|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 N 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 12 § 36. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАСТЫ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления пасты для протирки и полировки органического стекла и изделий из него. Размол и взвешивание компонентов сырья. Приготовление растворов и водной суспензии путем тщательного перемешивания компонентов в смесителях. Розлив смеси в отстойники, проверка однородности состояния массы по данным лабораторных анализов. Розлив пасты в стеклянную тару с упаковкой. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; стандарты и технические условия на исходные материалы и готовый продукт. § 37. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОЙ СМЕСИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления полимеризационной смеси для заливки форм. Ведение процесса растворения крупки. Отбор проб на анализ для определения полноты растворения и качества полимеризационной смеси. Передача смеси на участок заливки форм. Расчет количества потребляемого сырья и выхода смеси. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и вспомогательных материалов; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 38. АППАРАТЧИК СИЛИКОНИРОВАНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса силиконирования силикатного стекла в специальных камерах. Прием стекла со склада. Промывка стекла содовым раствором и водой, загрузка его в камеру силиконирования. Расчет необходимого количества метилтрихлорсилана. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологический процесс; физико-химические свойства стекла; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 39. АППАРАТЧИК СТАНДАРТИЗАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса стандартизации продуктов и материалов из пластических масс под руководством аппаратчика стандартизации в производстве пластических масс более высокой квалификации. Прием продуктов в емкости. Подготовка аппарата. Загрузка продуктов и материалов в аппарат, пуск аппарата. Ведение процесса смешивания и доведения продуктов и материалов до установленных требований. Регулирование режимов работы оборудования. Отбор проб на анализ и определение готовности продукта. Выгрузка, размыв и затаривание продукта. Ведение учета сырья и готовой продукции. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства исходных материалов; правила отбора проб и способы определения готовности продукта; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 40. АППАРАТЧИК СТАНДАРТИЗАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса стандартизации продуктов и материалов из пластических масс и одновременное руководство аппаратчиками стандартизации в производстве пластических масс более низкой квалификации. Расчет дозируемых продуктов из каждой партии по нормативам. Ведение процесса смешивания и доведения продуктов и материалов до установленных требований. Регулирование режимов работы оборудования. Отбор проб на анализ и определение степени готовности продукта. Ведение учета сырья и готовой продукции. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику расчетов; правила приемки и сдачи продуктов; правила отбора проб и способы определения готовности продукта; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 41. АППАРАТЧИК ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термовлажностной обработки в автоклавах или на карусельных машинах заформованных заготовок из предварительно вспененного полистирола. Подготовка к работе оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Установление режима обработки в зависимости от марки, сорта, объемного веса и других свойств сырья и вида изделий в соответствии с технологической картой. Загрузка и выгрузка заготовок. Подача пара в автоклавы, выпуск пара и конденсата. Контроль и регулирование температуры, давления и продолжительности цикла по показаниям контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; основы теплотехники; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему коммуникаций; требования к качеству продукции; устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. § 42. АППАРАТЧИК ТЕРМООБРАБОТКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки в ваннах и стабилизации пластмассовых изделий. Размягчение литьевых материалов в термошкафах и извлечение арматуры из забракованных изделий. Подготовка ванны: заполнение водой, подогрев ее до заданной температуры. Вставка изделий в кассету, опускание кассеты в ванну с горячей водой, выдержка изделий. Выем кассеты и опускание в ванну с холодной водой. Выгрузка изделий из кассеты и укладка в тару. Проверка мерительным инструментом соответствия фактических размеров изделий установленным. Должен знать: технологический процесс термообработки и стабилизации; правила нагрева ванны; свойства материалов, подлежащих обработке; правила пользования мерительным инструментом; требования, предъявляемые к готовым изделиям. § 43. АППАРАТЧИК ТЕРМООБРАБОТКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки изделий в термошкафах и масляных термостатах или подготовки заготовок и изделий из фторопласта к термообработке. Укладка изделий на подставки или в кассеты. Наполнение термостата маслом. Нагрев термостата, термошкафа до заданной температуры. Загрузка изделий в термостат (термошкаф) и заготовок из фторопласта в печь. Ведение термообработки и полимеризации изделий и заготовок. Регулирование температурного режима. Выгрузка изделий, охлаждение их до температуры окружающей среды и загрузка в ванны с бензином для очистки от масла. Подача очищенных изделий в сушильный шкаф. Выгрузка заготовок фторопласта из печи и закладка их под пресс либо подвешивание на специальное приспособление для выдержки. Передача изделий и заготовок на последующие технологические переделы. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; размеры и виды изделий; правила пуска и остановки оборудования. § 44. АППАРАТЧИК ТЕРМООБРАБОТКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки заготовок или изделий из фторопласта длиной до 5 м с одновременным руководством аппаратчиками термообработки пластмассовых изделий более низкой квалификации. Термообработка фторопластовых изделий длиной свыше 5 м под руководством аппаратчика термообработки пластмассовых изделий более высокой квалификации. Подготовка к работе оборудования. Установка приборов на заданный технологический режим. Нагрев печи. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки и др. по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выдержка изделий и заготовок после термообработки. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила пуска и остановки оборудования; технические требования, предъявляемые к изделиям и заготовкам после термообработки. § 45. АППАРАТЧИК ТЕРМООБРАБОТКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса спекания труб и изделий из фторопласта длиной более 5 м с последующей термообработкой в газовых и электрических печах со сложными автоматическими схемами управления и контроля. Выбор технологического режима в зависимости от размеров, толщины, термостойкости изделий и для получения необходимых физико-механических свойств. Подготовка к работе печи и вспомогательных механизмов. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматики и установка приборов на заданный режим. Нагрев и охлаждение печи. Загрузка и выгрузка изделий из печи. Обслуживание электротельфера. Контроль и регулирование технологического режима спекания и термообработки. Обслуживание оборудования, газовой арматуры и коммуникаций. Контроль геометрических и физико-механических свойств изделий и труб. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство и координация работы аппаратчиков термообработки пластмассовых изделий более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс термообработки; устройство и принцип работы оборудования; правила наладки и регулирования работы контрольно-измерительных приборов и автоматики; схему арматуры и коммуникаций; способы определения качества продукции; требования, предъявляемые к исходным материалам и продукции. § 46. АППАРАТЧИК ФОРПОЛИМЕРИЗАЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса вакуумизации и форполимеризации мономера под руководством аппаратчика форполимеризации более высокой квалификации. Приготовление клеящих лаков, перкали, подслоя. Получение со склада силикатных экранов, органических подушек. Мойка экранов, оклейка торцов бумагой, полировка подушек пастой. Компоновка форм, оклейка, очистка и транспортировка их к месту заливки. Дозировка компонентов основного сырья и загрузка их в реактор. Подготовка фильтра, воронки. Заливка форм форполимером. Загрузка их в шкафы полимеризации. Выгрузка из шкафов готовых форм, протирка, очистка, транспортировка для дальнейшей обработки. При пленочной склейке - покрытие силикатных экранов подслоем. Склейка изделий пластифицированной пленкой. Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; стандарты и технические условия на сырье, вспомогательные материалы и продукцию. § 47. АППАРАТЧИК ФОРПОЛИМЕРИЗАЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса вакуумизации и форполимеризации мономера с одновременным руководством аппаратчиками форполимеризации более низкой квалификации. Контроль за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет объемов форм и количества форполимера. Компоновка и калибровка форм для технических изделий при помощи калибров. Учет сырья и продукции. Должен знать: технологический процесс; физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов; рецептуру приготовляемых клеящих лаков; стандарты и технические условия на продукцию. § 48. ВЫБИВЩИК БЛОКОВ МИПОРЫ 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка станка для выталкивания отвержденных блоков мипоры из форм. Прием форм с блоками из камеры отверждения. Установка форм с готовыми блоками на станок для выталкивания. Отделение вручную отвержденных влажных блоков от боковых стенок форм. Передача форм на чистку. Перевертывание блоков на станке выталкивания. Подрезка и отделение днища от блоков. Передача днищ на чистку. Укладка блоков на рамку, погрузка в тележки и передача на сушку. Ведение учета готовой продукции. Должен знать: последовательность операций; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 49. ГОФРИРОВЩИК ВИНИПЛАСТА 3-й разряд Характеристика работ. Гофрирование заготовок и изделий из винипласта и других термопластов на специальном прессе. Подготовка гофрировочного пресса: нагрев до заданной температуры, настройка высоты гофра в соответствии с установленными размерами, закладка материала в пресс. Наблюдение и регулирование параметров работы пресса: температуры плит, высоты и линейных размеров изделий. Съем изделий и укладка в установленное место. Должен знать: режимы гофрирования; правила настройки пресса на заданные режимы и способы их регулирования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на материалы и изделия. § 50. ДОВОДЧИК ДЕТАЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Доводка деталей из органического стекла Ra 0,32 стальными пластинами вручную или на вертикально-дисковом станке. Наладка и подготовка к работе станка и протирочной плиты. Установление режимов обработки деталей. Выполнение несложного ремонта станка и приспособлений. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; физико-химические свойства органического стекла; правила доводки деталей; стандарты и технические условия на продукцию. § 51. ДОВОДЧИК ДЕТАЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Доводка деталей из органического стекла Ra 0,16 вручную стальными пластинами. Протирка деталей на протирочной плите и полировка их до заданных оптических показателей. Проверка оптических показателей на проекционно-зеркальной установке и выверка отклонений луча до полного устранения оптических искажений. Транспортировка органического стекла на тележках или тельфером. Должен знать: устройство и правила эксплуатации проекционно-зеркальной установки, подъемно-транспортного оборудования; комплекты доводочной части; номенклатуру изделий и оптические допуски по ним; правила проверки оптических показателей. § 52. ДОВОДЧИК ДЕТАЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Доводка деталей из органического стекла и деталей в композиции из органического и силикатного стекол Ra 0,08 вручную стальными пластинами. Приведение оптических показателей деталей по углу смещения и деформации изображения в соответствие с установленными нормами. Исправление оптических искажений изображения и угла смещения от норм в деталях вручную с помощью металлических пластинок. Должен знать: устройство и правила эксплуатации проекционно-зеркальной установки; геометрию и правила заточки и правки режущей части металлических пластинок; способы устранения оптических искажений в деталях; композиционную структуру склеенных деталей; номенклатуру изделий и оптические допуски по ним; физико-механические свойства оргстекла и паст для правки металлических пластинок. § 53. ЗАЛИВЩИК ФОРМ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОЙ СМЕСЬЮ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса заливки форм полимеризационной смесью. Подготовка форм. Заполнение дозатора. Передача форм к дозатору и на калибровку. Должен знать: правила заливки форм полимеризационной смесью; назначение оборудования; требования, предъявляемые к сырью и продукции. § 54. ЗАЛИВЩИК ФОРМ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОЙ СМЕСЬЮ 3-й разряд Характеристика работ. Заливка полимеризационной смеси в формы под руководством заливщика форм полимеризационной смесью более высокой квалификации. Проверка качества изготовления форм для различных номиналов органического стекла. Передача форм по рольгангу на участок заливки форм. Должен знать: технологию приготовления и заливки смеси в формы; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 55. ЗАЛИВЩИК ФОРМ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОЙ СМЕСЬЮ 4-й разряд Характеристика работ. Заливка полимеризационной смеси в формы со строгим соблюдением заданного номинала полимера. Контроль за качеством приготовленной полимеризационной смеси по данным анализов. Прием смеси и заполнение поплавковых дозаторов. Расчет по таблице количества полимеризационной смеси для различных номиналов органического стекла. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологию заливки полимеризационной смеси; устройство и правила эксплуатации дозаторов, аналитических весов, форм; стандарты и технические условия на продукцию. § 56. ЗАЛИВЩИК ФОРМ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОЙ СМЕСЬЮ 5-й разряд Характеристика работ. Контроль и координация работ по заливке полимеризационной смеси и калибровке форм. Регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Окончательная герметизация форм до полного устранения доступа воздуха в них. Наблюдение за работой и состоянием оборудования участка. Мелкий ремонт поплавковых дозаторов и рольганговых конвейеров. Учет количества залитых и откалиброванных форм по номиналам и партиям. Должен знать: технологический процесс и способы его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на продукцию. § 57. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАСС 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка деталей и узлов трубопроводов из пластмасс на сварку, склеивание, гибку по шаблонам и другие виды соединений. Подбор труб и фасонных соединительных деталей, не имеющих повреждений наружной поверхности, по партиям поставки. Обработка шлифовальной шкуркой свариваемых концов и раструбов пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей. Очистка сварочного инструмента. Нагрев изделий в термошкафах, ваннах с горячей водой и др. при гибке по шаблонам с помощью приспособлений с одним или несколькими загибами в одной плоскости или на машине. Разметка по простому шаблону. Подгонка стыкующихся частей после гибки. Должен знать: технологический процесс; виды применяемых фасонных соединительных деталей и арматуры; способы обработки и соединения деталей и узлов пластмассовых трубопроводов; виды дефектов пластмассовых труб и их влияние на качество трубопроводов; свойства уплотнительных и вспомогательных материалов. Примеры работ. 1. Трубы и соединительные детали с гладкими концами и раструбами - очистка и подготовка под соединение. 2. Уплотнительные и вспомогательные материалы - очистка и подготовка под установку в соединение. 3. Фасонная арматура - подбор по партиям поставки. § 58. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАСС 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение простых работ при изготовлении по образцам деталей и узлов трубопроводов из пластмасс вручную с помощью слесарного инструмента. Резка труб и снятие фасок для соединения с резиновыми уплотнительными кольцами. Сверление отверстий в пластмассовых трубах. Торцовка труб под сварку встык. Обточка концов труб под сварку враструб. Гибка труб наружным диаметром до 50 мм. Должен знать: технологический процесс; устройство и правила эксплуатации оборудования; основные свойства пластмасс; способы и особенности термической и механической обработки изделий из пластмасс; назначение и правила пользования приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом. Примеры работ. 1. Отводы гнутые из труб наружным диаметром до 50 мм; отрезки труб мерной длины - изготовление. 2. Трубы и арматура - торцовка под сварку встык. 3. Трубы с фаской на гладком конце - изготовление и подготовка к соединению. 4. Царги - изготовление. § 59. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАСС 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении деталей и узлов трубопроводов из пластмасс по эскизам и чертежам с помощью специализированного оборудования и станков. Резка пластмассовых труб всех типоразмеров, отбортовка, формование бурта или раструба. Калибровка концов пластмассовых труб. Сложная многоколенная гибка по шаблонам в разных плоскостях предварительно нагретых изделий с помощью приспособлений на различном трубогибочном оборудовании. Установка гибочных головок всех диаметров и дорнов. Использование для нагрева высокочастотной нагревательной аппаратуры. Разметка. Наладка гибочного оборудования. Изготовление сложных шаблонов. Выполнение клеевых, сварных, резьбовых, раструбных, муфтовых и др. соединений пластмассовых труб для напорных трубопроводов наружным диаметром до 110 мм и безнапорных - до 315 мм. Проведение гидравлических испытаний отдельных труб и деталей пластмассовых трубопроводов. Должен знать: технологический процесс; устройство оборудования и приспособлений; коэффициенты линейного удлинения и деформации труб; методику и правила проведения гидравлических испытаний; свойства основных марок пластмасс; технические требования, предъявляемые к изделиям. Примеры работ. 1. Детали безнапорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм; детали напорных пластмассовых трубопроводов диаметром до 110 мм - изготовление и испытание. 2. Отводы гнутые из труб наружным диаметром до 110 мм - изготовление. 3. Отрезки труб мерной длины - изготовление. 4. Трубы наружным диаметром до 110 мм с буртом под фланец или с формованным раструбом - изготовление. § 60. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАСС 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных работ по изготовлению и монтажу трубопроводов из пластмасс с помощью специализированных станков. Формование бурта или раструба, калибровка концов. Гибка труб наружным диаметров свыше 110 мм. Выполнение клеевых, сварных, резьбовых, муфтовых и других соединений пластмассовых труб для напорных трубопроводов наружным диаметром до 315 мм и безнапорных - до 630 мм. Установка на пластмассовых трубопроводах наружным диаметром до 315 мм компенсаторов различных типов. Проведение гидравлических испытаний узлов трубопроводов. Должен знать: особенности изготовления узлов трубопроводов из пластмасс и их испытания в зависимости от свойств материалов; типы компенсаторов и правила их установки; конструкцию и кинематические схемы оборудования; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Компенсаторы пластмассовые и арматура для пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм - установка в узлах трубопроводов. 2. Отводы гнутые из труб наружным диаметром свыше 110 мм - изготовление. 3. Трубы наружным диаметром свыше 110 мм с буртом под фланец или с формованным раструбом - изготовление. 4. Узлы напорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм и безнапорных - до 630 мм - изготовление и гидравлические испытания. § 61. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАСС 6-й разряд Характеристика работ. Выполнение экспериментальных и опытных работ по изготовлению деталей и узлов пластмассовых трубопроводов. Термическая обработка труб и их сварка при изготовлении укрупненных узлов и блоков по эскизам, чертежам и макетам для напорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром свыше 315 мм и безнапорных - свыше 630 мм. Расчет оптимального режима сварки в зависимости от диаметра и толщины стенок труб. Визуальное определение качества соединения узлов трубопроводов, устранение дефектов сборки. Установка в узлах трубопроводов всех типоразмеров компенсаторов и арматуры. Должен знать: технологический процесс; физико-химические свойства пластмассовых труб и арматуры; методы расчета расхода сырья и материалов; правила выполнения экспериментальных и опытных работ; способы контроля качества и устранения дефектов сборки. Примеры работ. 1. Тройники (отводы) из пластмассовых труб - изготовление. 2. Узлы и блоки напорных трубопроводов наружным диаметром свыше 315 мм и безнапорных - свыше 630 мм - изготовление и гидравлические испытания. § 62. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ НАМОТКИ 2-й разряд  |  |
|
|
|