|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 N 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 7 § 3. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ АЛМАЗНОГО КОНЦЕНТРАТА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки мелкодисперсных алмазографитовых смесей, содержащих прецизионные микропорошки и субмикропорошки, синтезированные методом взрыва, химическим методом с применением различных химических реактивов. Очистка алмазного сырья, полученного статическим методом и измельченного методом взрыва. Контроль содержания примесей в алмазных микропорошках и субмикропорошках аналитическими методами. Проверка чистоты обработанного продукта под микроскопом. Должен знать: процессы дробления алмазного сырья для получения микропорошков; процесс приготовления сложных химических растворов, содержащих смеси кислот; аналитические методы определения примесей металлов в растворах; правила работы с микроскопом и настройки его; приготовление препарата для проведения контроля микропорошков под микроскопом. § 4. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ АЛМАЗНОГО КОНЦЕНТРАТА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки продукта синтеза в расплаве солей и в реакторе. Подготовка продукта синтеза алмаза для обработки в расплаве солей. Приготовление смеси солей. Сплавление продукта синтеза с солями в электрической печи. Регулировка и настройка температурного режима электрической печи. Размывка расплава солей в специальной ванне. Выгрузка измельченного продукта из ванны. Очистка продукта синтеза на химическом реакторе. Регулировка и подготовка перекачивающих средств, перекачка серной кислоты, раствора хромового ангидрида, окислительной смеси в сборник. Контроль расхода реактивов, подаваемых на реактор. Подбор режима работы и пробный запуск реактора. Установка и регулировка режима работы химреактора. Выявление неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Осуществление контроля за качеством обработанного материала. Должен знать: технологический процесс химической обработки продукта синтеза в реакторе; процесс приготовления шихты для обработки в расплаве солей; физико-химические свойства компонентов шихты; химический состав продукта синтеза; сущность физико-химических процессов, происходящих при обработке алмазного концентрата; устройство и правила эксплуатации специальных ванн; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов; правила наладки обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на алмазное сырье и химреактивы. § 5. БАЛАНСИРОВЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов диаметром до 200 мм. Балансировка алмазных отрезных кругов диаметром до 200 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Замер и выведение торцового и радиального биения согласно требованиям стандарта, нормалей и технических условий. Вскрытие абразивного слоя. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром до 400 мм. Должен знать: устройство, правила подналадки балансировочных станков, приспособлений; определение величины неуравновешенности круга по методике балансировки кругов; технологический процесс вывода торцового и радиального биения и балансировки кругов из алмазов и сверхтвердых материалов; правила рихтовки отрезных сегментных кругов; технические требования, предъявляемые стандартом и техническими условиями к точности кругов; номенклатуру кругов алмазных и из сверхтвердых материалов; основные сведения об алмазных порошках, сверхтвердых материалах и связках; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности. § 6. БАЛАНСИРОВЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов диаметром свыше 200 до 400 мм. Балансировка алмазных отрезных кругов диаметром свыше 200 до 400 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Вскрытие абразивного слоя. Замер и выведение торцового и радиального биения. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 400 до 800 мм. Должен знать: устройство и кинематические схемы различных балансировочных станков и станков для вывода торцового и радиального биения кругов; конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений; способы балансировки кругов; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента. § 7. БАЛАНСИРОВЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов и алмазных отрезных кругов диаметром свыше 400 до 630 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием абразивного слоя. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 800 до 1200 мм. Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность балансировочных станков; вывод торцового и радиального биения кругов; способы рихтовки кругов; правила наладки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента. § 8. БАЛАНСИРОВЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 6-й разряд Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и сверхтвердых материалов и алмазных отрезных кругов диаметром свыше 630 мм на балансировочных станках специального назначения. Замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазного слоя. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 1200 мм. Рихтовка штрипсовых пил длиной выше 3 м. Должен знать: конструктивные особенности специальных балансировочных станков; различные методы балансировки и рихтовки кругов и штрипсовых пил; правила и способы регулирования и наладки контрольно-измерительных приборов и инструмента. § 9. ДРОБИЛЬЩИК АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов в механических, ручных дробилках и мельницах, налаженных на получение продукта дробления по одной из заданных схем выхода зернистостей порошков. Дробление, измельчение и рассев литографского камня, графитовых электродов, металлического хрома, магния и других компонентов связок в дробильных, измельчительных и рассевных машинах. Должен знать: правила и принцип действия дробилок, измельчителей и рассевных машин; технологический процесс дробления и рассева алмазов и сверхтвердых материалов; физические и химические свойства алмазов и сверхтвердых материалов в пределах выполняемой работы; рекомендуемые схемы дробления; стандарты и нормали на порошки; устройство и размерность контрольных сит. § 10. ДРОБИЛЬЩИК АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов в механических и ручных дробилках и мельницах с подбором схем дробления и режимов работы дробилок, обеспечивающих наибольший выход порошков заданной зернистости. Дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов на ультразвуковых установках. Загрузка материалов и воды в ванну. Установка необходимых режимов и регулировка работы ультразвукового генератора и систем охлаждения. Наблюдение за показаниями приборов. Слив воды, разгрузка ванн и передача порошков на сушку. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и электрические схемы ультразвуковых установок, магнитострикционных преобразователей и механических дробилок; зерновой состав по содержанию фракции каждой зернистости порошка; правила подбора схем дробления; способы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования; процесс классификации шлифпорошков в пределах выполняемой работы; требования к ситам; правила эксплуатации вибросита. § 11. ИСПЫТАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Испытание инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов на механическую прочность. Регулировка и измерение с помощью тахометра числа оборотов шпинделя испытательного стенда. Осмотр инструментов до и после испытания. Определение дефектов и отклонений от технических требований, предъявляемых стандартом, техническими условиями и нормалями к инструменту. Оформление документации по результатам испытаний. Должен знать: устройство и правила эксплуатации испытательных стендов; режимы испытаний; характеристики испытываемого инструмента, правила его эксплуатации в различных областях их применения; технические условия, стандарты и нормали на изготовление инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов; технические условия на алмазы и сверхтвердые материалы; правила оформления документации по результатам испытаний. § 12. ИСПЫТАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Испытание инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов на удельный расход их, характеризующий работоспособность инструментов, на различных станках в зависимости от формы инструмента. Определение удельного расхода алмазов и сверхтвердых материалов различными методами. Должен знать: устройство, кинематические схемы различных испытательных станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; состав и свойства охлаждающих жидкостей; методы измерения и расчета удельного расхода алмазов и сверхтвердых материалов. § 13. ИСПЫТАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Испытание инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов на универсальных и специальных станках на точность формы обработанного изделия, стабильность характеристик поверхностного слоя по всей площади обработки (твердость, шероховатость, микродефектность, наклеп, отпуск). Измерение сил резания и температуры в зоне обработки. Испытание с определением эффективной мощности шлифования, характеризующей работоспособность инструментов. Методы контроля характеристик обработанной поверхности. Ведение записей в журнале испытаний. Составление актов испытаний. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность универсальных и специальных станков; расчеты, связанные с наладкой станков; методы проведения испытаний на различные качественные показатели; физико-химические свойства материалов и алмазов испытываемых инструментов; свойства обрабатываемых материалов; приборы и методы контроля характеристик обработанной поверхности; правила настройки, регулировки, тарировки применяемых сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила измерения сил и температуры в зоне обработки. § 14. КЛАССИФИКАТОРЩИК ПОРОШКОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Классификация раздробленных природных и синтетических алмазов ситовым методом на три комплексные фракции шлифпорошков: +630 мкм; -630 + 40 мкм; -40 + 0 мкм; из сверхтвердых материалов: -2500 + 630 мкм; -630 + 50 мкм; -50 + 40 мкм. Отгонка от каждой фракции зерен мельче 40 мкм. Классификация методом центрифугирования комплекса - 40 мкм на три комплексные фракции микропорошков: +40 мкм; -40 + 10 мкм; -10 + 0 мкм. Отмывка каждой фракции от классификационной жидкости и сушка. Должен знать: правила эксплуатации центрифуг, вибросит; стандарты и технические условия на порошки; процесс классификации; физико-химические свойства порошков и суспензий в пределах выполняемой работы; метод определения зернового состава; правила пользования аналитическими весами, микроскопом, секундомером. § 15. КЛАССИФИКАТОРЩИК ПОРОШКОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Классификация шлифпорошков из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов ситовым методом по зернистости до 40 мкм в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. Регулировка и подналадка оборудования. Должен знать: требования к порошкам, предъявляемые стандартами и техническими условиями; требования к ситам; режимы классификации; определение весовых выходов каждой зернистости; область применения порошков; правила пользования виброситами и сушильными шкафами; правила подналадки оборудования. § 16. КЛАССИФИКАТОРЩИК ПОРОШКОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Классификация порошков из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов статическим методом по зернистости 40 мкм и мельче в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. Наладка оборудования и приборов. Должен знать: процесс классификации и требования, предъявляемые к порошкам микронных и субмикронных размеров в соответствии со стандартами и техническими условиями; конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования. § 17. КЛАССИФИКАТОРЩИК ПОРОШКОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Классификация порошков из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов микронных и субмикронных размеров в центрифугах с предварительной дочисткой классифицируемого сырья кислотами. Разделение сырья на комплексные фракции: +2 мкм; -2 + 1 мкм; -1 + 0,5 мкм; -0,5 + 0 мкм. Классификация микропорошков 2/1 мкм, 1/0,5 мкм в соответствии с требованиями стандарта. Должен знать: правила эксплуатации центрифуг; процесс классификации и требования, предъявляемые к порошкам микронных и субмикронных размеров стандартами и техническими условиями; требования к исходному сырью; технологический процесс очистки сырья; правила обращения с кислотами и пользования ими; правила работы с микроскопом; конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования. § 18. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛМАЗОВ, СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ 2-й разряд Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида простых инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов. Контроль точности посадочных отверстий кругов, наличия микродефектов на рабочей поверхности инструментов. Визуальный контроль порошков из алмазов и сверхтвердых материалов. Взвешивание порошков. Контроль шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов и рекуперированных порошков крупнее 630 мкм на содержание основной фракции и примесей согласно стандартам и техническим условиям. Определение влажности порошков. Должен знать: назначение контролируемого инструмента; правила проверки контролируемых параметров инструмента; правила применения простого контрольно-измерительного инструмента; стандарты и технические условия на порошки из алмазов и сверхтвердых материалов; правила пользования микроскопом, аналитическими весами, счетчиком частиц; оформление документации по результатам контроля. Примеры работ. Круги прямого профиля - контроль геометрических параметров, декоративного вида, наличия трещин и сколов на рабочей поверхности. § 19. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛМАЗОВ, СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ 3-й разряд Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида инструментов средней сложности из алмазов и сверхтвердых материалов. Контроль простого и средней сложности однокристального инструмента. Межоперационный контроль зернистости шлифпорошков в процессе классификации. Контроль шлифпорошков из алмазов, сверхтвердых материалов и рекуперированных порошков размером 630 мкм и мельче на содержание основной фракции и примесей согласно стандартам и техническим условиям. Окончательный контроль шлифпорошков после классификации по зернистости. Определение формы зерен порошков и их прочности, насыпной массы порошков. Промежуточный контроль шихты, элементов снаряжения, качества наполнения и набивки контейнеров для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Должен знать: назначение контролируемого инструмента, стандарты и технические условия на них; правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности; стандарты и технические условия на шлифпорошки; правила работы с приборами для определения физико-механических и геометрических параметров зерен порошков из алмазов и сверхтвердых материалов; правила применения приборов для определения насыпной массы шлифпорошков и методику ее расчета. Примеры работ. 1. Долота, коронки буровые, расширители и сверла кольцевые - контроль основных геометрических параметров, наличия трещин, сколов на рабочем слое. 2. Карандаши алмазные всех видов - контроль геометрических параметров, правильности укладки алмазов. 3. Круги тарельчатые и чашечной формы - контроль геометрических параметров, наличия трещин, сколов на рабочем слое. 4. Стеклорезы - контроль геометрических параметров и качества реза. § 20. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛМАЗОВ, СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ 4-й разряд Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида сложных инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов, сложного однокристального инструмента. Контроль правильности раскладки алмазных зерен согласно установленным схемам, микропорошков из алмазов и сверхтвердых материалов на содержание основной фракции, примесей и влажности. Контроль овализованного и отсортированного алмазного сырья в соответствии с требованиями стандартов, нормалей и технических условий. Определение флюоресценции синтетических порошков в ультрафиолетовом свете. Должен знать: область применения и правила эксплуатации контролируемого инструмента из порошков алмазов и сверхтвердых материалов сложных профилей; геометрические параметры и способы их замеров сложного однокристального инструмента; различные схемы раскладки зерен алмазов и сверхтвердых материалов, установленные технологическими процессами; стандарты и технические условия на микропорошки; причины, влияющие на некачественность зернового состава порошков; способы применения аппаратуры для классификации порошков и контроля степени овализации; оформление технической учетной документации. Примеры работ. 1. Бруски для плоского шлифования - контроль. 2. Иглы алмазные к звукоснимателям - контроль геометрических параметров. 3. Долота, коронки буровые, расширители - контроль правильности раскладки алмазов, прочности крепления зерен. 4. Круги шлифовальные сложных профилей и отрезные - контроль. 5. Резцы проходные, расточные, сверла однокристальные, наконечники - контроль. 6. Ролики прямого профиля - контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов. § 21. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛМАЗОВ, СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ 5-й разряд Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида особо сложных инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов, особо сложного однокристального инструмента. Контроль графитовых обойм для изготовления роликов. Проверка пайки, давильных работ и размеров ячеек контрольных сит. Контроль отсортированных природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов для изготовления однокристального инструмента в соответствии с требованиями стандартов, нормалей и технических условий. Должен знать: устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; процесс колки и резки алмазов; способы регулировки контрольно-измерительных приборов, оснащенных алмазными наконечниками; правила работы и настройки часового проектора; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов. Примеры работ. 1. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром выше 100 мкм - контроль. 2. Выглаживатели, компенсаторы, резцы для правки зубошлифовальных кругов - контроль. 3. Коронки буровые ступенчатые - контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов. 4. Ролики фасонного профиля - контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов. § 22. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛМАЗОВ, СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ 6-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка прецизионного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов в соответствии со стандартами, нормалями и техническими условиями. Проверка и наладка сложных и особо ответственных контрольно-измерительных приборов, электронных микроскопов, рентгеновских установок и др. Должен знать: требования, предъявляемые стандартами, нормалями и техническими условиями, к высокоточным инструментам из алмазов и сверхтвердых материалов; методы контроля прецизионного инструмента; основные виды дефектов, способы их выявления и устранения; виды применяемых для контроля приборов, правила их наладки, регулировки и проверки. Примеры работ. 1. Волоки из алмазов и сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм - контроль. 2. Головки шлифовальные, хонбруски, шевера - контроль по всем параметрам. 3. Резцы прецизионные - контроль геометрических параметров. 4. Ролики фасонные особо сложных профилей - контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов. § 23. НАЛАДЧИК УСТАНОВОК ДЛЯ СИНТЕЗА АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Наладка и ремонт полуавтоматических установок для синтеза алмазов, эльбора и сверхтвердых материалов под руководством наладчика установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов более высокой квалификации. Проверка состояния оснастки на установках и замена ее. Должен знать: устройство полуавтоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; основы гидравлики и электротехники в пределах выполняемой работы; технологический процесс синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. § 24. НАЛАДЧИК УСТАНОВОК ДЛЯ СИНТЕЗА АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Наладка и ремонт полуавтоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Подбор режима работы и пробный пуск установок. Замена опорных плит, уплотнителей и трубопроводов высокого давления. Устранение перекоса опорных плит и других неисправностей установок. Должен знать: конструкцию многопозиционных полуавтоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; гидравлические и электрические схемы установок; способы устранения неисправностей установок. § 25. НАЛАДЧИК УСТАНОВОК ДЛЯ СИНТЕЗА АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 6-й разряд Характеристика работ. Наладка и ремонт автоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Сборка элементов оснастки новых типов для камер высокого давления. Проверка контрольных приборов. Должен знать: конструкцию одно- и многопозиционных автоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; способы сборки элементов оснастки для камер высокого давления; устройство и принцип действия контрольных приборов. § 26. НАЛАДЧИК УСТАНОВОК ДЛЯ СИНТЕЗА АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 7-й разряд Характеристика работ. Наладка и ремонт полу- и автоматических установок с программным управлением режимами синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Подбор программы и режимов. Работа на компьютере. Должен знать: конструкцию автоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; правила работы на персональном компьютере; принципы и методы подбора изменения режимов синтеза. § 27. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК СИНТЕЗА АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ  |  |
|
|
|