; свойства кислот, ацетона, бензина, хлороформа и других материалов, применяемых в качестве растворителей, и правила их хранения; технологический процесс рекуперации алмазов из инструментов на органической, металлической и керамической связках; физико-химические свойства алмазов; свойства металлов и материалов, входящих в состав связок; устройство и правила эксплуатации центрифуг; стандарты и технические условия на алмазы; основы технологических процессов классификации алмазов и алмазных порошков; правила пользования контрольно-измерительными приборами, применяемыми в процессе рекуперации. § 47. РЕКУПЕРАТОРЩИК АЛМАЗОВ 4-й разряд Характеристика работ. Рекуперация алмазов из забракованных и отработанных алмазных роликов, буровых коронок и других многокристальных инструментов, содержащих кристаллы алмазов, на электролизных установках и водородных печах. Должен знать: устройство и принцип действия электролизных установок, водородных печей и контрольно-измерительных приборов; приготовление электролитов; управление процессом электролиза. § 48. РЕКУПЕРАТОРЩИК АЛМАЗОВ 5-й разряд Характеристика работ. Рекуперация алмазов из забракованных и отработанных алмазных буровых коронок, роликов, кругов, штрипсов, карандашей и других многокристальных инструментов на электролизных установках в расплаве щелочи и солей. Регулировка и настройка температурного режима электролизной установки. Размывка расплава солей и щелочи в специальной ванне. Регулировка и подготовка перекачивающих средств, перекачка азотной и серной кислот, раствора хромового ангидрида, окислительной смеси в сборник. Перекачка вольфрамосодержащего раствора в реактор, затем в сборник и выпаривание раствора. Контроль расхода реактивов. Установка и регулирование режима работы реактора. Выявление неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Осуществление контроля за качеством обработанного материала. Должен знать: технологический процесс рекуперации алмазного сырья в расплаве солей и щелочи; сущность физико-химических процессов, происходящих во время электролиза; устройство и правила эксплуатации специальных ванн; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов; правила наладки обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на алмазное сырье и химреактивы. § 49. СБОРЩИК АЛМАЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Сборка алмазных карандашей со свободнонасыпной алмазоносной частью. Взвешивание шихты и алмазов. Подпрессовка смеси на прессах. Прессование алмазосодержащих брикетов, сегментов, элементов. Сборка доводочных роликов прямого профиля. Изготовление алмазных фрез. Подготовка кристаллов алмаза. Закрепление алмазов и сверхтвердых материалов в державке корпуса инструмента простой и средней сложности, проверка надежности крепления. Обработка оправы, входной и выходной распушек волоки, вскрытие алмаза. Должен знать: технологический процесс сборки вставок алмазных карандашей, изготовления сегментов, доводочных роликов, дисковых пил, фрез, сверл, резцов, выглаживателей и волок; методы и способы закрепления алмазов и сверхтвердых материалов в технологические державки и оправы волок, стеклорезов; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства алмазов, сверхтвердых материалов и материалов шихты; стандарты, нормали и технические условия на исходное сырье и готовые инструменты; правила пользования аналитическими весами и контрольно-измерительными приборами; маркировку веса закрепленных алмазов. § 50. СБОРЩИК АЛМАЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Сборка правящих роликов прямого профиля и доводочных роликов радиусных и угловых. Сборка алмазных карандашей с расположением алмазов слоями и цепочкой, алмазных однослойных пластин, гребенок и специнструмента. Подготовка и сборка пресс-форм. Засыпка шихты. Раскладка алмазов по заданной схеме. Прессование алмазосодержащих брикетов; разборка пресс-форм. Изготовление алмазных дисковых пил для резки оптического стекла диаметром свыше 500 мм методом механической закатки алмазосодержащей шихты. Закрепление алмазов и сверхтвердых материалов в державке корпуса сложного инструмента. Ориентация алмазов по вектору твердости и определение плоскости шлифования. Вскрытие кристалла, очистка и окончательная обработка. Должен знать: технологические процессы сборки алмазных карандашей, роликов, сегментов, пластин, гребенок и специнструмента для правки кругов; схемы раскладки алмазов; стандарты, нормали и технические условия на изготовляемый инструмент; методы и способы крепления алмазов и сверхтвердых материалов; методы ориентации кристаллов алмаза по вектору твердости; правила и технологические процессы обработки алмазов и сверхтвердых материалов; состав и свойства исходного сырья и используемых припоев. § 51. СБОРЩИК АЛМАЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Сборка алмазных коронок, расширителей, зенкеров, фрез. Подготовка пресс-форм. Засыпка шихты. Раскладка алмазов по сложной схеме. Сборка многодорожечных радиусных, угловых с тремя и более различными плоскостями, фланцево-торцевых с лучевой разметкой и других фасонных роликов. Крепление алмазов при помощи клея к графитовой обойме с ориентацией кристаллов. Должен знать: технологический процесс изготовления алмазных коронок, долот, расширителей, фасонных роликов сложных профилей; схемы укладки алмазов в роликах, коронках, долотах, расширителях; методы ориентации алмазов; состав клея; стандарты и технические условия на алмазные коронки, буровые долота, расширители и фасонные ролики. § 52. СБОРЩИК АЛМАЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ 6-й разряд Характеристика работ. Сборка многослойных алмазных пластин, гребенок с ориентацией алмазов по вектору твердости. Укладка специальных режущих элементов в многопрофильные изложницы. Укладка алмазов в закрытые зоны замкнутых поверхностей изложниц с применением зеркал и специальных световодов, на сложные поверхности изложниц, образованные кривыми второго порядка, без специальной разметки. Должен знать: технологические процессы сборки алмазных роликов, гребенок, пластин; сложные схемы укладки и раскладки алмазных режущих элементов и алмазов; кристаллографию и правила ориентации алмазов и режущих элементов; требования стандартов и технических условий на алмазные ролики, пластины, гребенки и алмазное сырье. § 53. СОРТИРОВЩИК АЛМАЗОВ 4-й разряд Характеристика работ. Визуальная сортировка природных алмазов XIV, XV и XVI групп и синтетических алмазов марок AC 15 - AC 160 в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на алмазное сырье и инструмент. Должен знать: основы кристаллографии и физико-механические свойства алмазов; правила пользования микроскопом; стандарты, технические условия, нормали на алмазное сырье и инструмент; принцип действия приборов и устройств для сортировки алмазов. Примеры работ. Алмазы - сортировка для буровых коронок и алмазных карандашей.  |  |
|
|
|