|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 N 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 3 7-й разряд Характеристика работ. Выплавка различных электрокорундовых материалов на основе боксита, агломерата, глинозема с добавками легирующих и других вспомогательных компонентов (оксиды хрома, титана, цирконий и т.п.). Обслуживание печей большой мощности. Регулировка состава шихты. Корректировка процессов плавления и восстановления. Контроль за работой всех агрегатов печи и вспомогательного оборудования. Должен знать: основные характеристики используемых материалов; особенности реагирования легирующих компонентов с корундовым расплавом; устройство и электрические схемы электроплавильных печей; принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов; схемы водо- и газоснабжения печей. § 57. ПОДБОРЩИК-УЧЕТЧИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Учет и подбор абразивных изделий прямого и фасонного профиля диаметром до 100 мм на термическую (по зонам обжига) и механическую обработку. Подбор изделий после термической и механической обработки по маршрутным листам и комплектация партий. Оформление отчетной документации. Должен знать: правила укладки абразивных изделий на обжиг; последовательность обработки изделий на участке механической обработки; виды и причины брака; порядок подбора партий изделий. § 58. ПОДБОРЩИК-УЧЕТЧИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Подбор абразивных изделий прямого и фасонного профиля диаметром свыше 100 мм, а также классов А, АА и в прецизионном исполнении всех типоразмеров на термическую (по зонам обжига) и механическую обработку. Подбор и учет абразивных изделий, их комплектация по договорам. Должен знать: температуру обжига изделий; состав атмосферы печи; режимы термической обработки абразивных изделий. § 59. ПОДИНЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Подготовка ванны печи для плавки "на блок". Установка кожуха на ванну. Перемещение, установка и закатка готовых печей в печные гнезда для очередной плавки. Выкладка линзы из корундовой крупки. Транспортировка печей с направленным электрокорундом на эстакаду. Съем кожуха и охлаждение блока. Подготовка изложниц для приема расплава электрокорунда и ферросплава на печах для плавки "на слив" и "на выпуск". Транспортировка изложниц на эстакаду и разборка их. Выталкивание слитков на специальных установках. Транспортировка слитков на места их охлаждения. Охлаждение слитков. Должен знать: порядок подготовки печей для плавки "на блок" и изложниц для плавки "на слив" и "на выпуск"; приемы выкладки бокситной подушки и антрацитной линзы; режимы охлаждения слитков электрокорунда и ферросплава; регламент выпуска материала и ферросплава в изложницы. § 60. ПОСТАНОВЩИК-ВЫГРУЗЧИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка вагонеток для подачи изделий в туннельные печи. Приготовление раствора огнеупорной глины. Сбор и транспортировка подсыпочного материала к месту рассева. Магнитная сепарация подсыпочного материала по фракциям. Подача абразивных изделий, огнеупорных плит и упоров, глины и подсыпочного материала на участок укладки изделий на вагонетки. Должен знать: принцип действия вибросита и магнитного сепаратора; рецепты приготовления растворов огнеупорной глины; правила транспортировки абразивных изделий и огнеупорного припаса. § 61. ПОСТАНОВЩИК-ВЫГРУЗЧИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Укладка на вагонетки туннельных печей и снятие с вагонеток брусков всех видов, болванок, мелких изделий в капсулах и кругов прямого профиля диаметром до 600 мм. Монтаж вагонеток из нескольких видов огнеупорного припаса со строгим соблюдением допусков. Очистка изделий после обжига от подсыпочного материала. Выявление и отбор брака изделий. Разборка брака по видам материалов и зернистости. Рассортировка обожженных абразивных изделий по характеристикам. Должен знать: варианты укладки и способы снятия абразивных изделий; виды брака обожженных и необожженных изделий; способы монтажа вагонеток. § 62. ПОСТАНОВЩИК-ВЫГРУЗЧИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Укладка на вагонетки туннельных печей особо ответственных абразивных изделий для скоростного и прецизионного шлифования, изделий класса А всех типоразмеров и снятие их. Изменение существующих схем укладки и режимов работы туннельной печи в зависимости от ассортимента изделий. Выверка загруженных вагонеток по габаритным размерам. Должен знать: установленные схемы укладки абразивных изделий на вагонетки туннельных печей; требования, предъявляемые к абразивному инструменту; температуру зон обжига печи; состав атмосферы печи; основные режимы термической обработки абразивных изделий в туннельных печах. § 63. ПРАВЩИК АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ 2-й разряд Характеристика работ. Правка абразивных кругов прямого профиля абразивными правильными инструментами: кругами, брусками, шарошками, звездочками. Установка и крепление одного или нескольких кругов на станке. Устранение биения кругов. Восстановление режущих свойств круга после засаливания. Должен знать: принцип работы правильных станков; методы правки абразивных кругов; назначение и условия применения приспособлений; характеристики абразивного инструмента и правящих кругов. § 64. ПРАВЩИК АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ 3-й разряд Характеристика работ. Правка абразивных кругов с угловым, радиусным профилем с применением абразивного инструмента и кругов из эльбора и сверхтвердых материалов прямого профиля, алмазного правящего инструмента. Восстановление профиля, режущих свойств после затупления круга. Балансирование кругов. Подналадка станков. Должен знать: устройство и правила подналадки правильных станков различных типов; правила проверки станка на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; правила хранения правильных кругов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). § 65. ПРАВЩИК АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ 4-й разряд Характеристика работ. Правка абразивных кругов резьбового, ступенчатого, шлицевого, шарового и аналогичных профилей, кругов из эльбора и сверхтвердых материалов сложного профиля и кругов из алмазных материалов с применением абразивного и алмазного правящего инструмента. Наладка станков. Должен знать: устройство и способы наладки правильных станков; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений; характеристики инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). § 66. ПРИГОТОВИТЕЛЬ АБРАЗИВНЫХ ПОРОШКОВ, ПАСТ И МАСТИК 2-й разряд Характеристика работ. Приготовление шлифпорошков карбида бора и кремния, окиси железа и хрома из естественных и искусственных абразивных материалов, как исходных материалов для производства паст и мастик. Дозировка материалов и загрузка их в мельницы с последующим травлением, промывкой, сушкой и рассевом порошков на классы. Приготовление растворов железного купороса и кальцинированной соды. Смешивание растворов, слив пульпы, сушка и обжиг порошков в пламенной или электрической печи. Должен знать: принцип работы дробильно-рассевного оборудования; физические и химические свойства абразивных порошков, компонентов паст и мастик; способы приготовления исходных материалов. § 67. ПРИГОТОВИТЕЛЬ АБРАЗИВНЫХ ПОРОШКОВ, ПАСТ И МАСТИК 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление микропорошков, естественных и искусственных абразивных материалов на специальном оборудовании. Измельчение материалов, химическое обогащение микропорошков. Классификация порошков в классификаторах и центрифугах. Проверка зернового состава в процессе классификации. Обработка твердых паст, обрезка торцов бруска по размеру, зачистка торцов. Резка упаковочной бумаги. Упаковка брусков. Расфасовка чистящих порошков в упаковку и взвешивание их. Маркировка продукции. Наладка вибропомольной установки и классификаторов. Должен знать: устройство и принцип действия вибропомольной установки, центрифуг и классификаторов; физические и химические свойства абразивных материалов; способы измельчения и обогащения их; сферу применения микропорошков; методы проверки зернового состава микропорошков; устройство и принцип действия резательных станков; правила упаковки и маркировки. § 68. ПРИГОТОВИТЕЛЬ АБРАЗИВНЫХ ПОРОШКОВ, ПАСТ И МАСТИК 4-й разряд Характеристика работ. Приготовление жидких и твердых абразивных паст и мастик с применением химических реагентов и материалов на специальном оборудовании. Дозировка исходных материалов и компонентов в реакторы, автоклавы и смесительные устройства. Расплавление компонентов паст и мастик, смешивание, фильтрация и слив в формы для охлаждения. Наладка обслуживаемого оборудования. Контроль и регулировка технологического процесса приготовления паст и мастик. Протирка и дозировка готовых паст и мастик, расфасовка в тару. Контроль качества готовой продукции. Должен знать: принцип работы реакторов, автоклавов и смесительных устройств; свойства готовых масс и материалов, применяемых в процессе производства; очередность загрузки компонентов; температурные режимы и режимы смешивания; виды выпускаемых жидких и твердых паст и мастик и их свойства; методы контроля качества готовой продукции. § 69. ПРОКАЛЬЩИК ЗЕРНА И ШЛИФПОРОШКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Прокалка шлифзерна, порошков и микропорошков всех видов абразивных материалов в электрических печах различных типов. Обеспечение заданного режима работы прокалочных устройств путем регулирования подачи материалов. Должен знать: устройство и принцип действия электрических прокалочных печей и контрольно-измерительных приборов; режимы прокалки абразивных материалов и способы регулирования их. § 70. ПРОКАЛЬЩИК ЗЕРНА И ШЛИФПОРОШКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Прокалка шлифзерна, порошков и микропорошков всех видов абразивных материалов во вращающихся барабанах, работающих на газе или мазуте, и ленточных газовых печах. Обеспечение заданного режима работы прокалочных устройств путем регулирования подачи топлива, воздуха и материала. Регулирование подачи воды на холодильные барабаны. Должен знать: устройство, принцип действия и правила розжига прокалочного оборудования; газовых и нефтяных горелок; режимы прокалки абразивных материалов и способы их регулирования. § 71. РАЗБОРЩИК ПЕЧЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Разборка горячих печей сопротивления после плавки карбида кремния. Снятие и транспортирование боковых металлических щитов и стоек. Разрушение верхней корки спекшегося слоя непрореагировавшей шихты и силоксикона. Сбрасывание в бадьи шихты и силоксикона. Разбраковка продуктов возврата с отделением шихты от силоксикона на решетках приемных бункеров. Должен знать: устройство и принцип действия печей сопротивления; конструкцию специальных приспособлений для разборки возвратных продуктов; основы процесса плавки карбида кремния; правила разбраковки продуктов возврата; способы разрушения верхней корки спекшегося слоя. § 72. РАСПИЛОВЩИК НЕОБОЖЖЕННЫХ КРУГОВ И БРУСКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Распиловка необожженных заготовок на бруски и круги по высоте всех зернистостей, твердостей и материалов на специальных отрезных станках с одним или многоступенчатыми прорезными дисками. Центровка болванки, установка и крепление ее на станке. Разметка заготовок с учетом оптимального раскроя в зависимости от размеров и допусков изделий. Должен знать: устройство, принцип работы специальных прорезных станков; методы выверки и установки режущего инструмента; виды применяемого режущего инструмента в зависимости от характеристик изделий; устройство и правила применения приспособлений для разметки и оптимального раскроя заготовок; правила установки и методы заточки дисков и пил. § 73. РАССЕВАЛЬЩИК ШЛИФЗЕРНА И ШЛИФПОРОШКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Рассев шлифовального зерна, шлифпорошка и порошкообразных связующих при различных схемах рассевного оборудования. Регулировка подачи материалов на сетки грохотов. Протирка сеток. Затаривание материала в мешки, упаковка и маркировка их. Должен знать: устройство и принцип действия рассевного оборудования различных типов; схему подачи шлифматериала на рассев; порядок установки и крепления сеток на грохотах; виды абразивных материалов, их свойства. § 74. РАССЕВАЛЬЩИК ШЛИФЗЕРНА И ШЛИФПОРОШКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Рассев шлифовального зерна, шлифпорошка и порошкообразных связующих при различных схемах рассевного оборудования. Бесситовой рассев измельченных абразивных материалов на вибродинамических классификаторах. Настройка и наладка рассевного агрегата. Обеспечение заданного ассортимента по зернистости независимо от колебаний гранулометрического состава исходного материала. Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки вибродинамических классификаторов; способы настройки рассевных грохотов и подбор сеток согласно заданному ассортименту. § 75. РЕГЕНЕРАТОРЩИК АБРАЗИВОВ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение комплекса работ по регенерации абразивных материалов (извлечение карбида кремния и карбида бора из отходов производства). Настройка конуса. Загрузка отходов использованного карбида бора или карбида кремния и воды в смеситель. Загрузка разведенной массы в конус с сеткой. Регулировка подачи воды в конус. Отстаивание извлеченных из отходов абразивов. Должен знать: принцип работы установки для классификации; номера сеток; способы настройки работы конусов. § 76. СВЕРЛОВЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Сверление отверстий шлифовальных кругов классов А, Б всех размеров и характеристик на сверлильных станках металлическим зерном и калибровка их специальным составом вручную или при помощи электромашинки. Подбор соответствующего номера металлического зерна и специального сверла. Приготовление калибровочной массы. Проверка размеров обработанных отверстий предельным калибром. Должен знать: устройство и принцип работы сверлильных станков и электромашинок; типы применяемых сверл; методы подбора номера металлического зерна в зависимости от характеристик обрабатываемого изделия; способы измерения отверстий; состав и способы приготовления массы для калибровки отверстий; способы калибровки отверстий шлифовальных кругов. § 77. СВЕРЛОВЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Сверление отверстий шлифовальных изделий класса АА и в прецизионном исполнении всех размеров и характеристик металлическим зерном, абразивным и алмазным инструментом. Подбор соответствующего номера металлического зерна, абразивного и алмазного инструмента. Подбор режимов сверления. Проверка размеров обработанных отверстий калибром. Должен знать: устройство и принцип работы сверлильных станков, методы наладки их; методы подбора металлического зерна, абразивного и алмазного инструмента в зависимости от характеристик обрабатываемых изделий; способы контроля размеров обрабатываемых отверстий. § 78. СЕПАРАТОРЩИК ШЛИФЗЕРНА 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание группы электромагнитных сепараторов всех систем при переработке абразивных материалов сухим и мокрым способом и связанного с их работой оборудования в сложных схемах дробления, обогащения, классификации и рассева их. Регулирование подачи материала и напряженности магнитного поля. Обеспечение равномерного питания сепараторов. Наблюдение за бесперебойной разгрузкой магнитных и немагнитных продуктов. Должен знать: устройство и принцип действия электромагнитных сепараторов различных типов; электрические и водные режимы работы сепараторов; схему цепи агрегатов. § 79. СОРТИРОВЩИК АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Сортировка куска нормального, легированного и белого электрокорунда на корундоразборной ленте. Передача отсортированного куска через весы в соответствующие бункеры. Выпуск шлака из бункеров. Должен знать: устройство и принцип действия корундоразборной установки; сорта нормального, легированного и белого электрокорунда; внешние качественные отличия кусков электрокорунда и примесей. § 80. СОРТИРОВЩИК АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Сортировка куска карбида бора. Предварительная разбивка блочков карбида бора. Очистка кусков от спека. Сортировка кусков и погрузка в бадьи. Дробление материала на щековой дробилке с последующим грохочением на фракции. Окончательная сортировка и затаривание готового продукта. Должен знать: устройство и принцип действия дробильно-рассевной установки; сорта карбида бора; отличительные признаки возвратных материалов; правила сортировки абразивных материалов. § 81. СОРТИРОВЩИК КУСКА НА ПЕЧАХ СОПРОТИВЛЕНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Подготовка к работе сортировочных столов. Разрушение блока карбида кремния вручную. Укладка куска на сортировочные столы. Отделение от куска аморфа и графита. Рассортировка куска по проценту зеленых зерен согласно образцу. Удаление из печи кернового материала и подовой шихты. Зачистка рабочих электродов. Учет отсортированного куска. Должен знать: правила сортировки куска карбида кремния; внешние качественные отличия аморфа, графита, куска; сортность куска в зависимости от процента зеленых зерен; способы зачистки рабочих электродов. § 82. СУШИЛЬЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Сушка шлифшкурки в сушильной камере. Наблюдение за температурой в ней и прохождением гирлянд шлифшкурки по конвейеру. Сушка шлифдисков в камерном сушиле. Загрузка дисков в сушильную камеру. Регулировка температуры в сушилах. Определение готовности дисков. Выгрузка дисков, комплектовка их по партиям и сдача на контроль. Должен знать: принцип действия нагревательных приборов и устройств; способы регулировки температуры в сушильных камерах и определения готовности дисков; ассортимент выпускаемой продукции. § 83. СУШИЛЬЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Сушка шлифовальной шкурки и изделий из нее в полуавтоматическом сушильном агрегате. Регулировка движения стержней от механизма опускания к механизму подачи с укладкой их в магазин гирляндного транспортерного устройства. Регулировка и настройка движения гирлянд методом синхронизации скоростей, скорости петлеобразователя и работы тянущего стола или барабана сушильного агрегата и величины вакуумного разрежения в них. Регулировка температурного режима и параметров влажности в сушильных зонах, натяжений ленты шлифшкурки на входящих и выходящих сушильных устройствах. Должен знать: устройство полуавтоматического сушильного агрегата и способы его регулировки; принцип действия механизма подачи и опускания стержней; способы регулировки скорости петлеобразователя; методы настройки величины вакуумного разрежения на тянущих столах и барабанах; температурный режим и влажность в сушильных зонах агрегата; способы определения готовности шлифовальной шкурки; ассортимент выпускаемой продукции. § 84. СУШИЛЬЩИК ШЛИФЗЕРНА, ШЛИФПОРОШКОВ И ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание питателей и транспортирующего оборудования, связанных с работой сушильных устройств. Обеспечение равномерной загрузки и разгрузки сушильных устройств шлифзерном, шлифпорошком и шихтовыми материалами. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; способы регулировки работы питателей; правила загрузки и разгрузки сушильных устройств. § 85. СУШИЛЬЩИК ШЛИФЗЕРНА, ШЛИФПОРОШКОВ И ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Сушка промытого и обезвоженного материала и кварцевого песка в различных сушильных устройствах, вращающихся барабанах, подовых и трубчатых печах непрерывного и периодического действия. Контроль и регулировка режимов сушки. Должен знать: устройство и принцип действия сушильного оборудования; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов; способы регулировки режимов сушки. § 86. ТОКАРЬ ПО ОБРАБОТКЕ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд  |  |
|
|
|