|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 N 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 15 2. Изделия цилиндрической или иной формы, имеющие резьбу или арматуру. 3. Сосуды емкостью до 10 л, изделия со сложным рисунком на поверхности. § 115. МАШИНИСТ ВЫДУВНЫХ МАШИН 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление изделий сложной формы из пластических масс на выдувных машинах с регулированием толщины стенок электронными устройствами. Приготовление формовочной массы по установленным рецептам. Наладка машины на заданный режим. Обработка изделий вручную и на станках. Контроль качества изделий. Укладка изделий. Сбор технологических отходов. Должен знать: технологический процесс выдувания и способы его регулирования; устройство и принцип действия выдувных машин различных типов; правила эксплуатации форм; требования к изделиям; причины и способы устранения неполадок в работе оборудования. Примеры работ. 1. Изделия с любой развитостью поверхности, имеющие ручки на боковой поверхности, резьбу или арматуру. 2. Изделия, требующие механической обработки: канистры, корпусы воздухофильтра, бочки. 3. Сосуды емкостью свыше 10 л. § 116. МАШИНИСТ ВЫДУВНЫХ МАШИН 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление изделий особо сложной формы из пластических масс на выдувных машинах с регулированием толщины стенок электронными устройствами. Приготовление формовочной массы по установленному рецепту. Выбор и наладка всех узлов машины на заданный режим. Контроль качества изделий. Участие в текущем ремонте машины. Должен знать: устройство и принцип действия выдувных машин различных типов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; требования, предъявляемые к сырьевым материалам и готовым изделиям; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Изделия с повышенными требованиями по разнотолщинности и размерной точности. 2. Изделия с развитой боковой поверхностью, имеющие ручки, резьбу, отверстия по боковой или торцевой поверхности и требующие механической обработки. 3. Изделия сложной геометрической формы, требующие при формировании специальных технологических прибылей с последующей механической обработкой. 4. Изделия с поднутрением. § 117. МАШИНИСТ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на экструзионных машинах, грануляторах, рубильных станках под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации. Наладка и подготовка к пуску оборудования. Подготовка и загрузка материалов в бункер. Наблюдение за равномерным выходом нитей в зону охлаждения. Контроль и регулирование охлаждения нитей и гранул. Заправка нитей в гранулятор и натяжение их. Регулирование технологических параметров: температуры по зонам, числа оборотов шнека, скорости вращения ножей, подачи воздуха для обдува, температуры ленты и др. Выгрузка, взвешивание и расфасовка в мешки гранулированной пластмассы и смазка механизмов. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс гранулирования различных пластмасс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 118. МАШИНИСТ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по гранулированию пластических масс на двухшнековом экструдере под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации. Руководство машинистами гранулирования пластических масс более низкой квалификации при ведении процесса гранулирования пластмасс на экструзионных машинах, грануляторах. Наладка оборудования, входящего в технологическую линию: смесителя, мельниц, шнек-машины, гранулятора, системы охлаждения и нагрева, подающих валков и др. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 119. МАШИНИСТ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на двухшнековом экструдере производительностью до 2 т/ч или свыше 2 т/ч под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации. Ведение процесса агломерации, измельчения и гранулирования полимерных отходов. Подготовка оборудования к работе, проверка его исправности. Установка ножей и настройка их на изготовление гранул заданных размеров. Регулирование технологических параметров: температуры по зонам, скорости экструзии, скорости подачи воды, воздуха, масла. Наблюдение за непрерывной и равномерной подачей порошка в шнеки, массой загружаемых отходов в агломератор, качеством отмывки отходов, работой ножей, температурой и давлением масла и др. Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Чистка узлов и смазка подшипников. Сдача готовой продукции на склад. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс гранулирования пластических масс; устройство и принцип работы оборудования; физико-химические свойства сырья; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы настройки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. § 120. МАШИНИСТ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на группе двухшнековых экструдеров производительностью свыше 2 т/ч. Ведение процесса агломерации и измельчения полимерных отходов. Подготовка оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе. Настройка режущих ножей и числа оборотов привода на заданный размер гранул, системы подпитки азота. Контроль за непрерывной подачей порошка, работой ножей, насосов, питателей. Регулирование технологических параметров процесса: температуры по зонам, температуры и давления масла, нагрузки дозаторов, экструдеров, вибросит. Обслуживание оборудования, систем автоматики и коммуникаций. Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схему коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; схему электрообогрева; физико-химические свойства исходного материала; способы определения качества продукции. § 121. МАШИНИСТ ДУБЛИРУЮЩЕГО АГРЕГАТА 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов дублирования монолитного полотна безосновного поливинилхлоридного линолеума с пористой подосновой из вспененного поливинилхлорида (линопора) и желатинизации вспененной массы под руководством машиниста дублирующего агрегата более высокой квалификации. Транспортировка бобин с линопором к установке, размотка их, совмещение краев полотен по ширине. Заправка бобин на кронштейн и полотна в зазор заправочного устройства. Должен знать: принцип работы оборудования; правила наладки установки по производству линопора; технологический процесс желатинизации. § 122. МАШИНИСТ ДУБЛИРУЮЩЕГО АГРЕГАТА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев в монолитное полотно многослойного поливинилхлоридного линолеума на непрерывных дублирующих агрегатах под руководством машиниста дублирующего агрегата более высокой квалификации. Наладка и подготовка к работе вспомогательного оборудования, транспортных средств и приспособлений. Обслуживание узлов размотки, дублирования, охлаждения и намотки. Участие в смене металлической сетки, чистке барабана и тросовой сетки, дублировании транспортерной ленты. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; марки дублируемых пленок и их свойства; виды вырабатываемых материалов и их назначение; технические требования, предъявляемые к качеству продукции. § 123. МАШИНИСТ ДУБЛИРУЮЩЕГО АГРЕГАТА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев на непрерывных дублирующих агрегатах. Подготовка к работе и наладка агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры. Калибровка зазора, подбор температуры, давления, скорости в зависимости от видов и марок дублируемых пленок и готовых изделий. Обеспечение синхронной работы оборудования. Наблюдение за последовательностью заправки пленок и непрерывной подачей их в зазор агрегата. Контроль и регулирование температуры дублирующего барабана и охлаждающего устройства, рабочего давления прижимной ленты, скорости оборота дублирующего барабана, продолжительности цикла по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой оборудования. Смена металлической сетки, чистка барабана и дублирование транспортерной ленты. Должен знать: технологический процесс дублирования; устройство, принцип работы и правила наладки оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологические параметры для каждого вида изделий; виды и свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. § 124. МАШИНИСТ ДУБЛИРУЮЩЕГО АГРЕГАТА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса дублирования безосновного линолеума с теплой основой и печатной пленкой или полужестких поливинилхлоридных пленок на непрерывном дублирующем агрегате. Контроль и регулирование температуры нагрева валков, давления дублирующего барабана, скорости и натяжения полотнищ линолеума, теплой основы и пленки при помощи контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронной работы оборудования. Руководство машинистами дублирующего агрегата более низкой квалификации. Отбор проб и определение качества продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы и правила наладки оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды, марки и свойства дублируемых материалов и их влияние на параметры процесса; правила отбора проб и методы определения качества продукции; причины неполадок в работе механизмов и способы их устранения. § 125. МАШИНИСТ ИОНИЗАЦИОННОЙ МАШИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине под руководством машиниста ионизационной машины более высокой квалификации. Заправка пленки в машину. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Склейка пленки. Контроль за равномерностью намотки пленки в рулон. Снятие роликов с пленкой с машины. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы ионизационной машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к обработке пленки. § 126. МАШИНИСТ ИОНИЗАЦИОННОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки пленки и одновременное руководство машинистами ионизационной машины более низкой квалификации. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов. Контроль и регулирование режима обработки и качества пленки. Отбор проб для анализа. Склейка пленки. Снятие роликов с пленкой с машины. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство ионизационной машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака, причины его появления и меры предупреждения. § 127. МАШИНИСТ МИКСТРУДЕРА 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере под руководством машиниста микструдера более высокой квалификации. Проверка технической исправности оборудования и подготовка его к работе. Наблюдение за своевременным питанием каландра смесью, распределением ее в зазоре валков. Чистка и смазка микструдера. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы микструдера; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству продукции. § 128. МАШИНИСТ МИКСТРУДЕРА 4-й разряд Характеристика работ. Приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере. Проверка технической исправности оборудования, наличия масла в картерах. Пуск микструдера по зонам с доведением в них необходимой температуры. Наблюдение за работой оборудования, равномерной подачей смеси в нижний шнек микструдера, качеством смеси при выходе из фильеры и подачей ее на валик каландра. Регулирование подачи смеси из дозаторов и температуры по зонам микструдера. Участие в ремонте и смазке оборудования. Руководство машинистами микструдера более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству продукции. § 129. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ САМОКЛЕЯЩИХСЯ ПЛЕНОК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения клеевого слоя на мягкую поливинилхлоридную пленку, силиконизации бумаги и дублирования бумаги или жесткой поливинилхлоридной тисненой пленки-подложки с пленкой на специальной установке под руководством машиниста установки самоклеящихся пленок более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за натяжением пленки и бумаги, постоянным объемом силиконового раствора и клея в емкостях, равномерным нанесением слоя силикона на бумагу и клея на пленку, температурой в сушильной камере, точным дублированием бумаги или пленки-подложки с пленкой, намоткой самоклеящихся пленок в рулон. Регулирование технологических параметров. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 130. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ САМОКЛЕЯЩИХСЯ ПЛЕНОК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства самоклеящихся пленок и одновременное руководство и координация работы машинистов установки самоклеящихся пленок более низкой квалификации. Подбор оптимальных параметров для изготовления различных видов пленок. Контроль и регулирование режимов нанесения клея, силиконизации и дублирования бумаги или пленки-подложки с пленкой по показаниям контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора; правила подбора оптимальных технологических режимов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. § 131. МАШИНИСТ ЭКСТРУДЕРА 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления на экструдерах простых профилей типа ППО-12, ППО-29, ППО-30, ППО-31 или профилей средней сложности под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации. Наладка экструдера. Приготовление композиции. Регулирование технологических параметров экструдирования. Подготовка соды или талька для опудривания. Опудривание пленки в процессе экструзии. Транспортирование изготовленных материалов в установленное место. Чистка и смазка механизмов экструдера. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила работы с подъемно-транспортными механизмами; требования, предъявляемые к качеству продукции. § 132. МАШИНИСТ ЭКСТРУДЕРА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления на экструдерах профилей средней сложности типа ППО-10, ППО-11, ППО-16, ППО-27 или труб пленочных, искусственных нитей и щетины из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации. Наладка экструдера. Приготовление композиции. Регулирование технологических параметров экструдирования. Подготовка соды или талька и опудривание пленки в процессе экструзии. Обслуживание оборудования. Смена намоточных барабанов, штанг. Транспортировка изготовленных материалов в установленное место. Взвешивание. Оформление этикеток. Чистка и смазка механизмов экструдера. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила опудривания; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. § 133. МАШИНИСТ ЭКСТРУДЕРА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей сложного сечения (полых, монолитных, плоских, гофрированных типа ППО-4, ППО-21, ППО-23, ППО-24, ППО-25), декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из них, листов, искусственных нитей и щетины, труб диаметром до 110 мм и других изделий из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и др. материалов. Подготовка экструдера к работе: чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры. Наладка экструдера на заданные параметры. Подготовка приспособлений и инструмента. Загрузка смеси в экструдер. Обеспечение синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии. Регулирование числа оборотов шнека, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов. Контроль за установленным технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов чертежам и образцам. Съем готовых изделий. Взвешивание, маркировка. Передача на разбраковку, сортировку, упаковку. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; физико-химические свойства сырья; требования к качеству выпускаемых материалов и изделий. § 134. МАШИНИСТ ЭКСТРУДЕРА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах различной конструкции и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей с особо сложными сечениями типа ППО-1, ППО-3, ППО-17, ППО-20, труб диаметром от 110 до 500 мм, сложных профилированных изделий, листов винипласта толщиной 1 - 5,0 мм, художественных изделий, искусственной щетины толщиной от 50 до 200 мк из поливинилхлоридных, полиамидных, полистирольных и др. смесей. Руководство и координация работы машинистов экструдера более низкой квалификации. Наладка оборудования на заданные режимы. Пуск и остановка агрегата. Настройка механизмов на синхронную работу. Контроль качества изделий. Заполнение паспортов на партии изготовленных материалов и изделий. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила наладки механизмов на синхронную работу; схему электропитания агрегата; стандарты и технические условия на продукцию. § 135. МАШИНИСТ ЭКСТРУДЕРА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления пленок толщиной от 30 до 200 мк, труб диаметром свыше 500 мм на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами, телевизионными установками. Руководство и координация работы машинистов более низкой квалификации. Наладка агрегатов на заданные технологические режимы. Пуск и остановка агрегата. Настройка механизмов агрегата на синхронную работу. Управление процессом с пульта управления. Контроль качества изготавливаемых изделий. Заполнение паспортов. Должен знать: технологический процесс экструзии материалов из различных смесей; устройство и принцип работы оборудования; правила настройки механизмов на заданные параметры; схему электропитания агрегата; стандарты и технические условия на продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 136. НАБОРЩИК ТЕКСТОЛИТОВЫХ ОБОДОВ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций набора текстолитовых ободов под руководством наборщика текстолитовых ободов более высокой квалификации. Опробование на холостом ходу исправности отдельных узлов автомата. Подготовка лент ткани, кассет и приспособлений. Заправка лент ткани в машину. Вставка кассеты в гнездо штампа, подъем кассеты до упора, включение счетчика числа оборотов. По окончании набора - остановка машины, опускание кассеты и выемка из гнезда штампа. Чистка и смазка трущихся частей автомата. Должен знать: способы заправки ленты и регулирования скорости подачи ее на штамп; устройство автомата; технические требования, предъявляемые к продукции. § 137. НАБОРЩИК ТЕКСТОЛИТОВЫХ ОБОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса набора текстолитовых ободов на автомате. Подготовка автомата - проверка исправности отдельных узлов на холостом ходу. Регулирование режима подачи ленты на штамп. Наблюдение за правильностью вращения кассеты, подачей ленты на валики и показаниями счетчика. Проверка на весах полноты набора обода. Руководство наборщиками текстолитовых ободов более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы автомата; способы определения полноты набора; технические требования, предъявляемые к продукции. § 138. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 4-й разряд Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства полых изделий емкостью до 9 л без регулирования толщины стенок изделий во время цикла выдувания и без автоматического обрыва облоя; прессов для горячего прессования простых и средней сложности деталей и изделий из пластмасс; одночервячных экструзионных машин различных конструкций. Наладка и мелкий ремонт отдельных агрегатов роторных линий. Установка на различные литьевые машины форм средней сложности, многогнездных форм с нижней и верхней системой выталкивания. Смена форм, формующих головок и формующего инструмента. Испытание новых форм, осмотр, опробование и пуск в работу. Регулирование электрооборудования и приборов в схеме автоматического поддержания установленного температурного режима. Пробное изготовление изделий на налаженном оборудовании. Участие в текущем ремонте оборудования, устранение мелких неполадок. Чистка и полировка рабочих частей оборудования. Должен знать: обслуживаемый технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; схему и взаимодействие всех узлов автоматизированной линии; правила и инструкции по эксплуатации оборудования; порядок наладки, регулирования и сборки-разборки узлов и звеньев оборудования; назначение и конструкцию контрольно-измерительных приборов; слесарное дело; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты); основы электротехники, гидравлики, механики; способы и приемы устранения неполадок в работе оборудования; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 139. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 5-й разряд Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства полых изделий емкостью от 9 до 60 л с регулированием толщины стенок изделий во время цикла выдувания и с автоматическим обрывом облоя; прессов для горячего прессования сложных деталей и изделий из пластмасс; многочервячных экструзионных машин для пластикации, грануляции и экструзии различных изделий. Наладка всех агрегатов и узлов роторных линий по производству изделий из пластмасс. Установка форм для литья изделий сложной конфигурации и крупных форм, требующих сложной наладки, на литьевые машины различных конструкций. Смена форм, формующих головок и формующего инструмента. Испытание новых форм на различных типах машин. Регулирование электрооборудования и приборов тепловой автоматики. Пробное изготовление изделий после наладки оборудования. Участие в текущем ремонте оборудования. Должен знать: технологию изготовления изделий; устройство и принцип работы оборудования; кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматизированных линий; правила и инструкции по эксплуатации оборудования; порядок наладки, регулирования и сборки-разборки узлов и звеньев оборудования; свойства и составы перерабатываемых материалов; назначение контрольно-измерительных приборов; слесарное дело; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты); основы электротехники, гидравлики, механики; способы и приемы устранения неполадок в работе оборудования; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 140. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 6-й разряд Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства полых изделий емкостью свыше 60 л с регулированием толщины стенок изделий при помощи электронных устройств и усилием запирания форм свыше 45 т; трубных линий различной конструкции для выпуска гладких, гофрированных труб и профилей различной конфигурации; агрегатов, станков и автоматов сложной конструкции для изготовления различного вида пленок и изделий из них; экструзионных машин для изготовления изделий сложной конфигурации. Установка форм для литья изделий с несколькими плоскостями разъема, крупногабаритных литьевых форм на машины большой мощности и двухцветные литьевые машины и формующих головок, требующих сложной наладки, на агрегаты различной конструкции. Регулирование системы автоматического контроля температуры формующих головок и системы охлаждения. Наладка и регулирование системы пневмотранспорта. Испытание новых форм на различных типах машин. Осмотр, опробование и пуск в работу оборудования после наладки. Участие во всех видах ремонта оборудования. Должен знать: технологию изготовления изделий; устройство и принцип работы оборудования; кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматизированных линий; правила и инструкции по эксплуатации оборудования; порядок наладки, регулирования и сборки-разборки узлов и звеньев оборудования; свойства и составы перерабатываемых материалов; назначение контрольно-измерительных приборов; способы устранения неполадок в работе оборудования; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 141. ОБРАБОТЧИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 1-й разряд Характеристика работ. Подача изделий и тары к рабочему месту. Удаление литников, опиловка, зачистка острых кромок и прямоугольных контуров, не требующих соблюдения точных размеров, вручную напильником, ножом, наждачной бумагой. Разрыв вручную сдвоенных планшет оттисков игрушек, гребней на отдельные изделия. Прокалывание отверстий в изделиях. Сортировка, отбраковка изделий. Учет изделий по установленной форме. Должен знать: требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям по внешнему виду. § 142. ОБРАБОТЧИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 2-й разряд Характеристика работ. Обработка изделий: удаление литников, отрезка до нужных размеров, снятие фасок, обрезка по торцу с применением соответствующего оборудования. Механическая обработка изделий (распиловка, обдирка, опиловка, сверловка) по чертежам и эскизам на станках. Обработка формованных изделий несложной конфигурации без заделки дефектов поверхности. Нарезка образцов для испытания изделий. Подготовка приспособлений, режущего и мерительного инструмента. Подбор режимов обработки изделий. Наладка и регулирование работы оборудования. Установка и закрепление заготовок. Контроль качества обрабатываемой поверхности и конфигурации изделий. Мелкий ремонт оборудования. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования и приспособлений; физико-механические свойства обрабатываемых материалов и режимы их обработки; требования, предъявляемые к качеству изделий. Примеры работ. Изделия из полистирола, этрола, полиэтилена, ПОВ-30, ПОВ-50, стеклопластиков, органического стекла, аминопласта, фенопласта, полиамида, пластиков АБС-6, полипропилена, ПВХ и др.  |  |
|
|
|